CN104674391A - 具有牵伸装置的纺纱前纺机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱前纺机、尤其是一区段，该纺纱前纺机具有至少一个用于牵伸纤维束（3）的牵伸装置（2），其中牵伸装置（2）包括多个能够分别围绕转动轴（6）转动的牵伸装置辊（4），并且其中该纺纱前纺机（1）包括至少一个在所述运送方向（T）上布置在牵伸装置（2）之后的抽出设备（5），所述抽出设备（5）具有至少一个能够围绕转动轴（6）转动地被支承并能够借助于驱动装置（7）被置于转动运动的抽出元件（8）。根据本发明规定，抽出元件（8）和/或其驱动装置（7）具有转动轴（6），所述转动轴（6）被定向为至少关于牵伸装置辊（4）中的至少一个的转动轴（6）为倾斜的。

Description

具有牵伸装置的纺纱前纺机

技术领域

本发明涉及一种纺纱前纺机、尤其是纺纱前纺机（例如一区段），该纺纱前纺机具有至少一个用于牵伸纤维束的牵伸装置，其中牵伸装置包括多个可分别围绕转动轴转动的牵伸装置辊，并且其中该纺纱前纺机包括至少一个在所述运送方向上布置在牵伸装置之后的抽出设备，所述抽出设备具有至少一个可围绕转动轴转动地被支承、并可借助于驱动装置被置于转动运动的抽出元件。

从现有技术中尤其是在牵伸的情况下公知的是，将由牵伸装置牵拉、在牵伸装置之后大多作为纤维织料存在的纤维材料引导经过压紧器（例如以织料料斗形式）并且接着借助于一个或多个可转动的抽出元件、例如一对抽出圆盘在纺纱罐的方向上输送所述纤维材料，其中可以通过如下方式在牵伸装置与抽出元件之间进行进一步的牵拉（所谓的张紧牵拉）：将抽出元件的周向速度选择为高于在运送方向上连接在压紧器之前的牵伸装置辊的周向速度。

另外在现有技术中总是规定，抽出元件（或多个抽出元件）的转动轴以及相关驱动装置的转动轴被定向为平行于牵伸装置辊的转动轴。即使该方案已经被证明可行，但是仍然有缺点与之相联系，这些缺点将通过本发明来排除。

发明内容

该任务通过具有权利要求1的特征的纺纱前纺机来解决。

根据本发明，现在该纺纱前纺机的特点在于，抽出元件和/或其驱动装置具有转动轴，该转动轴被定向为至少关于牵伸装置辊至少之一的转动轴为倾斜的。换言之，也就是说，与现有技术不同，所述转动轴中的至少一个不与所述至少一个牵伸装置辊的所述转动轴平行地延伸（其中多个或全部牵伸装置辊的转动轴又可以彼此平行地延伸）。尽管现在在现有技术中公知的解决方案总是设置在侧面上从抽出设备伸出的驱动单元（单独的驱动装置或驱动皮带），但是根据本发明的解决方案现在允许安装如下的抽出设备：在所述抽出设备的情况下相应抽出元件之一的转动轴例如被定向为垂直于牵伸装置辊的转动轴，使得可以减小侧面上的空间需求。相同的情况对抽出设备的驱动装置成立。如果其转动轴被定向为倾斜于至少一个或多个牵伸装置辊的转动轴，则可以设想允许纺纱前纺机的尽可能狭窄的构造形式的安装，因为原来在侧面上从抽出设备伸出的构件（例如以驱动轴的形式）现在例如可以定向在纺纱前纺机的长度方向上。此外已经表明，当抽出元件不是从上方和/或下方、而是从侧面上接触纤维织料时，纤维织料的质量可以得到改善，其中这在现在可以通过转动轴或抽出元件的所述定向、以及在需要时还通过抽出设备的驱动装置的转动轴的所述定向来实现。

