CN104675143A - 一种重型格构式支撑系统及其使用方法 - Google Patents

一种重型格构式支撑系统及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104675143A
CN104675143A CN201410853084.3A CN201410853084A CN104675143A CN 104675143 A CN104675143 A CN 104675143A CN 201410853084 A CN201410853084 A CN 201410853084A CN 104675143 A CN104675143 A CN 104675143A
Authority
CN
China
Prior art keywords
support system
lattice
frame
heavy
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410853084.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郁政华
陈晓明
胡怡
王南亭
周锋
郑祥杰
闵溯洋
李璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Construction Group Co Ltd
Shanghai Mechanized Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Construction Group Co Ltd
Shanghai Mechanized Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Construction Group Co Ltd, Shanghai Mechanized Construction Group Co Ltd filed Critical Shanghai Construction Group Co Ltd
Priority to CN201410853084.3A priority Critical patent/CN104675143A/zh
Publication of CN104675143A publication Critical patent/CN104675143A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明公开了一种重型格构式支撑系统及其使用方法,属于大跨度钢结构施工技术领域,用于解决焊接组装的临时支撑系统拆卸后不能重复利用的问题。本发明的重型格构式支撑系统,用于大跨度桁架的临时支撑,包括:由至少一个标准节组成的格构架,以及顶部转换结构,顶部转换结构与格构架的顶端固定连接;相邻的两个标准节通过法兰螺栓连接,每个标准节由并列设置的两个框架单元,以及连接在两个框架单元之间的联系组件组成。该支撑系统的使用方法,包括如下步骤:首先标准节的拼装;然后格构架的组装;接着安装顶部转换结构;最后桁架施工结束,拆除该支撑系统。该支撑系统组装便捷,拆除该支撑系统后的组成部件可重复周转使用,有利于节约工程成本。

Description

一种重型格构式支撑系统及其使用方法
技术领域
本发明属于大跨度钢结构施工技术领域,尤其涉及一种重型格构式支撑系统及其使用方法。
背景技术
常规格构式支撑作为临时支撑系统通常根据现场大跨度桁架的结构特点,采用双肢、三肢或四肢格构式支撑。常规的格构式支撑通常多采用现场焊接的方式组装。常规的焊接组装方式拼装工艺复杂,且该支撑卸载后,往往直接切割成散件,再运输周转。采用焊接组装的临时支撑系统,拆卸后基本上不能重复利用,损耗大,不利于节约工程成本。因此,如何提供一种方便运输且可分段组装的重型格构式支撑系统,以满足大跨度桁架的临时支撑需求是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重型格构式支撑系统及其使用方法,以解决现有的焊接组装的临时支撑系统拆卸后不能重复利用的问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种重型格构式支撑系统,用于大跨度桁架的临时支撑,包括:由至少一个标准节组成的格构架,以及顶部转换结构,所述顶部转换结构与所述格构架的顶端固定连接;所述格构架中相邻的两个所述标准节通过法兰螺栓连接,每个所述标准节由并列设置的两个框架单元,以及连接在两个所述框架单元之间的联系组件组成。
进一步地,所述框架单元是由两根并列设置的立柱及连接在两根立柱之间的横杆组成的矩形框架结构,所述矩形框架结构内连接有至少一根斜杆。
进一步地,所述联系组件包括联系组件一和联系组件二,所述联系组件一包括两根平行且并列设置的横向支撑杆,以及位于两者之间的至少一根斜向支撑杆,所述横向支撑杆与所述斜向支撑杆的两端分别连接在两个所述框架单元的立柱上;所述联系组件二包括两根平行且并列设置的水平连接件,以及位于两者之间的X型连接组件,所述水平连接件的两端分别连接在所述联系组件一的横向支撑杆上,所述X型连接组件的一端连接在所述横向支撑杆上,所述X型连接组件的另一端连接在所述水平连接件上。
进一步地,所述顶部转换结构包括转换梁以及H型钢柱,所述转换梁下端与所述格构架顶端固定连接,所述转换梁上端与所述H型钢柱固定连接。
进一步地,并列设置的两个顶部转换结构之间通过若干横梁固定连接,所述横梁的两端分别连接在所述H型钢柱的竖杆上。
进一步地,所述顶部转换结构还包括L型角钢斜撑,所述L型角钢斜撑的两端部与所述转换梁固定连接,所述L型角钢斜撑的顶角部与所述H型钢柱的横杆固定连接。
进一步地,所述转换梁与所述格构架,所述转换梁与所述H型钢柱均为焊接连接。
一种重型格构式支撑系统的使用方法,包括如下步骤:
步骤一,标准节的拼装:采用卧拼方式,用所述联系组件将两个所述框架单元固定连接;
步骤二,格构架的组装:将若干步骤一所述的标准节沿纵向依次首尾拼接,并通过法兰使得相邻的两个所述标准节螺栓连接;
步骤三,在步骤二所述格构架的顶端安装顶部转换结构,并将所述H形钢柱与所述桁架固定连接;
步骤四,所述桁架施工结束,拆除所述重型格构式支撑系统。
进一步地,所述步骤三包括:
第一步,在所述格构架的顶端固定安装转换梁;
第二步,在所述转换梁的上端固定安装H型钢柱;
第三步,在相邻两个所述H型钢柱之间固定安装横梁。
进一步地,所述标准节的高度为6m、8m或12m。
本发明与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
1、本发明的重型格构式支撑系统,用于大跨度桁架的竖向临时支撑中,该支撑系统由至少一个标准节组成的格构架以及顶部转换结构组成,能够分段运输支撑系统的组成部件,根据工程需要,在现场组装完成格构架,再焊接其顶部的转换结构,形成完整的支撑系统。该支撑系统相邻的标准节之间通过法兰螺栓连接,组装便捷。此外,在桁架施工结束后,拆除该支撑系统,所拆除的组成部件可重复周转使用,有利于节约工程成本。
2、本发明的重型格构式支撑系统,可根据现场实际桁架截面调整支撑系统的顶部转换结构,可适用于各种截面的桁架支撑系统中。
3、本发明的重型格构式支撑系统的使用方法,格构架采用若干高度为6m、8m或12m的标准节叠置而成,相邻的标准节之间采用法兰螺栓连接,操作简便,提高了现场组装的装配效率,经济实用。
附图说明
本发明的重型格构式支撑系统由以下的实施例及附图给出。
图1是本发明一实施例重型格构式支撑系统的结构示意图;
图2是本发明一实施例重型格构式支撑系统中标准节的结构示意图;
图3是图2的侧视图;
图4是图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的重型格构式支撑系统及其使用方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
结合图1至图4,详细说明本发明一种重型格构式支撑系统的结构组成。
如图1所示,一种重型格构式支撑系统,用于大跨度桁架的临时支撑,包括由至少一个标准节组成的格构架10,以及顶部转换结构20,顶部转换结构20与格构架10的顶端固定连接;格构架10中相邻的两个标准节通过法兰螺栓连接,每个标准节由并列设置的两个框架单元(11,12),以及连接在两个框架单元(11,12)之间的联系组件13组成。
继续参考图1和图2,具体来说,在大跨度桁架施工过程中,需要设置钢结构的临时支撑,以满足桁架的施工要求。而现有技术中设置桁架的临时支撑系统时,大多采用在施工现场焊接形成格构架的形式,装配效率低,而且施工工艺复杂。本实施例的临时支撑系统主要由格构架10和顶部转换结构20两大部分组成,其中顶部转换结构20与格构架10的顶端通过焊接固定连接。特别地,格构架10是由依次固定连接的标准节组成的,相邻的两个标准节通过法兰螺栓连接,组装便捷。每个标准节由并列设置的两个框架单元(11,12),以及连接在两个框架单元之间的联系组件13组成。因此,可以选择运送框架单元(11,12)、联系组件13以及法兰等相关连接件到桁架施工现场,在施工现场装配形成格构架10。采用现场组装形成格构架的装配方式,不仅方便组成部件的运输,而且组装效率高,减少了现场焊接工序。此外,采用这种方式,临时支撑系统拆除后还可以用于下一次桁架施工的支撑系统中,组成部件可以重复使用,有利于节约工程成本。
参考图3,框架单元11是由两根并列设置的立柱(111,112)及连接在两根立柱(111,112)之间的横杆113组成的矩形框架结构,两根立柱(111,112)之间连接有至少一根斜杆114。框架单元12的结构组成与框架单元11相同,此处不再赘述。
参考图4,联系组件13包括联系组件一131和联系组件二132,联系组件一131包括两根平行且并列设置的横向支撑杆,以及位于两者之间的至少一根斜向支撑杆,横向支撑杆与斜向支撑杆的两端分别连接在两个框架单元(11,12)的立柱上。联系组件二132包括两根平行且并列设置的水平连接件,以及位于两者之间的X型连接组件,水平连接件的两端分别连接在联系组件一131的横向支撑杆上,X型连接组件的一端也连接在横向支撑杆上,X型连接组件的另一端连接在水平连接件上。当然,X型连接组件的个数根据框架单元的尺寸大小而确定。因此,框架单元(11,12)形成格构架10的核心支撑部分,框架单元(11,12)以及与之相匹配的联系组件13形成一个完整的标准节。若干所述标准节沿纵向首尾拼接并通过法兰螺栓连接直至形成符合预定高度的格构架10。
继续参考图1,顶部转换结构20包括转换梁21以及H型钢柱22,转换梁21下端与格构架10顶端固定连接,转换梁21上端与H型钢柱固定连接。顶部转换机构20直接用于支撑桁架,H型钢柱22的上端与桁架的上弦杆和下弦杆均采用焊接形式固定连接,H型钢柱22与转换梁21也是焊接连接。顶部转换结构20具体构造根据大跨度桁架的截面不同结构体系进行调整,H型钢柱22的高度、H型钢柱22的柱间距均需要根据桁架上弦杆和下弦杆直接的间距而确定。一般来说,根据施工规范要求,H型钢柱高度=桁架弦杆下点标高-格构架高度-转换梁高度;H型钢柱中心间距=桁架弦杆中心间距。
特别地,并列设置的两个顶部转换结构20之间通过若干横梁23固定连接,横梁23的两端分别连接在H型钢柱22的竖杆上。进一步地,为了增加顶部转换结构20的受力稳定性,顶部转换结构20还包括L型角钢斜撑24,L型角钢斜撑24的两端部与转换梁21固定连接,L型角钢斜撑24的顶角部与H型钢柱22的横杆23固定连接。
继续参考图1和图2,本实施例的重型格构式支撑系统的使用方法包括如下步骤:
步骤一,标准节的拼装:采用卧拼方式,用联系组件13将两个框架单元
(11,12)固定连接。将框架单元11或框架单元12卧倒放置在地面上,再将联系组件13与之形成固定连接,接着安装框架单元12或框架单元11,直至完成一个完整的标准节。为了满足桁架施工对格构架10的高度要求,标准节的高度选择6m、8m或12m。
步骤二,格构架10的组装:将若干步骤一所述的标准节沿纵向依次首尾拼接,并通过法兰使得相邻的两个标准节螺栓连接。根据桁架高度、截面等参数预先计算出格构架10的高度。将步骤一安装完成的标准节扳起,使之竖向放置,然后使用塔吊等吊装工具依次垂直叠置,同时通过法兰将竖向相邻的两个标准节固定连接,直至形成预定高度的格构架10。
具体来说,格构架10的计算过程如下:
1、支撑应力计算
Ψ=N/A1<f;N为支撑受到的竖向力,A1为支撑组合截面的有效面积,f为设计许用应力。
2、长细比计算
λ=l0/ix<150。λ为长细比,l0为计算长度,ix为回转半径。
3、支撑稳定计算
查表得ψ值。N/(ψA1)<f。Ψ为稳定系数。
本实施例中选用长宽为5.2m×3.2m组合式四肢格构架,计算长度60000mm,各肢受力200KN。
格构架组合截面参数如下:
A=104678mm2,ix=2608,iy=1613,N=200X4=800KN。
Ψ=N/A=800*1000N/104678mm2=7.64Mpa<f=315Mpa。满足设计要求。
λ=l0/iy=60000mm/1613=37<150。l0取最大高度60000mm。支撑长细比满足要求。
查表得ψ=0.91。N/(ψA1)=8.4Mpa<f=315Mpa。满足设计稳定要求。
步骤三,在步骤二所述格构架10的顶端安装顶部转换结构20,并将H形钢柱22与桁架固定连接。
顶部转换结构20是分步骤安装的,具体步骤如下:
第一步,在格构架10的顶端焊接安装转换梁21;
第二步,在转换梁21的上端焊接安装H型钢柱22;
第三步,在相邻两个H型钢柱22之间固定安装横梁24,以使得相邻两个H型钢柱22之间形成连接,从而满足桁架的受力稳定性。
顶部转换结构20根据空间倒三角桁架体系设计,相邻两个H型钢柱22柱间距选择4.5m。
步骤四,桁架施工结束,拆除重型格构式支撑系统。
桁架施工结束后,形成了稳定的受力体系,此时,用于临时支撑的重型格构式支撑系统被拆除。
综上所述,本发明的重型格构式支撑系统,用于大跨度桁架的竖向临时支撑,该支撑系统由至少一个标准节组成的格构架以及顶部转换结构组成,相邻的标准节之间通过法兰螺栓连接。采用这样的设计,能够分段运输支撑系统的组成部件,根据工程需要,在现场组装完成格构架,再焊接其顶部的转换结构,形成完整的支撑系统。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述,并非对本发明范围的任何限定。本领域的技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种重型格构式支撑系统,用于大跨度桁架的临时支撑,其特征在于,包括:
由至少一个标准节组成的格构架,以及顶部转换结构,所述顶部转换结构与所述格构架的顶端固定连接;
所述格构架中相邻的两个所述标准节通过法兰螺栓连接,每个所述标准节由并列设置的两个框架单元,以及连接在两个所述框架单元之间的联系组件组成。
2.如权利要求1所述的重型格构式支撑系统,其特征在于,所述框架单元是由两根并列设置的立柱及连接在两根立柱之间的横杆组成的矩形框架结构,所述矩形框架结构内连接有至少一根斜杆。
3.如权利要求1所述的重型格构式支撑系统,其特征在于,所述联系组件包括联系组件一和联系组件二,所述联系组件一包括两根平行且并列设置的横向支撑杆,以及位于两者之间的至少一根斜向支撑杆,所述横向支撑杆与所述斜向支撑杆的两端分别连接在两个所述框架单元的立柱上;所述联系组件二包括两根平行且并列设置的水平连接件,以及位于两者之间的X型连接组件,所述水平连接件的两端分别连接在所述联系组件一的横向支撑杆上,所述X型连接组件的一端连接在所述横向支撑杆上,所述X型连接组件的另一端连接在所述水平连接件上。
4.如权利要求1所述的重型格构式支撑系统,其特征在于,所述顶部转换结构包括转换梁以及H型钢柱,所述转换梁下端与所述格构架顶端固定连接,所述转换梁上端与所述H型钢柱固定连接。
5.如权利要求4所述的重型格构式支撑系统,其特征在于,并列设置的两个顶部转换结构之间通过若干横梁固定连接,所述横梁的两端分别连接在所述H型钢柱的竖杆上。
6.如权利要求4所述的重型格构式支撑系统,其特征在于,所述顶部转换结构还包括L型角钢斜撑,所述L型角钢斜撑的两端部与所述转换梁固定连接,所述L型角钢斜撑的顶角部与所述H型钢柱的横杆固定连接。
7.如权利要求4所述的重型格构式支撑系统,其特征在于,所述转换梁与所述格构架,所述转换梁与所述H型钢柱均为焊接连接。
8.如权利要求1至7任一项所述的重型格构式支撑系统的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,标准节的拼装:采用卧拼方式,用所述联系组件将两个所述框架单元固定连接;
步骤二,格构架的组装:将若干步骤一所述的标准节沿纵向依次首尾拼接,并通过法兰使得相邻的两个所述标准节螺栓连接;
步骤三,在步骤二所述格构架的顶端安装顶部转换结构,并将所述H形钢柱与所述桁架固定连接;
步骤四,所述桁架施工结束,拆除所述重型格构式支撑系统。
9.如权利要求8所述的重型格构式支撑系统的使用方法,其特征在于,所述步骤三包括:
第一步,在所述格构架的顶端固定安装转换梁;
第二步,在所述转换梁的上端固定安装H型钢柱;
第三步,在相邻两个所述H型钢柱之间固定安装横梁。
10.如权利要求8或9所述的重型格构式支撑系统的使用方法,其特征在于,所述标准节的高度为6m、8m或12m。
CN201410853084.3A 2014-12-31 2014-12-31 一种重型格构式支撑系统及其使用方法 Pending CN104675143A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410853084.3A CN104675143A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种重型格构式支撑系统及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410853084.3A CN104675143A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种重型格构式支撑系统及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104675143A true CN104675143A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53310687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410853084.3A Pending CN104675143A (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种重型格构式支撑系统及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104675143A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106285043A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 陕西建工机械施工集团有限公司 一种移动式螺栓球支撑架节点及支撑架安装方法
