CN104695208A - 一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂 - Google Patents
一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，包括甲、乙组分，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组份：硅酸钠56-64份，氢氧化钠2-6份，磷酸三钠18-22份，氢氧化镁13-15份，二氧化三锑37-43份，水45-65份；乙组份：羟甲基三聚氰胺11-15份，双氰胺13-17份，聚氧乙烯9-14份，三乙醇胺5-9份，聚乙二醇6-8份，乙二醇25-33份，水42-58份；本发明晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低，整理后的织物其韧性、强度、手感基本不受影响。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
背景技术
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。从国际环境看，国际市场仍有较大拓展空间和机遇。随着2007年底中欧纺织品设限到期、2008年底中美纺织品配额设限结束，中国纺织品无配额时代即将来临，约占全球纺织品市场60%以上份额地区全面开放，将会给中国纺织品贸易带来巨大机遇。而未来几年世界经济仍将处于上升区间，必将促进国际贸易的增长，这将给中国纺织品服装出口增长带来有利的国际市场保障。
再生和天然纤维素纤维的化学结构和聚集态结构不同于合成纤维，在它们的分子结构中含有较多亲水基团（羟基），分子链和晶体取向较差，结晶度较低，分子链间和纤维间有较多的微隙，导致了优良的吸湿性、透气性和穿着舒适性。但是，纤维素纤维织物在服用和洗涤时易收缩形变，抗皱性、回弹性差。
织物的抗菌整理是消灭织物上致病微生物的方法之一，抗菌整理在美国等被称为抗微生物整理；在日本被称为抗菌防臭加工；在国内有人称之为卫生整理。纺织用抗菌剂可分为天然、有机和无机三大类。每类抗菌剂各有其优缺点，有机类抗菌剂效果好，品种多，是目前使用最为广泛的一类抗菌剂，但存在耐高温稳定性差等问题，难以用于合成纤维纺丝工艺；天然类抗菌剂通常具有良好的安全性，但其应用范围窄，多数严重影响织物的色光；无机抗菌剂耐热性好，但用于纺织品后整理难以获得耐久的效果，并且大部分品种存在重金属的毒性问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，本发明晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低，整理后的织物其韧性、强度、手感基本不受影响。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，包括甲、乙组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组份：
硅酸钠56-64份，
氢氧化钠2-6份，
磷酸三钠18-22份，
氢氧化镁13-15份，
二氧化三锑37-43份，
水45-65份；
乙组份：
羟甲基三聚氰胺11-15份，
双氰胺13-17份，
聚氧乙烯9-14份，
三乙醇胺5-9份，
聚乙二醇6-8份，
乙二醇25-33份，
水42-58份。
本发明还提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至35-38℃，同时以280-320r/min的速度搅拌23-25min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至42-44℃，同时以360-380r/min的速度搅拌36-38min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至32-36℃，同时以300-340r/min的速度搅拌15-17min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至38-40℃，并以330-350r/min的速度搅拌25-35min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至52-58℃，同时以430-450r/min的速度搅拌20-26min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
本发明的有益效果是：
本发明晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低，整理后的织物其韧性、强度、手感基本不受影响，耐洗性好，经多次洗涤仍保有很好的阻燃效果，且较低的用量稀释后使用，就能达到很好的阻燃效果；而且固色后染色织物的耐水洗、摩擦等牢度有明显提升，能显著提高染色物的皂洗、汗渍、水浸及摩擦牢度，其高的固色能力可以达到一般固色剂难以达到的水平；同时能有效提高被染织物的色牢度，不会引起织物的变退色，能改善湿牢度和水洗牢度、不影响手感、不影响缝纫性能、不会或轻微影响色光变化，本发明产品绿色环保，不含致癌致畸物质，符合环保标准。
本发明产品制造工艺简单易操作，整个加工过程基本都在低温下完成，无需密闭真空等环境，降低了生产成本，提高了生产环境的安全稳定性，且产品本身无毒无害，对人体不刺激，且无挥发性，绿色环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，包括甲、乙组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组份：
硅酸钠56份，
氢氧化钠2份，
磷酸三钠18份，
氢氧化镁13份，
二氧化三锑37份，
水45份；
乙组份：
羟甲基三聚氰胺11份，
双氰胺13份，
聚氧乙烯9份，
三乙醇胺5份，
聚乙二醇6份，
乙二醇25份，
水42份。
本实施例还提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至35℃，同时以280r/min的速度搅拌25min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至42℃，同时以360r/min的速度搅拌38min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至32℃，同时以300r/min的速度搅拌17min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至38℃，并以330r/min的速度搅拌35min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至52℃，同时以430r/min的速度搅拌26min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
实施例2
本实施例提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，包括甲、乙组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组份：
硅酸钠64份，
氢氧化钠6份，
磷酸三钠22份，
氢氧化镁15份，
二氧化三锑43份，
水65份；
乙组份：
羟甲基三聚氰胺15份，
双氰胺17份，
聚氧乙烯14份，
三乙醇胺9份，
聚乙二醇8份，
乙二醇33份，