在该上下文中表现为有利的是，抽出元件的转动轴和/或其驱动装置的转动轴优选在纺纱前纺机的俯视图中与所述牵伸装置辊中的至少一个的转动轴夹成一角度，该角度处于70°至110°、优选80°至100°、特别优选85°至95°。抽出元件（其例如可以被构造成彼此对应的抽出圆盘）的转动轴或其驱动装置的转动轴因此优选地在俯视图中被定向在纺纱前纺机的长度方向上，其中抽出设备的驱动装置例如在纺纱前纺机的侧视图中可以被放置在牵伸装置辊的至少一部分的转动轴所在的平面之下。

有利的尤其是，抽出元件的转动轴和/或抽出元件的驱动装置的转动轴优选在纺纱前纺机的俯视图中与牵伸装置辊中的至少一个的转动轴垂直地延伸。也就是说，尽管优选所有牵伸装置辊的转动轴例如从纤维束的运送方向上来看都在纺纱前纺机的横向上延伸，但是抽出元件和/或其驱动装置的转动轴例如可以被定向在纺纱前纺机的长度方向上。

一般而言在此应当指出，所描述的纺纱前纺机的抽出设备（其例如可以是一区段、尤其是具有单独的牵伸装置的双端头区段）当然也可以具有多于一个抽出元件。优选两个彼此相邻的、例如以两个抽出圆盘形式的抽出元件，其中各个抽出元件的转动轴优选平行地延伸，并且其中现有抽出元件中的仅仅一个或多个可以与相应驱动装置处于作用连接。

特别有利的是，驱动装置是单独驱动装置。换言之，也就是说可以存在例如以电动马达形式的驱动装置，该驱动装置仅仅与抽出设备的所述抽出元件连接。单独驱动装置的优点在于如下事实：抽出元件的转速可以与牵伸装置辊的转速无关地被改变，其中该改变可以借助于纺纱前纺机的控制单元或者人工地进行。由此最后变为可能的是，在牵伸纤维束以前、期间或以后改变上述张紧牵拉或将其连续或分步地与一定额定值相匹配。在此，驱动装置例如可以在纺纱前纺机的侧视图中放置在抽出设备之下或侧面。另外可以设想，抽出元件的转动轴和/或其驱动装置的转动轴在纺纱前纺机的侧视图中与水平面夹成一角度，该角度处于0°至90°、优选20°至70°、特别优选30°至60°。

此外，带来优点的是，抽出元件的转动轴和/或其驱动装置的转动轴在纺纱前纺机的俯视图中在运送方向上延伸或与运送方向夹成一角度，该角度的绝对值处于0°至20°、优选0°至15°、特别优选0°至10°。在这种情况下，驱动装置例如可以在纺纱前纺机的俯视图中被放置在牵伸装置的输入辊与牵伸装置的在运送方向上布置在抽出设备之前的输出辊之间或者至少部分地在该区域中延伸。此外可以设想，抽出元件在所述俯视图中从运送方向上来看放置在相应驱动装置之后，使得在纺纱前纺机的长度方向上也可以实现相对短的构造形式。

同样带来优点的是，驱动装置的转动轴和抽出元件的转动轴彼此平行或共线地延伸。尽管也可以设想所述转动轴彼此倾斜地延伸或者在共同的平面内相交（其中在这些情况下，在抽出元件的驱动轴与转动轴之间必须存在相应的（锥形）传动装置或转向皮带），但是平行或共线定向所具有的优点是，驱动装置和抽出元件可以直接彼此耦合。例如在该上下文中将可以设想，将抽出元件（其例如可以作为多个抽出圆盘之一存在）直接固定在驱动装置的驱动轴或驱动轴体上。当然，驱动装置和抽出元件的连接也可以通过中间连接的传动装置或者一或多个皮带或链条来进行。

如已经提到的那样，有利的是，抽出元件是抽出设备的一个或多两抽出圆盘。两个抽出圆盘例如形成共同的夹持线或细缝隙，其中从牵伸装置到达的纤维织料在经过抽出设备时从两个抽出辊之间穿过，并且被所述抽出辊引导并主动抽出，并且在此可能仍然被牵拉。抽出圆盘又优选地被定向为使得其转动轴平行于至少与抽出圆盘之一连接的（单独）驱动装置的转动轴延伸。

特别有利的是，在牵伸装置与抽出设备之间布置压紧器以用于压紧在运送方向上从牵伸装置离开并借助于牵伸装置被牵伸的纤维织料，其中抽出元件被构造成压紧器的组成部分。可以是要被纤维织料经过的织料料斗的压紧器导致纤维织料被从侧面挤压并且所述纤维织料在此被压紧。同时，由于纤维织料的各个纤维碰撞包围输出端的压紧器底部而导致处于外部的纤维的一种涡旋，并且因此导致纤维织料的所谓的纱条粘着力（＝抗拉能力）的所期望的提高。现在优选地规定，抽出元件构成压紧器的组成部分。换言之，可以规定，纤维织料在经过压紧器时还与至少一个抽出元件接触。如果现在相应抽出元件在牵伸装置的运行期间被置于转动运动，则存在运动的表面，该表面可以支持穿过压紧器的纤维运送。也就是说，可能有利的是，抽出元件相对于压紧器被放置为使得相应抽出元件在压紧器的要由纤维织料穿过的输出端的区域中的表面可以在纤维织料的运送方向上运动。在这种情况下，纤维织料的向外伸出的纤维端部可以由抽出元件来引导，并且被主动贴合到其余纤维织料上，使得可以正面地影响对压紧器的穿过。

表现为有利的尤其是：将抽出元件构造成抽出圆盘；抽出设备除了该抽出圆盘以外还包括另一抽出圆盘；以及两个抽出圆盘形成共同的缝隙，该缝隙形成压紧器的贯穿开口。也就是说，纤维织料在这种情况下不与、或仅仅在一定条件下与压紧器的输出壁部接触。更确切而言，抽出圆盘形成压紧器的实际输出端，使得抽出圆盘和压紧器在一定程度上形成纺纱前纺机的构造单元。

同样带来优点的是，贯穿开口形成压紧器的优选在运送方向上布置在输入端之后的输出端。在这种情况下，纤维织料例如通过漏斗状输入端到达压紧器中，在那里例如被折叠和压紧，并且接着被抽出圆盘抓取并且最后被从压紧器中拉出。有利的尤其是，抽出圆盘或其转动轴在此被定向为使得其在牵伸装置的俯视图中在侧面上与纤维织料接触。

同样有利的是，两个抽出圆盘具有各一个朝向相应相邻抽出圆盘的区域以及各一个背向相邻抽出圆盘的区域，其中背向相应相邻抽出圆盘的区域分别过渡到压紧器的表面片段中。也就是说，尽管抽出圆盘的朝向彼此的片段可以形成压紧器的输出端或输出缝隙，但是可以设想，背向相应相对抽出圆盘的片段与压紧器的相应表面片段直接相邻。当然，在相应抽出圆盘的在运行中运动的表面与压紧器之间应当存在一定的、甚至小的缝隙，以便避免抽出圆盘与压紧器表面之间的研磨。

在该上下文中有利的是，抽出圆盘形成压紧器的底部区域和/或侧壁区域，其中压紧器优选地并至少部分地被构造为漏斗状。也就是说，压紧器可以具有在运送方向上变尖的指向内的表面，该表面部分地由抽出圆盘的相应表面片段形成。与压紧器的同纤维织料接触的表面总是被构造为不运动的现有技术不同，根据本发明可能的是，将各个表面片段构造为可运动的，其方式是这些表面片段由抽出圆盘的表面片段来实现。

有利的是，纺纱前纺机在运送方向上布置在牵伸装置之后的区域中具有传感器以用于确定在纺纱前纺机的运行中经过所述区域的纤维织料的速度。该测量例如可以借助于机械元件进行，该机械元件例如也可以与纤维织料接触。但是优选使用非接触式传感器，所述传感器例如通过光学方法来确定该速度。相应速度确定的优点在于如下事实：可以检查、并且需要时匹配实际张紧牵拉。

