CN104673942A - 一种蔗糖生产结晶果糖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蔗糖生产结晶果糖的方法，按顺序包括蔗糖水解、脱色和离交、色谱分离、蒸发浓缩、结晶烘干五个主要步骤，将蔗糖加工成果糖含量99%以上的结晶果糖。通过过程参数的合理设置，包括蔗糖脱水过程中的加温加压、色谱分离过程中模拟移动床的配置、结晶过程中晶种的选择等，克服了现有生产工艺的缺陷造成的生产成本高、能耗高、生产效率低等问题，经工业化大规模生产验证，结晶果糖产品纯度达到99%以上，蔗糖得到结晶果糖的产出率平均在42%以上，副产品高果糖浆可供应市场，满足各种不同需求，促进结晶果糖企业可持续发展，改变严重依赖进口结晶果糖的现状。

Description

一种蔗糖生产结晶果糖的方法

技术领域

本发明涉及果糖生产技术领域，尤其涉及一种蔗糖生产结晶果糖的方法。

背景技术

果糖是一种最为常见的己酮糖，是一种含6个碳原子的单糖，是葡萄糖的同分异构体，它以游离状态大量存在于水果的浆汁和蜂蜜中，一般水果中果糖含量在2％以上，如葡萄、苹果中含量6％，含量多的如蜂蜜含量可达10－20％，因此果糖完全是天然糖类甜味剂，而且在药用领域，果糖已被欧、美等国家列入药典，并制成注射液和果糖VC片剂等药物，是一种用途广泛的可以替代蔗糖的功能保健糖。

结晶果糖是果糖含量95％以上的结晶固体。按现有技术水平，可以做出含量98％或以上的产品。工业化生产果糖的主要原料为淀粉和蔗糖。以淀粉为原料通过水解制成葡萄糖，再用葡萄糖异构酶转化为果葡糖浆，经过分离得到高果糖浆再通过蒸发浓缩、离心分离、结晶干燥制成结晶果糖，但由于采用淀粉转化的高果糖浆中存有麦芽糖、麦芽二糖等低聚糖和其它的杂质，虽然它们的质量分数仅为3%~6%，但由于它们的分子量较大，极大地增加了高果糖浆的粘稠度，造成果糖结晶困难，因此以淀粉为原料通常只是生产果葡糖浆；此外葡萄糖异构酶的原料费用也比较昂贵，造成该方法生产果糖不太经济。以蔗糖为原料通过水解而得到果糖含量最高为49%的果糖和葡萄糖混和液，经过分离得到高果糖浆再通过蒸发浓缩、离心分离、结晶干燥制成结晶果糖。由于蔗糖水解物中不含低聚糖，产品纯度高、质量好，更适用于医药行业。

目前，工业化采用蔗糖为原料生产结晶果糖普遍采用的工艺流程为：以蔗糖为原料，经过水解得到果糖和葡萄糖混和物，经过色谱柱进行吸附分离，得到果糖含量90%以上的果糖水溶液，再将高纯度的果糖水溶液经过蒸发浓缩、降温结晶再经过分离、洗涤、干燥等过程，得到纯度98%以上的结晶果糖。但是由于现有生产工艺的缺陷，造成成本高、能耗高、生产效率低的问题难以解决，导致生产成本居高不下，赢利困难，生产难以持续。

因此有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种蔗糖生产结晶果糖的方法，通过对生产过程中水解、脱色、离交、色谱分离、蒸发浓缩和结晶等过程参数的优化配置，解决现有技术中存在的成本高、能耗高、生产效率低的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种蔗糖生产结晶果糖的方法，包括按照如下顺序的步骤：

