CN104674859A - 一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于桩基工程基桩承载力检测领域，具体为一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，包括结构相同的上钢骨架和下钢骨架，均为环形结构，其中心为圆形贯通孔，所述环形结构包括内钢环和外钢环，所述内钢环与外钢环之间等距离间隔布置联系钢片和V形加强筋；所述上钢骨架和下钢骨架之间固定设置若干个千斤顶，所述千斤顶的顶部、底部分别顶住上钢骨架的V形加强筋的下表面和下钢骨架的V形加强筋的上表面。本发明解决了成桩灌注过程中箱体周围混凝土灌注不密实的问题，使灌注桩承载力检测更为准确。同时采用镂空钢骨架结构节省了钢材用量；采用声测管代替位移管测定上下板位移，简化了操作步骤并进一步节约了钢材用量。

Description

一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置
技术领域
本发明涉及桩基工程基桩承载力检测领域，尤其是一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置。
背景技术
目前，在灌注桩中安装用于检测基桩承载能力的大直径桩自反力检测装置，然而市场上常见荷载箱的顶面和底面均为钢板，且在顶、底钢板上分别有上、下位移管和用于超声波检测的声测管，在成桩灌注混凝土的过程中，钢板对混凝土流动有一定的影响，容易造成箱体上下一定范围浮浆滞留、空气不易排出等现象。由于钢板和荷载箱的阻挡作用会造成荷载箱周围混凝土灌注不密实，箱体与混凝土受力面不均匀，最终可能会造成检测时荷载箱受力不均造成漏油，以致试验失败；此外，不密实的混凝土同时会影响桩身承载力的发挥。位移管与声测管分别布置，造成了钢材浪费现象。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，解决了成桩灌注过程中箱体周围混凝土灌注不密实的问题，使灌注桩承载力检测更为准确，同时采用镂空钢骨架结构节省了钢材用量；采用声测管代替位移管测定上下板位移，简化了操作步骤并进一步节约了钢材用量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，包括上钢骨架和下钢骨架，所述上钢骨架和下钢骨架之间固定设置若干个千斤顶，所述上钢骨架和下钢骨架结构相同，均为环形结构，其中心为圆形贯通孔，所述环形结构包括内钢环和外钢环，所述内钢环与外钢环之间等距离间隔布置联系钢片和V形加强筋；所述千斤顶的顶部、底部分别顶住上钢骨架的V形加强筋的下表面和下钢骨架的V形加强筋的上表面。
由于采用上述结构，上、下骨架均由内钢环和外钢环之间等距离间隔布置V形加强筋和联系钢片组成，形成镂空结构，不仅节省钢材，而且便于后期油管、声测管，还有其他检测所需的器材的布置，操作空间广；且该结构在混凝土灌注时便于混凝土流动，使大直径桩自反力检测装置周围混凝土更易达到密实，使荷载箱受力均匀，解决成桩灌注过程中箱体周围混凝土灌注不密实的问题，使灌注桩承载力检测更为准确。
作为本发明的优选方案，所述千斤顶的数量与上钢骨架或下钢骨架上的V形加强筋数量相同。
由于采用上述结构，将千斤顶设置在上、下钢骨架的V形加强筋之间，且采用V形加强筋，增大千斤顶的承受面积，提高整个装置的强度和刚性。
进一步地，各千斤顶间通过油管串联。
作为本发明的优选方案，还包括至少两根声测管，所述每一声测管的上端焊接在上钢骨架的外钢环内壁上，所述声测管的下端焊接在下钢骨架的外钢环内壁上。
由于采用上述结构，节省了位移保护管的设置，声测管与位移保护管合二为一，不仅节省钢材，还简化了操作步骤，先进行超声波检测桩身完整性，而后再进行自平衡实验检测桩的承载力，达到节约成本的目的。
进一步地，所述每一声测管内含有两根位移丝，即上位移丝和下位移丝，所述上位移丝的一端焊接在声测管上端的内壁，所述下位移丝的一端焊接在声测管下端的内壁。
由于采用上述结构，节省了位移保护管的设置，将声测管代替位移保护管，不仅节省钢材，还简化了操作步骤，位移丝的设置位置方便观测位移的变化。
作为本发明的优选方案，所述上钢骨架的外钢环和下钢骨架的外钢环之间均布焊接若干个连接构件，所述上钢骨架的内钢环和下钢骨架的内钢环之间上均布焊接若干个连接构件。
进一步地，所述连接构件焊接在内外钢环与联系钢片的连接处。
由于采用上述结构，通过增加连接构件，增加整个大直径桩自反力检测装置的稳定性，保证在吊装和运输过程中，大直径桩自反力检测装置不损坏。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用镂空结构的上下钢骨架构造，改善大直径桩自反力检测装置的上顶板和下底板构造,解决了成桩灌注过程中因钢板的阻挡而造成大直径桩自反力检测装置周围灌注不密实的问题，使灌注桩承载力检测更为准确，也保障了混凝土桩身的完整性不受到自平衡实验的影响。另外，本装置将位移保护管与声测管合二为一，便于灌注的同时节约成本。
附图说明
图1是本发明一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置的俯视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图中：1-千斤顶、2-内钢环、3-联系钢片、4-外钢环、5-连接构件、6-位移丝、7-声测管、8-油管、9-上位移丝、10-下位移丝、11-进油口、12-出油口、13-贯通孔、14-V形加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中所有附图中相同的标号代表相同或类似的部件，说明书中的附图为简化形式，仅供理解本发明的具体结构。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，包括上钢骨架和下钢骨架，所述上钢骨架和下钢骨架之间固定设置若干个千斤顶1，所述上钢骨架和下钢骨架结构相同，均为环形结构，其中心为圆形贯通孔13，所述环形结构包括内钢环2和外钢环4，所述内钢环2与外钢环4之间等距离间隔布置联系钢片3和V形加强筋14；所述千斤顶1的顶部、底部分别顶住上钢骨架的V形加强筋14的下表面和下钢骨架的V形加强筋14的上表面。
其中，所述千斤顶的数量与上钢骨架或下钢骨架上的V形加强筋数量相同。将千斤顶1设置在上、下钢骨架的V形加强筋14之间，且采用V形加强筋，增大千斤顶的承受面积，提高整个装置的强度和刚性。
其中，所述若干个千斤顶1之间通过油管8串联。可根据实际需要选择3个、4个、5个、6个等数量的千斤顶1。千斤顶1在检测时同时向上向下施加荷载。
本实施方式具体还包括至少两根声测管7，所述每一声测管7的上端焊接在上钢骨架的外钢环4内壁上，所述声测管7的下端焊接在下钢骨架的外钢环7内壁上。可优选3根声测管，均匀分布在环形钢骨架上。
本实施方式中，每一声测管7内含有两根位移丝6，即上位移丝9和下位移丝10，所述上位移丝9的一端焊接在声测管7上端的内壁，所述下位移丝10的一端焊接在声测管7下端的内壁。
另外，所述上钢骨架的外钢环4和下钢骨架的外钢环4之间均布焊接若干个连接构件5，所述上钢骨架的内钢环2和下钢骨架的内钢环2之间上均布焊接若干个连接构件5。所述连接构件5焊接在内钢环2、外钢环4与联系钢片3的连接处。
本实施例的工作原理：安装时，将该装置预埋在桩体平衡点位置。上钢骨架和下钢骨架分别与桩体上部和桩体下部连接。检测时，从供油口供油，千斤顶1向上钢骨架和下钢骨架施加荷载，上钢骨架和下钢骨架又带动上下桩体分产生纵向位移，上位移丝9、下位移丝10通过声测管7直通桩顶部，在桩体顶部通过上位移丝9、下位移丝10就能获取桩体位移，从而获取基桩承载力与位移的关系。

Claims (7)

1.一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，包括上钢骨架和下钢骨架，其特征在于：所述上钢骨架和下钢骨架之间固定设置若干个千斤顶(1)，所述上钢骨架和下钢骨架结构相同，均为环形结构，其中心为圆形贯通孔(13)，所述环形结构包括内钢环(2)和外钢环(4)，所述内钢环(2)与外钢环(4)之间等距离间隔布置联系钢片(3)和V形加强筋(14)；所述千斤顶的顶部、底部分别顶住上钢骨架的V形加强筋(14)的下表面和下钢骨架的V形加强筋(14)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，其特征在于：所述千斤顶(1)的数量与上钢骨架或下钢骨架上的V形加强筋(14)数量相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，其特征在于：所述若干个千斤顶(1)间通过油管(8)串联。
4.根据权利要求1所述的一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，其特征在于：还包括至少两根声测管(7)，所述每一声测管(7)的上端焊接在上钢骨架的外钢环(4)内壁上，所述声测管(7)的下端焊接在下钢骨架的外钢环(7)内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，其特征在于：所述每一声测管(7)内含有两根位移丝(6)，即上位移丝(9)和下位移丝(10)，所述上位移丝(9)的一端焊接在声测管(7)上端的内壁，所述下位移丝(10)的一端焊接在声测管(7)下端的内壁。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的任一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，其特征在于：所述上钢骨架的外钢环(4)和下钢骨架的外钢环(4)之间均布焊接若干个连接构件(5)，所述上钢骨架的内钢环(2)和下钢骨架的内钢环(2)之间上均布焊接若干个连接构件(5)。
7.根据权利要求6所述的一种便于混凝土浇注的大直径桩自反力检测装置，其特征在于：所述连接构件(5)焊接在内、外钢环(2、4)与联系钢片(3)的连接处。
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