CN213572085U - 一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置 - Google Patents

Abstract

一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，包括钢筋笼，所述钢筋笼上设有多组对称锚臂孔，所述锚臂孔内安装有液压筒，所述液压筒内设有液压腔，所述液压腔内设有两个活塞顶盘，两个所述活塞顶盘的外侧与锚臂杆的一端连接，所述锚臂杆的另一端安装有锚臂尖，所述液压腔内分别通过上液压管和下液压管与液压泵连接，且所述上液压管和所述下液压管的管口处于两个所述活塞顶盘之间，本实用新型桩段内沿桩轴可布置多道锚臂，可实现有效的多重桩段轴向承载力提升效果；锚臂顶出处设置有注浆孔，固化顶出施工产生的土体缝隙及局部强度弱化，进一步增强桩顶轴向承载力，锚臂尖内安装有行程测量装置，可以监控锚臂实际顶出行程，精确控制施工质量。

Description

一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置

技术领域

本实用新型涉及基础工程技术领域，具体涉及一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置。

背景技术

在建筑、交通工程中桩基础被大量的使用，为确保工程的安全，工程设计中需要优化桩基轴向承载性能。同时，为准确评估工程桩的竖向承载力，需要开展桩基承载力的现场检测试验，广泛使用的桩基承载力自平衡检测法由于自平衡点难以准确确定，影响上、下桩段承载力的准确测出。上述这些现实工程中存在的问题对桩基工程设计造成困难。

常见的桩基轴向承载性能提升措施往往仅针对桩基直径与桩长，上述两方面的尺寸变更往往涉及桩基全长的变更，对工程成本影响明显，特别是对于超长桩。目前自平衡点的确定多依赖于经验计算方法，由于实际地层复杂，虽然相关领域学者对此开展了广泛的研究，但是荷载箱上、下桩段轴向承载力多存在差异。实际操作中只能测得其中之一的桩段承载力，亟需寻找在某一桩段达到极限承载力后的承载力再提升措施，以期实现对另一桩段承载力的测定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的实际问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，包括钢筋笼，所述钢筋笼上设有多组对称锚臂孔，所述锚臂孔内安装有液压筒，所述液压筒内设有液压腔，所述液压腔内设有两个活塞顶盘，两个所述活塞顶盘的外侧与锚臂杆的一端连接，所述锚臂杆的另一端安装有锚臂尖，所述液压腔内分别通过上液压管和下液压管与液压泵连接，且所述上液压管和所述下液压管的管口处于两个所述活塞顶盘之间。

进一步的，所述锚臂孔的上下两端还设有注浆口，上端所述注浆口和下端所述注浆口连接分别通过上注浆管和下注浆管与压浆泵连接。

进一步的，所述锚臂尖上安装有位移计量装置。

进一步的，所述位移计量装置包括行程线，所述行程线的一端与所述锚臂尖连接，所述行程线的另一端经过安装在所述液压筒上的定滑轮后与计米轮连接，所述计米轮上安装有光电编码器。

进一步的，所述液压筒为钢材材质的。

（三）有益效果

本实用新型桩段内沿桩轴可布置多道锚臂，可实现有效的多重桩段轴向承载力提升效果；锚臂顶出处设置有注浆孔，固化顶出施工产生的土体缝隙及局部强度弱化，进一步增强桩顶轴向承载力，锚臂尖内安装有行程测量装置，可以监控锚臂实际顶出行程，精确控制施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型液压筒侧视图。

图例说明：

钢筋笼1、锚臂尖2、光电编码器3、上注浆管4、下注浆管5、行程线6、定滑轮7、锚臂杆8、活塞顶盘9、液压腔10、上液压管11、下液压管12、液压泵13、计米轮14、压浆泵15、液压筒16、浆土固结区17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，包括钢筋笼1，钢筋笼1上设有多组对称锚臂孔，锚臂孔内安装有液压筒16，液压筒16内设有液压腔10，液压腔10内设有两个活塞顶盘9，两个活塞顶盘9的外侧与锚臂杆8的一端连接，锚臂杆8的另一端安装有锚臂尖2，锚臂杆8与液压筒16滑动连接，锚臂尖2截面直径大于锚臂杆8的截面直径，具有限位作用，液压腔10内分别通过上液压管11和下液压管12与液压泵13连接，且上液压管11和下液压管12的管口处于两个活塞顶盘9之间；锚臂孔的上下两端还设有注浆口，上端注浆口和下端注浆口连接分别通过上注浆管4和下注浆管5与压浆泵15连接；锚臂尖2上安装有位移计量装置；位移计量装置包括行程线6，行程线6的一端与锚臂尖2连接，行程线6的另一端经过安装在液压筒16上的定滑轮7后与计米轮14连接，计米轮14上安装有光电编码器3；液压筒16为钢材材质的。

本实用新型工作原理：在向钢筋笼1内浇筑混凝土之前，为了提升浇筑后桩段的轴向承载能力，本实用新型在钢筋笼1中设有多个顶出装置，通过控制液压泵13来向液压腔10内进液压使得两个锚臂杆8分别向外侧顶出，再控制压浆泵15向锚臂杆8与土层的顶出处进行灌浆，使得锚臂杆8与周围土层固化，可以提升桩段与土层的竖向阻力，从而可以提升锚臂杆8的轴向承载力，设置的行程线6一端与锚臂尖2连接，当锚臂尖2发生位移顶出时，行程线6会带动计米轮14转动，计米轮11上设置有光电编码器10，光电编码器10计量计米轮11所转圈数，从而可以精准的计算出锚臂杆8的顶出位移。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，包括钢筋笼（1），其特征在于：所述钢筋笼（1）上设有多组对称锚臂孔，所述锚臂孔内安装有液压筒（16），所述液压筒（16）内设有液压腔（10），所述液压腔（10）内设有两个活塞顶盘（9），两个所述活塞顶盘（9）的外侧与锚臂杆（8）的一端连接，所述锚臂杆（8）的另一端安装有锚臂尖（2），所述液压腔（10）内分别通过上液压管（11）和下液压管（12）与液压泵（13）连接，且所述上液压管（11）和所述下液压管（12）的管口处于两个所述活塞顶盘（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，其特征在于：所述锚臂孔的上下两端还设有注浆口，上端所述注浆口和下端所述注浆口连接分别通过上注浆管（4）和下注浆管（5）与压浆泵（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，其特征在于：所述锚臂尖（2）上安装有位移计量装置。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，其特征在于：所述位移计量装置包括行程线（6），所述行程线（6）的一端与所述锚臂尖（2）连接，所述行程线（6）的另一端经过安装在所述液压筒（16）上的定滑轮（7）后与计米轮（14）连接，所述计米轮（14）上安装有光电编码器（3）。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌于钢筋笼的桩段轴向承载力提升装置，其特征在于：所述液压筒（16）为钢材材质的。

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