CN104686464B - 纺车式绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可靠地防止水浸入到单向离合器中的纺车式绕线轮。第一密封部件（8）在单向离合器（5）的前方防止水浸入到单向离合器（5）中。第二密封部件（9）在第一密封部件（8）的前方防止水浸入到单向离合器（5）中。另外，第二密封部件（9）具有隔开间隔地与筒状部件（7）的外周面对置的第一内周面（91）。第一内周面（91）和筒状部件（7）的外周面的至少一方具有防水性。

Description

纺车式绕线轮

技术领域

本发明涉及纺车式绕线轮。

背景技术

纺车式绕线轮包括转子和卷筒，通过使转子旋转来将钓线卷绕到卷筒上。纺车式绕线轮还包括单向离合器，以使转子不反转，即，使转子不向放出钓线的方向旋转（例如参照专利文献1）。

详细来说，转子与小齿轮一体地旋转。并且，单向离合器构成为在绕线轮主体与小齿轮之间向一个方向传递动力。当要使小齿轮向钓线放出方向旋转时，单向离合器在小齿轮与绕线轮主体之间传递动力。其结果为，小齿轮和转子不向钓线放出方向旋转。另一方面，当使小齿轮向钓线卷取方向旋转时，单向离合器不在小齿轮与绕线轮主体之间传递动力。其结果为，小齿轮和转子向钓线卷取方向旋转。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2000-83533号公报。

当水等侵入到如上所述构成的单向离合器中时，产生如下等问题：单向离合器的旋转变得迟钝，而不能使转子顺畅地向钓线卷取方向旋转，或者在单向离合器内产生打滑而不能充分地实现防止转子反转的功能。

发明内容

本发明的课题在于可靠地防止水浸入到单向离合器中。

本发明的某个侧面的纺车式绕线轮是将钓线向前方放出的纺车式绕线轮。纺车式绕线轮包括绕线轮主体、卷筒轴、旋转部件、单向离合器、第一密封部件以及第二密封部件。卷筒轴设置于绕线轮主体。旋转部件具有小齿轮。小齿轮设置于绕线轮主体，以能够绕卷筒轴旋转的方式配置。单向离合器构成为在绕线轮主体与小齿轮之间向一个方向传递动力。第一密封部件在单向离合器的前方防止水浸入到单向离合器中。第二密封部件在第一密封部件的前方防止水浸入到单向离合器中。另外，第二密封部件具有隔开间隔地与旋转部件的外周面对置的第一内周面。第一内周面和上述旋转部件的外周面的至少一方具有防水性。

根据该构成，除了利用第一密封部件之外，还利用第二密封部件来防止水浸入到单向离合器中，因此，能够更可靠地防止水浸入到单向离合器中。另外，由于第二密封部件的第一内周面与旋转部件的外周面隔开间隔，因此第二密封部件不会妨碍旋转部件的旋转，旋转部件能够顺畅地旋转。并且，由于第二密封部件的第一内周面和旋转部件的外周面中的至少一方具有防水性，因此能够抑制水等经由第二密封部件的第一内周面与旋转部件的外周面之间的间隙而浸入。

优选的是，旋转部件还具有与小齿轮一体地旋转的筒状部件。筒状部件的外周面与第一内周面对置。筒状部件的外周面和第一内周面中的至少一方具有防水性。

优选的是，第一密封部件具有隔开间隔地与旋转部件的外周面对置的第二内周面。第二内周面和旋转部件的外周面中的至少一方具有防水性。根据该构成，由于第一密封部件的第二内周面与旋转部件的外周面隔开间隔，因此第一密封部件不会妨碍旋转部件的旋转，旋转部件能够顺畅地旋转。并且，由于第一密封部件的第二内周面和旋转部件的外周面中的至少一方具有防水性，因此能够抑制水等经由第一密封部件的第二内周面与旋转部件的外周面之间的间隙而浸入。

