CN104694984A - 一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法 - Google Patents

一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104694984A
CN104694984A CN201510078369.9A CN201510078369A CN104694984A CN 104694984 A CN104694984 A CN 104694984A CN 201510078369 A CN201510078369 A CN 201510078369A CN 104694984 A CN104694984 A CN 104694984A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
storage container
liquid storage
plating
room temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510078369.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104694984B (zh
Inventor
凌国平
陈益明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN201510078369.9A priority Critical patent/CN104694984B/zh
Publication of CN104694984A publication Critical patent/CN104694984A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104694984B publication Critical patent/CN104694984B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/66—Electroplating: Baths therefor from melts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法。第一储液容器中出液管经第一个三通阀后，无镀液的一路经第三个三通阀与第二储液容器连接，有镀液的一路经机械泵、第一个三通与第一接头盒连接；第一储液容器中进液管经第二个三通阀后，无镀液的一路经第四个三通阀与第二储液容器连接，有镀液的一路经第二个三通与第二接头盒连接，第一储液容器外部缠绕加热带；接头盒间安装待镀管道，待镀管道内安装铝丝，正、负极分别接铝丝和待镀管道。对钢管内壁进行清洗安装后，选择镀液组成，控制镀铝的电流密度，镀液流量，温度，镀覆时间，阴、阳极间距进行镀铝，最后对钢管进行镀后清洗。实现在大气气氛下，细长不锈钢管内壁的室温熔盐镀铝。

Description

一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法
技术领域
本发明涉及室温熔盐镀铝装置及方法，尤其是涉及一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法。
背景技术
核聚变是利用氘、氚的聚变反应释放能量。氘和氚可以从海水中提取，且不会产生温室气体和核废料，因此核聚变能是一种安全、清洁和可持续的能源。世界多国参与的国际核聚变反应堆（International Thermonuclear Experimental Reactor，即ITER）计划[1]，是人类可控利用核聚变能的第一步。但是氚在金属材料中具有强的渗透性，会进入金属内部降低材料的性能，且其泄露会造成严重的经济损失，并对环境造成污染，因此需要在与氚接触的细长不锈钢管内壁制备阻氚涂层[2]。大量研究表明，Al2O3/富铝涂层因具有自愈合能力等特点，是最具应用可能的阻氚涂层。其中富铝涂层的制备方法有：热浸镀铝、包埋渗铝、离子喷涂等，这些方法尚未达到技术上的成熟[3]，尤其是在细长管道内壁等复杂形状上低温制备涂层等方面，还有待新的发展。
针对上述现状，我们开发了“采用室温熔盐镀铝制备阻氢渗透涂层的方法”这一全新的技术路线，室温熔盐是一种全新的由离子组成的电镀液，它与常规的水溶液电镀液不同，可以制备水溶液电镀难以实现的Al、Mg、稀土等活泼金属及其合金[4]。我们首先采用室温熔盐镀铝的方法在基体上制备铝镀层，其后通过低温热处理和氧化，制备阻氢渗透涂层。该方法已获得了国家发明专利（200910101339）[5]。应用该方法在HR-2、1Cr17等不锈钢基板上制备出了无缺陷的涂层[6]，阻氚因子检测结果表明，涂层具有优异的阻氚性能[7]。该方法与现有的热浸镀铝、渗铝等方法相比具有以下优势：1）可获得无裂纹、无界面空洞等缺陷的涂层；2）Al含量可控，容易进行合金化；3）适合规模化制备。但是，现有制备技术只适合在零部件的外表面，难以用于管道内壁上制备涂层。同时，由于室温熔盐镀铝需要在保护气氛手套箱中进行，其空间受到限制，难以适合细长管道内壁制备涂层。
