CN104685732A - 电机的电刷以及相应的电刷保持件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于电机的电刷(25)，电刷(25)包括本体(34)，本体(34)具有被称为前表面(35)的意图用于摩擦抵靠电机转子的集电器(27)的表面，和被称为后表面(38)的与前表面相反的表面，其包括用于弹簧的至少一个支承表面(39)，所述弹簧意图用于在电刷上施加朝向集电器(27)的力。该电刷还包括用于将连接辫线附接到电刷的本体(34)的区域(44)。根据本发明，该用于附接连接辫线的区域(44)在从上方看时至少定位在电刷本体的后表面(38)侧上的所述支承表面(39)后部处。所述本体(34)包括两个支承表面(39)，该用于附接辫线的区域(44)定位在两个支承表面(39)之间。本发明还涉及相应的电机电刷保持件。

Description

电机的电刷以及相应的电刷保持件

技术领域

本发明涉及电机的电刷以及相应的电刷保持件。

本发明具有特别有利的、但不排他的与电机一起的应用，该电机用于机动车辆起动器中。特别地，本发明与用于车辆的起动器一起实施，该起动器配备有停止和重新起动功能热发动机的功能(所谓的停止和起动功能)，根据该功能，车辆的热发动机由于交通条件的原因(特别是在红灯处停止期间)被停止，并且然后被重新起动以使燃料节约。

背景技术

为了起动热发动机，特别是机动车辆的热发动机，已知使用起动器形式的旋转电机，该起动器提供有起动装置，起动装置(launcher)可将起动器的旋转能通过传动冠状部(drive crown)传递到热发动机的曲轴。

该起动装置(其由连接到接触器的可动杆的杠杆移位)，如果适用，通过减速器装配在电机的输出轴上。

电机提供有定子或感应器，定子或感应器包括头部和具有多个永磁体的磁化结构，多个永磁体通常由铁氧体制成。电机还包括转子或电枢，转子或电枢包括形成转子线圈的导体。出于该目的，包括由层叠板形成的芯部的转子具有纵向凹槽，纵向凹槽由齿分隔，导体被插入这些凹槽的内部中。

电机还包括至少两个电刷，所述电刷由导电材料制成，布置在电刷保持件内部，以使得可以通过转子的导体中的电流的转换而给转子供电。

出于该目的，如图1中所示，每一个电刷1包括本体2，该本体2具有设计用于摩擦抵靠集电器5的前表面3，集电器5具有导电板6，导电板6连接到转子的绕组，这些板6由设置有绝缘体的间隙分隔。每一个电刷1还包括用于固定到称为辫线(braid)的导电元件的端部的区域8。一个辫线确保给电刷中的一个供电，而另一个辫线确保将另一个电刷经由起动器的金属壳体接地。

弹簧9，其在该例子中抵靠起动器的盖10支撑，沿每一个电刷1的本体2上的集电器5的方向施加力，以确保电刷1和集电器5的板6之间的接触。

电刷1的功能距离DF被限定为对应于电刷1的磨损区域。该距离DF对应于前表面3和用于固定辫线的区域8的最靠近所述前表面的端部之间的最短距离。由于与停止和起动类型的系统一起使用的起动器的操作循环数量非常高，因此存在最大化该功能距离以增加电刷的使用寿命的需要。

发明内容

本发明的目的是满足该需要。

出于该目的，本发明的主题是用于电机的电刷，包括：

本体，具有称为前表面的表面和称为后表面的表面，所述前表面设计为摩擦抵靠电机转子的集电器，所述后表面与前表面相反并且包括用于弹簧的至少一个支撑表面，该弹簧设计为沿集电器的方向在电刷上施加力；和

将连接辫线固定在电刷的本体上的固定区域，其位于电刷的侧表面上，该侧表面形成将前表面连接到后表面的电刷本体周边的至少一部分，其特征在于，连接辫线的固定区域至少部分地位于穿过支撑表面的平面和距离前表面最远的侧表面的端部之间，并且在于，所述电刷的本体包括两个支撑表面，并且在于，该辫线的固定区域位于所述两个支撑表面之间。

两个支撑表面使得可以在电刷上平衡电刷上的弹簧力以及压力，并且因此有助于电刷在电刷架中滑动。

固定区域位于两个支撑表面之间这一事实使得可以更好地分配电流。

连接辫线的固定区域至少部分地位于穿过支撑表面的平面和距离前表面最远的侧表面的端部之间这一事实使得可以装配没有界定电刷的功能距离的辫线。因而，电刷可具有更长的使用寿命。

根据一个实施例，固定区域所位于的侧表面包括对应于前表面和后表面之间的长度的高度，和对应于两个连续侧表面之间的长度的宽度。

根据一个实施例，辫线的固定区域位于侧表面的宽度的中间。这使得可以将电流分配在电刷的全部前表面上，并且因而增加电刷的使用寿命以及电刷的性能。

根据一个实施例，支撑表面和电刷的前表面之间的距离等于电刷的功能距离，其对应于所述前表面和固定区域的最靠近前表面的端部之间的最短距离。这使得可以最大化电刷的功能距离，并且因此最大化其使用寿命。

根据一个实施例，电刷的本体包括两个支撑表面。两个支撑表面使得可以在电刷上平衡电刷上的弹簧力以及压力，并且因此便于电刷在电刷架中滑动。根据该实施例，辫线的固定区域位于两个支撑表面之间。这使得可以更好地分配电流。

根据一个实施例，固定区域设置在突出部上，该突出部由凹部界定，所述凹部的基部形成支撑表面。

根据一个实施例，凹部为"V"形形式。

本发明的主题还是用于电机的电刷保持件，该电刷保持件包括本体、固定在所述本体上的设计用于接收如前面所述的电刷的至少一个电刷架、和能够接触电刷的至少一个支撑表面以将电刷朝向集电器推动的弹簧。

根据一个实施例，电刷架包括侧壁，该侧壁包括开口，以允许辫线在电刷移位过程中通过。这允许电刷防止辫线用作止动部并且阻止电刷滑动。

根据一个实施例，电刷架还包括两个折片，其位于电刷的前表面侧。这使得可以获得一电刷架，该电刷架可适于具有辫线的电刷保持件，该辫线来自一侧或另一侧。

根据一个实施例，电刷架包括挖切部，挖切部设置在侧壁中，在开口的延伸部内以及折片内，以允许辫线尽可能靠近集电器移位。这使得可以防止辫线邻接电刷架。

根据一个实施例，弹簧为螺旋式弹簧，该弹簧具有两个臂和以“U”形形式弯折的端部，以及两组螺旋部，其每一组螺旋部得自于“U”形的彼此相对的支干中的一个，每一组螺旋部终止于具有返回部的臂，该返回部设计用于支撑抵靠电刷的支撑表面。这使得可以通过将弹簧定位在电刷架的上方或下方来减小电刷保持件的直径，并且形成弹簧在电刷上的支撑部的冗余。因而，如果外来体阻挡了两个螺旋部或支干中的一个，或如果一个螺旋部或支干折断，则另一个螺旋部和支干可继续通过在电刷上施加压力来使电刷移位。

根据一个实施例，螺旋弹簧通过保持系统保持在本体上，保持系统包括三个齿，位于其他两个齿之间的一个齿定位在相对于所述其他两个齿所位于的平面偏移的平面上，弹簧的“U”形形式的端部定位在保持系统的齿之间。

根据一个实施例，弹簧包括卷绕部，其由多个基本上同心的围绕其自身卷绕的扁平带螺旋形成，卷绕部终止于扁平端，扁平端由两个臂延长，两个臂彼此平行，并且设计用于支撑抵靠电刷的后表面的支撑表面。

根据一个实施例，每一个臂包括第一直部分和第二直部分，该第一直部分在弹簧的扁平端的平面上延伸，该第二直部分沿与卷绕部间隔开的方向延伸，该第二直部分通过具有圆形形式的第一弯折部分连接到第一直部分，该第二直部分还通过具有圆形形式的第二弯折部分连接到第三直部分。

根据一个实施例，螺旋弹簧通过保持系统保持在本体上，保持系统由具有基本上矩形横截面的销形成，螺旋弹簧的卷绕部绕该销定位。

根据一个实施例，螺旋弹簧的臂能够根据在弹簧的在使用寿命开始时处的其位置和弹簧的在使用寿命终止时的位置之间的角度阿尔法移位，并且角度阿尔法的等分线垂直于电刷。这使得可以最小化弹簧和支撑表面之间的摩擦。

垂直意思是在1°内垂直于。

根据一个实施例，螺旋弹簧装配为使得螺旋弹簧在支撑表面上的支撑点在电刷的使用寿命开始时与在其使用寿命终止时相同。

相同的点意思是在加或减1mm内。

这使得可以改善电刷在电刷架内的引导。

根据一个实施例，电刷的没有磨损的后表面位于距离电刷保持件的本体外周大约4mm的距离处，并且弹簧的卷绕部的外周位于相对于电刷保持件的本体外周大约2.5mm的距离处。

附图说明

通过阅读下面的描述并且查看附图将更好地理解本发明。这些图仅通过本发明的非限制方式的图示提供。

图1，已经描述，显示了根据现有技术的电刷的俯视图；

图2显示了根据本发明的具有不同功能距离的两个电刷的俯视图；

图3a到3c分别显示了根据本发明的电刷保持件的第一实施例的立体图、俯视图和侧视图；

图4a和4b显示了根据本发明的电刷保持件的第二实施例的立体图和俯视图；

图5a和5b显示了根据本发明的电刷保持件的第二实施例在电刷磨损时的立体图和俯视图；

图6显示了用于根据本发明的电刷保持件的第二实施例中的螺旋弹簧的详细视图；

图7a和7b显示了根据本发明的电刷保持件的两种配置的两个示意性图示，显示了弹簧和电刷之间的接触区域的不同位移。

相同、相似或类似的元件从一幅图到另一幅保持相同的附图标记。

具体实施方式

图3a到3c，4a，4b和5a以及5b显示了根据本发明的电刷保持件21，其包括本体22和固定在本体22上的至少两个电刷架23，每一个电刷架用作用于电刷25的座。在对应于局部视图的附图中，显示了单个电刷架23。每一个电刷25被装配为在电刷架23内部轴向地滑动，以与图2中所示的电机转子的集电器27配合。出于该目的，提供有臂的螺旋弹簧42倾向于朝向集电器27的接触板26推动电刷25，所述板26由集电器的本体支撑，集电器的本体由电绝缘材料制成，例如塑料材料。电机例如为机电车辆的起动器的电机。替代地，电机也可以是交流发电机的形式。

更具体地，如在图3c和4a中清楚可见的，电刷保持件的本体22包括由导电材料制成的承载板28，和由绝缘材料制成的放置在承载板28两侧的两个部件30。该本体具有中心开口32，转子的轴穿过该开口32。本体22包括开口，以使其可例如通过螺钉(未图示)固定在起动器的盖上。

另外，详细显示在图2中的每一个电刷25包括本体34，本体34具有基本上平行六面体形式，具有称为前表面的表面35，该表面35设计用于摩擦抵靠集电器27。与前表面35相反的后表面38包括用于弹簧42的两个支撑表面39，弹簧42设计沿集电器27施加力在本体34上。更具体地，如后文所述的，弹簧42为设置有臂74或82的螺旋弹簧，臂74或82设计用于与电刷25的支撑表面39接触。

本体22还包括固定区域44，其与被称为连接辫线45的导电元件的端部固定。辫线45的固定区域44位于两个支撑表面39之间，在本体34的垂直于前表面35和后表面38的侧表面上。两个支撑表面39对应于设置在固定区域44两侧的凹部50的基部。固定区域44因而被定位在通过凹部50界定的突出部上，凹部50在图中为“V”形形式，以便于弹簧42的臂的引导。

对于图示在图2的底部处的电刷25，辫线45的固定区域位于支撑表面39的后部处，在与电刷25的前表面35相反的侧上。换句话说，如果电刷25的承载连接区域44的面的表面从上方看被界定为由穿过支撑表面39的直线分隔的两个空间，则至少部分连接区域44在位于后表面38侧的空间侧。

对于图示在图2中的上部处的电刷25，辫线45的固定区域44完全位于支撑表面39后面。在该例子中，支撑表面39和电刷25的前表面35之间的较小的距离DS等于电刷25的功能距离DF。该距离DF对应于前表面35和固定区域44的最靠近前表面35的端部之间的较小距离。

在这两个实施例中，固定区域位于在前表面和后表面之间的侧表面上。所述连接辫线的固定区域至少部分地位于穿过支撑表面的平面和距离前表面最远的侧表面的端部之间，在两个支撑表面之间。

固定区域所位于的侧表面具有对应于前表面和后表面之间的长度的高度，和对应于两个连续侧表面之间的长度的宽度。

在在图2中的位于顶部的电刷实施例中，固定区域沿侧表面的长度方向位于两个支撑区域之间，并且沿高度方向位于后表面和支撑表面之间。

应注意到，与图1中所示的现有技术中的电刷的功能距离相比较，电刷25的该类型的配置使得可以增大功能距离DF，并且因此增加电刷25的使用寿命。

在图2中的位于底部的电刷的实施例中，固定区域沿侧表面的长度方向位于两个支撑区域之间，并且沿高度方向位于支撑表面的水平处。水平意思是，辫线的固定区域包括比支撑表面更靠近前表面的一个部分和比支撑表面更靠近后表面的另一部分。

与现有技术的功能距离相比较，该类型的配置总是使得可以增大功能距离DF。另外，与图3中的实施例中的相比较，其使得可以在前表面和后表面之间具有较小的电刷电阻。

在这两个实施例，辫线的固定区域位于侧表面的宽度的中间(中央)。这使得可以将电流分配在电刷的整个前表面上，并且因而增加电刷的使用寿命以及电刷的性能。重要的是将辫线保持在电刷的中央部以避免具有。

电刷25中的一个的辫线45将该电刷25电连接到盖，在该例子中经由金属凸片48，金属凸片48固定在电刷保持件的本体22的承载板28上(参见图4a)。出于该目的，辫线45有利地由铜或铜合金制成，以便于焊接在凸片48上。该辫线因此确保经由起动器的金属壳体接地。另一铜辫线45，其与另一个电刷(未图示)一体，将该另一个电刷25电连接到电源，如果适当的话，经由起动器的接触器的端子。

如在图4a和5a中清楚可见，电刷架23为框架的形式，该框架在电刷25的前侧和后侧敞开。该框架由上壁52和两个侧壁54界定，该上壁52与本体22间隔开，两个侧壁54垂直于壁52。这些侧壁54包括开口55，以允许辫线45以及螺旋弹簧42的臂通过。每一个电刷架23还包括两个折片57，该两个折片57位于电刷架23的前表面的两侧。这些折片57具有根据集电器27的外周的形式。

为了最大化电刷的可用长度，挖切部58优选地设置在侧壁54中，在开口55的延伸部中，远至电刷架的前表面和折片57，以允许辫线45尽可能靠近集电器27位移。在该例子中，折片57确保用于电刷的上引导部和用于电刷的下引导部之间的连接，上引导部由上壁52和侧壁54的位于开口55上方的部分形成，下引导部由侧壁54的位于开口55下方的连接到支持部60的部分形成。

如图3b和4b中可见，支撑部60在侧表面54两侧延伸。该支撑部60在每一侧包括用于将电刷架23固定在电刷保持件21的本体22上的固定系统62。如图3c中所示，每一个固定系统62由得自支撑部60的前边缘和后边缘的分支63形成。这些分支63根据本体22的厚度穿过本体22，并且在它们的端部处抵靠本体的承载板28朝向彼此弯折。一旦电刷架23已经被经由固定系统62装配在电刷架的本体22上，则通过电刷架的侧壁54和上壁52以及本体22的其上支撑有电刷25的表面来确保电刷25的平移引导。在该例子中，如图3a中可见，电刷25支撑抵靠设置在本体22的上表面中的通道65的基部。

支撑部60在其一侧上承载用于螺旋弹簧42的保持系统67。根据图3a到3c中的实施例，保持系统67由三个齿68-70形成，弹簧42的端部保持在三个齿之间，弹簧42在后文更详细描述。两个齿68、69位于相同的平面上，而第三齿70位于两个第一齿68、69之间。另外，齿70相对于齿68和69升高，即其位于相对于两个齿68和69偏移的平面上。

在该实施例中，螺旋弹簧42由具有小直径的金属线形成。如图3c中所示，弹簧42具有端部72和两组螺旋部73，端部72以定位在保持系统67的齿68-70之间的“U”形形式弯折，两组螺旋部73每一个得自“U”形的彼此相对的支干中的一个。每一组螺旋部73终止与具有返回部75的臂74，返回部75在图3a中可见，并且设计为支撑抵靠电刷25的支撑表面39。

在图4和5中所示的另一个实施例中，保持系统67由销77形成，销77具有基本上矩形横截面，弹簧42绕所述销定位，在图6中详细显示。该弹簧42包括卷绕部80，其由围绕其自身卷绕的扁平带的多个基本上同心的螺旋形成。卷绕部80终止与带的扁平端81。该扁平端81由彼此平行的两个臂82延伸，该两个臂82设计用于支撑抵靠电刷的后表面的支撑表面39。这些臂82每一个位于扁平端81的边缘中的一个的延长部中。

每一个臂82包括第一直部分84和第二直部分85，第一直部分84在弹簧的扁平端81的平面上延伸，第二直部分85沿与卷绕部80间隔开的方向延伸。直部分85通过具有圆形形式的弯折部分91连接到部分84。该直部分85还通过具有圆形形式的第二弯折部分92连接到第三直部分86。

根据一个实施例，直部分84与直部分85一起形成约90°的角度A，而直部分86与直部分85一起形成约135°的角度B。

臂82的该类型的配置使得可以保证弹簧的臂82抵靠电刷25的后表面38的良好支撑表面，而与电刷25的磨损状态无关。实际上，如在图4b中清楚可见，当电刷25尚未磨损时，弯折部分92确保弹簧42的臂82抵靠电刷25的后表面38的接触。当电刷25磨损并且臂82已经旋转移位时(参见图5b)，直部分86确保弹簧42的臂82抵靠电刷25的后表面38的接触。

为了制造臂82，具有矩形形式的材料的部分被从材料的带的扁平端移除，以获得彼此平行的直部分，所述直部分与带的端部一起形成“U”形形状。这些部分然后根据臂82的所需形式被弯折。

在安装过程中，弹簧42的卷绕部80围绕销77设置，以使缠绕部的第一螺旋部支撑抵靠销77的侧表面。弹簧42因而被保持，弹簧的臂82旋转移位，以被抵靠安装在电刷25的电刷架内部中的电刷25的支撑表面39定位，该电刷架也被称为电刷架23。臂82的该类型的移位倾向于使卷绕部80变形，以使支撑抵靠电刷25的后表面38的臂82沿集电器27的方向推进电刷25。

如图7a和7b中可见，根据电刷保持件组件的配置，具有给定角形间隙K(例如约50°)的螺旋弹簧42将产生弹簧42的臂82抵靠电刷25的后表面38的接触区域的可变移位。这里应记得，弹簧42的角形间隙K对应于将弹簧的臂82的两个极限角度位置分开的角度。

在图7a中所示的第一配置中，电刷的没有磨损的后表面38位于距离电刷保持件的本体22的外周约1mm的距离D1处。弹簧42的卷绕部80的外周位于相对于电刷保持件的本体22的外周约2.5mm的距离D2处。两个元件之间的距离D1、D2在分开这两个元件的最小距离的水平处测量。在该例子中，接触区域Zc按照在径向平面上根据垂直于电刷25的轴向位移方向的轴线测量的约4mm的距离D3移位。

在图7b中所示的第二配置中，电刷25的没有磨损的后表面位于距离电刷保持件的本体22的外周约4mm的距离D1处。如之前所述，弹簧42的卷绕部80的内周位于相对于电刷保持件的本体22的外周约2.5mm的距离D2处。在该例子中，接触区域Zc按照根据垂直于电刷25的轴向位移方向的轴线测量的约2.5mm的距离D3移位。

因而，与第一配置相比较，优选第二配置，其限制接触区域Zc的位移，同时使得可以优化用于弹簧42的相同间隙的电刷25的磨损长度。这对于之前描述的本发明的两个实施例是有效的。

根据一个未图示的例子，螺旋弹簧的臂能够根据在电刷的使用寿命开始时的其位置和电刷的使用寿命终止时的位置之间的角度阿尔法移位，并且角度阿尔法的等分线垂直于电刷。这使得可以最小化弹簧和支撑表面之间的摩擦。

垂直意思是在1°内。

根据一个实施例，螺旋弹簧装配为使得螺旋弹簧在支撑表面上的支撑点在电刷的使用寿命开始时与在其使用寿命终止时相同。

这使得可以改善电刷在电刷架内的引导。

应意识到，本领域技术人员将能够修改附图中所示的电刷25和电刷保持件21的配置而不偏离本发明的范围。因而，特别地，作为变形形式，电刷25仅包括在其后表面38上的单个支撑表面39，并且可于是使用具有单个臂的弹簧。如图2中所示，螺旋弹簧42可由柱状弹簧42'代替，柱状弹簧42'支撑在盖98上，以推动电刷21抵靠集电器27的接触板。

电刷和电刷保持架也可用于另一个电机，例如车辆交流发电机。

还明显的是，在特定实施例中描述的一些特征可被转移到另一个实施例。

Claims (14)

1.一种用于电机的电刷(25)包括：

本体(34)，具有称为前表面(35)的表面和称为后表面(38)的表面，所述前表面设计用于摩擦抵靠电机转子的集电器(27)，所述后表面与前表面相反并且包括至少一个用于弹簧的支撑表面(39)，该弹簧设计用于沿集电器(27)的方向在电刷上施加力；和

将连接辫线(45)固定在电刷的本体(34)上的固定区域(44)，其位于电刷的侧表面上，该电刷的侧表面形成将前表面连接到后表面的电刷本体周边的至少一部分，其特征在于，连接辫线(45)的固定区域(44)至少部分地位于穿过支撑表面的平面和距离前表面最远的侧表面的端部之间，并且在于，所述电刷的本体包括两个支撑表面(39)，该辫线(45)的固定区域(44)位于两个支撑表面(39)之间。

2.根据权利要求1所述的电刷，其特征在于，支撑表面(39)和电刷的前表面(35)之间的距离(DS)等于电刷的与所述前表面(35)和固定区域(44)的最靠近前表面(35)的端部之间的最短距离对应的功能距离(DF)。

3.根据权利要求2所述的电刷，其特征在于，固定区域(44)设置在突出部上，该突出部由凹部(50)界定，所述凹部(50)的基部形成所述支撑表面(39)。

4.根据权利要求3所述的电刷，其特征在于，凹部(50)为"V"形形式。

5.一种用于电机的电刷保持件，其特征在于，其包括本体(22)、固定在所述本体(22)上的设计用于接收根据前述权利要求中任一项所述的电刷(25)的至少一个电刷架(23)、和能够与电刷(25)的至少一个支撑表面(39)接触以将电刷(25)朝向集电器推动的弹簧(42)。

6.根据权利要求5所述的电刷保持件，其特征在于，电刷架(23)包括侧壁(54)，所述侧壁(54)包括开口(55)，以允许辫线(45)在电刷(25)移位期间通过。

7.根据权利要求6所述的电刷保持件，其特征在于，电刷架(23)还包括两个折片(57)，所述两个折片(57)位于电刷(21)的前表面侧(39)上。

8.根据权利要求6和7所述的电刷保持件，其特征在于，电刷保持件包括挖切部(58)，所述挖切部(58)设置在侧壁中，在所述开口(55)的延伸部中以及在折片(57)中，以允许辫线(45)尽可能靠近集电器(27)移位。

9.根据权利要求5到8中任一项所述的电刷保持件，其特征在于，弹簧(42)为螺旋式弹簧，该弹簧具有以“U”形形式弯折的端部(72)，和两组螺旋部(73)，其每一个螺旋部起源于“U”形形式的彼此相对的支干中的一个，每一组螺旋部(73)终止于具有返回部(75)的臂(74)，该返回部(75)设计用于支撑抵靠电刷的支撑表面(39)。

10.根据权利要求9所述的电刷保持件，其特征在于，所述螺旋弹簧(42)通过保持系统(67)保持在本体(22)上，所述保持系统(67)包括三个齿(68-70)，位于其他两个齿(68、69)之间的一个齿(70)定位在相对于所述其他两个齿(68、69)所在平面偏移的平面上，弹簧(42)的“U”形形式的端部定位在保持系统(67)的齿(68-70)之间。

11.根据权利要求5到8中任一项所述的电刷保持件，其特征在于，弹簧(42)为螺旋式弹簧，该弹簧包括卷绕部(80)，其由多个基本上同心的围绕其自身卷绕的扁平带螺旋形成，卷绕部(80)终止于扁平端(81)，所述扁平端(81)由两个臂(82)延长，所述两个臂(82)彼此平行，并且设计支撑抵靠电刷的后表面(38)的支撑表面(39)。

12.根据权利要求11所述的电刷保持件，其特征在于，每一个臂(82)包括第一直部分(84)和第二直部分(85)，所述第一直部分(84)在弹簧(42)的扁平端(81)的平面上延伸，第二直部分(85)沿与卷绕部(80)间隔开的方向延伸，所述第二直部分(85)通过具有圆形形式的第一弯折部分(91)连接到所述第一直部分(84)，该第二直部分(85)还通过具有圆形形式的第二弯折部分(92)连接到第三直部分(86)。

13.根据权利要求11或12所述的电刷保持件，其特征在于，所述螺旋弹簧通过保持系统(67)保持在本体(22)上，所述保持系统(67)由具有基本上矩形横截面的销(77)形成，螺旋弹簧(42)的卷绕部绕该销(77)定位。

14.根据权利要求5到13中任一项所述的电刷保持件，其中，螺旋弹簧的臂能够根据在弹簧的在使用寿命开始时的其位置和弹簧的在使用寿命终止时的位置之间的角度阿尔法(alpha)而移位，并且在于，所述角度阿尔法(alpha)的等分线垂直于电刷的侧表面。