CN104685668B - 密闭型电池和密闭型电池的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种密闭型电池(1)设置有在电池外壳(80)的内部压力(F)超过工作压力(G)时切断流过电极体(10)的电流的电流切断机构(62)。该电流切断机构包括可动部件(64)和导电部件(63)，所述可动部件包括随着内部压力上升而移动的移动部(64A)，所述导电部件与电极体电连接。导电部件(63)包括朝向移动部突出的突出部(63A)。在突出部和移动部之间介设有通过利用能量束进行焊接而形成的焊接部(PT)。导电部件在突出部周围具有环形沟槽(63BG)，该环形沟槽在内部压力超过工作压力时以围绕焊接部的环状断裂。突出部经由焊接部弹性地推靠在移动部上。

Description

密闭型电池和密闭型电池的制造方法

技术领域

本发明涉及一种密闭型电池(在下文中还简称为“电池”)，该密闭型电池设置有在电池外壳的内部压力超过工作压力时作动并切断流向电极体的电流的电流切断机构。本发明还涉及这种密闭型电池的制造方法。

背景技术

近年来，可充电电池已被用作用于驱动诸如混合动力车辆和电动车辆之类的车辆以及诸如笔记本电脑和视频摄录机之类的便携式电子设备等的电源。日本专利申请公报No.2010-212034(JP 2010-212034 A)描述了一种这样的电池，其设置有压力型电流切断机构，其中通过激光焊接法将构成该电流切断机构的反转板和集电体焊接在一起。对于JP2010-212034 A中所述的电池，反转板的平板状部位被放置成与集电体的平板状部位接触，并且这两者被焊接在一起(参见JP 2010-212034 A；图3和5)。

然而，当制造电池时，反转板(稍后将描述的可动部)相对于集电体(稍后将描述的导电部件)的位置可能由于构成电流切断机构的多个部件的尺寸公差等而在反转板的厚度方向(即，与相互靠接的靠接面垂直的方向)上偏移。例如，如果反转板和集电体之间的接触由于在反转板的厚度方向上的偏移而不足，则这两者之间可能形成间隙，该间隙会使得难以利用能量束将它们焊接在一起，并且因此接合强度会下降。相反，如果反转板由于偏移而牢牢地靠接在集电体上，则可能发生变形，从而使得难以利用平坦面将集电板和反转板焊接在一起，且结果最终会在这两者之间形成间隙。这种情况下，同样，难以利用能量束适当地将两者焊接在一起，因此焊接强度可能降低。特别地，当减小反转板或集电体的厚度(例如，使其变薄)以使电流切断机构小型化或使电池轻量化时，更加容易发生变形，因此变得更加难以确保靠接面。

发明内容

本发明因而提供了一种密闭型电池，其中避免了导电部件和可动部件之间的不良焊接。本发明还提供了一种密闭型电池的制造方法，其中利用能量束适当地焊接构成电流切断机构的导电部件和可动部件。

本发明的第一方面涉及一种密闭型电池，其包括：电极体，所述电极体具有电极板；电池外壳，所述电池外壳包围该电极体；和电流切断机构，所述电流切断机构在所述电池外壳的内部压力超过工作压力时切断流过所述电极体的电流。所述电流切断机构具有可动部件和导电部件，所述可动部件包括随着所述电池外壳中的内部压力上升而移动的移动部，所述导电部件与所述电极体的所述电极板电连接。所述导电部件包括朝向所述移动部突出的突出部。在所述突出部和所述移动部之间介设有通过利用能量束进行焊接而形成的焊接部。所述导电部件在所述突出部周围具有环形沟槽，所述环形沟槽在所述内部压力超过所述工作压力时以围绕所述焊接部的环状断裂。所述突出部经由所述焊接部弹性地推靠在所述移动部上。所述环状包括圆环形和除圆环形以外的其它形状。

在上述密闭型电池中，突出部经由焊接部弹性地推靠移动部。在该电池中，在焊接之前，即使突出部和移动部由于构成电流切断机构的部件的尺寸公差等而在靠接方向上偏移，突出部也在可靠地靠接在移动部上的状态下利用能量束被焊接。因此，对于该电池，构成电流切断机构的导电部件和可动部件被可靠地焊接在一起的可靠性高。此外，即使上述可动部件偏移，移动部也不容易靠接在导电部件的除突出部以外的部位上。因此，避免了导电部件由于该靠接而变形，从而能够减小施加至环形沟槽的应力，并且能够抑制电流切断机构的误动作。激光束和电子束是能量束的一些示例。

此外，在上述密闭型电池中，所述环形沟槽可呈圆环形，并且所述突出部可呈与所述环形沟槽同心的圆环形。

在上述电池中，环形沟槽呈圆环形，并且突出部呈与环形沟槽同心的圆环形，因此环形沟槽和突出部之间的距离能够沿整个圆周相同。因此，当电池外壳中的内部压力上升并且突出部与移动部分离而使得环形沟槽的一部分中发生断裂时，能够使环形沟槽从此处沿整个圆周可靠地断裂。因而，该电池能够是这样的，即在电池外壳的内部压力超过工作压力时能够可靠地切断流向电极体的电流。

此外，在上述密闭型电池中，所述导电部件可在所述圆环形的突出部中包括圆形通孔，其中该突出部位于周缘上。

在上述电池中，在圆环形的突出部中形成有通孔，因此能够易于透过该通孔光学地(例如视觉地)检查焊接部的焊接状态。此外，该电池的导电部件的突出部与突出部中未设置通孔时相比能够沿突出部和移动部的靠接方向弹性地移动大的量。因此，在制造期间，突出部能够更可靠地靠接在移动部上并焊接于其上。

此外，本发明的第二方面涉及一种密闭型电池的制造方法，所述密闭型电池设置有：电极体，所述电极体具有电极板；电池外壳，所述电池外壳包围所述电极体；和电流切断机构，所述电流切断机构在所述电池外壳的内部压力超过工作压力时切断流过所述电极体的电流，所述电流切断机构具有可动部件和导电部件，所述可动部件包括随着所述电池外壳中的内部压力上升而移动的移动部，所述导电部件与所述电极体的所述电极板电连接，所述导电部件包括朝向所述移动部突出的突出部，在所述突出部和所述移动部之间介设有通过利用能量束进行焊接而形成的焊接部，并且所述导电部件在所述突出部周围具有环形沟槽，所述环形沟槽在所述内部压力超过所述工作压力时以围绕所述焊接部的环状断裂。该制造方法包括用于使所述突出部弹性地靠接在所述移动部上的靠接工序；和用于通过将所述能量束照射于所述突出部而将所述移动部焊接在所述突出部上的焊接工序。

上述密闭型电池的制造方法包括靠接工序和焊接工序，因此即使由于构成电流切断机构的部件的尺寸公差等而在突出部和移动部的靠接方向上存在偏移，该偏移也被吸收，因此正极导电部件的突出部能够靠接在移动部上。因此，能够制造出其中导电部件和可动部件利用激光束被适当地焊接的电池。此外，设置有从突出部周围的区域突出的突出部，因此正极导电部件的靠接在移动部上的部位被限制于该突出部。结果，导电部件的突出部能够可靠地靠接在可动部件的移动部上。

此外，在上述制造方法中，所述环形沟槽可呈圆环形，并且所述突出部可呈与所述环形沟槽同心的圆环形。

在上述电池的制造方法中，环形沟槽呈圆环形，并且突出部呈与环形沟槽同心的圆环形，因此环形沟槽和突出部之间的距离能够沿整个圆周相同。因此，当电池外壳中的内部压力上升并且突出部与移动部分离而使得环形沟槽的一部分中发生断裂时，能够使环形沟槽从此处沿整个圆周可靠地断裂。因而，能够制造出其中在电池外壳的内部压力超过工作压力时能够可靠地切断流向电极体的电流的电池。

此外，在上述制造方法中，所述导电部件可在所述圆环形的突出部中包括圆形通孔，其中该突出部位于所述圆形通孔的周缘上。

对于上述制造方法，在圆环形的突出部中形成通孔，因此突出部与突出部中未设置通孔时相比能够在突出部和移动部的靠接方向上弹性地移动大的量。因此，在靠接工序中，突出部能够可靠地靠接在移动部上。此外，当在焊接工序中将移动部焊接在突出部上时，能够易于透过该通孔光学地(例如，视觉地)检查焊接部的状态。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：

图1是根据本发明一个示例性实施例的电池的透视图；

图2是根据该示例性实施例的电池的部分剖开的透视图；

图3是根据该示例性实施例的电池的部分扩大的端视图(图2中的A部)；

图4是该示例性实施例的电流切断机构的说明图；

图5A和5B是根据该示例性实施例的包围部件的说明图；

图6A和6B是根据该示例性实施例的电池的制造方法的说明图；

图7是根据该示例性实施例的电池的制造方法的说明图(沿图6B的线VII-VII截取的端视图)；

图8是根据该示例性实施例的电池的制造方法的说明图；

图9是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的说明图；

图10是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的另一说明图；

图11是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的又一说明图；

图12是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的靠接工序的再另一说明图；

图13是根据该示例性实施例的电池的制造方法中的焊接工序的说明图；

图14是根据该示例性实施例的变型例的导电部件的说明图；

图15是根据该示例性实施例的另一变型例的导电部件的说明图；以及

图16是根据该示例性实施例的又一变型例的导电部件的说明图。

具体实施方式

接下来，将参照附图描述本发明的示例性实施例。首先，将描述根据该示例性实施例的电池1。该电池1是密闭型锂离子二次电池，其包括具有正极板20和负极板30的电极体10、包围该电极体10的电池外壳80以及包括电流切断机构62的正极端子机构60(参见图1)。该电池1还包括未示出的电解液——其浸渍在电极体10中——和负极端子结构70。在这些之中，正极端子结构60的电流切断机构62在电池外壳80的内部压力F超过工作压力G时切断流过电极体10的电流。

电池1的电池外壳80具有外壳主体部件81和密封盖82，所述外壳主体部件81具有开口。在这些之中，密封盖82呈矩形板状，并且封闭外壳主体部件81的开口。该密封盖82被焊接在该外壳主体部件81上。

同时，电极体10的带状的正极板20和负极板30经由由聚乙烯制成的、未示出的带状的隔板以扁平状卷绕(参见图1)。电极体10的正极板20与正极端子结构60的稍后将描述的正极内部端子结构61(正极导电部件63)接合，而电极体10的负极板30与负极端子结构70的稍后将描述的负极内部端子部件71接合(参见图2)。电极体10的正极板20在带状的正极箔28的两面上载持未示出的正极活性物质层，沿正极箔28的一侧的正极引线部28f除外。同样，负极板30在带状的负极箔38的两面上载持未示出的负极活性物质层，沿负极箔38的一侧的负极引线部38f除外。

此外，负极端子结构70主要包括由铜制成并且定位在电池外壳80的内部的负极内部端子部件71、也由铜制成但定位在电池外壳80的外部的负极外部端子部件78和由绝缘树脂制成的垫片79(参见图2)。在这些之中，呈曲柄形状弯曲的负极外部端子部件78具有用于在末端侧使用螺栓紧固汇流条等的通孔78H。此外，垫片79介设在负极外部端子部件78和负极内部端子部件71与电池外壳80之间，由此使负极外部端子部件78和负极内部端子部件71与电池外壳80绝缘。此外，负极内部端子部件71在电池外壳80内与负极板30的负极引线部38f接合并且电连接，同时穿过电池外壳80的密封盖82并且将负极外部端子部件78和垫片79压接在密封盖82上，并与负极外部端子部件78电连接。

另一方面，正极端子结构60主要包括：i)正极内部端子结构61，其定位在电池外壳80的内部并且包括电流切断机构62，ii)正极外部端子部件68，其由铝制成并且定位在电池外壳80的外部，和iii)由绝缘树脂制成的垫片(外部垫片69A和内部垫片69B)(参见图2)。在这些之中，呈曲柄形状弯曲的正极外部端子部件68具有用于在末端侧使用螺栓紧固汇流条等的通孔68H。此外，外部垫片69A定位在电池外壳80的外部并且介设在正极外部端子部件68和电池外壳80之间，由此使正极外部端子部件68与电池外壳80绝缘。另一方面，内部垫片69B定位在电池外壳80的内部并且介设在正极内部端子结构61和电池外壳80之间，由此使正极内部端子结构61与电池外壳80绝缘。

正极内部端子结构61如图2和3所示包括全都由铝制成的正极导电部件63、平板状的隔膜64、矩形凹状的转移部件65和压接部件67。正极内部端子结构61还具有包围部件66，其由树脂制成并且包围正极导电部件63的稍后将描述的主体部63X、隔膜64、转移部件65和内部垫片69B。

