CN104690053A - 一种轻质油槽循环冲渣装置及冲渣清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻质油槽循环冲渣装置，在轻质油槽进料管线上外接有循环冲渣支路，循环冲渣支路包括通过管路串联在一起的第一循环冲渣泵、苯渣沉淀槽和第二循环冲渣泵，第一循环冲渣泵的入口与轻质油槽进料管线连通，所述的苯渣沉淀槽为卧式密封槽，苯渣沉淀槽内部纵向设置有挡渣板，所述挡渣板将苯渣沉淀槽内区域隔成苯渣沉淀区和澄清油品区，苯渣出口连接有苯渣管道，苯渣管道与第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路连通。本发明结构简单、改造安装方便、操作方便，定期进行储槽循环冲渣清理，降低储槽内部苯渣积聚，延长储槽连续使用周期，确保后续加工系统的稳定运行。

Description

一种轻质油槽循环冲渣装置及冲渣清理方法

技术领域

本发明涉及一种轻质油槽循环冲渣装置及冲渣清理方法，属于轻质油槽工艺技术领域。

背景技术

随着苯加氢技术的不断发展及苯加氢行业规模的不断扩大，对苯加氢企业的主要原料之一的粗苯资源竞争不断加剧，导致对苯加氢企业对原料粗苯的质量要求不断降低，原料粗苯中的硫、氯等有害离子及重苯、萘等重质组分含量不断增加。此外，受原料粗苯生产企业设备材质及储存条件的影响，原料粗苯中含有部分铁锈、芳香族聚合物等物质形成的苯渣，造成原料粗苯的质量不断下降。

由于原料粗苯密度小于1.0Kg/L，属于轻质油，其储槽进出口均设置于储槽底部，且一般同向相邻设置，其储槽脱水口设置于储槽底部，与储槽进出口同心相对。此种轻质储槽设计便于原料粗苯水分的脱除，确保储槽出口处原料粗苯水分最小，便于下一步苯加氢工序的正常生产。但随着运行时间的不断延长，原料粗苯中苯渣在储槽中不断沉积。苯加氢企业原料粗苯储槽容积较大，其底面面积一般超过200m²，储槽进料过程中原料粗苯流速较低，再加上苯渣与原料粗苯密度差较小，在储槽底部形成分布面积较大的扇形苯渣沉积区，并随着运行时间不断增厚增高，直至形成苯渣围堰，阻断原料粗苯分离水至储槽脱水口途径，造成脱水困难、苯加氢生产系统原料粗苯水分增大、苯渣含量升高，进而导致生产系统过滤器堵塞、压力升高、温度大幅度波动、换热器结焦等一系列问题，严重影响苯加氢系统的正常生产。

中国专利文献CN 202576132U(专利号：2012202244242)公开了一种硫酸制备中的冲渣水封闭循环利用系统，用于硫酸生产湿法冲渣冲渣水封闭循环利用。皮带输送机后端部与石灰消化机前端部接口，石灰消化机与水管网相通，提渣机安装在石灰消化机后部；石灰消化机后端与灰乳地槽相通；灰乳地槽后部依次设置带有搅拌机一、二级中和槽，一级中和槽与来自污水沉降池冲渣水相通，二级中和槽与沉降槽连接；沉降槽上部输出管与澄清池一、二相通，沉降槽底部经泥浆泵与板框压滤机连接，板框压滤机上部输出管与澄清池一、二连接，澄清池一、二上部输出管与清水回收池相通。本发明治污减排，节能环保，工艺过程简单，污水处理效果好，工艺设备及投资少，人员劳动强度低，生产环境整洁，可有效实现冲渣水封闭循环利用。

当前现有的储槽清理技术，需要打开储槽人孔，使用高压水进行冲洗，并需要人员进入储槽作业，危险性大，产生大量工业污水，环保工作难度大。此外，由于原料粗苯中硫离子含量较高，在储槽内壁形成硫化亚铁，一旦打开储槽人孔进入大量空气，易引发硫化亚铁自燃现象，继而引燃储槽内部苯蒸汽与空气混合气体，带来火灾爆炸风险。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、安装调节方便，能够有效降低原料粗苯等轻质油槽内苯渣油泥大量积聚的轻质油槽循环冲渣装置，本发明还提供一种轻质油槽循环冲渣清理方法。