优选的是，第一密封部件的第二内周面与旋转部件的外周面之间的第一边界部的径向位置和第一内周面与上述旋转部件的外周面的第二边界部的径向位置不同。

优选的是，第一边界部比第二边界部靠径向内侧。

优选的是，第一内周面的轴向的长度比第一内周面与旋转部件的外周面之间的距离大。

优选的是，第一密封部件形成为环状。并且，第一密封部件具有越靠内周侧厚度越小的第一唇部。

第一密封部件可以还具有越靠内周侧厚度越小的第二唇部。

优选的是，纺车式绕线轮还包括收纳部件。收纳部件具有向前方开口的收纳空间。并且，收纳部件固定于绕线轮主体。单向离合器配置于收纳空间内。

收纳部件也可以与绕线轮主体一体地形成。

优选的是，纺车式绕线轮还包括盖部件。盖部件具有隔开间隔地与旋转部件的外周面对置的第三内周面。盖部件配置于收纳部件的前方。第一密封部件构成为密封盖部件与旋转部件之间的间隙。

优选的是，第二密封部件具有向前方突出的突出部。突出部在第二密封部件的内周侧端部遍及整周地配置。根据该构成，能够利用突出部来防止水浸入到第一密封部件中。

优选的是，第二密封部件构成为从前方按压第一密封部件。

优选的是，第二密封部件具有第一对置面。第一对置面沿着与第一内周面不同的方向延伸。第一对置面隔开间隔地与旋转部件对置。第一内周面和第一对置面沿着彼此不同的方向延伸。因此，由旋转部件和第一内周面划定的第一间隙、与由旋转部件和第一对置面划定的第二间隙沿着彼此不同的方向延伸。其结果为，能够抑制水等经由第一间隙和第二间隙浸入。

优选的是，第一内周面沿着旋转部件的旋转轴方向延伸。第一对置面沿着旋转部件的半径方向延伸。这样，由第一内周面与旋转部件之间的第一间隙以及第一对置面与旋转部件之间的第二间隙形成所谓的迷宫结构。通过该迷宫结构能够防止水等的浸入。

优选的是，第一对置面由第二密封部件的内周侧端部的前表面构成。第一对置面隔开间隔地与旋转部件的后表面对置。

优选的是，第二密封部件还具有沿着与第一对置面不同的方向延伸的第二对置面。

优选的是，第二对置面沿着旋转部件的旋转轴方向延伸。

发明效果

根据本发明，能够可靠地防止水浸入到单向离合器中。

附图说明

图1是纺车式绕线轮的剖视图。

图2是表示配置于绕线轮主体的前方的各部件的分解图。

图3是纺车式绕线轮的放大剖视图。

图4是表示密封结构的分解图。

图5是变形例1的纺车式绕线轮的放大剖视图。

图6是表示变形例6的筒状部件和第二密封部件的分解图。

附图标记说明

1 绕线轮主体

2 卷筒轴

3 小齿轮

4收纳部件

5 单向离合器

6 盖部件

61 第三内周面

7 筒状部件

8 第一密封部件

81 第二内周面

9 第二密封部件

91 第一内周面

93 突出部

94 第一对置面

95 第二对置面。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的纺车式绕线轮的实施方式进行说明。图1是纺车式绕线轮100的剖视图。另外，在以下的说明中，所谓轴向表示卷筒轴2的延伸方向，所谓径向表示以卷筒轴2为中心的圆的径向，所谓周向表示以卷筒轴2为中心的圆的周向。

如图1所示，纺车式绕线轮100将钓线向前方（图1的左侧）放出。纺车式绕线轮100包括绕线轮主体1、卷筒轴2、小齿轮3、收纳部件4、单向离合器5、盖部件6、筒状部件7、第一密封部件8以及第二密封部件9。另外，本发明的旋转部件具有小齿轮3和筒状部件7。纺车式绕线轮100还包括转子11、卷筒12以及手柄13。

绕线轮主体1具有内部空间，在内部空间内收纳各种机构。例如，驱动齿轮14和振动机构15收纳在绕线轮主体1内。并且，在绕线轮主体1的侧面以能够旋转的方式安装有手柄13。

通过使手柄13旋转，使得驱动齿轮14旋转。驱动齿轮14是端面齿轮，与小齿轮3的齿轮部31啮合。振动机构15是使卷筒轴2沿轴向往复运动的机构。

卷筒轴2设置于绕线轮主体1。详细来说，卷筒轴2从绕线轮主体1内向前方延伸。卷筒轴2通过使手柄13旋转而沿前后方向往复运动。详细来说，手柄13的旋转经由驱动齿轮14和振动机构15使卷筒轴2沿前后方向往复运动。

卷筒12是供钓线卷绕的部件。卷筒12经由曳力机构16装配于卷筒轴2的末端部。卷筒12与卷筒轴2一体地沿前后方向往复运动。

小齿轮3设置于绕线轮主体1。详细来说，小齿轮3从绕线轮主体1内向前方延伸。小齿轮3配置成能够绕卷筒轴2旋转。小齿轮3形成为筒状，卷筒轴2在小齿轮3的内部延伸。另外，小齿轮3经由多个轴承而支承于绕线轮主体1，以使小齿轮3的内周面与卷筒轴2的外周面不接触。

小齿轮3具有齿轮部31和安装部32。齿轮部31位于小齿轮3的后部，与驱动齿轮14啮合。安装部32位于小齿轮3的前部。在安装部32安装有各种部件。

图2是表示配置于绕线轮主体1的前方的各部件的分解图。如图2所示，小齿轮3的安装部32形成为圆筒状，在外周面具有一对平坦面321。各平坦面321沿轴向延伸且彼此平行。

如图1所示，转子11是用于将钓线卷绕到卷筒12上的部件。转子11固定于小齿轮3，与小齿轮3一体地旋转。即，转子11不能与小齿轮3相对旋转。

图3是纺车式绕线轮100的放大剖视图。如图3所示，转子11具有圆筒部111、壁部112和凸台部113。上述部件通过一个部件而一体地形成。

圆筒部111是圆筒状的部件，在内部具有收纳空间。壁部112形成为圆形的板状，在中央具有开口部。壁部112的外周面与圆筒部111的内周面连结。凸台部113从壁部112的内周侧端部向后方延伸。凸台部113安装于小齿轮3的安装部32。其结果为，转子11与小齿轮3一体地旋转。详细来说，在从前方观察的状态下，凸台部113的贯通孔是与小齿轮3的安装部32相同的形状。并且，小齿轮3的安装部32与凸台部113的贯通孔嵌合，由此将凸台部113安装于小齿轮3。

如图1和图2所示，收纳部件4配置于绕线轮主体1的前方，不能绕卷筒轴2旋转。具体来说，收纳部件4通过螺纹部件等被固定于绕线轮主体1。

如图2所示，收纳部件4具有向前方开口的收纳空间40。详细来说，收纳部件4具有圆筒部41和后板42。圆筒部41形成为圆筒状，在内周面具有多个凹部411。后板42封闭圆筒部41的后端面。在后板42的中央形成有开口部421，小齿轮3贯穿该开口部421。

如图1和图2所示，单向离合器5配置在固定于绕线轮主体1的收纳部件4内，并构成为在小齿轮3与收纳部件4之间向一个方向传递动力。即，单向离合器5构成为在绕线轮主体1与小齿轮3之间向一个方向传递动力。

具体来说，当小齿轮3要向钓线放出方向旋转时，单向离合器5在绕线轮主体1与小齿轮3之间传递动力。其结果为，小齿轮3和转子11不向钓线放出方向旋转。另一方面，当小齿轮3向钓线卷取方向旋转时，单向离合器5不在绕线轮主体1与小齿轮3之间传递动力。其结果为，小齿轮3和转子11向钓线卷取方向旋转。

如图2所示，单向离合器5是滚柱式的单向离合器，具有内圈51、外圈52、多个滚柱53、保持部件54以及多个施力部件55。

内圈51安装于小齿轮3的安装部32。其结果为，内圈51与小齿轮3一体地旋转。即，内圈51与小齿轮3不能相对旋转。详细来说，从前方观察，内圈51的贯通孔511是与小齿轮3的安装部32大致相同的形状。其结果为，小齿轮3的安装部32与内圈51的贯通孔511嵌合。

外圈52形成为大致圆筒状，在外周面具有多个凸部521。外圈52的各凸部521与收纳部件4的各凹部411卡合。由此，外圈52不能与收纳部件4相对旋转。即，外圈52不能绕卷筒轴2旋转。外圈52具有凸轮面522。

各滚柱53配置于内圈51与外圈52之间。另外，各滚柱53由保持部件54保持。另外，在各滚柱53与保持部件54之间配置有各施力部件55。各施力部件55沿周向对各滚柱53施力。

如图3所示，盖部件6配置于收纳部件4的前方。盖部件6构成为划定收纳空间40的前表面。盖部件6不能绕卷筒轴2旋转。例如，盖部件6通过螺纹部件等固定于绕线轮主体1。如图4所示，盖部件6具有第三内周面61。第三内周面61隔开间隔地与筒状部件7的外周面对置。

盖部件6具有盖部62和圆筒部63。盖部62形成为划定收纳空间40的前表面。盖部62是圆板形状，在中央形成有开口部。该盖部62的开口部的内周面相当于上述的第三内周面61。

圆筒部63形成为圆筒状，从盖部62的外周侧端部向后方延伸。圆筒部63的内周面与收纳部件4的外周面接触。圆筒部63延伸至绕线轮主体1的前端部。在圆筒部63的后端部与绕线轮主体1的前端部之间夹着O形环17（参照图3）。

如图3所示，筒状部件7配置于单向离合器5的前方。筒状部件7能够与小齿轮3一体地旋转。详细来说，如图4所示，筒状部件7具有大径部71、小径部72以及后板部73。大径部71和小径部72是圆筒形状，大径部71的外径比小径部72的外径大。另外，关于内径，大径部71也比小径部72大。利用大径部71和小径部72来覆盖凸台部113的外周面。

后板部73形成为圆板状，封锁小径部72的后端面。后板部73在中央具有开口部，小齿轮3贯穿后板部73的开口部。后板部73在轴向上被凸台部113和内圈51夹持。其结果为，筒状部件7与转子11和内圈51一体地旋转。即，筒状部件7与小齿轮3一体地旋转。后板部73的前表面与凸台部113的后表面接触，后板部73的后表面与内圈51的前表面接触。

筒状部件7的外周面具有防水性。例如，在筒状部件7的外周面形成有防水层。例如，在筒状部件7的外周面涂敷有氟树脂或硅树脂等具有防水性的物质。另外，筒状部件7自身也可以由具有防水性的材质形成。

如图3所示，第一密封部件8在单向离合器5的前方防止水浸入到单向离合器5中。详细来说，第一密封部件8构成为对盖部件6与筒状部件7之间的间隙进行密封。

如图4所示，第一密封部件8形成为环状。第一密封部件8的第二内周面81隔开间隔地与筒状部件7的外周面对置。详细来说，第二内周面81隔开间隔地与筒状部件7的小径部72的外周面对置。

优选的是，第二内周面81与筒状部件7的外周面之间的间隔为0.05mm以上0.3mm以下左右，更加优选为0.1mm以上0.2mm以下左右。该第二内周面81与筒状部件7的小径部72的外周面的边界部称为第一边界部。另外，在本实施方式中，第一边界部表示第二内周面81与筒状部件7的小径部72的外周面之间的空间。

第一密封部件8由具有弹性的材质形成，例如由合成橡胶等形成。详细来说，第一密封部件8具有第一主体部82和第一唇部83。另外，第一主体部82与第一唇部83一体地形成。

第一主体部82形成为环状。第一主体部82配置于盖部件6中的盖部62的内周侧端部的前表面上。详细来说，盖部62的内周侧端部向后方凹陷而形成有凹部621。在该凹部621配置有第一主体部82。另外，第一主体部82的厚度（轴向的长度）比盖部62的凹部621的深度大。并且，第一主体部82在轴向上被盖部62和后述的第二主体部92夹持。由此，第一密封部件8支承于盖部件6上。

第一唇部83形成为环状，并且形成为越靠内周侧厚度越小。第一唇部83位于第一密封部件8的内周侧端部。第一唇部83朝向内周侧向前方倾斜。该第一唇部83的内周侧端面相当于上述的第二内周面81。

第一密封部件8的第二内周面81具有防水性。详细来说，在第二内周面81上形成有防水层。例如，在第二内周面81上涂敷有氟树脂或硅树脂等具有防水性的物质。另外，第一密封部件8自身也可以由具有防水性的材质形成。

第二密封部件9在第一密封部件8的前方防止水浸入到单向离合器5中。详细来说，第二密封部件9形成为环状。并且，第二密封部件9在第一密封部件8的前方配置为从盖部件6朝向筒状部件7延伸。第二密封部件9构成为从前方按压第一密封部件8。

第二密封部件9具有隔开间隔地与筒状部件7的外周面对置的第一内周面91。另外，第一内周面91隔开间隔地与筒状部件7的大径部71的外周面对置。

第二密封部件9配置成不能绕卷筒轴2旋转。例如，第二密封部件9通过螺纹部件等固定于绕线轮主体1。并且，第二密封部件9配置于盖部件6的前表面上。

第二密封部件9具有第二主体部92和突出部93。第二主体部92形成为圆板状，在中央具有开口部。该第二密封部件9的开口部的内周面相当于上述的第一内周面91。

优选的是，第一内周面91与筒状部件7的外周面之间的间隔为0.05mm以上0.3mm以下左右，更加优选为0.1mm以上0.2mm以下左右。另外，第一内周面91的轴向的长度比第一内周面91与筒状部件7的大径部71的外周面之间的距离大。并且，该第一内周面91与筒状部件7的大径部71的外周面的边界部称为第二边界部。另外，在本实施方式中，第二边界部表示第一内周面91与筒状部件7的大径部71的外周面之间的空间。第一边界部与第二边界部的径向位置不同。即，第一边界部比第二边界部靠径向内侧。

第二密封部件9的第一内周面91具有防水性。详细来说，在第一内周面91形成有防水层。例如，在第一内周面91涂敷有氟树脂或硅树脂等具有防水性的物质。另外，第二密封部件9自身也可以由具有防水性的材质形成。

突出部93从第二主体部92的内周侧端部向前方突出。突出部93遍及整周地形成。具体来说，突出部93形成为圆筒状。突出部93的内周面构成第一内周面91的一部分。优选的是，该突出部93的高度为1.0mm以上1.5mm以下左右，更加优选为1.2mm左右。

[特征]

本实施方式的纺车式绕线轮具有以下特征。

本实施方式的纺车式绕线轮100除了利用第一密封部件8之外，还利用第二密封部件9来防止水浸入到单向离合器5中，因此，能够更可靠地防止水浸入到单向离合器5中。并且，由于第二密封部件9的第一内周面91与筒状部件7的外周面隔开间隔，因此第二密封部件9不会妨碍筒状部件7的旋转，筒状部件7能够顺畅地旋转。其结果为，小齿轮3也能够顺畅地旋转。并且，由于第二密封部件9的第一内周面91和筒状部件7的外周面具有防水性，因此能够抑制水等经由第二密封部件9的第一内周面91与筒状部件7的外周面之间的间隙而浸入。

[变形例]

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于此，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变更。

变形例1

如图5所示，第一密封部件8还具有越靠内周侧厚度越小的第二唇部84。第二唇部84位于第一唇部83的前方。第二唇部84形成为环状，位于第一密封部件8的内周侧端部。第二唇部84朝向内周侧向前方倾斜。该第二唇部84的内周面也可以与筒状部件7的外周面隔开间隔地配置，还可以具有防水性。并且，筒状部件7也可以不具有大径部71。

变形例2

在上述实施方式中，收纳部件4和绕线轮主体1由分体部件形成，但是并非特别限定于此。例如，收纳部件4也可以与绕线轮主体1一体地形成。即，绕线轮主体1和收纳部件4由一个部件形成。

变形例3

在上述实施方式中，第二密封部件9具有突出部93，但是并非特别限定于此。例如，第二密封部件9也可以不具有突出部93。

变形例4

在上述实施方式中，第一密封部件8的第二内周面81与筒状部件7的外周面隔开间隔地配置，但是并非特别限定于此。例如，第一密封部件8的第二内周面81也可以与筒状部件7的外周面接触。

变形例5

在上述实施方式中，第一内周面91、第二内周面81以及筒状部件7的外周面全部具有防水性，但是并非特别限定于此。例如，在筒状部件7的外周面具有防水性的情况下，第一内周面91和第二内周面81也可以不具有防水性。并且，在第一内周面91和第二内周面81具有防水性的情况下，筒状部件7的外周面也可以不具有防水性。

变形例6

如图6所示，变形例6的筒状部件7还具有外筒部74和连结部75。外筒部74形成为圆筒状，配置于比大径部71靠径向外侧的位置。当筒状部件7单独存在时，外筒部74的内周面与大径部71的外周面对置。

连结部75连结大径部71与外筒部74。详细来说，连结部75形成为环状。连结部75的内周侧端部与大径部71的前端部连结。连结部75的外周侧端部与外筒部74的前端部连结。连结部75的后表面751相当于本发明的旋转部件的后表面。

大径部71的外周面、小径部72的外周面、外筒部74的内周面741以及连结部75的后表面751具有防水性。例如，在上述各面形成有防水层。例如，在各面涂敷有氟树脂或硅树脂等具有防水性的物质。另外，筒状部件7自身也可以由具有防水性的材质形成。

第二密封部件9与筒状部件7隔开地间隔配置。即，第二密封部件9具有隔开间隔地与筒状部件7对置的对置面90。第二密封部件9的对置面90具有第一内周面91、第一对置面94以及第二对置面95。

第一内周面91隔开间隔地与筒状部件7的外周面对置。详细来说，第一内周面91隔开间隔地与筒状部件7的大径部71的外周面对置。第一内周面91沿轴向延伸，通过该第一内周面91和大径部71的外周面来划定第一间隙。该第一间隙沿轴向延伸。

第一对置面94沿着与第一内周面91不同的方向延伸。详细来说，第一对置面94沿径向延伸。另外，第一对置面94由第二密封部件9的内周侧端部的前表面构成。具体来说，第一对置面94由突出部93的前表面构成。该第一对置面94隔开间隔地与筒状部件7的后表面751对置。优选的是，第一对置面94与筒状部件7的后表面751之间的间隔为0.05mm以上0.3mm以下左右，更加优选为0.1mm以上0.2mm以下左右。

通过第一对置面94和筒状部件7的后表面751来划定第二间隙。第二间隙与上述的第一间隙连通，沿径向延伸。具体来说，第二间隙从第一间隙的前端部朝向径向外侧延伸。这样，通过第一间隙和第二间隙形成迷宫结构。

第二对置面95沿着与第一对置面94不同的方向延伸。详细来说，第二对置面95沿轴向延伸。另外，第二对置面95由突出部93的外周面构成。第二对置面95隔开间隔地与筒状部件7的内周面741对置。优选的是，第二对置面95与筒状部件7的内周面741之间的间隔为0.05mm以上0.3mm以下左右，更加优选为0.1mm以上0.2mm以下左右。

通过第二对置面95和筒状部件7的内周面741来划定第三间隙。第三间隙与第二间隙连通，并沿轴向延伸。具体来说，第三间隙从第二间隙的外周侧端部朝向后方延伸。这样，通过第一间隙、第二间隙和第三间隙形成迷宫结构。

第一内周面91、第一对置面94以及第二对置面95具有防水性。详细来说，在第一内周面91、第一对置面94以及第二对置面95形成防水层。例如，在第一内周面91、第一对置面94以及第二对置面95涂敷有氟树脂或硅树脂等具有防水性的物质。另外，第二密封部件9自身也可以由具有防水性的材质形成。

Claims (16)

1.一种将钓线向前方放出的纺车式绕线轮，其特征在于，该纺车式绕线轮包括：

绕线轮主体；

卷筒轴，设置于上述绕线轮主体；

旋转部件，具有设置于上述绕线轮主体且以能够绕上述卷筒轴旋转的方式配置的小齿轮；

单向离合器，构成为在上述绕线轮主体与上述小齿轮之间向一个方向传递动力；

第一密封部件，在上述单向离合器的前方防止水浸入到上述单向离合器中；以及

第二密封部件，在上述第一密封部件的前方防止水浸入到上述单向离合器中，具有隔开间隔地与上述旋转部件的外周面对置的第一内周面，

上述第一内周面和上述旋转部件的外周面中的至少一方具有防水性，

上述旋转部件还具有与上述小齿轮一体地旋转的筒状部件，

上述筒状部件的外周面与上述第一内周面对置，

上述筒状部件的外周面和上述第一内周面中的至少一方具有防水性。

2.根据权利要求1所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第一密封部件具有隔开间隔地与上述旋转部件的外周面对置的第二内周面，

上述第二内周面和上述旋转部件的外周面中的至少一方具有防水性。

3.根据权利要求2所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第一密封部件的第二内周面与上述旋转部件的外周面之间的第一边界部的径向位置和上述第一内周面与上述旋转部件的外周面的第二边界部的径向位置不同。

4.根据权利要求3所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第一边界部比上述第二边界部靠径向内侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第一密封部件形成为环状，

上述第一密封部件具有越靠内周侧厚度越小的第一唇部。

6.根据权利要求5所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第一密封部件还具有越靠内周侧厚度越小的第二唇部。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述纺车式绕线轮还包括固定于上述绕线轮主体的收纳部件，上述收纳部件具有向前方开口的收纳空间，

上述单向离合器配置于上述收纳空间内。

8.根据权利要求7所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述收纳部件与上述绕线轮主体一体地形成。

9.根据权利要求7所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述纺车式绕线轮还包括配置于上述收纳部件的前方的盖部件，上述盖部件具有隔开间隔地与上述旋转部件的外周面对置的第三内周面，

上述第一密封部件构成为密封上述盖部件与上述旋转部件之间的间隙。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第二密封部件具有突出部，上述突出部在上述第二密封部件的内周侧端部遍及整周地配置且向前方突出。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第二密封部件构成为从前方按压上述第一密封部件。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第二密封部件具有第一对置面，上述第一对置面沿着与上述第一内周面不同的方向延伸且隔开间隔地与上述旋转部件对置。

13.根据权利要求12所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第一内周面沿着上述旋转部件的旋转轴方向延伸，

上述第一对置面沿着上述旋转部件的半径方向延伸。

14.根据权利要求12所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第一对置面由隔开间隔地与上述旋转部件的后表面对置的上述第二密封部件的内周侧端部的前表面构成。

15.根据权利要求12中任一项所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第二密封部件还具有沿着与上述第一对置面不同的方向延伸的第二对置面。

16.根据权利要求15所述的纺车式绕线轮，其特征在于，

上述第二对置面沿着上述旋转部件的旋转轴方向延伸。