水58份。
本实施例还提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至38℃，同时以320r/min的速度搅拌23min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至44℃，同时以380r/min的速度搅拌36min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至36℃，同时以340r/min的速度搅拌15min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至40℃，并以350r/min的速度搅拌25min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至58℃，同时以450r/min的速度搅拌20min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
实施例3
本实施例提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，包括甲、乙组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组份：
硅酸钠60份，
氢氧化钠4份，
磷酸三钠20份，
氢氧化镁14份，
二氧化三锑40份，
水55份；
乙组份：
羟甲基三聚氰胺13份，
双氰胺15份，
聚氧乙烯12份，
三乙醇胺7份，
聚乙二醇7份，
乙二醇29份，
水49份。
本实施例还提供一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至37℃，同时以300r/min的速度搅拌24min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至43℃，同时以370r/min的速度搅拌37min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至34℃，同时以320r/min的速度搅拌16min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至39℃，并以340r/min的速度搅拌30min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至55℃，同时以440r/min的速度搅拌23min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂，其特征在于，包括甲、乙组分，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组份：
硅酸钠56-64份，
氢氧化钠2-6份，
磷酸三钠18-22份，
氢氧化镁13-15份，
二氧化三锑37-43份，
水45-65份；
乙组份：
羟甲基三聚氰胺11-15份，
双氰胺13-17份，
聚氧乙烯9-14份，
三乙醇胺5-9份，
聚乙二醇6-8份，
乙二醇25-33份，
水42-58份。
2.根据权利要求1所述的晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至35-38℃，同时以280-320r/min的速度搅拌23-25min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至42-44℃，同时以360-380r/min的速度搅拌36-38min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至32-36℃，同时以300-340r/min的速度搅拌15-17min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至38-40℃，并以330-350r/min的速度搅拌25-35min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至52-58℃，同时以430-450r/min的速度搅拌20-26min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
3.根据权利要求2所述的晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至35℃，同时以280r/min的速度搅拌25min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至42℃，同时以360r/min的速度搅拌38min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至32℃，同时以300r/min的速度搅拌17min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至38℃，并以330r/min的速度搅拌35min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至52℃，同时以430r/min的速度搅拌26min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
4.根据权利要求2所述的晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至38℃，同时以320r/min的速度搅拌23min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至44℃，同时以380r/min的速度搅拌36min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至36℃，同时以340r/min的速度搅拌15min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至40℃，并以350r/min的速度搅拌25min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至58℃，同时以450r/min的速度搅拌20min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
5.根据权利要求2所述的晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照上述配比，将硅酸钠、氢氧化钠和磷酸三钠溶于水中，加热至37℃，同时以300r/min的速度搅拌24min，然后加入氢氧化镁、二氧化三锑，升温至43℃，同时以370r/min的速度搅拌37min，静置10min，得到甲组份；
步骤（2）：按照上述配比，将羟甲基三聚氰胺、双氰胺和三乙醇胺溶于水中，加热至34℃，同时以320r/min的速度搅拌16min，然后依次加入乙二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯，同时升温至39℃，并以340r/min的速度搅拌30min，静置15min，得到乙组份；
步骤（3）：将步骤（1）得到的甲组份导入步骤（2）得到的乙组份中，加热至55℃，同时以440r/min的速度搅拌23min，自然冷却至室温，得到晴纶短纤维纺丝面料用阻燃剂。
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