1）蔗糖加压水解：将蔗糖溶解为浓度40%~60%的蔗糖溶液，加入盐酸进行加压水解，得到果糖含量42%以上的果糖和葡萄糖的混和溶液；

2）脱色和离交：所述果糖和葡萄糖的混和溶液经过加炭脱色和压滤机压滤，再经过阴阳离交柱进行离交、蒸发浓缩后得到果糖含量42%以上的果葡糖浆；

3）色谱分离：所述果葡糖浆经过模拟移动床进行色谱柱吸附分离，得到果糖含量为90%以上的果糖水溶液；

4）蒸发浓缩：所述果糖水溶液经过蒸发浓缩，得到果糖含量为95%以上的果糖浓缩液；

5）结晶烘干：所述果糖浓缩液通过降温工艺进行结晶，再经离心分离、烘干，得到果糖含量99%以上的结晶果糖。

优选地，步骤1）中，所述加压水解的压力为0.1~0.3Mpa、温度≥108℃， pH值为2.5~3.2，水解时间30~60min。

优选地，步骤3）中，所述模拟移动床为二组柱模拟移动床。即，所述的模拟移动床具有并列的两个色谱柱，每个色谱柱各具有两个进料口和出料口，这两个进料口和出料口由四个自控阀门控制物料的进料和出料。工作时，启动二个进料口和二个出料口同时工作，经过一段时间后再切换到下一组阀门工作，保持生产的连续性和产品质量的稳定性。

进一步优选地，所述果葡糖浆进入模拟移动床时的温度63~65℃，电导率≤30μs/cm，pH值5~7，干物质浓度48~55%；柱内运行的温度不超过70℃，柱内压力范围0.02~1.2Mpa；分离后得到的果糖水溶液和稀葡萄糖水溶液；其中果糖水溶液中果糖含量大于93%，干物质浓度18~26%；稀葡萄糖水溶液果糖含量小于6%，干物质浓度20~22%。

更优选地，模拟移动床柱内运行温度为62℃。

优选地，步骤4）中，将所述果糖水溶液先采用多效真空蒸发器进行一次蒸发去除大部分水分，一次蒸发后溶液浓度控制在72~75%；然后再采用单效真空煮糖罐进行二次浓缩，待真空度达到﹣0.07~﹣0.09MPa后，开始进料浓缩；控制蒸汽压力达到0.4Mpa，果糖浓度达到89~90%，温度≤70℃时出料。

优选地，步骤5）中，初始结晶阶段，控制物料降温速率为1℃/h；当物料温度冷却到52℃时，加入占物料总重约1%的晶种，恒温3小时后开始降温；从52℃降至40℃时，控制物料降温速率为0.25~0.3℃/h；从40℃降至室温时，控制物料降温速率为0.8~0.6℃/h。

水解步骤中，由于蔗糖溶液中的果糖活性比葡萄糖强，在高温下遇碱容易发生复合、色变等反应，生成羟甲基、糠醛、甘油醛、乳酸、左旋糖酸等等很多的难以分离的杂质，增加了后续工作的生产成本。现有技术的水解过程一般在常压下、温度在100℃左右进行，反应时间大约需要1.5小时左右；本发明水解阶段通过增加工作压力，提高反应适宜温度，可以大幅度缩短酸碱反应时间（用此方法至少可以节省1/4的水解时间），而且将蔗糖溶液在高温下发生副反应生成各种难以分离的杂质的机会降低，降低后续步骤杂质分离成本、减少影响结晶困难的因素，达到生产成本、提高设备利用率的效果。

果葡糖浆色谱分离步骤中，目前果糖生产厂家在色谱分离工序中普遍使用的模拟移动床都是四组柱、六组柱或更多的柱构成，这样的多个色谱柱的设计，虽然可以使模拟移动床的内部压力降低，制造移动床的床体材料可以相对减少，但是因为色谱柱多、占地面积大，柱子与柱子之间连接所需的循环泵之类的设备多，在实际生产中由于结构复杂，各个柱子之间互相影响，难以调整参数和实现优化控制，故障率高，而且难以精确控制生产中各方面的技术参数，从而造成产品质量不稳定，难以分离出果糖含量为90%以上的果糖溶液，以致于很难生产出高品质高产率的结晶果糖。本发明采用由二组柱模拟移动床，所述模拟移动床仅有两个并联的色谱柱，不仅建设成本大大降低，能耗也大大降低，而且由于二组柱的模拟移动床结构简单，更方便调整参数，从而便于实现参数优化，精确控制生产中的温度、压力、流量、流速等技术参数，使模拟移动床内的压力保持在一定的范围，物料在床内平滑流动，保证连续稳定生产出果糖含量90%以上的果糖水溶液，从而提高了生产效率。

果糖结晶步骤中，当加入晶种量少时，晶种的表面积较小，不能为果糖溶液提供足够的晶体生长条件，如果此时的温度和压力稍微变化，果糖溶液就有可能来不及扩散沉积到晶种表面而自发形成伪核，严重影响结晶效率；如果晶种过多时，晶浆的悬浮密度太大，粘度极高，不利于果糖溶液的扩散，平均分配到每个晶种的果糖溶液的量就少，造成终产品的粒径偏小。本发明在一定温度的调控下，加入1%的晶种，果糖结晶的效率最好，晶体形成的形状最均匀。

本发明的有益效果在于：

1、本发明在蔗糖的水解过程中，通过增加工作压力和提供反应适宜温度，缩短反应时间，使蔗糖溶液在高温下发生副反应的机会降低，减少多糖和其他杂质的生成，降低分离成本、减少影响结晶困难的因素。

2、本发明采用二组色谱柱的模拟移动床，不仅占地面积大幅减少，降低建设成本，而且由于结构简单，操作容易，能耗少，成本低；同时，还由于柱子数目少，彼此间影响较小，便于通过调节参数实现优化控制，使整个分离过程平稳流畅，确保连续稳定生产出果糖含量90%以上的果糖水溶液，大大地提高了生产效率。

3、本发明通过对整个生产结晶果糖过程的工艺流程优化和设备的改进，合理配置各工序的生产设备和过程参数，达到节约成本，降低能耗，提高生产效率的目的，整套设备的建设成本可以节约30%以上，能耗节约20%以上，果糖产出率由原来的最高30%提高到42%以上，大大提高了生产效率，使生产结晶果糖的企业可以持续发展，改变严重依赖进口结晶果糖的现状。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的蔗糖生产结晶果糖的工艺流程图。

具体的实施方式

下面结合实施例和图1对本发明的技术方案进行更详细地说明。

本发明实施例中，脱色和离交步骤、及蒸发浓缩步骤，优选地，采用四效真空蒸发器进行蒸发，系统节能与设备投入达到最佳性价比；当然也可以采用三效等其他多效真空蒸发器进行蒸发浓缩，只要能够满足所需要的溶液的果糖浓度要求即可。

实施例1

1）蔗糖加压水解

将蔗糖溶解于水得到浓度为55%的糖液，加入到反应锅内并搅拌；打开蒸汽阀，待反应锅内蒸汽压力为0.15Mpa，温度升至111℃时，关闭蒸汽阀门，然后加入5％的稀盐酸，调节溶液的pH值为2.5，然后保温30min，测试得到其中果糖含量>42％，加入食用级氢氧化钠中和，将温度降至60~70℃后出料，得到果糖含量为47%的果糖和葡萄糖的混和溶液。

2）脱色和离交

将步骤1）得到的混合溶液经过脱色泵送入脱色罐，并泵入压缩空气，使糖液翻腾，然后加入适量的活性炭，翻腾均匀，约20分钟后，停止泵入压缩空气，趁热开始脱色过滤；各脱色罐交替进料、交替进行脱色。

脱色完毕后，将溶液趁热泵入压滤机内，保持滤液流速稳定，最高过滤压力不得超过0.4MPa，大约10分钟后，滤液清亮、透明后，打开出料阀门，出料，滤液进入离交前料罐。

滤液经板式换热器降温至50℃以下，以10m³/h的流速自下而上流经两对阳、阴离子交换柱，采取阳进阴出的方式。当排出液浓度达2%时，开始回流到原离交前料罐，直到出料浓度与进料浓度一样；当第一对离交柱出料的电导率高于100μs/cm或糖液的颜色明显发生变化时，立即停止使用第一对离交柱。开始使用第二对离交柱继续进行离交，四对离交柱交替使用；当糖液电导率低于50μs/cm后，控制糖液的离交流速每小时15~20m³/h；直到出料浓度与进料浓度一样，停止离交。

然后将糖液送入四效真空蒸发器，打开蒸发器物料泵的冷却水阀门和水环式真空泵给水阀门，调整流量。启动水环式真空泵给四效真空蒸发器抽真空，启动上水泵给设备降温，当四效真空蒸发器的糖液有一定液位时，启动出料泵，并打开回流阀门，使糖液回流到原蒸前罐内。当四效真空蒸发器真空度达到-0.08Mpa以上时，打开加热蒸汽阀门，调整加热器的工作蒸汽压力为0.15~0.25Mpa。调节进料量和出料量，使进出料均衡，糖液浓度达到46%时，蒸发过程完成。此过程得到果糖含量42%以上的果葡糖浆。

3）色谱分离

将上述果葡糖浆通过流量调节阀和高纯水一起送入二组柱模拟移动床内，根据床内的温度、压力、流量、流速等参数，通过自动控制系统，自动调节进出口物料泵的压力和塔内的温度。由四个自控阀门控制物料的进料和出料，启动二个进料口和二个出料口同时工作，经过一段时间后再切换到下一组阀门工作。具体的参数为：糖液进入模拟移动床时的温度65℃，电导率25μs/cm；pH=5；干物质浓度48%；在柱内运行过程中的温度为62℃，柱内最高压力1.1~1.2Mpa、最低压力0.02Mpa；经过分离后得到果糖水溶液和稀葡萄糖水溶液，其中果糖水溶液：果糖含量94%，干物质浓度18%，物料澄清、明亮无杂质；经过分离后稀葡萄糖水溶液：果糖含量5%，干物质浓度20%，物料澄清、明亮、无杂质。

4）蒸发浓缩

将上述果糖水溶液进入四效真空蒸发器，打开蒸发器物料泵的冷却水阀门和水环式真空泵给水阀门，调整流量。启动水环式真空泵给四效真空蒸发器抽真空，启动上水泵给设备降温，当四效真空蒸发器的糖液有一定液位时，启动出料泵，并打开回流阀门，使糖液回流到原蒸前罐内。当四效真空蒸发器真空度达到-0.08Mpa以上时，打开加热蒸汽阀门，调整加热器的工作蒸汽压力为0.15~0.25Mpa。调节进料量和出料量，使进出料均衡，进行第一次蒸发，当糖液浓度达到75%时，泵送到结晶浓缩高位槽，采用单效真空煮糖罐进行二次浓缩；首先启动真空泵，待真空度达到-0.09Mpa后，开始浓缩，控制蒸汽压力达到0.4MPa,糖液浓度达到89~90%，温度70℃，完成最终浓缩工序，开始出料，此过程得到果糖含量为98%的果糖浓缩液。

5）结晶烘干

上述果糖浓缩液通过调节槽将果糖浓缩液送到结晶罐，启动冷却水机，打开结晶罐底部进水阀及冷却出水阀，启动结晶罐冷却水循环管道泵及冷却水罐管道泵，利用板式换热器，控制冷却水进水量，控制物料降温速率为1℃/小时。当物料温度冷却到52℃时，开始往结晶罐内加入物料重量约1%晶种，加完晶种后，恒温3小时，后开始降温，从52℃降至40℃时，控制物料降温速率为0.25~0.3℃/h，从40℃降至25℃时，用冷水进行降温,控制物料降温速率为0.8~0.6℃/h。整个过程包括结晶和养晶时间约为50~60小时完成。再将所得到物料用离心机进行分离，然后用气流烘干法对结晶颗粒进行干燥，最终制成果糖含量为99%以上的结晶果糖；干物质产出率约为46%。

实施例2

1）蔗糖水解

将蔗糖溶解于水得到浓度为45%的糖液，加入到反应锅内并搅拌；打开蒸汽阀，待反应锅内蒸汽压力为0.20Mpa，温度升至120℃时，关闭蒸汽阀门，然后加入5％的稀盐酸，调节溶液的pH值为2.8，然后保温60min，测试得到其中果糖含量>42％，加入食用级氢氧化钠中和，将温度降至60~70℃后出料，得到果糖含量为46%的果糖和葡萄糖的混和溶液。

2）脱色和离交

同实施例1。

3）色谱分离：将上述果葡糖浆通过流量调节阀和高纯水一起送入二组柱模拟移动床内，根据床内的温度、压力、流量、流速等参数，通过自动控制系统，自动调节进出口物料泵的压力和塔内的温度。由四个自控阀门控制物料的进料和出料，启动二个进料口和二个出料口同时工作，经过一段时间后再切换到下一组阀门工作。具体的参数为：糖液进入模拟移动床时的温度63℃，电导率28μs/cm；pH=7；干物质浓度52%；在柱内运行过程中的温度为58℃，柱内最高压力1.2Mpa、最低压力0.04Mpa；经过分离后得到果糖水溶液和稀葡萄糖溶液，其中果糖水溶液：果糖含量95%，干物质浓度22%，物料澄清、明亮无杂质；经过分离后稀葡萄糖水溶液：果糖含量4%，干物质浓度21%，物料澄清、明亮、无杂质。

4）蒸发浓缩

将上述果糖水溶液进入四效真空蒸发器，打开蒸发器物料泵的冷却水阀门和水环式真空泵给水阀门，调整流量。启动水环式真空泵给四效真空蒸发器抽真空，启动上水泵给设备降温，当四效真空蒸发器的糖液有一定液位时，启动出料泵，并打开回流阀门，使糖液回流到原蒸前罐内。当四效真空蒸发器真空度达到-0.08Mpa以上时，打开加热蒸汽阀门，调整加热器的工作蒸汽压力为0.15~0.25Mpa。调节进料量和出料量，使进出料均衡，进行第一次蒸发，当糖液浓度达到72%时，泵送到结晶浓缩高位槽，采用单效真空煮糖罐进行二次浓缩；首先启动真空泵，待真空度达到-0.08Mpa后，开始浓缩；控制蒸汽压力达到0.4Mpa,糖液浓度达到89~90%，温度为67℃时，完成最终浓缩工序，开始出料，此过程得到果糖含量为96%的果糖浓缩液。

5）结晶烘干同实施例1，最终果糖干物质产出率约为44%。

实施例3

1）蔗糖水解

将蔗糖溶解于水得到浓度为40%的糖液，加入到反应锅内并搅拌；打开蒸汽阀，待反应锅内蒸汽压力为0.3Mpa，温度升至130℃时，关闭蒸汽阀门，然后加入5％的稀盐酸，调节溶液的pH值为3，然后保温45min，测试得到其中果糖含量>42％，加入食用级氢氧化钠中和，将温度降至60~70℃后出料，得到果糖含量为45%的果糖和葡萄糖的混和溶液。

2）脱色和离交

同实施例1。

3）色谱分离

将上述果葡糖浆通过流量调节阀和高纯水一起送入二组柱模拟移动床内，根据床内的温度、压力、流量、流速等参数，通过自动控制系统，自动调节进出口物料泵的压力和塔内的温度。由四个自控阀门控制物料的进料和出料，启动二个进料口和二个出料口同时工作，经过一段时间后再切换到下一组阀门工作。具体的参数为：糖液进入模拟移动床时的温度64℃，电导率22μs/cm；pH=6；干物质浓度55%；在柱内运行过程中的温度为60℃，柱内最高压力1.0Mpa、最低压力0.03Mpa；经过分离后得到果糖水溶液和稀葡萄糖溶液，其中果糖水溶液：果糖含量96%；干物质浓度26%；物料澄清、明亮无杂质；经过分离后稀葡萄糖水溶液：果糖含量3.5%；干物质浓度22%；物料澄清、明亮、无杂质。

4）蒸发浓缩

将上述果糖水溶液进入四效真空蒸发器，打开蒸发器物料泵的冷却水阀门和水环式真空泵给水阀门，调整流量。启动水环式真空泵给四效真空蒸发器抽真空，启动上水泵给设备降温，当四效真空蒸发器的糖液有一定液位时，启动出料泵，并打开回流阀门，使糖液回流到原蒸前罐内。当四效真空蒸发器真空度达到-0.08Mpa以上时，打开加热蒸汽阀门，调整加热器的工作蒸汽压力为0.15~0.25Mpa，调节进料量和出料量，使进出料均衡，进行第一次蒸发，当糖液浓度达到74%时，泵送到结晶浓缩高位槽，采用单效真空煮糖罐进行二次浓缩；首先启动真空泵，待真空度达到-0.07Mpa后，开始浓缩，控制蒸汽压力达到0.4MPa,糖液浓度达到89~90%，温度为68℃时，完成最终浓缩工序，开始出料，此过程得到果糖含量为97%的果糖浓缩液。

5）结晶烘干

同实施例1，结晶果糖干物质产出率约为45%。

经工业化大规模生产验证，上述实施例生产的结晶果糖纯度均可以达到99%以上，蔗糖得到结晶果糖的干物质产出率平均在42%以上，远优于目前现有结晶果糖生产企业的平均水平。目前，最好的技术、最稳定的生产过程，从蔗糖生产结晶果糖的产率只能是30%。

本发明通过对整个生产结晶果糖过程的工艺流程优化和设备的改进，合理配置各工序的生产设备和过程参数，达到节约成本，降低能耗，提高生产效率的目的，整套设备的建设成本可以节约30%以上，能耗节约20%以上，果糖产出率由原来的最高30%提高到42%以上，大大提高了生产效率，使生产结晶果糖的企业可以持续发展，改变严重依赖进口结晶果糖的现状。

如现有的结晶果糖厂往往设计2000吨/年，但由于现有的生产线设备及工艺的原因，难以达到设计产能，设备能耗大，通常实际产能只有1000吨/年左右，效率低下导致投入产出比严重不符设计要求，生产成本居高不下，所以企业都很难维持下去。而利用本发明提供的技术投入量产，经过上述试验初步测算，年产结晶果糖10000吨项目的单位产值能耗456.6kgce/万元，远低于684kgce/万元的国家新建项目准入标准。解决了甘蔗糖业深加工技术领域长期以来难以解决的规模化、低成本、低能耗稳定生产结晶果糖的技术难题。

以上具体实施方式的目的在于使本领域专业技术人员可以据其了解本发明的技术方案并加以实施，并不能以其限制本专利的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书披露的内容为准。

Claims (7)

1.一种蔗糖生产结晶果糖的方法，其特征在于，包括按照如下顺序的步骤：

1）蔗糖加压水解：将蔗糖溶解为浓度40%~60%的蔗糖溶液，加入盐酸进行加压水解，得到果糖含量42%以上的果糖和葡萄糖的混和溶液；

2）脱色和离交：所述果糖和葡萄糖的混和溶液经过加炭脱色和压滤机压滤，再经过阴阳离交柱进行离交、蒸发浓缩后得到果糖含量42%以上的果葡糖浆；

3）色谱分离：所述果葡糖浆经过模拟移动床进行色谱柱吸附分离，得到果糖含量为90%以上的果糖水溶液；

4）蒸发浓缩：所述果糖水溶液经过蒸发浓缩，得到果糖含量为95%以上的果糖浓缩液；

5）结晶烘干：所述果糖浓缩液通过降温工艺进行结晶，再经离心分离、烘干，得到果糖含量99%以上的结晶果糖。

2.根据权利要求1所述的蔗糖生产结晶果糖的方法，其特征在于，步骤1）中，所述加压水解的压力为0.1~0.3Mpa、温度≥108℃，pH值为2.5~3.2，水解时间30~60min。

3.根据权利要求1所述的蔗糖生产结晶果糖的方法，其特征在于，步骤3）中，所述模拟移动床为二组柱模拟移动床。

4.根据权利要求3所述的蔗糖生产结晶果糖的方法，其特征在于，所述果葡糖浆进入模拟移动床时的温度63~65℃，电导率≤30μs/cm，pH值5~7，干物质浓度48~55%；柱内运行的温度不超过70℃，柱内压力范围0.02~1.2Mpa；分离后得到的果糖水溶液和稀葡萄糖水溶液；其中果糖水溶液中果糖含量大于93%，干物质浓度18~26%；稀葡萄糖水溶液中果糖含量小于6%，干物质浓度20~22%。

5.根据权利要求4所述的蔗糖生产结晶果糖的方法，其特征在于，模拟移动床柱内运行温度为62℃。

6.根据权利要求1所述蔗糖生产结晶果糖的方法，其特征在于，步骤4）中，将所述果糖水溶液先采用多效真空蒸发器进行第一次蒸发，第一次蒸发后溶液浓度控制在72~75%；然后采用单效真空煮糖罐进行二次浓缩，待真空度达到﹣0.07~﹣0.09MPa后,开始进料浓缩；控制蒸汽压力达到0.4Mpa，果糖浓度达到89~90%，温度≤70℃时出料。

7.根据权利要求1所述蔗糖生产结晶果糖的方法，其特征在于，步骤5）中，初始结晶阶段，控制物料降温速率为1℃/h；当物料温度冷却到52℃时，加入占物料总重约1%的晶种，恒温3小时后开始降温；从52℃降至40℃时，控制物料降温速率为0.25~0.3℃/h；从40℃降至室温时，控制物料降温速率为0.8~0.6℃/h。