目前，有关管道内壁的电镀技术相对成熟，有论文方面的报道，如Ф44×4500 mm细长钢管内表面镀铬设备[8]、环保型卧式电镀内壁生产线[9]、液压支柱油缸内壁流镀铜-锡合金镀层工艺[10]，4130钢管内壁环保型三价铬镀铬[11]等，涉及Cr和Cu-Zn合金的水溶液电镀。也有相关的专利技术报道，如专利00100594.4公开了一种辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备及工艺，用于水溶液镀锌[12]；专利200810015041.2公开了一种管道内表面清洗和镀膜技术及装置，在管道内设置可移动的导线电极，实现清洗、化学镀和电镀[13]。专利201010184770.8公开了一种复合式冷凝器的制作方法，在焊接的铜管内壁流动溶液进行电镀[14]。但是，这些方法只适合水溶液的电镀，其开放式的镀液循环设备难以用于室温熔盐镀铝。此外，在室温熔盐镀铝的工程化方面，日本日新制钢和德国BASF等公司，已建成了室温熔盐镀Al的中试生产线[15,16]。其中有保护气氛设备内的周期式镀铝，连续式钢带镀铝，主要为解决碳钢零部件的耐蚀铝镀层制备。目前未见不锈钢管内壁室温熔盐镀铝的文献和专利报道。
[1] 霍裕平, 潘传红, 李建刚. 我国参加国际热核实验堆（ITER）计划[J]. 科学时报, 2006, 6.28.
[2] P. S. Korinko, J. H. Scogin, E. A. Clark. Development of Aluminide Coatings for Hydrogen Isotope Permeation Resistance. Conference proceedings:TRITIUM 2001, Tsukaba, Japan, 2001, Nov. 11-16.
[3] G. Benamati, C. Chabrol, A. Perujo. Development of tritium permeation barriers on Al base in Europe[J]. Journal of Nuclear Materials, 1999, 271& 272: 391-395.
[4] A.P. Abbott, G. Frisch, K.S. Ryder, Electroplating using ionic liquids[J], Annu. Rev. Mater. Res. 2013. 43:335–58.
[5] 凌国平，陈长安，张桂凯，李岩，李炬，刘柯钊. 采用室温熔盐镀铝制备阻氢渗透涂层的方法[P]. 中国专利：200910101339，2009-07-30.
[6] Y. Li, B.J. Xu, G.P. Ling, et al. Formation of aluminide coatings by low-temperature heat treatment of Al coating electrodeposited from ionic liquid[J]. Journal of Nuclear Materials, 2011, 412(2):274-277.
[7] G.K. Zhang, C.A. Chen, D.L. Luo, et al. An advance process of aluminum rich coating as tritium permeation barrier on 321 steel workpiece[J]. Fusion Engineering and Design, 2012, 87(7-8):1370-1375.
[8] 朱流荣. Ф44×4500钢管内表面镀铬[J]. 表面技术. 1993, 22(2):66-69.
[9] 何凤姣, 高晖, 黄宇宁, 等. 环保型卧式电镀内壁生产线的设计[J]. 材料保护. 2006, 39(8):63-64.
[10] 葛祥荣. 煤矿单体液压支柱油缸内壁流镀铜-锡合金镀层工艺研究[J]. 电刷镀技术, 1995(1):1-7.
[11] Burhanuddin Kagajwala. Functional Trivalent Chromium Electroplating of Internal Diameters. Products Finishing[EB/OL], 2013-02-01.  http://www.pfonline.com/articles/ functional-trivalent- chromium-electroplating-of-internal-diameters.
[12] 杨聚泰. 辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备及工艺[P]， 专利申请号:00100594.4，2000-01-28.
[13] 魏明. 管道内表面清洗和镀膜技术及装置[P]， 专利申请号: 20081001541.2, 2008-04-03.
[14] 刘万辉, 沈茂相. 一种复合式冷凝器的制作方法[P]. 专利申请号:201010184770.8, 2010-05-11.
[15] 高橋節子, 秋元菊子, 佐伯功. 1-ブチルピリジニウムクド-AlCl3系常温型熔融塩浴からのAlめっき[J]. 表面技術, 1989, 40:548-552.
[16] A. Alemany, I. Malkowsky, U. Vagt. Recent developments in the field of aluminum deposition using ionic liquids[J]. Plating & Surface Finishing, 2010, 6(7):34-37。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法，本发明面向核技术及应用领域需要在细长不锈钢管内壁制备阻氚涂层这一技术难题，开发了大气环境下不锈钢细长管内壁电镀铝的方法。
本发明采用的技术方案是：
一、一种不锈钢管内壁电镀铝装置
第一储液容器中出液管经第一个三通阀后，无镀液的一路经第三个三通阀与第二储液容器连接，有镀液的一路经机械泵、第一个三通与第一接头盒连接；第一储液容器中进液管经第二个三通阀后，无镀液的一路经第四个三通阀与第二储液容器连接，有镀液的一路经第二个三通与第二接头盒连接，第一储液容器外部缠绕加热带；第一接头盒与第二接头盒之间安装作为阴极的待镀管道，待镀管道内安装作为阳极的铝丝，电源的正极、负极分别与铝丝和待镀管道连接。
所述第二储液容器中通入隋性气体或放置镀铝后的清洗液。
二、一种不锈钢管内壁电镀铝方法，该方法的步骤如下：
（1）将待镀不锈钢管进行脱脂和去氧化膜；
（2）在大气环境下，将待镀不锈钢管安装在第一接头盒与第二接头盒之间，阳极铝丝安装在待镀不锈钢管内，第二储液容器通隋性气体吹赶装置内空气后，第一储液容器中的室温熔盐经管路泵入第一接头盒与第二接头盒中；
（3）选择镀铝工艺参数如下：
镀液温度为25℃~70℃；镀铝的电流密度为1~5mA/cm2；镀液流量范围为400mL/min~1000mL/min；阴、阳极间距：管道内表面和阳极外表面的距离为2mm~4.5mm；镀覆时间为60min~360min；
（4）镀后的不锈钢管用酒精清洗。
所述室温熔盐为AlCl3-氯化1-甲基-3-乙基咪唑室温熔盐，氯化1-甲基-3-乙基咪唑，即为EMIC，其中AlCl3/EMIC的摩尔比大于1.0，但小于等于2.0，优选摩尔比为2.0的室温熔盐。
所述不锈钢管的管道长度和内径比大于10。
本发明具有的有益效果是：
在大气气氛下，实现室温熔盐镀铝，使细长的不锈钢管内壁镀铝成为可能，并为今后细长管道内壁制备阻氚涂层打下基础。本发明虽然以解决不锈钢管内壁镀铝为目的，但同时适用于碳钢、合金钢及铜等管道内壁制备铝镀层。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
图2是本发明实施例1中不锈钢管内壁铝镀层厚度。
图3是本发明实施例1中镀铝不锈钢管端口及其不同位置取样照片，
a: 镀液进口端；b: 镀液出口端；c：取样示意图；
图4是本发明实施例1中镀铝不锈钢管取样位置剖开照片，
a: 未镀覆；b: 镀液进口端；c: 距进口端60mm；d: 距进口端120mm；e: 距进口端180mm；f: 距进口端250mm；g: 距进口端320mm；h: 距进口端380mm；i: 距进口端440mm；j: 镀液出口端；
图5是本发明实施例1中镀层厚度与不锈钢位置关系图。
图6是本发明实施例2中镀铝不锈钢管截面形貌及能谱信息。
图7是本发明实施例3中镀铝不锈钢管截面形貌及能谱信息。
图8是本发明实施例4中镀铝不锈钢管端口照片。
图9是本发明实施例5中镀铝不锈钢管镀液进出端口照片。
图10是本发明实施例6中不锈钢管内壁铝镀层形貌及其能谱信息。
图11是本发明实施例7中不锈钢管内壁铝镀层形貌。
图1中：1、第一储液容器，2、第二储液容器，3、第一个三通阀，4. 机械泵，5、第一个三通，6、第一接头盒，7、待镀管道（阴极），8、第二接头盒，9、第二个三通，10、第二个三通阀，11、导线，12、铝丝（阳极），13、电源，14、导线，15、第三个三通阀，16、第四个三通阀。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的第一储液容器1中出液管经第一个三通阀3后，无镀液的一路经第三个三通阀15与第二储液容器2连接，有镀液的一路经机械泵4、第一个三通5与第一接头盒6连接；第一储液容器1中进液管经第二个三通阀10后，无镀液的一路经第四个三通阀16与第二储液容器2连接，有镀液的一路经第二个三通9与第二接头盒8连接，第一储液容器1外部缠绕加热带；第一接头盒6与第二接头盒8之间安装作为阴极的待镀管道7，待镀管道7内安装作为阳极的铝丝12，电源13的正极、负极分别与铝丝12和待镀管道7连接，导线11为正极导线，导线14为负极导线。
所述第二储液容器2中通入隋性气体(氩气或氮气)或放置镀铝后的清洗液。镀铝前，通过四个三通阀3、10、15、16切换通路，隋性气体由第二储液容器2进入装置，依次经过三通阀16、三通阀10，三通9，第二接头盒8，待镀管道7，第一接头盒6，三通5，机械泵4，三通阀3，最后从三通阀15进入到空气当中，由此吹赶管道内空气；镀铝结束后，通过四个三通阀3、10、15、16切换通路，第二储液容器2中的清洗液经三通阀15，三通阀3由机械泵4吸出，经过三通5、第一接头盒6，待镀管道7，第二接头盒8，三通9，三通阀10，三通16，重新回到第二储液容器2中，完成清洗。
镀铝工艺参数选择如下：
（1）镀液组成
用于镀铝的室温熔盐是具有优良电化学性能的AlCl3-氯化1-甲基-3-乙基咪唑（EMIC）室温熔盐，其中AlCl3/EMIC的摩尔比大于1.0，但小于等于2.0，优选摩尔比为2.0的熔盐。
（2）镀铝的电流密度
合适的镀铝电流密度范围：1~5mA/cm2；电流密度过小，镀覆时间长，镀层粗糙；电流密度过大，镀液容易发生破坏。
（3）镀液流量
镀液流量范围：400mL/min~1000mL/min；流量小，循环系统气体不能全部被赶尽，影响镀层均匀性；流量过大，易导致待镀管道与导管之间密封失效，镀液外泄。
（4）镀液温度为25℃~70℃；
温度过高不利于操作；温度过低粘度大，镀铝的电流密度低。
（5）镀覆时间为60min~360min，根据铝镀层的厚度决定。
（6）阴、阳极间距
管道内表面和阳极外表面的距离为2mm~4.5mm；间距过小，易发生短路现象；间距过大，可镀铝的电流密度过低。
（7）镀前及镀后处理
对待镀的不锈钢管内壁进行脱脂和去氧化膜的前处理，所述脱脂与去氧化膜均为该材料常用处理方法，镀后用酒精清洗。
下面为本发明的实施例：
实施例1：500mm/Φ11mm的316L不锈钢管
1、长度500mm，内径11mm，316L不锈钢，首先采用常规方法脱脂、去氧化膜；
2、在大气环境下，将待镀管道和阳极铝丝安装到图1所示的装置中。第二储液容器2通氩气吹赶管道内空气后，第一储液容器1中摩尔比2:1的AlCl3-EMIC室温熔盐泵入管道；
3、镀液温度60℃，电流密度3mA/cm2，镀液流量667mL/min，阴阳极间距2.5mm，镀覆180min，镀后酒精清洗。
得到铝镀层厚度约为10μm（图2），镀层与基体结合优良。
内壁镀铝的不锈钢管镀液进出端口及其不同位置取样照片见图3所示，取样位置剖开照片示于图4所示，可见各处镀层的外观均匀。铝镀层厚度示于图5所示，除进、出端口处镀层厚度偏大外，其他部位均匀。
实施例2：  100mm/Φ7mm的316L不锈钢管
1、长度100mm，内径7mm，316L奥氏体不锈钢，首先采用常规方法脱脂、去氧化膜；
2、在大气环境下，将待镀管道和阳极铝丝安装到图1所示的装置中。第二储液容器2通氩气吹赶管道内空气后，第一储液容器1中摩尔比2:1的AlCl3-EMIC室温熔盐泵入管道；
3、镀液温度25℃，电流密度2mA/cm2，镀液流量1000mL/min，阴阳极间距2mm，镀覆250min，镀后酒精清洗。
得到铝镀层厚度约为10μm（图6a），镀层与基体结合优良。
管道试样内壁照片类似于图4中所示，能谱结果显示镀层为铝（图6b）。
实施例3：  100mm/Φ9mm的316L不锈钢管
1、长度100mm，内径9mm，316L奥氏体不锈钢，首先采用常规方法脱脂、去氧化膜；
2、在大气环境下，将待镀管道和阳极铝丝安装到图1所示的装置中。第二储液容器2通氮气吹赶管道内空气后，第一储液容器1中摩尔比1.5:1的AlCl3-EMIC室温熔盐泵入管道；
3、镀液温度70℃，电流密度2.5mA/cm2，镀液流量667mL/min，阴阳极间距2.5mm，镀覆360min，镀后酒精清洗。
得到铝镀层厚度约为18μm（图7a），镀层与基体结合优良。
管道试样内壁照片类似于图4中所示，能谱结果显示镀层为铝（图7b）。
实施例4： 500mm/Φ11mm的304不锈钢管
1、长度500mm，内径11mm，304奥氏体不锈钢，首先采用常规方法脱脂、去氧化膜；
2、在大气环境下，将待镀管道和阳极铝丝安装到图1所示的装置中。第二储液容器2通氩气吹赶管道内空气后，第一储液容器1中摩尔比2:1的AlCl3-EMIC室温熔盐泵入管道；
3、镀液温度60℃，电流密度1mA/cm2，镀液流量400mL/min，阴阳极间距4.5mm，镀覆240min，镀后酒精清洗。
得到铝镀层厚度约为5μm，镀层与基体结合优良。
管道试样端口处照片如图8所示。
实施例5：  100mm/Φ9mm的304不锈钢管
1、长度100mm，内径9mm，304奥氏体不锈钢，首先采用常规方法脱脂；
2、在大气环境下，将待镀管道和阳极铝丝安装到图1所示的装置中。第二储液容器2通氮气吹赶管道内空气后，第一储液容器1中摩尔比2:1的AlCl3-EMIC室温熔盐泵入管道；
