CN104690503B - 一种铸铁模具工作台加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：面板的选择，中板的选择，中板用切割机切边对齐，底板的选择，粗加工，设置导轨，夹板固定，锐边倒角，进一步进行精加工，表面用砂带磨削，去毛刺，过火热处理，面板封边处理，烤漆处理，本发明一种铸铁模具工作台加工工艺工艺质量稳定，加工可靠，提高了加工的精度和成品率，加工使用方便，加工工序少、生产效率高、制造成本低。

Description

一种铸铁模具工作台加工工艺
技术领域
本发明涉及铸铁模具工作台加工领域，特别是涉及一种铸铁模具工作台加工工艺。
背景技术
在模具加工机械行业，工作台是必备的工具，现有的工作台为长方体结构，采用铸铁材料制作，在最上层为工作台平面，中间设置有工作台支持架，在最下端为工作台底座，工作台的质量要求非常高，它关系到以后产品的生产和加工，现有的工作台的形位公差，如平面度、平行度、垂直度精度小，残余应力大，影响了后续产品的加工质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铸铁模具工作台加工工艺，工艺简单，减少了很多装配工序的工作量，采用了标准化工作方式，效率高，工作台精度高。
一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：
第一步：面板的选择，材料为铸铁，一种优选技术方案，把铸铁制作成长2米，宽1米的面板，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理。
第二步：中板的选择，中板作为支撑板，长度为1米，宽度为1米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直。
第三步：中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔。
第四步：底板的选择，底板材料选择为铸铁：长度为2米，宽度为1米，通孔个数为8个。
第五步：面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光。
第六步：在面板，中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个，和面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整，调整的误差使用千分尺，一种优选技术方案，所述的面板，中板和底板的平行度误差保持在0.002毫米内。
第七步：面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角。
第八步：进一步进行精加工，采用金钢石打磨机进行研磨。
第九步：面板表面用砂带磨削。
第十步：去毛刺，保证工作台的面板精度要求。
第十一步：面板，底板和中板进行过火热处理，进一步消除应力。
第十二步：工作台面板封边处理，然后采用半精车精磨。
第十三步：面板，中板，和底板进行烤漆处理。
本发明的有益效果是：本发明工作台加工工艺质量稳定，加工可靠，提高了加工的精度和成品率，加工使用方便，结构稳定牢固，加工工序少、生产效率高、制造成本低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：
第一步：面板的选择，材料为铸铁，把铸铁制作成长2米，宽1米的面板，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理。
第二步：中板的选择，中板作为支撑板，长度为1米，宽度为1米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直。
第三步：中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔。
第四步：底板的选择，底板材料选择为铸铁：长度为2米，宽度为1米，通孔个数为8个。
第五步：面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光。
第六步：在面板，中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个，和面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整，调整的误差使用千分尺，所述的面板，中板和底板的平行度误差保持在0.002毫米内。
第七步：面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角。
第八步：进一步进行精加工，采用金钢石打磨机进行研磨。
第九步：面板表面用砂带磨削。
第十步：去毛刺，保证工作台的面板精度要求。
第十一步：面板，底板和中板进行过火热处理，进一步消除应力。
第十二步：工作台面板封边处理，然后采用半精车精磨。
第十三步：面板，中板，和底板进行烤漆处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：
第一步：面板的选择，材料为铸铁，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理；
第二步：中板的选择，中板作为支撑板，长度为1米，宽度为1米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直；
第三步：中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔；
第四步：底板的选择，底板材料选择为铸铁：长度为2米，宽度为1米，通孔个数为8个；
第五步：面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光；
第六步：在面板，中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个，和面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整；
第七步：面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角；
第八步：进一步进行精加工，采用金钢石打磨机进行研磨；
第九步：面板表面用砂带磨削；
第十步：去毛刺，保证工作台的面板精度要求；
第十一步：面板，底板和中板进行过火热处理，进一步消除应力；
第十二步：工作台面板封边处理，然后采用半精车精磨；
第十三步：面板，中板，和底板进行烤漆处理。
2.根据权利要求1所述的铸铁模具工作台加工工艺，其特征在于，第一步中，铸铁制作成长2米，宽1米的面板。
3.根据权利要求1所述的铸铁模具工作台加工工艺，其特征在于，第六步中，所述的面板，中板和底板的平行度误差保持在0.002毫米内。
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