在这些之中，压接部件67穿过密封盖82的通孔82H，并且将转移部件65、正极外部端子部件68以及垫片69A和69B压接在密封盖82上(参见图3)。此外，压接部件67将转移部件65与正极外部端子部件68电连接。

此外，包围部件66如图5A所示具有U形壁部66A、在三侧由该壁部66A包围的矩形板状的底板部66B和从壁部66A平行于底板部66B延伸的大致U形的板状导引部66C。在这些之中，壁部66A具有多个矩形的壁部通孔66AH。从内部垫片69B的外表面突出的突出部69BT如图3所示嵌合在这些壁部通孔66AH中。此外，底板部66B具有定位在中央的第一通孔66BH，和两个第二通孔66BJ，第二通孔66BJ一侧各一个地定位在该第一通孔66BH的外侧，且其与正极导电部件63的稍后将描述的第二通孔68J一起形成孔。在根据本示例性实施例的电池1中，在第一通孔66BH中配置有隔膜64的稍后将描述的移动部64A(参见图3)。此外，电池外壳80的内部压力能够经第二通孔66BJ在图3中向上施加至隔膜64。

转移部件65的周缘部65E以气密方式与隔膜64的稍后将描述的周缘部64E接合。因此，转移部件65、隔膜64和压接部件67形成空间C(参见图3)。在该示例性实施例中，该空间C经压接部件67的通孔67H与电池外壳80的外部连通，因此该空间C中的压力为大气压。

隔膜64包括移动部64A和平板状的平板部64B，所述移动部64A朝向正极导电部件63的主体部63X(接下来将描述)侧突出并且经由焊接部PT与正极导电部件63的突出部63A(接下来将描述)接合，所述平板部64B定位在该移动部64A周围(参见图3和4)。对于该隔膜64，移动部64A能够通过平板部64B的变形在图3和4中向上移动。此外，在该示例性实施例中，各部件的尺寸被设计成使得隔膜64的移动部64A的面向突出部63A侧的主面64AF定位在图3中用点划线表示的平面LX内，该平面包括包围部件66的底板部66B的外表面66BF。图3是移动部64A在所设计的靠接方向DT(稍后将描述)上未偏移并且从靠接方向DT看的移动部64A的主面64AF定位在平面LX内的情形的视图。

正极导电部件63如图6A所示包括矩形板状的主体部63X和从该主体部63X在图6A中向下延伸的带板状的集电部63Y。在这些之中，集电部63Y与正极板20的正极引线部28f接合和电连接(参见图2)。

同时，主体部63X包括定位在中央的圆形的第一通孔63H、环形突出部63A和露出部63B，所述突出部63A呈圆环形并形成在该第一通孔63H的周缘上，并且从主体部63X朝向隔膜64的移动部64A侧(在图6A和7中向上)突出，所述露出部63B定位在该突出部63A周围并从包围部件66露出，并且在图2、3、6B和7中示出。此外，穿过主体部63X自身的两个第二通孔63J在该主体部63X中的露出部63B的外侧穿孔。此外，主体部63X的位于第二通孔63J和露出部63B之间的部位形成平板部63F。在这些之中，露出部63B具有呈向下的V形(即，在图6A和7中向下)切出的圆环形的环形沟槽63BG。此外，该露出部63B在图7中向下凹陷，并因而比平板部63F薄。此外，露出部63B比隔膜64薄，并因而比隔膜64(即，移动部64A)更容易弹性变形。环形突出部63A如图3所示呈与环形沟槽63BG同心的圆环形(参见图6A)，并且通过利用稍后将描述的激光束LB进行焊接而经由焊接部PT被焊接在上述隔膜64的移动部64A上。

在电池1中，突出部63A经由焊接部PT弹性地推靠在隔膜64的移动部64A上。更具体地，如图3所示，突出部63A在突出部63A周围的露出部63B在图3中向下弯曲的状态下焊接在移动部64A上。在隔膜64被连接之前(在它处于自由状态下时)的正极导电部件63的露出部63B如图7所示呈在图中左右延伸的平板形状，并且突出部63A通过与露出部63B在图3中向下弹性变形(弯曲)的量对应的反作用力在图3中向上弹性地推靠移动部64A。

此外，对于根据本示例性实施例的电池1，上述的正极内部端子结构61的正极导电部件63、隔膜64、转移部件65和包围部件66形成在电池外壳80的内部压力F上升时切断流过电极体10的电流的电流切断机构62。更具体地，当电池外壳80的内部压力F由于电池1的过充电而上升并且超过工作压力G(即，F＞G)时，例如，电池1的内部压力F如图4所示经包围部件66的第二通孔66BJ和正极导电部件63的主体部63X的第二通孔63J在图4中从下方施加至隔膜64(同时大气压在图4中从上方施加)。当该内部压力F上升时，隔膜64的移动部64A通过与空间C的气压差而在图4中被向上提升。伴随此，正极导电部件63的突出部63A经由焊接部PT在图4被向上拉引。然后，当内部压力F超过工作压力G(即，F＞G)时，突出部63A在图中被进一步向上拉引，并且设置在正极导电部件63的露出部63B上的环形沟槽63BG断裂。该断裂切断沿(正极外部端子部件68)-(压接部件67)-(转移部件65)-(隔膜64)-(正极导电部件63)的路径流向电极体10的电流，使得电池1的充电(过充电)停止。

对于根据本示例性实施例的电池1，环形沟槽63BG呈圆环形，并且突出部63A呈与该环形沟槽63BG同心的圆环形，因此环形沟槽63BG和突出部63A之间的距离能够沿整个圆周相同。因此，当电池外壳80中的内部压力F上升并且突出部63A与移动部64A分离而使得环形沟槽63BG的一部分中发生断裂时，能够使环形沟槽63BG从此处沿整个圆周可靠地断裂。因而，能够制造出其中在电池外壳80的内部压力F超过工作压力G时能够可靠地切断流向电极体10的电流的电池1。

此外，对于该电池1，第一通孔63H形成在环形突出部63A中，因此能够易于透过该第一通孔63H光学地(例如视觉地)检查焊接部PT的焊接状态。

接下来，将参照附图描述根据该示例性实施例的电池1的制造方法。首先，通过公知的方法分别制造形成电极体10的正极板20和负极板30。然后，将未示出的隔板介设在正极板20和负极板30之间，并且将这些卷绕成圆筒状。在电极体10中，正极板20和负极板30配置和卷绕成使得正极板20的正极引线部28f定位在平行于卷绕轴线的方向上的一侧，而负极板30的负极引线部38f定位在相对侧(即，另一侧)。在卷绕之后，通过从两侧挤压和压溃圆筒面来制作具有扁平水平截面的扁平卷绕式电极体10。

同时，将图6A所示的正极导电部件63的主体部63X固定在包围部件66上。更具体地，将正极导电部件63的主体部63X配置在包围部件66的底板部66B和导引部66C之间并粘附于它们上，从而将正极导电部件63固定在包围部件66上(参见图6B)。此时，正极导电部件63的突出部63A和露出部63B经包围部件66的第一通孔66BH从包围部件66露出(参见图6B和7)。此外，正极导电部件63的第二通孔63J和与正极导电部件63的第二通孔63J对应的包围部件66的第二通孔66BJ连通在一起(参见图6B和7)。如图7——其为沿固定在包围部件66上的正极导电部件63的线VII-VII截取的端视图——所示，正极导电部件63的突出部63A在图7中向上突出超过用点划线表示的平面LX。突出部63A从平面LX突出的突出尺寸大于在稍后将描述的靠接工序中对隔膜64的移动部64A假设的在靠接方向DT上的最大偏移值。此外，该突出部63A周围的露出部63B在自由状态下呈在图7中沿左右方向延伸的平板形状。

此外，如图8所示，将转移部件65、正极外部端子部件68和内部垫片69B压接在配置了外部垫片69A的密封盖82上。更具体地，将在一个末端未沿径向扩开的铝制铆接件67B依次插入穿过转移部件65、内部垫片69B、外部垫片69A(即，密封盖82)和正极外部端子部件68。然后，利用公知的方法沿径向扩开铆接件67B的末端，从而将转移部件65、正极外部端子部件68以及垫片69A和69B压接在密封盖82上。然后，将转移部件65的周缘部65E叠置在隔膜64的周缘部64E上，并且将这些周缘部65E和64E焊接在一起。

接下来，使正极导电部件63的突出部63A弹性地靠接在隔膜64的移动部64A上(靠接工序)。更具体地，在以隔膜64的移动部64A的主面64AF覆盖从包围部件66的底板部66B露出的正极导电部件63的突出部63A和露出部63B的状态下使正极导电部件63的主体部63X与隔膜64在图9中沿上下方向相互靠近，并且使突出部63A靠接在移动部64A的主面64AF上。图9中的上下方向为突出部63A和移动部64A的靠接方向DT。

在将突出部63A靠接在移动部64A上之后，使正极导电部件63的主体部63X在靠接方向上进一步靠近隔膜64，并且将包围部件66的底板部66B靠接在隔膜64的平板部64B和周缘部64E上(参见图10)。在本示例性实施例中，隔膜64的平板部64B和周缘部64E靠接在包围部件66的底板部66B上，并且内部垫片69B的突出部69BT嵌合在包围部件66的壁部66A的壁部通孔66AH中。结果，底板部66B靠接在平板部64B和周缘部64E上，并且包围部件66与内部垫片69B接合。

露出部63B比隔膜64的移动部64A薄，从而隔膜64的移动部64A沿靠接方向DT朝向正极导电部件63侧前移，靠接在其上的突出部63A被向下推并且露出部63B在图10中向下弯曲(参见图10)。结果，突出部63A承受在露出部63B中产生的弹性变形(弯曲)的反作用力，并且弹性地靠接在隔膜64的移动部64A上。

隔膜64相对于正极导电部件63的位置可由于组成电流切断机构62的多个部件的尺寸公差等而在靠接方向DT上偏移。更具体地，例如，隔膜64的移动部64A的主面64AF可配置成相对于上述平面LX在靠接方向DT上偏移。然而，在本示例性实施例中，在靠接方向DT上的偏移被露出部63B的弹性变形吸收，因此正极导电部件63的突出部63A可靠地靠接在隔膜64的移动部64A上。

例如，如图11所示，即使隔膜64的移动部64A的主面64AF由于包围部件66的底板部66B厚而在靠接方向上偏移至平面LX上方，突出部63A也能够可靠地靠接在移动部64A的主面64AF上，因此突出部63A能够弹性地靠接在隔膜64的移动部64A上。此外，例如，相反地，如图12所示，即使隔膜64的移动部64A的主面64AF由于包围部件66的底板部66B薄而在靠接方向DT上偏移至平面LX下方，突出部63A也能够可靠地靠接在移动部64A的主面64AF上，因此突出部63A能够弹性地靠接在隔膜64的移动部64A上。

在上述靠接工序之后，通过在突出部63A弹性地靠接在隔膜64的移动部64A上的状态下经第一通孔63H照射激光束LB而在焊接工序中将突出部63A和移动部64A焊接在一起(参见图13)。因而，突出部63A经由焊接部PT与移动部64A可靠地接合。

接下来，将正极导电部件63的集电部63Y焊接在电极体10的正极板20的正极引线部28f上(参见图2)。同时，在通过公知的方法将负极内部端子部件71焊接在电极体10的负极板30(即，负极引线部38f)上之后，通过公知的方法制作上述负极端子结构70(参见图2)。然后，将电极体10收纳在外壳主体部件81中，并且通过密封盖82密封外壳主体部件81。此外，将未示出的电解液从密封盖82中的未示出的注液孔注入，此后密封注液孔，从而制成电池1(参见图1)。

上述根据本示例性实施例的电池1的制造方法包括上述靠接工序和焊接工序。因此，即使突出部63A和移动部64A由于构成电流切断机构62的部件的尺寸公差等而在靠接方向DT上偏移，该偏移也被吸收，因此正极导电部件63的突出部63A能够靠接在移动部64A上。因此，能够制造出其中正极导电部件63和隔膜64利用作为能量束的激光束LB被适当地焊接的电池1。此外，设置了从露出部63B突出的突出部63A，因此正极导电部件63的靠接在移动部64A上的部位被限制于该突出部63A，并且因而能够可靠地靠接。

此外，正极导电部件63的环形沟槽68BG呈圆环形，并且突出部63A呈与环形沟槽63BG同心的圆环形，因此环形沟槽63BG和突出部63A之间的距离能够沿整个圆周相同。因此，当电池外壳80中的内部压力F上升并且突出部63A与移动部64A分离而使得环形沟槽63BG的一部分中发生断裂时，环形沟槽63BG能够从此处沿整个圆周可靠地断裂。因而，能够制造出其中在电池外壳80的内部压力F超过工作压力G时能够可靠地切断流向电极体10的电流的电池1。

此外，对于根据本示例性实施例的电池1的制造方法，第一通孔63H形成在圆环形的突出部63A中，因此突出部63A与在突出部63A中未设置通孔时相比能够在突出部63A和移动部64A的靠接方向DT上弹性地移动大的量。因此，在靠接工序中，突出部63A能够更可靠地靠接在移动部64A上。此外，当在焊接工序中将移动部64A焊接在突出部63A上时，能够易于透过该第一通孔63H光学地(例如，视觉地)检查焊接部PT的状态。

虽然已参照本发明的各种示例性实施例描述了本发明，但应理解的是，本发明不限于所述的实施例，而是能以各种变更、修改或改进加以实施而不脱离本发明的范围。例如，在该示例性实施例中，描述了其中第一通孔63H形成在圆环形的突出部63A中的电池1。然而，替换地，该电池可具有其中在圆环形的突出部163A中未形成通孔的正极导电部件163(参见图14)。此外，描述了具有圆环形的突出部63A的正极导电部件63，但除此之外，例如，可使用在露出部63B的中央具有突出部263A的正极导电部件263(参见图15)或具有多个分散的突出部363A的正极导电部件363(参见图16)，并且可将这些突出部焊接在移动部上。此外，在该示例性实施例中，描述了与其周围的平板部63F相比在图7中向下凹陷的露出部63B，但也可使用在与该露出部63B凹陷的方向相反的方向上凹陷的露出部。

Claims (2)

1.一种密闭型电池(1)，其特征在于包括：

电极体(10)，所述电极体包括电极板；

电池外壳(80)，所述电池外壳包围所述电极体；和

电流切断机构(62)，所述电流切断机构包括可动部件(64)和导电部件(63)，所述可动部件包括构造成随着所述电池外壳中的内部压力(F)上升而移动的移动部(64A)，所述导电部件与所述电极体的所述电极板电连接，并且所述电流切断机构构造成在所述电池外壳中的内部压力超过工作压力(G)时切断流过所述电极体的电流，其中

所述导电部件包括朝向所述移动部突出的突出部(63A)；

在所述突出部和所述移动部之间介设有通过能量束焊接而形成的焊接部(PT)；

所述导电部件具有围绕所述突出部的环形沟槽(63BG)，所述环形沟槽构造成在所述内部压力超过所述工作压力时以围绕所述焊接部的环状断裂；

所述突出部构造成经由所述焊接部弹性地推靠在所述移动部上；

所述环形沟槽呈圆环形；

所述突出部呈与所述环形沟槽同心的圆环形；并且

所述导电部件在所述突出部中包括圆形通孔，其中所述突出部位于所述圆形通孔的周缘上。

2.一种用于密闭型电池(1)的制造方法，所述密闭型电池包括：

电极体(10)，所述电极体包括电极板；

电池外壳(80)，所述电池外壳包围所述电极体；和

电流切断机构(62)，所述电流切断机构包括可动部件(64)和导电部件(63)，所述可动部件包括构造成随着所述电池外壳中的内部压力(F)上升而移动的移动部(64A)，所述导电部件与所述电极体的所述电极板电连接，并且所述电流切断机构构造成在所述电池外壳中的内部压力超过工作压力(G)时切断流过所述电极体的电流，所述导电部件包括朝向所述移动部突出的突出部；

在所述突出部和所述移动部之间介设有通过能量束焊接而形成的焊接部(PT)，并且

所述导电部件具有围绕所述突出部的环形沟槽(63BG)，所述环形沟槽构造成在所述内部压力超过所述工作压力时以围绕所述焊接部的环状断裂，

所述制造方法的特征在于包括：

使所述突出部弹性地靠接在所述移动部上；以及

通过将所述能量束照射于所述突出部而将所述移动部焊接在所述突出部上，

其中

所述环形沟槽呈圆环形；

所述突出部呈与所述环形沟槽同心的圆环形；并且

所述导电部件在所述突出部中包括圆形通孔，其中所述突出部位于所述圆形通孔的周缘上。