CN104690500B - 施工升降机吊笼加工工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种施工升降机吊笼加工工艺，包括以下步骤：用铣床加工固定安全器板的四个方块及顶梁的下平面；按图纸要求在工装上将吊笼部件焊为整体；以固定安全器板的四个方块及顶梁的下平面为基准面定位，将吊笼固定在数控机床上的装夹工装上装夹牢固，根据图纸要求输入相应的加工坐标值，加工与驱动机构相连接的连接板的孔、侧滚轮孔和主滚轮孔；即完成施工升降机吊笼的加工。本发明摆脱了老式陈旧的加工方式，实现吊笼焊后加工，保证了各滚轮孔的加工精度及位置精度。吊笼上下运行更平稳，降低了噪声，更安全可靠。

Description

施工升降机吊笼加工工艺
技术领域
本发明涉及施工升降机吊笼加工工艺，具体涉及施工升降机吊笼焊后整体加工。
背景技术
施工升降机作为垂直运输人员及物料的提升机械，在建筑业广泛使用。施工升降机的吊笼承担着运送人员及物料的任务，它是靠安装在吊笼上的驱动机构的小齿轮与安装在升降机导轨架上的齿条啮合的作上下运动，且由安装在吊笼上的侧滚轮、主滚轮沿升降机的导轨架运动。吊笼运转的平稳性由侧滚轮、主滚轮的安装精度决定，所以说吊笼上的侧滚轮孔、主滚轮孔的加工的精确程度决定了侧滚轮、主滚轮的安装精度也就决定了吊笼的运行是否平稳。通常情况下，如图1所示，吊笼上的侧滚轮孔3、4（ΦD1），上、下主滚轮孔2、5（ΦD2和ΦD3），与驱动机构的连接板的孔1（ΦD）是在单个部件加工完成后，再组焊成整体，尽管采取合理的电流电压和焊接顺序但始终无法消除焊接和残余应力引起的变形，经测量两个上主滚轮孔2（ΦD3）的中心距为L3、两个下主滚轮孔5（ΦD3）的中心距L3”不能满足图纸尺寸L3±0.1的要求；与驱动机构的连接板的两个孔1（ΦD）存在不同轴的误差；两个上侧滚轮孔3（ΦD1）相对于连接块的距离L4’ 不能满足图纸尺寸L4±0.1的要求；两个下侧滚轮孔4（ΦD1）相对于连接块的距离L5’ 不能满足图纸尺寸L5±0.1的要求；使得侧滚轮、主滚轮、驱动机构安装存在偏差，经过误差的累积叠加，至使吊笼运行不平稳，运行噪声大的缺点。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术的不足，提供施工升降机吊笼加工工艺，使得吊笼在运行时更加平稳。
为达到发明目的而采用的技术方案是：
施工升降机吊笼加工工艺，包括以下步骤：
（1）用铣床加工固定安全器板的四个方块及顶梁的下平面；
(2) 按图纸要求在工装上将吊笼部件焊为整体；
（3）将吊笼安装在数控机床的装夹工装上，以固定安全器板的四个方块及顶梁的下平面为基准面定位，吊笼的下面用顶丝及小千斤顶进行辅助定位固定，将吊笼牢固的固定在工装上；
（4）首先设定机床的X、Y、Z向坐标，根据图纸要求输入相应的加工坐标值，加工吊笼上的上、下主滚轮孔的四个孔，加工至第一直径，所述主滚轮孔为台阶孔；
（5）卸下加工主滚轮孔的钻头，换上复合刀具扩孔加工吊笼上的主滚轮孔的四个孔，加工至第二直径，并进行主滚轮孔的端面铣削加工，扩孔的深度及端面的加工由复合刀具的尺寸保证；
（6）卸下复合刀具，在动力头90度正方向安装钻头加工吊笼上的位于一侧上的上、下侧滚轮孔的二个孔，在动力头90度负方向安装钻头加工吊笼上的位于另一侧上的上、下侧滚轮孔的另外二个孔；
（7）卸下加工吊笼上的侧滚轮孔的钻头，分别在动力头90度正、负方向更换钻头加工与驱动机构的连接板的孔的两个孔，即完成施工升降机吊笼的加工。
其中，第二直径的尺寸大于第一直径的尺寸。
所述步骤（5）中，所述复合刀具为扩孔阶梯钻。
本发明的有益效果是：经过使用一次装夹定位加工的吊笼，经测量主滚轮孔的端面平行度＜0.2mm，主滚轮孔的中心线与驱动机构的连接板的孔、侧滚轮孔的中心线的垂直度为0.1mm，保证了各孔及平面的加工精度、位置精度。加工后的吊笼安装在升降机导轨架上运行较以前平稳，噪声由原来的80db降低到了60db，更安全可靠。完全满足国家标准要求，经整机试用稳定性非常好。
附图说明
图1是本发明实施例吊笼整体图。
图2是本发明实施例吊笼加工主视图。
图3是本发明实施例吊笼加工侧视图。
其中，1为孔，2、上主滚轮孔，3、上侧滚轮孔，4、下侧滚轮孔，5、下主滚轮孔，6为方块，7为顶梁。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
施工升降机吊笼加工工艺，包括以下步骤：
（1）用铣床加工固定安全器板的四个方块6及顶梁7的下平面。
(2) 按图纸要求在工装上将吊笼部件焊为整体。
（3）将吊笼安装在数控机床的装夹工装上，以固定安全器板6的四个方块及顶梁7的下平面为基准面定位，吊笼的下面用顶丝及小千斤顶进行辅助定位固定，将吊笼牢固的固定在工装上。
（4）首先设定机床的X、Y、Z向坐标，根据图纸要求输入相应的加工坐标值，加工吊笼上的上、下主滚轮孔2、5（ΦD2）的四个孔。
（5）卸下加工上、下主滚轮孔2、5（ΦD2）的钻头，换上复合刀具（扩孔阶梯钻）扩孔加工吊笼上的上、下主滚轮孔2、5（ΦD3）的四个孔，并进行上、下主滚轮孔2、5的端面铣削加工，扩孔的深度及端面的加工由复合刀具的尺寸保证；其中，ΦD3〉ΦD2。
（6）卸下复合刀具，在动力头90度正方向安装钻头加工吊笼上的左侧的上侧滚轮孔3和下侧滚轮孔4（ΦD1）的这二个孔，在动力头90度负方向安装钻头加工吊笼上的右侧的上侧滚轮孔3和下侧滚轮孔4（ΦD1）的另外二个孔。
（7）卸下加工吊笼上的上、下侧滚轮孔3、4（ΦD1）的钻头，分别在动力头90度正、负方向更换钻头加工与驱动机构的连接板的孔1（ΦD）的两个孔。
本实施例摆脱了老式陈旧的加工方式，实现吊笼焊后加工，保证了各滚轮孔的加工精度及位置精度。吊笼上下运行更平稳，降低了噪声，更安全可靠。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (3)

1.施工升降机吊笼加工工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）用铣床加工固定安全器板的四个方块及顶梁的下平面；
(2) 按图纸要求在工装上将吊笼部件焊为整体；
（3）将吊笼安装在数控机床的装夹工装上，以固定安全器板的四个方块及顶梁的下平面为基准面定位，吊笼的下面用顶丝及小千斤顶进行辅助定位固定，将吊笼牢固的固定在工装上；
（4）首先设定机床的X、Y、Z向坐标，根据图纸要求输入相应的加工坐标值，加工吊笼上的主滚轮孔的四个孔，加工至第一直径，所述主滚轮孔为台阶孔；
（5）卸下加工主滚轮孔的钻头，换上复合刀具扩孔加工吊笼上的主滚轮孔的四个孔，加工至第二直径，并进行主滚轮孔的端面铣削加工，扩孔的深度及端面的加工由复合刀具的尺寸保证；
（6）卸下复合刀具，在动力头90度正方向安装钻头加工吊笼上的位于一侧上的上、下侧滚轮孔的二个孔，在动力头90度负方向安装钻头加工吊笼上的位于另一侧上的上、下侧滚轮孔的另外二个孔；
（7）卸下加工吊笼上的侧滚轮孔的钻头，分别在动力头90度正、负方向更换钻头加工与驱动机构的连接板的孔的两个孔，即完成施工升降机吊笼的加工。
2.如权利要求1所述的施工升降机吊笼加工工艺，其特征是：所述步骤（5）中，所述复合刀具为扩孔阶梯钻。
3.如权利要求1所述的施工升降机吊笼加工工艺，其特征是：所述第二直径的尺寸大于第一直径的尺寸。
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