CN104690484A - 铝材挤压机液压油管裂漏处理方法 - Google Patents

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法 Download PDF

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    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
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Abstract

本发明公开了一种铝材挤压机液压油管裂漏处理方法，采用20#无缝管做液压系统管路，遇到管与管对接时开坡口，钝边留1-1.5mm,除异物，4点对称点焊接定位，选用手工电弧焊，焊材用J427，焊前在350°c下经1h烘焙，焊接时采用直流反接，短弧窄道焊接，管与法兰焊接属于异种钢焊接，以20°无缝钢管对45°钢法兰连接，焊接时去除焊口处的绣、水、毛刺及异物，法兰要开坡口，管插入接头体内10—15min,焊接前用60°c液压油浸泡接头。采用该工艺后，液压油管的管与管的焊接消除了泄露问题。

Description

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法
技术领域
本发明涉及机械维修领域，具体涉及管道维修方法。
背景技术
液压油管是挤压机液压系统中的进回路油通路，油管壁厚，外形多样，和接头装配后差异大。管与管，管与接头焊接后存在几个方面的问题。(1)挤压机液压系统工作环境恶劣，运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝，导致漏油。（2）焊接有缺陷。（3）存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力。挤压机油管是20°无缝钢管，法兰是45°钢，两者的可焊性存在差异。
发明内容
采用20#无缝管做液压系统管路，遇到管与管对接时应开坡口，钝边留1-1.5mm,除异物，4点对称点焊接定位。选用手工电弧焊，焊材用J427，焊前在350°c下经1 h烘焙。焊接时采用直流反接，短弧窄道焊接。
  管与法兰焊接属于异种钢焊接，以20°无缝钢管对45°钢法兰连接，焊接时去除焊口处的绣、水、毛刺及异物，法兰要开坡口。管插入接头体内10—15min,焊接前用60°c液压油浸泡接头。
  采用该工艺后，液压油管的管与管的焊接消除了泄露问题。
具体实施方式
采用20#无缝管做液压系统管路，遇到管与管对接时应开坡口，钝边留1-1.5mm,除异物，4点对称点焊接定位。选用手工电弧焊，焊材用J427，焊前在350°c下经1 h烘焙。焊接时采用直流反接，短弧窄道焊接。
  管与法兰焊接属于异种钢焊接，以20°无缝钢管对45°钢法兰连接，焊接时去除焊口处的绣、水、毛刺及异物，法兰要开坡口。管插入接头体内10—15min,焊接前用60°c液压油浸泡接头。
  采用该工艺后，液压油管的管与管的焊接消除了泄露问题。

Claims (1)

1.一种铝材挤压机液压油管裂漏处理方法，其特征是：采用20#无缝管做液压系统管路，遇到管与管对接时开坡口，钝边留1-1.5mm,除异物，4点对称点焊接定位，选用手工电弧焊，焊材用J427，焊前在350°c下经1 h烘焙，焊接时采用直流反接，短弧窄道焊接，管与法兰焊接属于异种钢焊接，以20°无缝钢管对45°钢法兰连接，焊接时去除焊口处的绣、水、毛刺及异物，法兰要开坡口，管插入接头体内10—15min,焊接前用60°c液压油浸泡接头。
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Non-Patent Citations (1)

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赵鹏，黄文军: "铝材挤压机液压油管裂漏处理方法", 《设备管理与维修》 *

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PB01 Publication
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