此外有利的是，纺纱前纺机包括控制单元，该控制单元被构造为根据传感器的信号改变驱动装置的转速，使得最后可以进行张紧牵拉的所述匹配。如果所确定的速度小于存放在控制单元中的阈值，则应当提高驱动装置的转速，以便由此提高所述张紧牵拉。反之当借助于传感器确定纤维织料的速度以及由此张紧牵拉过高时，应当进行转速的抑制。

附图说明

本发明的另外的优点在下面的实施例中予以描述。附图：

图1示出了从现有技术中公知的区段的示意性侧视图；

图2示出了从现有技术中公知的区段的示意性截取部分；

图3示出了根据本发明的纺纱前纺机的示意性截取部分；

图4示出了根据本发明的另一纺纱前纺机的示意性截取部分；

图5示出了图4中所示解决方案的可替代的实施方式；

图6示出了从现有技术中公知的织料料斗；

图7示出了根据本发明的织料料斗的部分剖面侧视图；以及

图8示出了图7中所示织料料斗的部分剖面侧视图。

具体实施方式

图1以侧视图示意性地并作为根据本发明的纺纱前纺机1的示例示出了用于牵伸（均匀化）束状纤维束3的区段（Strecke）。在该区段的运行期间，纤维束3（例如以纤维条形式）借助于抽出装置被从一个或多个所谓的纺纱罐17中取出，并且通过相应的转向装置16被输送给区段的相应牵伸装置2（或在多端头区段的情况下被输送给区段的多个牵伸装置2）。

牵伸装置2通常由三个或更多个辊对构成，所述辊对可以分别包括至少一个下辊和上辊。对纤维束3的所期望的牵拉最终通过如下方式产生：各个下辊、以及由此各个与其接触的上辊在纤维束3的所示运送方向T上具有越来越高的周向速度。

紧接在牵伸装置2的所述牵伸装置辊4之后，经牵伸的纤维材料（＝纤维织料（Faservlies）15）最终被引导经过压紧器10，该压紧器10优选地被构造成织料料斗并且导致纤维织料15的压紧。紧接于此，纤维织料15在经过压紧器10以后到达抽出设备5的区域中，该抽出设备5通常包括多个可转动或至少部分被驱动的抽出元件8、例如以两个从两侧接触纤维织料15的抽出圆盘9形式的抽出元件8。抽出设备5最终由于相应的高输送速度而导致纤维织料15的进一步牵拉以及同时提高其抗拉能力。最后，纤维织料15通常到达旋转的转盘18的区域中，并且通过该转盘18被环形地存放到所提供的纺纱罐17中。

此外如从图1中结合图2（其示出了公知区段的可能的驱动方案）得出的那样，在现有技术中迄今为止常见的是，将各个牵伸装置辊4的转动轴6和抽出元件8的转动轴6定向为彼此平行，以便在没有转向装置的情况下能够借助于一个中央驱动装置、或如图2所示两个单独的驱动装置7来驱动各个构件，其中其驱动轴同样平行于所述转动轴6延伸。

而如果驱动装置7和/或抽出元件8、即在该情况下为两个抽出圆盘9的转动轴6倾斜于至少一个牵伸装置辊4的转动轴6、优选倾斜于全部、通常彼此平行布置的牵伸装置辊4的转动轴6，则得出相应纺纱前纺机1的多个优点或改善可能性。

例如将可以设想，将抽出元件8或抽出元件8之一直接与单独驱动装置（Einzelantrieb）的驱动轴连接，其中在这种情况下，驱动装置7的转动轴6以及相应抽出元件8的转动轴6都关于牵伸装置辊4的转动轴6为倾斜的。

