CN104690192B - 一种dip引线自动整型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子设备制造设备领域，具体涉及一种DIP引线自动整型机。本发明的主要作用是能自动化快速高效的进行DIP引线自动整型。本发明是通过下述技术方案实现的：一种DIP引线自动整型机，包括送料圆振和整形模组，两者之间由自动送料平振连接；其中：所述送料圆振由盛料桶和设置在盛料桶内的圆振轨组成，盛料桶底部设置振动装置，中部设置盛料间，顶部设置防漏板，盛料桶外壁还设置防震护裆，圆振轨伸出送料圆振连接自动送料平振；所述自动送料平振由送料移动轨、捡料底板组成，捡料底板平行设置在送料移动轨下部，且捡料底板朝向送料圆振一端的紧贴送料圆振外壁设置有收集仓，朝向整形模组方向末端设置抬高板，抬高板底部设置高低调节座。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备制造设备领域，具体涉及一种 DIP 引线自动整型机。
背景技术
市场竞争越来越激烈，利润越来越薄弱，如何提高工作效率、降低成本、提高产品品质，提高竞争力，成了每个晶体企业都将面临的难题，向市场要利润的空间越来越小，向自己要利润才是企业持续发展的硬道理。所以修炼自己的内功是唯一的办法，目前成品DIP引线一直存在严重的变型问题，导致发给客户的产品有一些上线路板时需手工整修、不易插入线路板等问题。造成客户直接退货。然而 DIP 引线长 13.2mm-20.5mm，管径只有0.4~0.5mm，在经过点胶、烤胶、微调、焊封、清洗、检测、打标、打标等工序 DIP 引线难免变型，目前都是由人工进行整型，存在标准不一、按标准难以长时间作业、效率低等不利因素。
避免成品 DIP 引线严重的变型的关键点是出货前必须进行全部成品的整型动作。必须用自动设备才能实现标准统一、可以持续按标准作业、效率高。
发明内容
本发明的目的是设计一种 DIP 引线自动整型机，本发明的主要作用是能自动化快速高效的进行 DIP 引线自动整型。
本发明是通过下述技术方案实现的 ：一种 DIP 引线自动整机，包括送料圆振和整形模组，两者之间由自动送料平振连接 ；其中 ：所述送料圆振由盛料桶和设置在盛料桶内的圆振轨组成，盛料桶底部设置振动装置，中部设置盛料间，顶部设置防漏板，盛料桶外
壁还设置防震护裆，圆振轨伸出送料圆振连接自动送料平振 ；
所述自动送料平振由送料移动轨、捡料底板组成，捡料底板平行设置在送料移动轨下部，且捡料底板朝向送料圆振一端的紧贴送料圆振外壁设置有收集仓，朝向整形模组方向末端设置抬高板，抬高板底部设置高低调节座 ；
所述整形模组由整形输送装置、左作用块、右作用块组成，其中整形输送装置由夹片、前后移动轨组成，所述夹片为一对两者紧合距离接近 0 或为 0，与自动送料平振同一轴线设置，夹片设置有夹槽，且朝向自动送料平振一端设置插口 ；所述左作用块由定型气缸、剪切气缸、定型着力装置、靠正块、左剪切装置组成，定型着力装置、靠正块、左剪切装置三者排列为定型着力装置在前，靠正块在中间，左剪切装置在后，且定型着力装置朝向自动送料平振，所述定型气缸连接定型着力装置，定型着力装置和靠正块设置在左安装板上，左安装板为类似铲形状，其末端连接定型气缸 ；定型着力装置由固定器、推轴、推轴固定板、分脚装置组成，固定器设置在靠近定型气缸一侧，中心连接推轴，推轴穿过推轴固定板贴合在分脚装置末端，分脚装置由分脚装置定位块，分脚器，挡块组成，分脚器为类 Z 字形状，朝顶端 1/3 处设置分脚器转轴，分脚器下侧设置挡块，上侧设置定位块 ；所述靠正块顶部为靠块，底部延伸出靠片，靠片上设置定位片，定位片为 3 片一组，由中央限距片，和中央限距片两侧的离片组成，所述左剪切装置，由左剪切气缸连接左剪切安装板，左剪切安装板上设置左剪切片组成 ；
所述右作用块由右定型气缸、右剪切气缸、定型受力装置、右剪切装置组成，所述右定型气缸连接定型受力装置安装板，受力装置安装板上设置着定型受力装置，定型受力装置由受力定片和分离叉片组成，受力定片对应分脚装置设置，分离叉片对应靠正块设置，且分离叉片为“∏”字符形状，对应插入中央限距片和离片之间 ；所述右剪切装置对应左剪装置设置，由右剪切气缸连接右剪切安装片，右剪切安装片上设置右剪切片组成。
作为优选所述左剪切片和右剪切片为上下交错设置，左剪切片和右剪切片两者的末端的底部还设置由气缸喷嘴。
作为优选所述定型着力装置顶端为分脚块，分脚块为梯形。
作为优选所述靠正块插入定位片。
作为优选所述抬高板为两块一对，两者顶部未紧合形成限位道。
作为优选所述圆振轨为两根一组，材质为 PVC，平均每平方厘米载重在 1g~17g，两根圆振轨为间距为 0.2mm~3cm，抬高斜角为 25° ~45°，每前伸 1 米，高度上抬 20cm~60cm。
作为优选所述防漏板外侧还设置回流壁，回流壁内有回流导，回流道底部连接盛料间。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是 ：以往制作都是一次性送料，然后被在整形时候被各类限位装置进行限位，然后进行一次性剪切，但本机器为输送式和夹取式，能同时多段形式的进行间距整形和两端整形进行完全平整，这样的作业方式能使所有产品的内距和外距都达到一致，设置了多处回收收集结构和防掉落结构以及缓冲结构，用来消除圆振和平振掉落产品的回收率和掉落率 ；夹取式的被加工品采集方式和相处既有技术同类产品中容易卡壳的情况，被加工品会依次被夹入夹槽后被整形和剪切，在这个工程中，现有技术的固定都很差，造成整形合格率不好。
附图说明
图 1 为本发明的整体结构图。
图 2 为送料圆振结构图。
图 3 为送料圆振俯视图。
图 4 为自动送料平振结构图。
图 5 为夹片结构图。
图 6 为夹片夹取分开状态图。
图 7 为整形模组和动送料平振连接图。
图 8 为整形模组结构图。
图 9 为左安装板结构图。
图 10 为分脚装置结构图。
图 11 为靠正块结构图。
图 12 为定型受力装置结构图。
图 13 为剪切装置结构图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明 ：
如图 1-3 所示的一种 DIP 引线自动整型机，包括送料圆振 1 和整形模组 2，两者之间由自动送料平振 3 连接 ；其中 ：所述送料圆振由盛料桶 4 和设置在盛料桶内的圆振轨 5 组成，盛料桶底部设置振动装置 6，中部设置盛料间 7，顶部设置防漏板 8，盛料桶外壁还设置防震护裆 9，圆振轨伸出送料圆振连接自动送料平振 ；被加工料先被倒入盛料桶，且尽量盛满达到盛料桶总容积的 4/5~3/5，圆振开始工作后，会将加工料振入圆振轨，并向自动送料平振移动，防漏板可以防止加工料漏出，防震护裆一般用来防止最顶端的振动，使圆振上下幅度一致，以免出现卡位现象。
所述自动送料平振由送料移动轨 10、捡料底板 11 组成，捡料底板平行设置在送料移动轨下部，且捡料底板朝向送料圆振一端的紧贴送料圆振外壁设置有收集仓 12，收集仓用来收集移动过程中的掉料，朝向整形模组方向末端设置抬高板 13，抬高板底部设置高低
调节座 14，用来调节送料移动轨的高低幅度 ；
所述整形模组由整形输送装置 15、左作用块 16、右作用块 17 组成，其中整形输送装置由夹片 18、前后移动轨 19 组成，所述夹片为一对两者紧合距离接近 0 或为 0，与自动送料平振同一轴线设置，夹片设置有夹槽 20，且朝向自动送料平振一端设置插口 21；所述左作用块由定型气缸 22、剪切气缸 23、定型着力装置 24、靠正块 25、左剪切装置26 组成，定型着力装置、靠正块、左剪切装置三者排列为定型着力装置在前，靠正块在中间，左剪切装置在后，且定型着力装置朝向自动送料平振，所述定型气缸连接定型着力装置，定型着力装置和靠正块设置在左安装板 27 上，左安装板为类似铲形状，其末端连接定型气缸 ；定型着力装置由固定器 28、推轴 29、推轴固定板 30、分脚装置 31组成，固定器设置在靠近定型气缸一侧，中心连接推轴，推轴穿过推轴固定板贴合在分脚装置末端，分脚装置由分脚装置定位块 32，分脚器 33，挡块 34 组成，分脚器为类 Z 字形状，朝顶端 1/3处设置分脚器转轴 35，分脚器下侧设置挡块，上侧设置定位块 ；所述靠正块顶部为靠块36，底部延伸出靠片 37，靠片上设置定位片 38，定位片为 3 片一组，由中央限距片，和中央限距片两侧的离片组成，所述左剪切装置，由左剪切气缸连接左剪切安装板 39，左剪切安装板上设置左剪切片 40 组成 ；
所述右作用块由右定型气缸、右剪切气缸、定型受力装置、右剪切装置 45 组成，所述右定型气缸连接定型受力装置安装板 41，受力装置安装板上设置着定型受力装置42，定型受力装置由受力定片43和分离叉片44组成，受力定片对应分脚装置设置，分离叉片对应靠正块设置，且分离叉片为“∏”字符形状，对应插入中央限距片和离片之间 ；所述右剪切装置对应左剪装置设置，由右剪切气缸连接右剪切安装片，右剪切安装片上设置右剪切片组成，整形模组主要完成被加工品两脚的左右距离，前后距离，并按统一长度给予剪切，取料手段不采用直接的送料式，而采用夹取，夹取后的加工料掉入夹片的夹槽内，使其卡合，在进行整形和卡合，因为这样才能从最少 4 个方向最多 360 度进行各种规整，达到完美的整形。
作为优选所述左剪切片和右剪切片为上下交错设置，左剪切片和右剪切片两者的末端的底部还设置由气缸喷嘴。用来依次吹掉在夹槽内已经整形剪切好的加工成品。
作为优选所述定型着力装置顶端为分脚块，分脚块为梯形。
作为优选所述靠正块和两端定型右锁。
作为优选所述抬高板为两块一对，两者顶部未紧合形成限位道。
作为优选所述圆振轨为两根一组，材质为 PVC，平均每平方厘米载重在 1g~17g，两根圆振轨为间距为 0.2mm~3cm，抬高斜角为 25° ~45°，每前伸 1 米，高度上抬 20cm~60cm。
作为优选所述防漏板外侧还设置回流壁，回流壁内有回流导，回流道底部连接盛料间。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种 DIP 引线自动整型机，包括送料圆振（1）和整形模组（2），两者之间由自动送料平振（3）连接 ；其特征是 ：所述送料圆振由盛料桶（4）和设置在盛料桶内的圆振轨（5）组成，盛料桶底部设置振动装置（6），中部设置盛料间（7），顶部设置防漏板（8），盛料桶外壁还设置防震护裆（9），圆振轨伸出送料圆振连接自动送料平振 ；
所述自动送料平振由送料移动轨（10）、捡料底板（11）组成，捡料底板平行设置在送料移动轨下部，且捡料底板朝向送料圆振一端的紧贴送料圆振外壁设置有收集仓（12），朝向整形模组方向末端设置抬高板（13），抬高板底部设置高低调节座（14）；
所述整形模组由整形输送装置（15）、左作用块（16）、右作用块（17）组成，其中整形输送装置由夹片（18）、前后移动轨（19）组成，所述夹片为一对两者紧合距离接近 0 或为 0，与自动送料平振同一轴线设置，夹片设置有夹槽（20），且朝向自动送料平振一端设置插口
（21）；所述左作用块由定型气缸（22）、剪切气缸（23）、定型着力装置（24）、靠正块（25）、左剪切装置（26）组成，定型着力装置、靠正块、左剪切装置三者排列为定型着力装置在前，靠正块在中间，左剪切装置在后，且定型着力装置朝向自动送料平振，所述定型气缸连接定型着力装置，定型着力装置和靠正块设置在左安装板（27）上，左安装板为类似铲形状，其末端连接定型气缸 ；定型着力装置由固定器（28）、推轴（29）、推轴固定板（30）、分脚装置（31）组成，固定器设置在靠近定型气缸一侧，中心连接推轴，推轴穿过推轴固定板贴合在分脚装置末端，分脚装置由分脚装置定位块（32），分脚器（33），挡块（34）组成，分脚器为类 Z 字形状，朝顶端 1/3 处设置分脚器转轴（35），分脚器下侧设置挡块，上侧设置定位块 ；所述靠正块顶部为靠块（36），底部延伸出靠片（37），靠片上设置定位片（38），定位片为 3 片一组，由中央限距片，和中央限距片两侧的离片组成，所述左剪切装置，由左剪切气缸连接左剪切安装板（39），左剪切安装板上设置左剪切片（40）组成 ；
所述右作用块由右定型气缸、右剪切气缸、定型受力装置、右剪切装置（45）组成，所述右定型气缸连接定型受力装置安装板（41），受力装置安装板上设置着定型受力装置，定型受力装置由受力定片（43）和分离叉片（44）组成，受力定片对应分脚装置设置，分离叉片对应靠正块设置，且分离叉片为“∏”字符形状，对应插入中央限距片和离片之间 ；所述右剪切装置对应左剪切装置设置，由右剪切气缸连接右剪切安装片，右剪切安装片上设置右剪切片组成。
2.根据权利要求 1 所述的一种 DIP 引线自动整型机，其特征是 ：所述左剪切片和右剪切片为上下交错设置，左剪切片和右剪切片两者的末端的底部还设置有气缸喷嘴。
3.根据权利要求 1 所述的一种 DIP 引线自动整型机，其特征是 ：所述抬高板为两块一对，两者顶部未紧合形成限位道。
4.根据权利要求 1 所述的一种 DIP 引线自动整型机，其特征是 ：所述圆振轨为两根一组，材质为 PVC，平均每平方厘米载重在 1g~17g，两根圆振轨为间距为 0.2mm~3cm，抬高斜角为 25° ~45°，每前伸 1 米，高度上抬 20cm~60cm。
5.根据权利要求 1 所述的一种 DIP 引线自动整型机，其特征是 ：所述防漏板外侧还设置回流壁，回流壁内有回流道，回流道底部连接盛料间。
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