本发明的技术方案如下：

一种轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，在轻质油槽进料管线上外接有循环冲渣支路，循环冲渣支路包括通过管路串联在一起的第一循环冲渣泵、苯渣沉淀槽和第二循环冲渣泵，第一循环冲渣泵的入口与轻质油槽进料管线连通，第一循环冲渣泵的出口通过管路连接有外送苯渣管道和循环冲渣进管，循环冲渣进管与苯渣沉淀槽的进料口连接，苯渣沉淀槽的出料口与第二循环冲渣泵的入口连接，第二循环冲渣泵的出口通过管线与循环冲渣口连接，循环冲渣口位于轻质油槽的底部；所述的苯渣沉淀槽为卧式密封槽，苯渣沉淀槽内部纵向设置有挡渣板，所述挡渣板将苯渣沉淀槽内区域隔成苯渣沉淀区和澄清油品区，在苯渣沉淀槽底部侧壁上设置苯渣出口，苯渣出口连接有苯渣管道，苯渣管道与第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路连通。

本发明优选的，苯渣沉淀槽的出料口设置在远离苯渣沉淀槽进料口的苯渣沉淀槽端部，并且位于苯渣沉淀槽底部侧壁上，在苯渣沉淀槽与第二循环冲渣泵之间设置有过滤器，过滤器的入口与苯渣沉淀槽出料口连接，过滤器的出口与第二循环冲渣泵入口连接。

本发明进一步优选的，所述的过滤器为提篮式过滤器，材质为不锈钢，承压能力0.2-0.4MPa，过滤器中不锈钢滤网孔径为0.125～0.15mm。本发明优选的，过滤器容积为0.5-1.0m³。

本发明优选的，轻质油槽进料管线上设置有进料控制阀，在第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路上设置有循环冲渣管总控制阀，在靠近第一循环冲渣泵的入口处设置有第一循环冲渣泵入口控制阀，在外送苯渣管道上设置有外送苯渣管道控制阀，在循环冲渣进管上设置有第一循环冲渣泵出口控制阀，苯渣沉淀槽出料口与过滤器之间设置有过滤器入口控制阀，过滤器与第二循环冲渣泵之间靠近第二循环冲渣泵入口端设置有第二循环冲渣泵入口控制阀，第二循环冲渣泵出口与循环冲渣口之间设置有第二循环冲渣泵出口控制阀，苯渣管道上设置有苯渣管道控制阀。

本发明优选的，所述的第一循环冲渣泵为圆弧齿轮泵，第一循环冲渣泵的功率为20～30kw，流量50～100m³/h，扬程30～50m；所述的第二循环冲渣泵为磁力驱动泵或防爆屏蔽电泵，功率为20～30kw，流量50～100m³/h，扬程50～80m。本发明的第一循环冲渣泵优选防爆圆弧齿轮泵，第二循环冲渣泵优选无泄漏防爆磁力驱动泵或防爆屏蔽电泵。

本发明优选的，在苯渣沉淀槽的顶部设置有连通苯渣沉淀槽内部的满流口，满流口连接有满流管道，满流管道与第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路连通，满流的物料 通过满流管道进入循环冲渣支路，在满流管道上设置有满流控制阀，苯渣沉淀槽的脱水口连接脱水管路，在脱水管路上设置有脱水控制阀。

本发明优选的，所述苯渣沉淀槽的承压能力0.2～0.4MPa，苯渣沉淀槽的进料口设置在苯渣沉淀槽一端端头的中心位置，苯渣沉淀槽的进料口的末端向苯渣沉淀槽内延伸膨大呈喇叭状，喇叭状的开口角度为90°～135°，挡渣板与苯渣沉淀槽进料口之间的区域为苯渣沉淀区，挡渣板与苯渣沉淀槽出料口之间的区域为澄清油品区，挡渣板的高度为苯渣沉淀槽高度的7/10～4/5，在苯渣沉淀区的苯渣沉淀槽侧壁底部设置有清渣人孔，苯渣沉淀槽侧壁的中部设置观察窥镜；澄清油品区的苯渣沉淀槽侧壁端部设置液位计，在苯渣沉淀槽的顶部还设置注水口。本发明优选的苯渣沉淀槽的容积20-30m³。

本发明优选的，苯渣沉淀区的长度大于澄清油品区的长度，苯渣沉淀区的长度为整个苯渣沉淀槽长度的2/3～3/4。

本发明优选的，外送苯渣管道和循环冲渣支路连接处与第一循环冲渣泵之间的管路上还连通有氮气吹扫管道，第二循环冲渣泵与循环冲渣口之间的管线通过轻质油槽的脱水口与槽内循环冲渣口连接。

本发明的控制阀、第一循环冲渣泵、第二循环冲渣泵均为现有技术，均可市场购得。

本发明还提供一种利用上述轻质油槽循环冲渣装置对轻质油槽进行冲渣清理的方法，包括步骤如下：

(1)当生产系统开始出现泵前过滤器频繁堵塞时，将轻质油槽内部的物料存量降至40-50m³，关闭轻质油槽进料管线上的进料控制阀、外送苯渣管道上的外送苯渣管道控制阀、渣管道上的苯渣管道控制阀，打开循环冲渣管总控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及第一循环冲渣泵出口控制阀，关闭外送苯渣入口管道控制阀及外送苯渣装车管道控制阀，打开苯渣沉淀槽顶部的满流控制阀，启动第一循环冲渣泵，使第一循环冲渣泵的流量控制在50～100m³/h，油槽内掺杂渣质的物料经第一循环冲渣泵、苯渣沉淀槽的喇叭状进料口进入苯渣沉淀槽内；

(2)随着掺杂渣质物料的进入苯渣沉淀槽内，物料中的渣质在重力作用下不断沉积到苯渣沉淀区的底部，通过挡渣板的进一步挡渣过滤，苯渣沉淀区的上层为轻质油清液，当进料高度超过挡渣板，轻质油清液漫过挡渣板溢流至澄清油品区；

(3)待苯渣沉淀槽液位计显示达到满量程50％以上时，打开过滤器入口控制阀、第二循环冲渣泵入口控制阀及第二循环冲渣泵出口控制阀，关闭储槽脱水控制阀，启动第二循环冲渣泵，使第二循环冲渣泵的流量控制在50～100m³/h，第二循环冲渣泵将澄清后的轻质油清液送入储槽内进行冲渣，实现储槽的循环冲渣；

(4)当苯渣沉淀槽物料过多时，物料通过满流管道进入循环冲渣支路，观察苯渣沉淀槽窥视镜，待苯渣沉淀层高度不再上涨，关闭循环冲渣管总控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及第一循环冲渣泵出口控制阀，停止第一循环冲渣泵运行，待苯渣沉淀槽液位计无液位显 示时，关闭第二循环冲渣泵入口控制阀及第二循环冲渣泵出口控制阀，停止第二循环冲渣泵运行；打开苯渣管道控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及外送苯渣管道控制阀，启动第一循环冲渣泵，苯渣沉淀区底部的渣子通过苯渣管道、第一循环冲渣泵、外送苯渣管道输出；重复上述步骤(1)、(2)、(3)、(4)2-3次。

本发明第二循环冲渣泵的功率、扬程使澄清后的轻质油清液进入储槽内，保持苯渣沉淀槽液位稳定，实现储槽内部平稳循环冲渣。

本发明优选的，在苯渣向外输出前，在外送苯渣管道处，外送车辆在装车平台下对位，安装装车管道，进行苯渣装车销售。

本发明优选的，苯渣沉淀区底部的苯渣输出完毕后，通过氮气吹扫管道通入氮气，对输送苯渣的管道进行吹扫，通入的氮气压力控制在0.2～0.3MPa，流速控制在15～25m/s。防止渣子黏在管道壁，日积月累造成管道堵塞。

本发明优选的，在夏季高温时段，第一循环冲渣泵入口控制阀、第一循环冲渣泵出口控制阀、苯渣管道控制阀、过滤器入口控制阀、第二循环冲渣泵入口控制阀及第二循环冲渣泵出口管道控制阀适当开启，防止管道内介质受热膨胀造成泄漏。

本发明的优点如下：

1、本发明的轻质油槽循环冲渣装置，清渣时无需打开储槽人孔，可通过槽外循环冲渣装置进行冲渣，避免了储槽底部形成分布面积较大的扇形苯渣沉积区或苯渣围堰，阻断原料粗苯分离水至储槽脱水口途径，造成脱水困难、苯加氢生产系统原料粗苯水分增大、苯渣含量升高。

2、本发明的轻质油槽循环冲渣装置，清渣时无需人员进入储槽作业，提高了安全系数。

3、本发明结构简单、改造安装方便、操作方便，定期进行储槽循环冲渣清理，降低储槽内部苯渣积聚，延长储槽使用周期，确保后续加工系统的稳定运行。

4、本发明的循环冲渣装置，无需高压水进行冲洗，避免了水资源的浪费，节省了资源。

附图说明

图1是本发明的轻质油槽循环冲渣装置结构示意图。

其中，1、进料控制阀，2、循环冲渣管总控制阀，3、第一循环冲渣泵入口控制阀，4、第一循环冲渣泵，5、外送苯渣管道控制阀，6、第一循环冲渣泵出口控制阀，7、苯渣沉淀槽进料口的喇叭口，8、满流控制阀，9、苯渣沉淀槽，10、苯渣管道控制阀，11、清渣人孔，12、窥视镜，13、挡渣板，14、过滤器入口控制阀，15、液位计，16、过滤器，17、第二循环冲渣泵入口控制阀，18、第二循环冲渣泵，19、第二循环冲渣泵出口控制阀，20、储槽脱水控制阀，21、循环冲渣口，22、苯渣管道，23、循环冲渣进管，24、外送苯渣管道，25、苯扎沉淀槽进料口，26、苯渣出口，27、苯扎沉淀槽出料口。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例中的控制阀、第一循环冲渣泵、第二循环冲渣泵均为现有技术，市场购得。

实施例1

一种轻质油槽循环冲渣装置，结构如图1所示，在轻质油槽进料管线上外接有循环冲渣支路，循环冲渣支路包括通过管路串联在一起的第一循环冲渣泵4、苯渣沉淀槽9和第二循环冲渣泵18，第一循环冲渣泵4的入口与轻质油槽进料管线连通，第一循环冲渣泵4的出口通过管路连接有外送苯渣管道24和循环冲渣进管23，循环冲渣进管23与苯渣沉淀槽的进料口25连接，苯渣沉淀槽的出料口27与第二循环冲渣泵18的入口连接，第二循环冲渣泵18的出口通过管线与循环冲渣口21连接，循环冲渣口21位于轻质油槽的底部，在苯渣沉淀槽9与第二循环冲渣泵18之间设置有过滤器16，过滤器16的入口与苯渣沉淀槽出料口27连接，过滤器16的出口与第二循环冲渣泵18入口连接，过滤器为提篮式过滤器，材质为不锈钢，过滤器中不锈钢滤网孔径为0.125mm。第一循环冲渣泵4为圆弧齿轮泵，第一循环冲渣泵4的功率为25kw，流量70m³/h，扬程60m，第二循环冲渣泵18为磁力驱动泵，功率为20kw，流量50m³/h，扬程50m。第二循环冲渣泵18与循环冲渣口21之间的管线通过轻质油槽的脱水口与油槽内部的循环冲渣口21连接。

苯渣沉淀槽9为卧式密封槽，苯渣沉淀槽9内部纵向设置有挡渣板13，挡渣板13将苯渣沉淀槽内区域隔成苯渣沉淀区和澄清油品区，在苯渣沉淀槽9底部侧壁上设置苯渣出口26，苯渣出口26连接有苯渣管道22，苯渣管道22与第一循环冲渣泵4和轻质油槽进料管线之间的管路连通，苯渣沉淀槽9的承压能力0.4MPa，苯渣沉淀槽9的进料口25设置在苯渣沉淀槽9一端端头的中心位置，苯渣沉淀槽的进料口25的末端向苯渣沉淀槽内延伸膨大呈喇叭状，喇叭状的开口7角度为135°，苯渣沉淀槽的出料口27设置在远离苯渣沉淀槽进料口的苯渣沉淀槽端部，并且位于苯渣沉淀槽9底部侧壁上，挡渣板13与苯渣沉淀槽9进料口之间的区域为苯渣沉淀区，挡渣板13与苯渣沉淀槽出料口之间的区域为澄清油品区，苯渣沉淀区的长度大于澄清油品区的长度，苯渣沉淀区的长度为整个苯渣沉淀槽长度的2/3。挡渣板13的高度为苯渣沉淀槽9高度的7/10，在苯渣沉淀区的苯渣沉淀槽侧壁底部设置有清渣人孔11，苯渣沉淀槽侧壁的中部设置观察窥镜12；澄清油品区的苯渣沉淀槽侧壁端部设置液位计15，在苯渣沉淀槽9的顶部还设置注水口。

轻质油槽进料管线上设置有进料控制阀1，在第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路上设置有循环冲渣管总控制阀2，在靠近第一循环冲渣泵的入口处设置有第一循环冲渣泵入口控制阀3，在外送苯渣管道上设置有外送苯渣管道控制阀5，在循环冲渣进管上设置有第一循环冲渣泵出口控制阀6，苯渣沉淀槽出料口与过滤器16之间设置有过滤器入口控制阀14，过滤器16与第二循环冲渣泵之间靠近第二循环冲渣泵入口端设置有第二循环冲渣泵入口控制阀17，第二循环冲渣泵出口与循环冲渣口之间设置有第二循环冲渣泵出口控制阀19，苯渣管道上设置有苯渣管道控制阀。苯渣沉淀槽的脱水口连接脱水管路，在脱水管路上设置有脱水控制阀10。

实施例2

一种轻质油槽循环冲渣装置，结构同实施例1所述，不同之处在于：

在苯渣沉淀槽的顶部设置有连通苯渣沉淀槽内部的满流口，满流口连接有满流管道，满流管道与第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路连通，满流的物料通过满流管道进入循环冲渣支路，在满流管道上设置有满流控制阀8。

实施例3

一种轻质油槽循环冲渣装置，结构同实施例1所述，不同之处在于：

外送苯渣管道24和循环冲渣支路连接处与第一循环冲渣泵之间的管路上还连通有氮气吹扫管道。

实施例4

一种轻质油槽循环冲渣装置，结构同实施例1所述，不同之处在于：

苯渣沉淀槽的进料口25的末端向苯渣沉淀槽内延伸膨大呈喇叭状，喇叭状的开口7角度为125°，苯渣沉淀区的长度为整个苯渣沉淀槽长度的3/4。挡渣板的高度为苯渣沉淀槽9高度的4/5。

实施例5

利用实施例1所述的轻质油槽循环冲渣装置对轻质油槽进行冲渣清理的方法，包括步骤如下：

(1)当轻质油槽开始出现进料缓慢时，将油槽内部的物料存量降至40m³，关闭轻质油槽进料管线上的进料控制阀、外送苯渣管道上的外送苯渣管道控制阀、渣管道上的苯渣管道控制阀，打开循环冲渣管总控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及第一循环冲渣泵出口控制阀，关闭外送苯渣入口管道控制阀及外送苯渣装车管道控制阀，打开苯渣沉淀槽顶部的满流控制阀，启动第一循环冲渣泵，使第一循环冲渣泵的流量控制在50～100m³/h，油槽内掺杂渣质的物料经第一循环冲渣泵、苯渣沉淀槽的喇叭状进料口进入苯渣沉淀槽内；

(2)随着掺杂渣质物料的缓慢进入苯渣沉淀槽内，物料中的渣质在重力作用下不断沉积到苯渣沉淀区的底部，通过挡渣板的进一步挡渣过滤，苯渣沉淀区的上层为轻质油清液，当进料高度超过挡渣板，轻质油清液漫过挡渣板溢流至澄清油品区；

(3)待苯渣沉淀槽液位计显示达到满量程50％以上时，打开过滤器入口控制阀、第二循环冲渣泵入口控制阀及第二循环冲渣泵出口控制阀，关闭储槽脱水控制阀，启动第二循环冲渣泵，使第二循环冲渣泵的流量控制在50～100m³/h，第二循环冲渣泵将澄清后的轻质油清液送入储槽内进行冲渣，实现储槽的循环冲渣；

(4)当苯渣沉淀槽物料过多时，物料通过满流管道进入循环冲渣支路，观察苯渣沉淀槽窥视镜，待苯渣沉淀层高度不再上涨，关闭循环冲渣管总控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及第一循环冲渣泵出口控制阀，停止第一循环冲渣泵运行，待苯渣沉淀槽液位计无液位显示时，关闭第二循环冲渣泵入口控制阀及第二循环冲渣泵出口控制阀，停止第二循环冲渣泵 运行；打开苯渣管道控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及外送苯渣管道控制阀，启动第一循环冲渣泵，苯渣沉淀区底部的渣子通过苯渣管道、号循环冲渣泵、外送苯渣管道输出。

储槽运行一定时间后，定期重复上述操作，可实现储槽底部沉积苯渣的定期循环冲渣清理及转移外送，降低储槽内部苯渣积聚，延长储槽使用周期，确保后续加工系统的稳定运行。

实施例6

如实施例5所述的利用轻质油槽循环冲渣装置对轻质油槽进行冲渣清理的方法，不同之处在于：

苯渣沉淀区底部的渣子输出完毕后，通过氮气吹扫管道通入氮气，对输送渣子的管道进行吹扫，通入的氮气压力控制在0.3MPa，流速控制在20m/s。

Claims (10)

1.一种轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，在轻质油槽进料管线上外接有循环冲渣支路，循环冲渣支路包括通过管路串联在一起的第一循环冲渣泵、苯渣沉淀槽和第二循环冲渣泵，第一循环冲渣泵的入口与轻质油槽进料管线连通，第一循环冲渣泵的出口通过管路连接有外送苯渣管道和循环冲渣进管，循环冲渣进管与苯渣沉淀槽的进料口连接，苯渣沉淀槽的出料口与第二循环冲渣泵的入口连接，第二循环冲渣泵的出口通过管线与循环冲渣口连接，循环冲渣口位于轻质油槽的底部；所述的苯渣沉淀槽为卧式密封槽，苯渣沉淀槽内部纵向设置有挡渣板，所述挡渣板将苯渣沉淀槽内区域隔成苯渣沉淀区和澄清油品区，在苯渣沉淀槽底部侧壁上设置苯渣出口，苯渣出口连接有苯渣管道，苯渣管道与第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路连通。

2.根据权利要求1所述的轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，苯渣沉淀槽的出料口设置在远离苯渣沉淀槽进料口的苯渣沉淀槽端部，并且位于苯渣沉淀槽底部侧壁上，在苯渣沉淀槽与第二循环冲渣泵之间设置有过滤器，过滤器的入口与苯渣沉淀槽出料口连接，过滤器的出口与第二循环冲渣泵入口连接。

3.根据权利要求2所述的轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，所述的过滤器为提篮式过滤器，材质为不锈钢，承压能力0.2-0.4MPa，过滤器中不锈钢滤网孔径为0.125～0.15mm。

4.根据权利要求1所述的轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，轻质油槽进料管线上设置有进料控制阀，在第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路上设置有循环冲渣管总控制阀，在靠近第一循环冲渣泵的入口处设置有第一循环冲渣泵入口控制阀，在外送苯渣管道上设置有外送苯渣管道控制阀，在循环冲渣进管上设置有第一循环冲渣泵出口控制阀，苯渣沉淀槽出料口与过滤器之间设置有过滤器入口控制阀，过滤器与第二循环冲渣泵之间靠近第二循环冲渣泵入口端设置有第二循环冲渣泵入口控制阀，第二循环冲渣泵出口与循环冲渣口之间设置有第二循环冲渣泵出口控制阀，苯渣管道上设置有苯渣管道控制阀。

5.根据权利要求1所述的轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，所述的第一循环冲渣泵为防爆圆弧齿轮泵，第一循环冲渣泵的功率为20～30kw，流量50～100m³/h，扬程30～50m；所述的第二循环冲渣泵为无泄漏防爆磁力驱动泵或防爆屏蔽电泵，功率为20～30kw，流量50～100m³/h，扬程50～80m。

6.根据权利要求1所述的轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，在苯渣沉淀槽的顶部设置有连通苯渣沉淀槽内部的满流口，满流口连接有满流管道，满流管道与第一循环冲渣泵和轻质油槽进料管线之间的管路连通，满流的物料通过满流管道进入循环冲渣支路，在满流管道上设置有满流控制阀，苯渣沉淀槽的脱水口连接脱水管路，在脱水管路上设置有脱水控制阀。

7.根据权利要求1所述的轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，所述苯渣沉淀槽的承压能力0.2～0.4MPa，苯渣沉淀槽的进料口设置在苯渣沉淀槽一端端头的中心位置，苯渣沉淀 槽的进料口的末端向苯渣沉淀槽内延伸膨大呈喇叭状，喇叭状的开口角度为90°～135°，挡渣板与苯渣沉淀槽进料口之间的区域为苯渣沉淀区，挡渣板与苯渣沉淀槽出料口之间的区域为澄清油品区，挡渣板的高度为苯渣沉淀槽高度的7/10～4/5，在苯渣沉淀区的苯渣沉淀槽侧壁底部设置有清渣人孔，苯渣沉淀槽侧壁的中部设置观察窥镜；澄清油品区的苯渣沉淀槽侧壁端部设置液位计，在苯渣沉淀槽的顶部还设置注水口。

8.根据权利要求1所述的轻质油槽循环冲渣装置，其特征在于，苯渣沉淀区的长度大于澄清油品区的长度，苯渣沉淀区的长度为整个苯渣沉淀槽长度的2/3～3/4；外送苯渣管道和循环冲渣支路连接处与第一循环冲渣泵之间的管路上还连通有氮气吹扫管道，第二循环冲渣泵与循环冲渣口之间的管线通过轻质油槽的脱水口与槽内循环冲渣口连接。

9.一种利用权利要求1-8任一所述的轻质油槽循环冲渣装置对轻质油槽进行冲渣清理的方法，包括步骤如下：

(1)当生产系统开始出现泵前过滤器频繁堵塞时，将油槽内部的物料存量降至40-50m³，关闭轻质油槽进料管线上的进料控制阀、外送苯渣管道上的外送苯渣管道控制阀、渣管道上的苯渣管道控制阀，打开循环冲渣管总控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及第一循环冲渣泵出口控制阀，关闭外送苯渣入口管道控制阀及外送苯渣装车管道控制阀，打开苯渣沉淀槽顶部的满流控制阀，启动第一循环冲渣泵，使第一循环冲渣泵的流量控制在50～100m³/h，油槽内掺杂渣质的物料经第一循环冲渣泵、苯渣沉淀槽的喇叭状进料口进入苯渣沉淀槽内；

(2)随着掺杂渣质物料的缓慢进入苯渣沉淀槽内，物料中的渣质在重力作用下不断沉积到苯渣沉淀区的底部，通过挡渣板的进一步挡渣过滤，苯渣沉淀区的上层为轻质油清液，当进料高度超过挡渣板，轻质油清液漫过挡渣板溢流至澄清油品区；

(3)待苯渣沉淀槽液位计显示达到满量程50％以上时，打开过滤器入口控制阀、第二循环冲渣泵入口控制阀及第二循环冲渣泵出口控制阀，关闭储槽脱水控制阀，启动第二循环冲渣泵，使第二循环冲渣泵的流量控制在50～100m³/h，第二循环冲渣泵将澄清后的轻质油清液送入储槽内进行冲渣，实现储槽的循环冲渣；

(4)当苯渣沉淀槽物料过多时，物料通过满流管道进入循环冲渣支路，观察苯渣沉淀槽窥视镜，待苯渣沉淀层高度不再上涨，关闭循环冲渣管总控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及第一循环冲渣泵出口控制阀，停止第一循环冲渣泵运行，待苯渣沉淀槽液位计无液位显示时，关闭第二循环冲渣泵入口控制阀及第二循环冲渣泵出口控制阀，停止第二循环冲渣泵运行；打开苯渣管道控制阀、第一循环冲渣泵入口控制阀及外送苯渣管道控制阀，启动第一循环冲渣泵，苯渣沉淀区底部的渣子通过苯渣管道、号循环冲渣泵、外送苯渣管道输出，重复上述步骤(1)、(2)、(3、(4)2-3次。

10.根据权利要求9所述的利用轻质油槽循环冲渣装置对轻质油槽进行冲渣清理的方法，苯渣沉淀区底部的渣子输出完毕后，通过氮气吹扫管道通入氮气，对输送渣子的管道进行吹扫，通入的氮气压力控制在0.2～0.3MPa，流速控制在15～25m/s。