CN104684275B - Pcb拼板方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB拼板方法及系统，所述PCB拼板方法包括以下步骤：读取输入的拼板图形及基板图形并予以显示；将所述基板图形重合到所述拼板图形中；依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业，以此解决现有技术中PCB拼板作业中存在的速度慢，效率低及错误率高等问题。

Description

PCB拼板方法及系统

技术领域

本发明涉及一种表面组装技术领域，特别是涉及一种应用于SMT设备中的PCB拼板方法及系统。

背景技术

电子制造行业内在设计PCB线路板时，针对手机等板子尺寸比较小的都会设计成多连板(多联板)，也叫拼板。做多连板的原因有几个：1.PCB尺寸过小时SMT相关设备无法生产，2.拼板后可以节省材料，3.拼板后可以提高生产效率。业界拼板方式有两种：1.单基板拼板，2.多基板拼板。其中，单基板拼板内有矩阵拼板，它的特点是X方向的板间距是一样，Y方向的板间距是一样的。

针对LED的灯的组装坐标和角度数据的产生同样可以适用。一般LED灯面板上有很多LED需要组装上去，并且很多是LED会组成圆形面板。每个LED芯片就等于一个小板，现在很业界只能一个一个的将输入坐标和角度到机器软件，或者测量第一个LED芯片和第二个LED芯片间的角度，因为LED圆形面板是有规律的，再用excel函数计算角度增量，需要用到各种软件和工具才能得出需要的坐标和角度。

随着行业电子产品的小型化，PCB拼板的产品越来越多。行业内现有的主要流程是：根据研发提供的基板坐标数据将其导入SMT设备软件，结合PDF等尺寸标注图或Gerber文件测量出拼板数据，然后手工将拼板数据输入到相关SMT设备软件里，但是坐标和拼板数据存在偏差，需要输入坐标数据的整体偏移量，一般大概给一个偏移值将坐标移动到板框内，再到生产时再做偏移。

上述操作的整个过程有几个困难点：1.手工计算的比较多，不同的设备要求的尺寸位置不一样，拼板示意图标注的尺寸位置不一定是需要的，用户需要计算转换成SMT设备的尺寸，这样容易出错。2.当PCB存在多角度时或多基板时计算需要很大难度，可能尝试很多次才能计算正确。3.当连板数量多时输入时需要很长时间，由于数据比较相近很容易输入错误。

因而，如何提供一种快速的并能够准确完成拼板作业的系统或方法，实已成为本领域从业者亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种PCB拼板方法及系统，用于解决现有技术中PCB拼板作业中存在的速度慢，效率低及错误率高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种PCB拼板方法，包括以下步骤：读取输入的拼板图形及基板图形并予以显示；将所述基板图形重合到所述拼板图形中；依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业。

优选地，所述读取输入的拼板图形及基板图形并予以显示的步骤包括：读取输入的包含有位置图形数据的坐标文件将其转换为基板图形，以及读取输入的包含有矢量图形数据的拼板文件将其转换为拼板图形；将所述基板图形及拼板图形予以显示。

优选地，所述的将所述基板坐标数据重合到所述拼板图形中的步骤包括：判断所述基板图形是否有外框，若是，则于所述外框上确定一对象图形，依据所述对象图形找到所述拼板图形中与所述对象图形相对应的图形；若否，则依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形；依据所述图形计算出拼板原点坐标；计算所述基板图形中的基板原点坐标与所述拼板原点坐标的偏移值；依据所述偏移值将所述基板图形的坐标数据重合到所述拼板图形中，以使所述基板图形与所述拼板图形位于同一坐标系中。其中，所述的依据所述图形计算出拼板原点坐标的步骤包括：判断所述图形为圆形、三角形、四边形、或者多边形时计算其中心点，将所述中心点的坐标定义为拼板原点坐标；或者判断所述图形为两线段时，计算所述两线段的延长线交叉点，将所述交叉点的坐标定义为拼板原点坐标。

优选地，所述的依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业的步骤包括：在所述基板图形中确定至少三个间距均不相等的坐标点；依据该些坐标点确定一个特定区域；依据预设的角度增量在所述拼板图形中查找与该特定区域的相同区域；计算所述拼板图形的拼板数据，依据所述拼板数据进行拼板作业。

本发明还提供一种PCB拼板系统，包括：输入模块，读取输入的拼板图形及基板图形；显示模块，显示所述拼板图形及基板图形；重合模块，将所述基板图形重合到所述拼板图形中；数据生成模块，依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业。

优选地，所述输入模块包括：坐标数据输入单元，读取输入的包含有位置图形数据的坐标文件将其转换为基板图形，拼板图形输入单元，读取输入的包含有矢量图形数据的拼板文件将其转换为拼板图形。

优选地，所述重合模块还包括：判断单元，用以判断所述基板图形是否有外框，若是，则于所述外框上确定一对象图形，依据所述对象图形找到所述拼板图形中与所述对象图形相对应的图形；若否，则依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形；计算单元，用以依据所述图形计算出拼板原点坐标，以及计算所述基板图形中的基板原点坐标与所述拼板原点坐标的偏移值；重合单元，用以依据所述偏移值将所述基板图形的坐标数据重合到所述拼板图形中，以使所述基板图形与所述拼板图形位于同一坐标系中。具体地，所述计算单元用于判断出所述图形为圆形、三角形、四边形、或者多边形时计算其中心点，将所述中心点的坐标定义为拼板原点坐标；或者用以判断出所述图形为两线段时，计算所述两线段的延长线交叉点，将所述交叉点的坐标定义为拼板原点坐标。

优选地，所述数据生成模块用于在所述基板图形中确定至少三个间距均不相等的坐标点，依据该些坐标点确定一个特定区域，并依据预设的角度增量在所述拼板图形中查找与该特定区域的相同区域，计算所述拼板图形的拼板数据以进行拼板作业。

如上所述，本发明的PCB拼板方法及系统，相比于目前行业方案，通过本发明的实施，可以做到最大化利用设计拼板信息，100％准确利用，拼板数据正确性达到100％。减少了人工干预，几个简单步骤即可完成，能够节省大于80％以上时间；而且对设备作业人员的知识要求不高，一般的操作人员即可完成，本发明可以用在需要拼板数据的一切相关设备软件上，具有很好的兼容性和相当大的使用范围。

附图说明

图1显示为本发明的PCB拼板方法流程示意图。

图2显示为将基板图形与拼板图形相重合的步骤流程图。

图3显示为依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据的步骤流程图。

图4显示为本发明的PCB拼板系统框图

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明提供一种PCB拼板方法，用于控制SMT设备系统进行PCB贴片作业，在本实施例中，所述SMT设备系统包含SMT制造过中所涉及贴片设备及AOI(Automatic OpticInspection，自动光学检测)检测设备等，例如为Fuji富士设备系统或Siplace设备系统等可用于PCB贴片作业或AOI检测的设备。请参阅图1，显示为本发明的PCB拼板方法流程示意图，如图所示，所述PCB拼板方法包括以下步骤：

首先执行步骤S1，读取输入的拼板图形及基板图形并予以显示；于本实施例中，具体包括，读取输入的包含有位置图形数据的坐标文件将其转换为基板图形(亦称母板图形)，具体地，所述包含有位置图形数据的坐标文件例如为CAD文件、Gerber文件等包含坐标数据的设计文件；读取输入的包含有矢量图形数据的拼板文件将其转换为拼板图形，所述拼板文件可例如为DXF文件、Gerber文件等包含拼板数据的设计文件等，所述拼板图形为矢量图形，于实际的作业过程中，所述拼板图形可为正面图形(即与基板图形同一面)、与基板图形互为反面的图形，或者与基板图形相镜像的图形，于本实施例中，为方便理解，暂以拼板图形为正面图形且与基板图形为相同摆放角度的图形为例进行说明。

于本实施例中，所述坐标文件的位置图形数据例如包括编号(ID)，基板号(BlockID)，X偏移(X offset)，Y偏移(X offset)，角度(Angle)，正反面(Side)等信息，例如，一个为正面的基板图形的位置图形数据为：编号(ID)为1，基板号(Block ID)为1，X偏移量为0，Y偏移量为0，角度为0，正面为false，则为一组数据：1，1，0，0，0，false。

于本实施例中，将所述基板图形及拼板图形予以显示具体为用软件图形技术显示输入后的坐标和拼板图形数据。

接着执行步骤S2，将所述基板图形重合到所述拼板图形中；于所述步骤S2中，需要判断基板图形是否存在外框，来决定采用何种计算方式获得拼板图形的原点坐标。于本实施例中，采用原点对齐法和图形对齐法两种方法，所述原点对齐法为只要指定拼板数据图形上某个对象，计算出中心坐标，确认对齐，将所有拼板图形根据这个中心点的坐标移动到坐标的0，0坐标原点。完成坐标和拼板数据的对齐。所述图形对齐法为如坐标数据输入时有板子外框等读入，找到外框上的某个对象，再找到拼板图形上相同位置的线，确认对齐，将这两个对象重合，这样所有拼板图形也全部移动，完成坐标和拼板数据的对齐。

请参阅图2，显示为将基板图形与拼板图形相重合的步骤流程图，如图所示，将所述基板图形重合到所述拼板图形中的步骤包括：

执行步骤S21，判断所述基板图形是否有外框，若是，执行步骤S22，若否，执行步骤S23。本步骤中，先查看基板图形是否有外框，如果基板图形存在外框，启动图形对齐法，如果基板图形不存在外框，启动原点对齐法。

在步骤S22中，于所述外框上确定一对象图形，依据所述对象图形找到所述拼板图形中与所述对象图形相对应的图形。于本实施例中，所述对象图形例如为位于边框上的圆形、三角形、四边形、或者多边形或者两个没有交点的线段，比如，所述对象图形例如为圆形，则需要依据所述边角在拼版图形中找到与其对应的圆形。

在步骤S23中，依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形。于本实施例中，所述图形例如为圆形、三角形、四边形、或者多边形或者两个没有交点的线段，比如，所述图形例如为圆形，则需要依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的圆形。

接着执行步骤S24，依据所述图形计算出拼板原点坐标；于本实施例中，判断所述图形为圆形、三角形、四边形、或者多边形时计算其中心点，将所述中心点的坐标定义为拼板原点坐标；例如，通过上面步骤S22或者步骤S23获得的所述图形为圆形，则计算该圆形的中心点(即该圆形的圆心)将所述圆心的坐标定义为拼板原点坐标。再例如，如果所述图形为两线段时，则计算所述两线段的延长线交叉点，将所述交叉点的坐标定义为拼板原点坐标。

接着执行步骤S25，计算所述基板图形中的基板原点坐标与所述拼板原点坐标的偏移值；

然后执行步骤S26，依据所述偏移值将所述基板图形的坐标数据重合到所述拼板图形中，以使所述基板图形与所述拼板图形位于同一坐标系中。换言之，在得到拼板图形和基板图形原点的偏移值，将拼板图形根据这个偏移移动到坐标位置进行重合。

最后执行步骤S3，依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业。

请参阅图3，显示为依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据的步骤流程图，如图所示，于本实施例中，所述的依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业的步骤包括：

步骤S31：在所述基板图形中确定至少三个间距均不相等的坐标点；依据该些坐标点确定一个特定区域；于本实施例中，所述特定区域为至少三个间距均不相等的坐标点组成的不等边三角形，当然，于其他的实施方式中，所述特定区域亦可有四个或者五个间距均不相等的坐标点组成的不规则的区域，所述区域经过90度，180度，270旋转后图形是有变化的。具体地，在该些坐标点所在的区域图形范围，在线段，矩形，多边形或圆弧几种图形中选取三个或以上对象，比如三个线，或一个线段两个圆弧都可以，随机选择的条件是组成一个不等边三角形，这样的组合比较有特征，或者手工指定特征图形，必须经过90度，180度，270旋转后图形是有变化的。

步骤S32：依据预设的角度增量在所述拼板图形中查找与该特定区域的相同区域；于本实施例中，所述预设的角度增量为0度至360度之间的任意角度，依据所述角度增量查找角度的规则为：角度增量为a，循环数位i(i为大于等于0的整数)，i初始值0，查找角度为a*i，大于等于360度停止循环。在另一种情况下，即所述拼板图形为反面图形时，需要依据预设的角度增量在所述拼板图形的镜像图形中查找与该特定区域的相同区域；据所述角度增量查找角度的规则为：角度增量为a，循环数位p(p为大于等于0的整数)，p初始值0，查找角度为p*i，大于等于360度停止循环。例如为，查找拼板数据方式先到基板区域以外的地方寻找0度时的图形，再90度的，180度，270度的，再镜像以后找0度，90度，180度，270度符合的图形。

步骤S33：计算所述拼板图形的拼板数据，依据所述拼板数据进行拼板作业。具体地，找到后与该特定区域的相同区域都有X偏移，Y偏移和角度偏移和镜像偏移这4个数据。当镜像时说明是反面，需要将反面的坐标镜像到正面生成一组新的数据，依据这4个数据进行拼板作业。

例如在实际的实施过程中，在基板图形区域内选择，选中二个或三个比较有特征的，也可以软件自动选几个，再用这几个在本基板区域内查找有没有一样特征的，如果有说明选取的不合理。再重新选择，直到本区域没有类似特征的为止。然后再到基板区域外(即拼板图形中)查找，查找方法：设置查找角度增量，一般设置90度。如果有45度等拼板可以设特殊增量。先去查找0度时基板区域外的拼板图形中相似图形，并得出相似图形的编号(ID)，基板号(Block ID)，X偏移(X offset)，Y偏移(X offset)，角度(Angle)为0，正反面(Side)为false。多个结果时产生多组数据。在去找0加上增量角度90度的相似图形，可能有得出编号(ID)，基板号(Block ID)，X偏移(X offset)，Y偏移(X offset)，角度(Angle)为90，正反面(Side)为false几组数据。公式1为：角度增量为a，循环数位i(i为大于等于0的整数)，i初始值0，查找角度为a*i，大于等于360度停止循环。得出的数据为：编号i+1，基板号1，X偏移值，Y偏移值，角度为a*i，正反面为false。对应的坐标数据就是正面的坐标值。再然后将特征镜像后再查找0度时基板区域外的相似图形。公式2为：角度增量为a，循环数位p(p为大于等于0的整数)，p初始值0，查找角度为a*p，大于等于360度停止循环。得出的数据为：编号为i+p+1，基板号2，X偏移值，Y偏移值，角度为a*p，正反面为true。这时需要将反面的坐标进行镜像偏移的到新的坐标系内生成新的一组坐标对应公式2的生成拼板数据。

所述数据包括以下信息：编号：整数；基板号：整数；X偏移：浮点数；Y偏移：浮点数；角度：整数；正反面：布尔值，false为正面，true为反面。例如为编号(ID)；基板号(BlockID)；X偏移(X offset)；Y偏移(X offset)；角度(Angle)；正反面(Side)，如下：

1，1，0，0，0，false；

2，1，60.000，0，0，false；

3，2，0，0，0，true；

并且基板有多少种编号就要输出多少组配套的坐标数据。以上所有数据生成完毕，可以供需要的SMT设备使用，需要变换格式只要给出相应的格式要求既可。

本发明提供一种PCB拼板系统，用于控制SMT设备2系统进行PCB贴片作业，在本实施例中，所述SMT设备系统包含SMT制造过中所涉及贴片设备及AOI(Automatic OpticInspection，自动光学检测)检测设备等，例如为Fuji富士设备系统或Siplace设备系统等可用于PCB贴片作业或AOI检测的设备。请参阅图4，显示为本发明的PCB拼板系统框图，如图所示，所述PCB拼板系统1包括：输入模块11，显示模块12，重合模块13，数据生成模块14。

所述输入模块11读取输入的拼板图形及基板图形；于本实施例中，所述输入模块11包括坐标数据输入单元111和拼板图形输入单元112。

所述坐标数据输入单元111读取输入的包含有位置图形数据的坐标文件将其转换为基板图形(亦称母板图形)，具体地，所述包含有位置图形数据的坐标文件例如为CAD文件、Gerber文件等包含坐标数据的设计文件；

所述拼板图形输入单元112读取输入的包含有矢量图形数据的拼板文件将其转换为拼板图形。所述拼板文件可例如为DXF文件、Gerber文件等包含拼板数据的设计文件等，所述拼板图形为矢量图形，于实际的作业过程中，所述拼板图形可为正面图形(即与基板图形同一面)、与基板图形互为反面的图形，或者与基板图形相镜像的图形，于本实施例中，为方便理解，暂以拼板图形为正面图形且与基板图形为相同摆放角度的图形为例进行说明。

于本实施例中，所述坐标文件的位置图形数据例如包括编号(ID)，基板号(BlockID)，X偏移(X offset)，Y偏移(X offset)，角度(Angle)，正反面(Side)等信息，例如，一个为正面的基板图形的位置图形数据为：编号(ID)为1，基板号(Block ID)为1，X偏移量为0，Y偏移量为0，角度为0，正面为false，则为一组数据：1，1，0，0，0，false。

所述显示模块12显示所述拼板图形及基板图形；于本实施例中，所述显示模块12包括显示器，将所述基板图形及拼板图形予以显示具体为用软件图形技术显示输入后的坐标和拼板图形数据。

所述重合模块13将所述基板图形重合到所述拼板图形中；于本实施例中，所述重合模块13还包括：判断单元131，计算单元132，及重合单元133。所述重合模块13需要判断基板图形是否存在外框，来决定采用何种计算方式获得拼板图形的原点坐标。于本实施例中，采用原点对齐法和图形对齐法两种方法，所述原点对齐法为只要指定拼板数据图形上某个对象，计算出中心坐标，确认对齐，将所有拼板图形根据这个中心点的坐标移动到坐标的0，0坐标原点。完成坐标和拼板数据的对齐。所述图形对齐法为如坐标数据输入时有板子外框等读入，找到外框上的某个对象，再找到拼板图形上相同位置的线，确认对齐，将这两个对象重合，这样所有拼板图形也全部移动，完成坐标和拼板数据的对齐。

所述判断单元131判断所述基板图形是否有外框，如果基板图形存在外框，启动图形对齐法，如果基板图形不存在外框，启动原点对齐法。

所述判断单元131判断出所述基板图形有外框，则于所述外框上确定一对象图形，依据所述对象图形找到所述拼板图形中与所述对象图形相对应的图形；所述对象图形例如为位于边框上的圆形、三角形、四边形、或者多边形或者两个没有交点的线段，比如，所述对象图形例如为圆形，则需要依据所述边角在拼版图形中找到与其对应的圆形。

所述判断单元131判断出所述基板图形无外框，则依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形；所述图形例如为圆形、三角形、四边形、或者多边形或者两个没有交点的线段，比如，所述图形例如为圆形，则需要依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的圆形。

所述计算单元132用以依据所述图形计算出拼板原点坐标，以及计算所述基板图形中的基板原点坐标与所述拼板原点坐标的偏移值；具体地，所述计算单元132用于判断出所述图形为圆形、三角形、四边形、或者多边形时计算其中心点，将所述中心点的坐标定义为拼板原点坐标；或者用以判断出所述图形为两线段时，计算所述两线段的延长线交叉点，将所述交叉点的坐标定义为拼板原点坐标。

所述重合单元133用以依据所述偏移值将所述基板图形的坐标数据重合到所述拼板图形中，以使所述基板图形与所述拼板图形位于同一坐标系中。换言之，在得到拼板图形和基板图形原点的偏移值，将拼板图形根据这个偏移移动到坐标位置进行重合。

所述数据生成模块14依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业。于本实施例中，所述数据生成模块14用于在所述基板图形中确定至少三个间距均不相等的坐标点，依据该些坐标点确定一个特定区域，并依据预设的角度增量在所述拼板图形中查找与该特定区域的相同区域，计算所述拼板图形的拼板数据以进行拼板作业。

于本实施例中，所述特定区域为至少三个间距均不相等的坐标点组成的不等边三角形，当然，于其他的实施方式中，所述特定区域亦可有四个或者五个间距均不相等的坐标点组成的不规则的区域，所述区域经过90度，180度，270旋转后图形是有变化的。具体地，在该些坐标点所在的区域图形范围，在线段，矩形，多边形或圆弧几种图形中选取三个或以上对象，比如三个线，或一个线段两个圆弧都可以，随机选择的条件是组成一个不等边三角形，这样的组合比较有特征，或者手工指定特征图形，必须经过90度，180度，270旋转后图形是有变化的。

所述预设的角度增量为0度至360度之间的任意角度，依据所述角度增量查找角度的规则为：角度增量为a，循环数位i(i为大于等于0的整数)，i初始值0，查找角度为a*i，大于等于360度停止循环。在另一种情况下，即所述拼板图形为反面图形时，需要依据预设的角度增量在所述拼板图形的镜像图形中查找与该特定区域的相同区域；据所述角度增量查找角度的规则为：角度增量为a，循环数位p(p为大于等于0的整数)，p初始值0，查找角度为p*i，大于等于360度停止循环。例如为，查找拼板数据方式先到基板区域以外的地方寻找0度时的图形，再90度的，180度，270度的，再镜像以后找0度，90度，180度，270度符合的图形。

找到后与该特定区域的相同区域都有X偏移，Y偏移和角度偏移和镜像偏移这4个数据。当镜像时说明是反面，需要将反面的坐标镜像到正面生成一组新的数据，依据这4个数据进行拼板作业。

例如在实际的实施过程中，所述数据生成模块14在基板图形区域内选择，选中二个或三个比较有特征的，也可以软件自动选几个，再用这几个在本基板区域内查找有没有一样特征的，如果有说明选取的不合理。再重新选择，直到本区域没有类似特征的为止。然后再到基板区域外(即拼板图形中)查找，查找方法：设置查找角度增量，一般设置90度。如果有45度等拼板可以设特殊增量。先去查找0度时基板区域外的拼板图形中相似图形，并得出相似图形的编号(ID)，基板号(Block ID)，X偏移(X offset)，Y偏移(X offset)，角度(Angle)为0，正反面(Side)为false。多个结果时产生多组数据。在去找0加上增量角度90度的相似图形，可能有得出编号(ID)，基板号(Block ID)，X偏移(X offset)，Y偏移(Xoffset)，角度(Angle)为90，正反面(Side)为false几组数据。公式1为：角度增量为a，循环数位i(i为大于等于0的整数)，i初始值0，查找角度为a*i，大于等于360度停止循环。得出的数据为：编号i+1，基板号1，X偏移值，Y偏移值，角度为a*i，正反面为false。对应的坐标数据就是正面的坐标值。再然后将特征镜像后再查找0度时基板区域外的相似图形。公式2为：角度增量为a，循环数位p(p为大于等于0的整数)，p初始值0，查找角度为a*p，大于等于360度停止循环。得出的数据为：编号为i+p+1，基板号2，X偏移值，Y偏移值，角度为a*p，正反面为true。这时需要将反面的坐标进行镜像偏移的到新的坐标系内生成新的一组坐标对应公式2的生成拼板数据。

所述数据包括以下信息：编号：整数；基板号：整数；X偏移：浮点数；Y偏移：浮点数；角度：整数；正反面：布尔值，false为正面，true为反面。例如为编号(ID)；基板号(BlockID)；X偏移(X offset)；Y偏移(X offset)；角度(Angle)；正反面(Side)，如下：

1，1，0，0，0，false；

2，1，60.000，0，0，false；

3，2，0，0，0，true；

并且基板图形有多少种编号就要输出多少组配套的坐标数据。以上所有数据生成完毕，可以供需要的SMT设备2使用，需要变换格式只要给出相应的格式要求既可。

综上所述，本发明的PCB拼板方法及系统，相比于目前行业方案，通过本发明的实施，可以做到最大化利用设计拼板信息，100％准确利用，拼板数据正确性达到100％。减少了人工干预，几个简单步骤即可完成，能够节省大于80％以上时间；而且对设备作业人员的知识要求不高，一般的操作人员即可完成，本发明可以用在需要拼板数据的一切相关设备软件上，具有很好的兼容性和相当大的使用范围。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种PCB拼板方法，其特征在于，包括以下步骤：

读取输入的拼板图形及基板图形并予以显示；

将所述基板图形重合到所述拼板图形中；将所述基板图形重合到所述拼板图形中的步骤包括：

判断所述基板图形是否有外框，若是，则于所述外框上确定一对象图形，依据所述对象图形找到所述拼板图形中与所述对象图形相对应的图形；若否，则依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形；

依据所述图形计算出拼板原点坐标；

计算所述基板图形中的基板原点坐标与所述拼板原点坐标的偏移值；

依据所述偏移值将所述基板图形的坐标数据重合到所述拼板图形中，以使所述基板图形与所述拼板图形位于同一坐标系中；

依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业。

2.根据权利要求1所述的PCB拼板方法，其特征在于：所述读取输入的拼板图形及基板图形并予以显示的步骤包括：

读取输入的包含有位置图形数据的坐标文件将其转换为基板图形，以及读取输入的包含有矢量图形数据的拼板文件将其转换为拼板图形；

将所述基板图形及拼板图形予以显示。

3.根据权利要求1所述的PCB拼板方法，其特征在于：所述图形为依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形；所述的依据所述图形计算出拼板原点坐标的步骤包括：

判断所述图形为圆形或者多边形时计算其中心点，将所述中心点的坐标定义为拼板原点坐标；或者判断所述图形为两线段时，计算所述两线段的延长线交叉点，将所述交叉点的坐标定义为拼板原点坐标。

4.根据权利要求1所述的PCB拼板方法，其特征在于：所述的依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业的步骤包括：

在所述基板图形中确定至少三个间距均不相等的坐标点；

依据该些坐标点确定一个特定区域；

依据预设的角度增量在所述拼板图形中查找与该特定区域的相同区域；

计算所述拼板图形的拼板数据，依据所述拼板数据进行拼板作业。

5.一种PCB拼板系统，其特征在于，包括：

输入模块，读取输入的拼板图形及基板图形；

显示模块，显示所述拼板图形及基板图形；

重合模块，将所述基板图形重合到所述拼板图形中；所述重合模块包括：

判断单元，用以判断所述基板图形是否有外框，若是，则于所述外框上确定一对象图形，依据所述对象图形找到所述拼板图形中与所述对象图形相对应的图形；若否，则依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形；

计算单元，用以依据所述图形计算出拼板原点坐标，以及计算所述基板图形中的基板原点坐标与所述拼板原点坐标的偏移值；

重合单元，用以依据所述偏移值将所述基板图形的坐标数据重合到所述拼板图形中，以使所述基板图形与所述拼板图形位于同一坐标系中

数据生成模块，依据重合的基板图形及拼板图形生成拼板数据以进行拼板作业。

6.根据权利要求5所述的PCB拼板系统，其特征在于，所述输入模块包括：

坐标数据输入单元，读取输入的包含有位置图形数据的坐标文件将其转换为基板图形；

拼板图形输入单元，读取输入的包含有矢量图形数据的拼板文件将其转换为拼板图形。

7.根据权利要求5所述的PCB拼板系统，其特征在于：所述图形为依据所述基板图形的原点位置找到所述拼板图形中与所述原点位置相对应的图形；所述计算单元用于判断出所述图形为圆形或者多边形时计算其中心点，将所述中心点的坐标定义为拼板原点坐标；或者用以判断出所述图形为两线段时，计算所述两线段的延长线交叉点，将所述交叉点的坐标定义为拼板原点坐标。

8.根据权利要求5所述的PCB拼板系统，其特征在于：数据生成模块用于在所述基板图形中确定至少三个间距均不相等的坐标点，依据该些坐标点确定一个特定区域，并依据预设的角度增量在所述拼板图形中查找与该特定区域的相同区域，计算所述拼板图形的拼板数据以进行拼板作业。