3、镀液温度60℃，电流密度5mA/cm2，镀液流量1000mL/min，阴阳极间距2mm，镀覆60min，得到铝镀层厚度约为5μm，镀层与基体结合优良。
管道试样端口处照片如图9a、9b所示。
实施例6：  100mm/Φ5mm的304不锈钢管
1、长度100mm，内径5mm，304奥氏体不锈钢，首先采用常规方法脱脂；
2、在大气环境下，将待镀管道和阳极铝丝安装到图1所示的装置中。第二储液容器2通氩气吹赶管道内空气后，第一储液容器1中摩尔比2:1的AlCl3-EMIC室温熔盐泵入管道；
3、镀液温度60℃，电流密度1mA/cm2，镀液流量400mL/min，阴阳极间距2mm，镀覆300min，得到铝镀层厚度约为5μm，镀层与基体结合优良。
管道内壁铝镀层形貌及其能谱信息如图10a、10b所示。
实施例7：  500mm/Φ45mm的304不锈钢管
1、长度100mm，内径45mm，304奥氏体不锈钢，首先采用常规方法脱脂；
2、在大气环境下，将待镀管道和阳极铝丝安装到图1所示的装置中。第二储液容器2通氮气吹赶管道内空气后，第一储液容器1中摩尔比2:1的AlCl3-EMIC室温熔盐泵入管道；
3、镀液温度25℃，电流密度5mA/cm2，镀液流量1000mL/min，阴阳极间距2.5mm，镀覆120min，得到铝镀层厚度约为10μm，镀层与基体结合优良。
管道内壁铝镀层形貌如图11所示。

Claims (5)

1.一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置，其特征在于：第一储液容器(1)中出液管经第一个三通阀(3)后，无镀液的一路经第三个三通阀(15)与第二储液容器(2)连接，有镀液的一路经机械泵(4)、第一个三通(5)与第一接头盒(6)连接；第一储液容器(1)中进液管经第二个三通阀(10)后，无镀液的一路经第四个三通阀(16)与第二储液容器(2)连接，有镀液的一路经第二个三通(9)与第二接头盒(8)连接，第一储液容器(1)外部缠绕加热带；第一接头盒(6)与第二接头盒(8)之间安装作为阴极的待镀管道(7)，待镀管道(7)内安装作为阳极的铝丝(12)，电源(13)的正极、负极分别与铝丝(12)和待镀管道(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置，其特征在于：所述第二储液容器(2)中通入隋性气体或放置镀铝后的清洗液。
3.用于权利要求1所述装置的一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
（1）将待镀不锈钢管进行脱脂和去氧化膜；
（2）在大气环境下，将待镀不锈钢管安装在第一接头盒与第二接头盒之间，阳极铝丝安装在待镀不锈钢管内，第二储液容器通隋性气体吹赶装置内空气后，第一储液容器中的室温熔盐经管路泵入第一接头盒与第二接头盒中；
（3）选择镀铝工艺参数如下：
镀液温度为25℃~70℃；镀铝的电流密度为1~5mA/cm2；镀液流量范围为400mL/min~1000mL/min；阴、阳极间距：管道内表面和阳极外表面的距离为2mm~4.5mm；镀覆时间为60min~360min；
（4）镀后的不锈钢管用酒精清洗。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝方法，其特征在于：所述室温熔盐为AlCl3-氯化1-甲基-3-乙基咪唑室温熔盐，氯化1-甲基-3-乙基咪唑，即为EMIC，其中AlCl3/EMIC的摩尔比大于1.0，但小于等于2.0，优选摩尔比为2.0的室温熔盐。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝方法，其特征在于：所述不锈钢管的管道长度和内径比大于10。
CN201510078369.9A 2015-02-13 2015-02-13 一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法 Active CN104694984B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510078369.9A CN104694984B (zh) 2015-02-13 2015-02-13 一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510078369.9A CN104694984B (zh) 2015-02-13 2015-02-13 一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104694984A true CN104694984A (zh) 2015-06-10
CN104694984B CN104694984B (zh) 2017-02-01

Family

ID=53342516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510078369.9A Active CN104694984B (zh) 2015-02-13 2015-02-13 一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104694984B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104988547A (zh) * 2015-07-07 2015-10-21 中国科学院过程工程研究所 一种离子液体电镀光亮铝后的去应力退火工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0247298A (ja) * 1988-08-05 1990-02-16 Nisshin Steel Co Ltd 常温型溶融塩電気アルミニウムめっき装置及びその給電装置
CN101845645A (zh) * 2009-07-30 2010-09-29 浙江大学 采用室温熔盐镀铝制备阻氢渗透涂层的方法
CN101994128A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 昆明理工大学 采用离子液体低温电沉积制备Al-Ti合金或电镀Al-Ti合金的方法
US20120006688A1 (en) * 2009-03-18 2012-01-12 Basf Se Electrolyte and surface-active additives for the electrochemical deposition of smooth, dense aluminum layers from ionic liquids
CN103290443A (zh) * 2013-05-15 2013-09-11 北京化工大学 一种超重力技术合成高择优取向铝镀层的方法
CN104313645A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 南京萨伯工业设计研究院有限公司 含钪铝合金材料的制备装置及制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0247298A (ja) * 1988-08-05 1990-02-16 Nisshin Steel Co Ltd 常温型溶融塩電気アルミニウムめっき装置及びその給電装置
US20120006688A1 (en) * 2009-03-18 2012-01-12 Basf Se Electrolyte and surface-active additives for the electrochemical deposition of smooth, dense aluminum layers from ionic liquids
CN101845645A (zh) * 2009-07-30 2010-09-29 浙江大学 采用室温熔盐镀铝制备阻氢渗透涂层的方法
CN101994128A (zh) * 2010-11-26 2011-03-30 昆明理工大学 采用离子液体低温电沉积制备Al-Ti合金或电镀Al-Ti合金的方法
CN103290443A (zh) * 2013-05-15 2013-09-11 北京化工大学 一种超重力技术合成高择优取向铝镀层的方法
CN104313645A (zh) * 2014-10-28 2015-01-28 南京萨伯工业设计研究院有限公司 含钪铝合金材料的制备装置及制备工艺

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LI YAN等: "Formation of aluminide coatings by low-temperature heat treatment of Al coating electrodeposited from ionic liquid", 《JOURNAL OF NUCLEAR MATERIALS》 *
PRABHAT K. TRIPATHY等: "Aluminum electroplating on steel from a fused bromide electrolyte", 《SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY》 *
凌国平 等: "离子液体电沉积及其应用", 《热处理技术与装备》 *
张桂凯: "室温熔盐镀铝制备阻氚涂层新方法的研究进展", 《中国工程物理研究院科技年报(2012年版)》 *
李岩: "室温熔盐电沉积在核工业应用中的基础研究", 《浙江大学博士学位论文》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104988547A (zh) * 2015-07-07 2015-10-21 中国科学院过程工程研究所 一种离子液体电镀光亮铝后的去应力退火工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104694984B (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Madadi et al. Improving performance in PEMFC by applying different coatings to metallic bipolar plates
CN106414806B (zh) 用于电镀移动的金属条的方法和由此制造的镀层金属条
Liu et al. Electrodeposition of Al on AZ31 magnesium alloy in TMPAC-AlCl3 ionic liquids
KR20140123987A (ko) 관 코팅 방법
CN104451524B (zh) 一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法
CN110303261B (zh) 一种油气输送用不锈钢管道全位置焊接方法
Luo et al. Preparation technologies and performance studies of tritium permeation barriers for future nuclear fusion reactors
CN106868557A (zh) 一种基于电化学沉积原理的精确修复装置及控制系统
CN103240515B (zh) 一种高频电阻焊管焊接区的质量控制方法
CN104694984A (zh) 一种不锈钢管内壁室温熔盐镀铝装置及镀铝方法
Xue et al. Preparation of aluminide coatings on the inner surface of tubes by heat treatment of Al coatings electrodeposited from an ionic liquid
CN102312237A (zh) 一种汽轮机钛合金叶片的激光强化方法
CN103114267B (zh) 一种钢基体表面氧化铝涂层的制备方法
CN1706990A (zh) 管件表面陶瓷化处理工艺
Lee et al. Improvement of mechanical property of air plasma sprayed tungsten film using pulsed electric current treatment
CN110453261B (zh) 一种基于电化学的材料表面改性方法与装置
CN104499013A (zh) 一种rafm钢表面室温离子液体电镀铝的方法
Liu et al. Salt spray corrosion and electrochemical corrosion performances of Dacromet fabricated Zn–Al coating
CN103358614A (zh) 含锡镀层钢板及其制备方法
CN116083830A (zh) 一种钢结构加工用的钢结构表面镀锌设备
CN215658355U (zh) 钛及钛合金管道gtaw焊接的氩弧焊枪氩气保护装置
CN115821213B (zh) 一种小口径金属管内壁表面制备阻氢涂层的方法及装置
Huang et al. Study on Al2O3/Fe-Al gradient coating assisted prepared by ionic liquid for Lead-Bismuth eutectic corrosion resistance
CN111893536A (zh) 一种用于双筒作动筒内腔微弧氧化的工装夹具
CN111672729B (zh) 一种内径不小于30mm的管件的内壁涂层制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant