CN104689937A - 一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴 - Google Patents

一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴，包括同轴线、内外嵌套的内件和外壳，所述外壳上开有相通的蒸汽进料口和沿所述外壳轴线方向的混合物出口，所述内件中间粗、两头细，所述内件中间粗的部分与所述的外壳间隙配合，所述内件沿所述内件的轴线方向开有液体通道，所述的内件与外法兰连接，所述外壳外部固定内法兰；本发明中内件与外壳之间的空间可调，可调整物料混合比例及混合区域的空间大小；液体通道两次缩径可确保溶液在混合前均匀受热，防止溶液提前凝结。

Description

一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴
技术领域
本发明涉及一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴。
背景技术
聚合反应产物是聚碳酸酯的二氯甲烷溶液，通过高压蒸汽汽提可生成一定粒径、一定厚度的聚碳酸酯薄片进行干燥等后处理；薄片粒径是聚合物溶液浓度和喷嘴出口混合区体积的函数，为此，设计新型气液混合喷嘴，通过调整喷嘴空隙而生产稳定外观大小的聚合物薄片。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴，包括同轴线、内外嵌套的内件和外壳，所述外壳上开有相通的蒸汽进料口和沿所述外壳轴线方向的混合物出口，所述内件中间粗、两头细，所述内件中间粗的部分与所述的外壳间隙配合，所述内件沿所述内件的轴线方向开有液体通道，所述的内件与外法兰连接，所述外壳外部固定内法兰。
所述内件与外壳之间通过密封填料与垫片进行密封。
所述密封填料处设置填料压盖。
所述内件的液体通道从入口到靠近所述混合物出口方向内径逐渐减小。
进一步地，内件与外壳之间通过密封填料与垫片进行密封。
进一步地，密封填料处设置填料压盖。
进一步地，内件的液体通道分为三段，从入口到靠近所述混合物出口方向内径依次减小。
进一步地，蒸汽进料口的直径为20mm。
进一步地，混合物出口的直径为30mm。
进一步地，混合物出口的直径小于所述内件的外径。
进一步地，内法兰与外法兰通过螺柱螺母连接。
内法兰与外法兰通过螺柱螺母固定，因内件与外法兰连接，当旋转螺柱时，会带动内件向前移动，当聚碳酸酯溶液进入液体通道，与从蒸汽进料口进入的高压蒸汽进行充分混合，同时，高压蒸汽的热量可经管壁给聚碳酸酯混合溶液预加热，提高聚合物溶液的温度，提高分离的效果和效率，同时可避免溶液中的二氯甲烷过量蒸发导致管道堵塞；对于不同粘度的聚碳酸酯溶液，通过旋转螺柱在不同位置，改变高压蒸汽在喷嘴内部的行程，进而影响到温度和压力；高压蒸汽在外壳内的停留时间也发生变化，进而能调节加热效果及混合喷嘴处的高压蒸汽与聚碳酸酯溶液的比例，从而实现了稳定的气液混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)外壳内部空间为高压蒸汽提供了缓冲空间，确保了蒸汽的稳定性；
2)高压蒸汽可通过内件传热，对聚合物溶液进行预加热，提高了脱挥效果；
3)内件与外壳之间的空间可调，可调整物料混合比例及混合区域的空间大小；
4)液体通道两次缩径可确保溶液在混合前均匀受热，防止溶液提前凝结。
附图说明
图1为本发明的示意图；
其中，1、外壳；2、内法兰；3、填料压盖；4、内件；5、外法兰；6、螺柱；7、螺母；8、垫片；9、密封填料，10、蒸汽进料口，11、混合物出口，12、液体通道。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴，包括同轴线、内外嵌套的内件4和外壳1，所述外壳1上开有相通的蒸汽进料口10和沿所述外壳1轴线方向的混合物出口11，所述内件4中间粗、两头细，所述内件4中间粗的部分与所述的外壳1间隙配合，所述内件4沿所述内件4的轴线方向开有液体通道12，所述的内件4与外法兰5连接，所述外壳1外部固定内法兰2。
内件4与外壳1之间通过密封填料9与垫片8进行密封。
密封填料9处设置填料压盖3。
内件4的液体通道12分为三段，从入口到靠近所述混合物出口11方向内径依次减小。
蒸汽进料口10的直径为20mm。
混合物出口11的直径为30mm。
混合物出口11的直径小于所述内件4的外径。
内法兰2与外法兰5通过螺柱6螺母7连接。
本发明的工作原理是：
内法兰2与外法兰5通过螺柱6螺母7固定，因内件4与外法兰5连接，当旋转螺柱6时，会带动内件4向前移动，当聚碳酸酯溶液进入液体通道12，与从蒸汽进料口10进入的高压蒸汽进行充分混合，同时，高压蒸汽的热量可经管壁给聚碳酸酯混合溶液预加热，提高聚合物溶液的温度，提高分离的效果和效率，同时可避免二氯甲烷(高压蒸汽)过量蒸发导致管道堵塞；对于不同粘度的聚碳酸酯溶液，通过旋转螺柱6在不同位置，改变高压蒸汽在喷嘴内部的行程，高压蒸汽在外壳1内的停留时间也发生变化，进而能调节加热效果及混合喷嘴处的高压蒸汽与聚碳酸酯溶液的比例，进而影响到温度和压力；从而实现了稳定的气液混合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于聚碳酸酯溶液气液混合喷嘴，其特征是，包括同轴线、内外嵌套的内件和外壳，所述外壳上开有相通的蒸汽进料口和沿所述外壳轴线方向的混合物出口，所述内件中间粗、两头细，所述内件中间粗的部分与所述的外壳间隙配合，所述内件沿所述内件的轴线方向开有液体通道，所述的内件与外法兰连接，所述外壳外部固定内法兰。
2.如权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征是，所述内件与外壳之间通过密封填料与垫片进行密封。
3.如权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征是，所述密封填料处设置填料压盖。
4.如权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征是，所述内件的液体通道分为三段，从入口到靠近所述混合物出口方向内径依次减小。
5.如权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征是，所述蒸汽进料口的直径为20mm。
6.如权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征是，所述混合物出口的直径为30mm。
7.如权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征是，所述混合物出口的直径小于所述内件的外径。
8.如权利要求1所述的气液混合喷嘴，其特征是，所述内法兰与外法兰通过螺柱螺母连接。
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