CN104682634A - 电动机的制造方法以及无刷电动机 - Google Patents
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Abstract
提供一种电动机的制造方法以及无刷电动机。电动机的制造方法包括将销端子(12)嵌入到在绝缘体(7)处设置的孔(8)的第一步骤以及将绝缘体(7)安装于定子铁芯(6)的第二步骤。另外，包括在绝缘体(7)上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈(9)的第三步骤以及将线圈(9)的卷绕始端(10)和卷绕末端(11)连接到销端子(12)的第四步骤。另外，包括将销端子(12)连接到印刷电路板(13)的第五步骤以及使销端子(12)与绝缘体(7)分离的第六步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种电动机的制造方法和使用该制造方法制造出的无刷电动机。
背景技术
作为电动机的制造方法，提出了以下的方法。在定子铁芯的磁极部上隔着作为绝缘物的绝缘体(insulator)卷绕绕线来形成线圈。将线圈的卷绕始端和卷绕末端焊接在被支承固定于绝缘体的销(pin)端子上。使该销端子贯通形成有布线电路的印刷电路板并将该销端子焊接在该印刷电路板上(例如参照专利文献1)。
另外，还提出了如下的方法：不使用销端子，将线圈的卷绕始端和卷绕末端直接焊接到印刷电路板的通孔(through hole)(例如参照专利文献2)。
然而，在专利文献1所记载的方法中，被支承固定于绝缘体的销端子为带电部，因此要求绝缘体材料具有耐电痕性等高绝缘性能。因此，存在以下问题：电动机必须使用高价的绝缘体材料，从而成本上升。
另一方面，在专利文献2所记载的方法中，不具有作为带电部的销端子，因此不要求绝缘体具有特殊的绝缘性能。因此，电动机的成本不会上升。但是，线圈的卷绕始端和卷绕末端处于非常不稳定的状态，无法将线圈捆扎在销端子上来使其稳定。因此，难以使将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到印刷电路板的作业自动化。另外，难以通过手工作业将多个线圈的卷绕始端和卷绕末端同时插入到印刷电路板的通孔。因而，存在以下问题：这些作业困难并耗费工时，从而成本上升。
专利文献1：日本特开平5-191943号公报
专利文献2：日本特开平5-308742号公报
发明内容
本发明提供一种兼顾绝缘体材料的成本降低和线圈向印刷电路板的连接作业的容易化的电动机的制造方法。
本发明的电动机的制造方法包括将销端子嵌入到在绝缘体处设置的孔的第一步骤以及将绝缘体安装于定子铁芯的第二步骤。另外，包括在绝缘体上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈的第三步骤以及将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到销端子的第四步骤。另外，包括将销端子连接到印刷电路板的第五步骤以及使销端子与绝缘体分离的第六步骤。
根据这种制造方法，在将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到销端子并将销端子连接到印刷电路板后将销端子和绝缘体分离，因此绝缘体中不存在带电部。因此，不要求绝缘体具有特殊的绝缘性能，因此能够使用廉价的材料，从而能够实现成本降低。
另外，由于将线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到销端子，因此线圈向印刷电路板的连接作业变得容易，工时被削减，从而能够实现成本降低。
根据本发明，能够兼顾绝缘体材料的成本降低和线圈向印刷电路板的连接作业的容易化。
附图说明
图1是本发明的实施方式1中的电动机的剖视图。
图2是表示本发明的实施方式1中的电动机的制造方法的流程图。
图3是本发明的实施方式2中的电动机的剖视图。
图4是表示本发明的实施方式2中的电动机的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式。
(实施方式1)
图1是本发明的实施方式1中的电动机的剖视图。无刷电动机1的框架(frame)2在框架2的内径部保持有定子铁芯6。无刷电动机1在框架2的两端部保持有端盖(bracket)3。另外，两个端盖3以使转子5在定子铁芯6的内周侧旋转自如的方式支承轴承4。在定子铁芯6上隔着绝缘体7卷绕绕线来形成线圈9。该线圈9的卷绕始端10和卷绕末端11被连接到形成有布线电路的印刷电路板13。
在此，使用图2来说明电动机的制造方法。首先，在第一步骤S1中，将销端子12嵌入并固定于在绝缘体7处按每个磁极部设置的两个孔8。作为销端子12，使用磷青铜等导电性和焊接性良好的材料。销端子12的截面形状既可以是方的也可以是圆的。此外，销端子12也可以是板状。
在第二步骤S2中，将绝缘体7安装于定子铁芯6。定子铁芯6是层叠多片电磁钢板而成的。绝缘体7是利用绝缘性的树脂材料成形的，形成为以覆盖定子铁芯6的磁极部的方式绝缘的形状。
在第三步骤S3中，在安装于定子铁芯6的绝缘体7上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈9。
在第四步骤S4中，将线圈9的卷绕始端10和卷绕末端11分别捆扎后通过焊接来连接到预先嵌入到绝缘体7的销端子12。
在第五步骤S5中，销端子12贯通印刷电路板13的通孔，印刷电路板13与销端子12通过焊锡14被连接。印刷电路板13形成有以下的布线图案：多个线圈9例如成为三相星形接线。通过印刷电路板13与销端子12相连接，对线圈9进行三相星形接线。此外，虽未进行图示，但印刷电路板13通过粘接或熔接等手段固定于绝缘体7。
在第六步骤S6中，切断去除销端子12的绝缘体7侧的一部分15，来使销端子12与绝缘体7分离。此外，销端子12的去除方法可以是剪断、切削等任何方法，只要销端子12与绝缘体7不进行电连接即可。
如以上那样，本实施方式的电动机的制造方法包括将销端子12嵌入到在绝缘体7处设置的孔8的第一步骤S1以及将绝缘体7安装于定子铁芯6的第二步骤S2。另外，包括在绝缘体7上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈9的第三步骤S3以及将线圈9的卷绕始端10和卷绕末端11连接到销端子12的第四步骤S4。另外，包括将销端子12连接到印刷电路板13的第五步骤S5以及使销端子12与绝缘体7分离的第六步骤S6。
若使用如上的制造方法，则销端子12与绝缘体7被分离，因此绝缘体7中不存在带电部。因此，不要求绝缘体7具有特殊的绝缘性能，因此能够使用廉价的材料，从而能够实现成本降低。另外，线圈9的卷绕始端和卷绕末端的连接作业的自动化也变得容易，从而能够削减工时。
另外，在第六步骤S6中，销端子12被切断。由此，绝缘体7中不存在带电部。因此，不要求绝缘体7具有特殊的绝缘性能，因此能够使用廉价的材料，从而能够实现成本降低。
另外，能够使用本实施方式的制造方法制作无刷电动机。根据该无刷电动机，能够兼顾绝缘体材料的成本降低和线圈向印刷电路板的连接作业的容易化。
(实施方式2)
使用图3和图4来说明实施方式2。图3是本发明的实施方式2中的电动机的剖视图。无刷电动机21的框架22在框架22的内径部保持有定子铁芯26。无刷电动机21在框架22的两端部保持有端盖23。另外，两个端盖23以使转子25在定子铁芯26的内周侧旋转自如的方式支承轴承24。
在此，使用图4来说明电动机的制造方法。首先，在第11步骤S11中，将销端子32嵌入并固定于在绝缘体27处按每个磁极部设置的两个槽36。槽36朝向定子铁芯26的外周部地设置有开口部。在销端子32的中央部设置有切口37。作为销端子32，使用磷青铜等导电性和焊接性良好的材料。销端子32的截面形状既可以是方的也可以是圆的。
在第12步骤S12中，将绝缘体27安装于定子铁芯26。定子铁芯26是层叠多片电磁钢板而成的。绝缘体27是利用绝缘性的树脂材料成形的，形成为以覆盖定子铁芯26的磁极部的方式绝缘的形状。
在第13步骤S13中，在安装于定子铁芯26的绝缘体27上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈29。
在第14步骤S14中，将线圈29的卷绕始端30和卷绕末端31分别捆扎后通过焊接来连接到预先嵌入到绝缘体27的销端子32。
在第15步骤S15中，销端子32贯通印刷电路板33的通孔，印刷电路板33与销端子32通过焊锡34被连接。印刷电路板33例如形成有以下的布线图案：多个线圈29成为三相星形接线。通过印刷电路板33与销端子32相连接，对线圈29进行三相星形接线。此外，虽未进行图示，但印刷电路板33通过粘接或熔接等手段固定于绝缘体27。
在第16步骤S16中，在切口37处切断销端子32，去除销端子32的绝缘体27侧的一部分35，来使销端子32与绝缘体27分离。此外，若切断后进行弯折等来在被切断的销端子之间确保规定的空间，则无需特意去除绝缘体侧的一部分35。
如以上那样，本实施方式的电动机的制造方法除了实施方式1的结构以外，还在销端子32处设置有切断用的切口37。
若使用如上的制造方法，则销端子32与绝缘体27被分离，因此绝缘体27中不存在带电部。因此，不要求绝缘体27具有特殊的绝缘性能，因此能够使用廉价的材料，从而能够实现成本降低。另外，线圈29的卷绕始端和卷绕末端的连接作业的自动化也变得容易，从而能够削减工时。
另外，能够使用本实施方式的制造方法制作无刷电动机。根据该无刷电动机，能够兼顾绝缘体材料的成本降低和线圈向印刷电路板的连接作业的容易化。
如以上那样，本发明的电动机的制造方法能够使用廉价的绝缘体材料，因此能够应用于全部电动机，也能够应用于具有绕组的变压器等用途。
Claims (4)
1.一种电动机的制造方法，包括：
第一步骤，将销端子嵌入到在绝缘体处设置的孔；
第二步骤，将上述绝缘体安装于定子铁芯；
第三步骤，在上述绝缘体上卷绕规定圈数的绕线来形成线圈；
第四步骤，将上述线圈的卷绕始端和卷绕末端连接到上述销端子；
第五步骤，将上述销端子连接到印刷电路板；以及
第六步骤，使上述销端子与上述绝缘体分离。
2.根据权利要求1所述的电动机的制造方法，其特征在于，
在上述第六步骤中，切断上述销端子。
3.根据权利要求2所述的电动机的制造方法，其特征在于，
上述销端子处设置有切断用的切口。
4.一种无刷电动机，使用根据权利要求1～3中的任一项所述的电动机的制造方法。
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