CN104693949B - 热塑性粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

热塑性粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明首先公开了一种热塑性粉末涂料，其包括以下重量份数的原料：聚烯烃0‑90、改性聚烯烃5‑95、增粘树脂5‑50、弹性体5‑50、填料0‑20、颜料0‑20、塑料助剂0‑20；本发明其次公开了上述热塑性粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：将各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，即得热塑性粉末涂料。与现有技术相比，本发明公开的热塑性粉末涂料的熔融温度低，使用能耗低，安全性能高，且其形成的涂膜具备良好的附着力和耐腐蚀性。

Description

热塑性粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种热塑性粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以微细粉末的固体状态存在，其与粘稠性的涂料相比，具有可回收、环保和节省资源等优点，使用时可以减轻劳动强度，具体的，粉末涂料分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类，其中所述的热塑性粉末涂料主要是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的，使用时将待加工件加热至一定温度后，然后采用喷枪将该热塑粉末涂料均匀喷涂在其表面，待冷却后即可固化成膜，使用非常方便。但是，目前市场上的热塑性粉末涂料在使用时的熔融温度都在150℃以上，熔融温度高，这样不仅耗费能源，而且易造成人员烫伤，另外，对于金属待加工件，其对热塑性粉末涂料的附着力和耐腐蚀性有较高的要求，但是实际使用时发现经过一段时间后，金属加工件表面附着的涂膜易发生脱落现象，因此开发一种熔融温度低、具体强附着力和耐腐蚀性的热塑性粉末涂料具有较好的市场前景。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种熔融温度低、附着力强、且耐腐蚀的热塑性粉末涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热塑性粉末涂料，其包括以下重量份数的的原料：聚烯烃0-90、改性聚烯烃5-95、增粘树脂5-50、弹性体5-50、填料0-20、颜料0-20、塑料助剂0-20。
采用上述方案产生的有益效果在于：通过上述配方组分制成的热塑性粉末涂料的熔融温度低于150℃，熔融温度低，使用能耗低，安全性能高，且其形成的涂膜具备良好的附着力和耐腐蚀性，与现有技术公开 的热塑性粉末涂料相比，其使用效果存在显著优势。
作为进一步的优选方案：所述的热塑性粉末涂料包括以下重量份数的的原料：聚烯烃30-60、改性聚烯烃40-50、增粘树脂30-40、弹性体20-30、填料10-20、颜料0-10、塑料助剂10-15；具体的，所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种，改性聚烯烃为马来酸酐接枝聚烯烃、丙烯酸接枝聚烯烃、马来酸酐共聚聚烯烃、丙烯酸共聚聚烯烃中的一种或多种，增粘树脂为松香树脂、石油树脂、萜烯树脂、古马隆-茚树脂的一种或多种，弹性体为乙烯丁烯POE弹性体、乙烯辛烯POE弹性体、SBS苯乙烯弹性、HIPS苯乙烯弹性体、陶氏Engage系列弹性体、科腾SEBS G系列弹性体中的一种，填料为碳酸钙和/或硫酸钡，塑料助剂为抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、增塑剂中的一种或多种。申请人综合大量的试验数据证明，采用上述参数条件控制条件制得的热塑性粉末涂料不仅熔融温度低，形成的涂膜附着力强，而且其耐腐蚀性能极佳，具体的，采用ISO12944和ISO20340评估标准评估得知，该热塑性粉末涂料适用于C5海洋环境和Ⅲ类建筑环境的使用。
进一步的，所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类或硫代酯类抗氧剂，紫外光吸收剂为苯并三唑类和/或苯酚类紫外光吸收剂，光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，增塑剂为邻二甲酸酯类增塑剂。
具体的，所述的热塑性粉末涂料是由以下重量份数的的原料组成：聚乙烯40-50、马来酸酐接枝聚乙烯40-45、石油树脂30-40、乙烯丁烯POE弹性体20-27、碳酸钙10-15、颜料2-10、1076型受阻酚类抗氧剂10-15。
本发明的另外一个目的是提供一种上述热塑性粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：将各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，即得热塑性粉末涂料，优选的，所述的热塑性粉末涂料过100-150目筛，采用上述方法制备热塑性粉末涂料对设备的要求低，具体的，也就是企业 可以直接采用现有制备热塑性粉末涂料的加工设备进行本发明所述的热塑性粉末涂料的加工，非常方便。
具体实施方式
为了进一步说明本发明公开的技术方案，以下通过1-4个实施例来做说明：
实施例1：热塑性粉末涂料的制备
1)称取以下重量份数的原料：聚乙烯40、马来酸酐接枝聚乙烯45、石油树脂30、乙烯丁烯POE弹性体20、碳酸钙15、颜料10、1076型受阻酚类抗氧剂10；
2)将步骤1称取的各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，然后过100目筛，即得热塑性粉末涂料。
实施例2：热塑性粉末涂料的制备
1)称取以下重量份数的原料：聚乙烯50、马来酸酐接枝聚乙烯40、石油树脂35、乙烯丁烯POE弹性体26、碳酸钙12、颜料7、1076型受阻酚类抗氧剂12；
2)将步骤1称取的各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，然后过150目筛，即得热塑性粉末涂料。
实施例3：热塑性粉末涂料的制备
1)称取以下重量份数的原料：聚乙烯30、聚丙烯20、丙烯酸接枝聚乙烯20、马来酸酐共聚聚丙烯25、松香树脂10、石油树脂25、乙烯辛烯POE弹性体15、SBS苯乙烯弹性15、碳酸钙10、硫酸钡5、颜料10、1076型受阻酚类抗氧剂5、HALS型受阻胺类光稳定剂5、邻二甲酸二异丁酯增塑剂5；
2)将步骤1称取的各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔 融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，然后过120目筛，即得热塑性粉末涂料。
实施例4：热塑性粉末涂料的制备
1)称取以下重量份数的原料：马来酸酐接枝聚乙烯40、马来酸酐共聚聚丙烯35、松香树脂15、石油树脂20、乙烯丁烯POE弹性体10、SBS苯乙烯弹性30、碳酸钙15、硫代酯类抗氧剂5、HALS型受阻胺类光稳定剂5、邻二甲酸二异丁酯增塑剂5；
2)将步骤1称取的各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，然后过120目筛，即得热塑性粉末涂料。
对上述实施例1-4制备得到的热塑性粉末涂料进行熔融温度检测，其结果表明，上述实施例制备的热塑性粉末涂料的熔融温度在90-140℃，其熔融温度明显低于现有技术常用的热塑性粉末涂料，另外，将待加工件加热至一定温度，然后采用喷枪分别将实施例1-4制备的热塑性粉末涂料均匀喷涂在其表面，待冷却后对固化形成的涂膜进行耐磨性、耐腐蚀性以及强度等指标的检测，其结果如下表1所示，从表1中可以看出，本发明制备的热塑性粉末涂料形成的涂膜具有高耐磨性、耐腐蚀性以及优异的力学性能，其完全满足流化床浸塑、静电喷涂等传统工艺的使用要求，且采用本发明公开的方法制备的热塑性粉末涂料使用时形成的涂膜的化学性能非常稳定。
表1本发明的热塑性粉末涂料形成的涂膜的检测结果

Claims (5)

1.一种热塑性粉末涂料，其特征在于：其包括以下重量份数的原料：聚烯烃30-60、改性聚烯烃40-50、增粘树脂30-40、弹性体20-30、填料10-20、颜料0-10、塑料助剂10-15；
所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一种或多种，改性聚烯烃为马来酸酐接枝聚烯烃、丙烯酸接枝聚烯烃、马来酸酐共聚聚烯烃、丙烯酸共聚聚烯烃中的一种或多种，增粘树脂为松香树脂、石油树脂、萜烯树脂、古马隆-茚树脂的一种或多种，弹性体为乙烯丁烯POE弹性体、乙烯辛烯POE弹性体、SBS苯乙烯弹性、HIPS苯乙烯弹性体、陶氏Engage 系列弹性体、科腾SEBS G系列弹性体中的一种，填料为碳酸钙和/或硫酸钡，塑料助剂为抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、增塑剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的热塑性粉末涂料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类或硫代酯类抗氧剂，紫外光吸收剂为苯并三唑类和/或苯酚类紫外光吸收剂，光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，增塑剂为邻二甲酸酯类增塑剂。
3.根据权利要求2所述的热塑性粉末涂料，其特征在于：所述的热塑性粉末涂料是由以下重量份数的的原料组成：聚乙烯40-50、马来酸酐接枝聚乙烯40-45、石油树脂30-40、乙烯丁烯POE弹性体20-27、碳酸钙10-15、颜料2-10、1076型受阻酚类抗氧剂10-15。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的热塑性粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将各原料混合均匀，放入双螺杆挤出机，进行熔融、挤出和造粒，将造粒得到的产物通过塑料粉碎机粉碎成细粉，即得热塑性粉末涂料。
5.根据权利要求4所述的热塑性粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述的热塑性粉末涂料过100-150目筛。
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