尽管有利的是将所述单独驱动装置的转动轴6以及两个抽出圆盘9的转动轴6都关于牵伸装置辊4的转动轴6转动90°，但是当然也可以设想不同于90°的角度。在任何情况下，驱动装置7和/或抽出元件8的转动轴6的不同于现有技术的定向都允许相应元件的特别节省空间的布置。

例如将可以设想，将所述单独驱动装置放置在牵伸装置辊4之下。图3同样示出，可以歪斜地固定单独驱动装置，其中当然也未排除垂直或水平的定向（此外，图4仅仅示出了各个构件的原理上可能的相互布置，其中抽出圆盘9及其单独驱动装置的圆形图示不一定意味着，其转动轴6必然被垂直定向，而是优选图3所示的定向）。

图3同样示出了所提出的单独驱动装置的另一优点。由于单独驱动装置实现了抽出元件8的单独的转速调整，因此也可以在牵伸运行之前、期间或之后通过匹配单独驱动装置的相应驱动转速来改变纺纱前纺机1的张紧牵拉（应将张紧牵拉理解为抽出圆盘9和直接安放在抽出圆盘之前的牵伸装置辊4、即放置在牵伸装置输出端的区域中的牵伸装置辊4的周向速度的比例）。尽管驱动转速的匹配可以人工地进行，但是也可以借助于图1中标出的控制单元12连续或分步地匹配。最后，控制单元12可以与图3中示意性示出的传感器11连接，该传感器11优选地检测纤维织料15的速度，通过该速度最后可以在已知牵伸装置2的输出端处的纤维条速度的情况下确定所述张紧牵拉。

除了抽出元件8的单独驱动装置以外，最后还有利的可以是，各个牵伸装置辊4通过相应单独驱动装置来驱动。因此，例如图4示出了一个可设想的实施方式，其中在运送方向T上放置在牵伸装置2的开头处的下辊（输入辊和中间辊）例如通过皮带22与优选被构造成双轴马达的第一单独驱动装置连接，并且布置在牵伸装置2的结尾处的下辊（递送辊）与另一单独驱动装置连接。

图5与图4的区别最终在于，所驱动的抽出辊不是直接地、而是通过皮带22与相关驱动装置7连接。

最终，图6示出了原则上从现有技术中公知的织料料斗，其例如可以用作压紧器10。织料料斗在原理上具有充当输入端20的开口、以及用于压紧纤维织料15的贯穿开口19，该贯穿开口19可以同时充当纤维织料15的输出端21。

尽管在现有技术中公知的是将压紧器10作为单独的构件布置在牵伸装置2与抽出圆盘9之间，但是抽出元件8的根据本发明安装实现了在图7和8中示例性示出的解决方案（其中抽出圆盘9的转动轴6被定向为垂直于牵伸装置辊4的转动轴6）。

如可从所述附图得知的那样，两个抽出圆盘9可以是压紧器10的组成部分，该压紧器10优选作为织料料斗存在。例如将可以设想，底部区域14和/或侧壁区域13具有相应的空隙，其中各个抽出圆盘9可以伸入到所述空隙中并且由此形成压紧器10的内表面的一部分。两个抽出圆盘9的转动（转动方向由图7中的四分之一圆形箭头来标示）最后导致纤维织料15在由抽出圆盘9形成的缝隙的区域中被主动聚集，使得保证特别有利的纤维织料引导。

本发明不限于所示出和所描述的实施例。在权利要求书的范围内的改动同样是可能的、比如特征的组合，即使它们是在不同的实施例示出和描述的。

附图标记列表

1 纺纱前纺机

2 牵伸装置

3 纤维束

4 牵伸装置辊

5 抽出设备

6 转动轴

7 驱动装置

8 抽出元件

9 抽出圆盘

10   压紧器

11   传感器

12   控制单元

13   侧壁区域

14   底部区域

15   纤维织料

16   转向装置

17   纺纱罐

18   转盘

19   贯穿开口

20   输入端

21   输出端

22   皮带

T     运送方向

Claims (14)

1.一种纺纱前纺机、尤其是一区段，该纺纱前纺机具有至少一个用于牵伸纤维束（3）的牵伸装置（2），其中

－牵伸装置（2）包括多个能够分别围绕转动轴（6）转动的牵伸装置辊（4），并且其中

－该纺纱前纺机（1）包括至少一个在所述运送方向（T）上布置在牵伸装置（2）之后的抽出设备（5），所述抽出设备（5）具有至少一个能够围绕转动轴（6）转动地被支承并能够借助于驱动装置（7）被置于转动运动的抽出元件（8）；

其特征在于，抽出元件（8）和/或其驱动装置（7）具有转动轴（6），所述转动轴（6）被定向为至少关于牵伸装置辊（4）中的至少一个的转动轴（6）为倾斜的。

2.根据前一权利要求所述的纺纱前纺机，其特征在于，抽出元件（8）的转动轴（6）和/或其驱动装置（7）的转动轴（6）与牵伸装置辊（4）中的至少一个的转动轴（6）夹成一角度，所述角度处于70°至110°、优选80°至100°、特别优选85°至95°。

3.根据前述权利要求之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，抽出元件（8）的转动轴（6）和/或其驱动装置（7）的转动轴（6）与牵伸装置辊（4）中的至少一个的转动轴（6）垂直地延伸。

4.根据前述权利要求之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，驱动装置（7）是单独驱动装置。

5.根据前述权利要求之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，抽出元件（8）的转动轴（6）和/或其驱动装置（7）的转动轴（6）在纺纱前纺机（1）的俯视图中在运送方向（T）上延伸或与运送方向（T）夹成一角度，所述角度的绝对值处于0°至20°、优选0°至15°、特别优选0°至10°。

6.根据前述权利要求之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，驱动装置（7）的转动轴（6）和抽出元件（8）的转动轴（6）彼此平行或共线地延伸。

7.根据前述权利要求之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，抽出元件（8）是抽出设备（5）的两个抽出圆盘（9）之一。

8.根据前述权利要求之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，在牵伸装置（2）与抽出设备（5）之间布置压紧器（10）以用于压紧在运送方向（T）上从牵伸装置（2）离开并借助于牵伸装置（2）被牵伸的纤维织料（15），其中抽出元件（8）被构造成压紧器（10）的组成部分。

9.根据前一权利要求所述的纺纱前纺机，其特征在于，抽出元件（8）被构造成抽出圆盘（9），抽出设备（5）除了所述抽出圆盘（9）以外还包括另一抽出圆盘（9），并且两个抽出圆盘（9）优选形成共同的缝隙，所述缝隙形成压紧器（10）的贯穿开口（19）。

10.根据前一权利要求所述的纺纱前纺机，其特征在于，贯穿开口（19）形成压紧器（10）的优选在运送方向（T）上布置在输入端（20）之后的输出端（21）。

11.根据权利要求9或10所述的纺纱前纺机，其特征在于，两个抽出圆盘（9）具有各一个朝向相应相邻抽出圆盘（9）的区域以及各一个背向相邻抽出圆盘（9）的区域，其中背向相应相邻抽出圆盘（9）的区域分别过渡到压紧器（10）的表面片段中。

12.根据权利要求9至11之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，抽出圆盘（9）形成压紧器（10）的底部区域（14）和/或侧壁区域（13），其中压紧器（10）优选地并至少部分地被构造为漏斗状。

13.根据前述权利要求之一所述的纺纱前纺机，其特征在于，纺纱前纺机（1）在运送方向（T）上布置在牵伸装置（2）之后的区域中具有传感器（11）以用于确定在纺纱前纺机（1）的运行中经过所述区域的纤维织料（15）的速度。

14.根据前一权利要求所述的纺纱前纺机，其特征在于，纺纱前纺机（1）包括控制单元（12），所述控制单元（12）被构造为根据传感器（11）的信号改变驱动装置（7）的转速。