CN108756191A (zh) * 2018-08-16 2018-11-06 绍兴文理学院元培学院 一种施工平台结构
CN108915228A (zh) * 2018-09-17 2018-11-30 山西建筑工程集团有限公司 装配式可周转重型格构提升钢架
CN110130577A (zh) * 2019-06-11 2019-08-16 中国三冶集团有限公司 一种主厂房柱体结构及其安装施工方法
CN111005591A (zh) * 2019-11-08 2020-04-14 精工工业建筑系统有限公司 一种用于华夫板的支撑架及其安装方法
CN111021782A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 上海建工五建集团有限公司 支撑装置及其施工方法
CN113718955A (zh) * 2021-08-17 2021-11-30 中建科工集团有限公司 一种巨型非对称悬挂纯钢结构塔楼的施工方法
CN113882712A (zh) * 2021-10-26 2022-01-04 中国建筑第二工程局有限公司 一种大型悬吊式钢结构施工用临时支撑加固方法
CN115162773A (zh) * 2022-09-01 2022-10-11 中建八局第二建设有限公司 一种大型悬吊钢结构用临时支撑装置及施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5575591A (en) * 1995-04-24 1996-11-19 Vanderklaauw; Peter M. Apparatus and method for a modular support and lifting system
CN202170649U (zh) * 2011-07-22 2012-03-21 中建三局第二建设工程有限责任公司 钢结构临时支撑钢架
CN202416899U (zh) * 2012-01-01 2012-09-05 北京首钢建设集团有限公司 一种钢桁架安装和卸载的组装式可调节支撑结构
CN202530769U (zh) * 2012-04-18 2012-11-14 中建六局工业设备安装有限公司 大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统
CN203222738U (zh) * 2013-05-07 2013-10-02 中铁十局集团第二工程有限公司 一种钢管格构柱临时支墩支撑装置
CN203701639U (zh) * 2014-01-09 2014-07-09 中国建筑第八工程局有限公司 便卸式承重支撑架

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5575591A (en) * 1995-04-24 1996-11-19 Vanderklaauw; Peter M. Apparatus and method for a modular support and lifting system
CN202170649U (zh) * 2011-07-22 2012-03-21 中建三局第二建设工程有限责任公司 钢结构临时支撑钢架
CN202416899U (zh) * 2012-01-01 2012-09-05 北京首钢建设集团有限公司 一种钢桁架安装和卸载的组装式可调节支撑结构
CN202530769U (zh) * 2012-04-18 2012-11-14 中建六局工业设备安装有限公司 大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统
CN203222738U (zh) * 2013-05-07 2013-10-02 中铁十局集团第二工程有限公司 一种钢管格构柱临时支墩支撑装置
CN203701639U (zh) * 2014-01-09 2014-07-09 中国建筑第八工程局有限公司 便卸式承重支撑架

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106285043A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 陕西建工机械施工集团有限公司 一种移动式螺栓球支撑架节点及支撑架安装方法
CN108756191A (zh) * 2018-08-16 2018-11-06 绍兴文理学院元培学院 一种施工平台结构
CN108756191B (zh) * 2018-08-16 2024-05-03 浙江精工钢结构集团有限公司 一种施工平台结构
CN108915228A (zh) * 2018-09-17 2018-11-30 山西建筑工程集团有限公司 装配式可周转重型格构提升钢架
CN110130577A (zh) * 2019-06-11 2019-08-16 中国三冶集团有限公司 一种主厂房柱体结构及其安装施工方法
CN111005591A (zh) * 2019-11-08 2020-04-14 精工工业建筑系统有限公司 一种用于华夫板的支撑架及其安装方法
CN111021782A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 上海建工五建集团有限公司 支撑装置及其施工方法
CN113718955A (zh) * 2021-08-17 2021-11-30 中建科工集团有限公司 一种巨型非对称悬挂纯钢结构塔楼的施工方法
CN113882712A (zh) * 2021-10-26 2022-01-04 中国建筑第二工程局有限公司 一种大型悬吊式钢结构施工用临时支撑加固方法
CN113882712B (zh) * 2021-10-26 2023-02-03 中国建筑第二工程局有限公司 一种大型悬吊式钢结构施工用临时支撑加固方法
CN115162773A (zh) * 2022-09-01 2022-10-11 中建八局第二建设有限公司 一种大型悬吊钢结构用临时支撑装置及施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104675143A (zh) 一种重型格构式支撑系统及其使用方法
US11332929B2 (en) Large-angle sloping roof steel structure and construction method thereof
CN110230268B (zh) 先连续后简支的钢桁组合梁桥施工方法
WO2017030159A1 (ja) 建築構造、建築物及び建築物の工法
CN102154988A (zh) 大跨度钢箱叠拱桥先梁后拱的施工方法
CN110670483A (zh) 一种钢管砼组合主塔
CN103321155B (zh) 高架桥桥墩施工平台体系及搭建该体系并浇注桥墩的方法
CN108331164B (zh) 一种钢桁架梁与格构式钢柱节点的连接装置及安装方法
CN203947421U (zh) 组合梁斜拉桥横桥向预应力施加装置
CN103774838B (zh) 一种电梯井施工装配式安全操作平台及使用方法
CN102979033A (zh) 一种钢桁梁全焊桁片及其施工方法
CN205531410U (zh) 一种用于钢结构施工现场的简易可拆卸施工棚
CN203307733U (zh) 高架桥的混凝土桥墩的施工平台体系
CN206706548U (zh) 大跨度下承式贝雷梁钢栈桥
CN206110793U (zh) 一种不占用地面积的构架
CN205840289U (zh) 一种悬挂式垂直操作平台
CN209308165U (zh) 一种拼装式轻钢结构临建设施中的料仓棚
CN104583496A (zh) 无弦杆桁元法与组合式节点桥梁
CN212295750U (zh) 无需卸载的钢梁加固结构
CN113944309A (zh) 一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法
CN109505412B (zh) 大板梁立拼防倾覆方法
CN108797350B (zh) 一种塔柱内外劲性骨架装置及其施工方法
CN206844680U (zh) 钢连廊地面拼装荷载转移装置
CN201274686Y (zh) 钢筋混凝土大棚骨架
CN106759892B (zh) 免焊可拆卸装配体系

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150603

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication