CN104671751A - 一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法 - Google Patents
一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104671751A CN104671751A CN201510029899.4A CN201510029899A CN104671751A CN 104671751 A CN104671751 A CN 104671751A CN 201510029899 A CN201510029899 A CN 201510029899A CN 104671751 A CN104671751 A CN 104671751A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- submicron order
- coating
- based ceramic
- closed pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 36
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 75
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910026161 MgAl2O4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末；（2）准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒；（3）将全部准备的物料球磨混合均匀，然后压制成型，获得坯体；（4）将坯体以阶梯二段式升温制度升温至1600±10℃，烧结1~8小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷。本发明的方法可有效克服制备闭孔陶瓷中闭口气孔孔径不可控的不足，提高闭孔多孔陶瓷的高温隔热性能和抗热震性能，扩大其应用领域和范围。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别涉及一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法。
背景技术
近年来，多孔陶瓷已被广泛应用于航天、冶金、化工、生物、环保以及能源等领域，如高温隔热材料、催化剂载体、金属过滤器、多孔电极以及热交换器等。多孔陶瓷中气孔分为开口气孔和闭口气孔，开口气孔是指气孔可与外界连通，且孔与孔之间也相互贯通；而闭口气孔则存在于陶瓷内部，不与外界连通，且孔与孔之间相互分离而独立存在。一般而言，具有闭口气孔结构的多孔陶瓷，其高温隔热性能大大优越于开口气孔结构的多孔陶瓷，尤其在航空航天和高温窑炉应用领域。
然而，目前的研究都多集中于开口多孔陶瓷的制备，对于具有闭口气孔结构多孔陶瓷的研究却较少。闭孔多孔陶瓷可采用发泡工艺的方法制备，然而，与闭孔结构金属材料的制备不同，由于陶瓷材料往往具有非常高的熔点，因此，无法采用将材料熔化后并发泡的方法制备，这就使得闭孔多孔陶瓷的制备显得尤其困难。申请号为201210484106.4的专利申请公开了一种闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法，利用氧化铝陶瓷具有高温超塑性的特点，通过在氧化铝原料中添加一定的氧化镁增塑剂和高温发泡剂，高温烧成制备闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料，所发明的产品具有纯度高、闭口气孔含量多、隔热和抗热震性能优异等特点。然而其所制备的多孔陶瓷中闭口气孔孔径尺寸、分布不均匀，气孔与气孔之间存在相互贯通，这在一定程度上直接影响了最终产品的高温使用性能。
发明内容
本发明的目的是克服目前闭孔Al2O3基陶瓷在制备过程中存在闭口气孔孔径尺寸、分布不均匀的劣势和缺点，提供一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法；通过将亚微米级Al2O3粉末、MgAl2O4粉末与包覆Al2O3涂层的SiC颗粒混合，然后球磨再烧结，烧结过程中碳化硅发生反应生成气体，获得具有闭口气孔率高的、高温隔热性能和抗热震性能好的闭孔陶瓷，且孔径的尺寸和分布可控。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末，其中亚微米级Al2O3粉末占全部物料总重量的80~99%；
2、准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒，表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒占亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末总重量的0.1~5%；
3、将亚微米级Al2O3粉末、亚微米级MgAl2O4粉末和表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒球磨混合均匀，然后压制成型，获得坯体；
4、将坯体以阶梯二段式升温制度升温至1600±10℃，烧结1~8小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷。
上述的亚微米级Al2O3粉末的粒径≤1μm，亚微米级MgAl2O4粉末的粒径≤1μm。
上述的表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒的平均粒径在0.05~10μm；Al2O3涂层的平均厚度在0.01~1μm。
上述方法中，压制成型的压力为100~300MPa。
上述方法中，以阶梯二段式升温制度升温至1600±10℃是指：先以20℃/min的速率快速升温至1300±10℃保温0.5~1小时，随后以5℃/min的速率升温至1600±10℃。
上述的表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒是采用溶胶凝胶法制备。
上述方法获得的孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的闭口气孔率为5~30%，体积密度为2.53~3.58g/cm3。
上述方法获得的孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的闭口气孔的平均孔径尺寸为1~50μm。
本发明利用细晶Al2O3基陶瓷具有高温结构超塑性的特点，通过在陶瓷坯体中预先添加一定量的表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒为高温发泡剂，使其在高温下反应产生气体而形成闭口气孔，从而制备出闭孔Al2O3基多孔陶瓷。其中表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒采用溶胶凝胶法制备，通过多次反复涂覆，保证其涂层厚度在0.01~1μm。
本发明以表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒为发泡剂的目的在于实现闭口气孔孔径的可控化，由于预先对SiC颗粒进行了表面包覆Al2O3涂层，在烧结过程中，当两个甚至于多个SiC颗粒即使在坯体中发生了聚集，则其表面Al2O3涂层将以气孔内壁的形式存在，从而起到阻止气孔间相互贯通的作用，实现闭口气孔孔径尺寸的均匀化，涂层后SiC颗粒在陶瓷中形成闭口气孔的演变过程如图1所示；如果采用未涂层的SiC颗粒为发泡剂，一旦SiC颗粒发生聚集，将形成较大的气孔或者贯通气孔，导致闭孔孔径不均匀。
此外，为使Al2O3基陶瓷具有更优异的高温结构超塑性，本发明以MgAl2O4粉末为高温增塑剂，起到抑制Al2O3晶粒生长的目的；同时，坯体在室温升至1600℃的过程中，由于此时陶瓷并未烧结致密化，不能将SiC颗粒封闭于陶瓷材料中，导致分散于坯体各部位的SiC将与外界氧气反应而被不同程度的氧化，即SiC在1600℃下高温反应产生气体形成的气孔孔径将不均匀；因此，为避免SiC在升温的过程中预先被氧化，本发明采用阶梯二段升温制度；首先快速升温至1300±10℃保温，由于采用的Al2O3原料粉末为亚微米级，可实现快速低温烧结而接近致密化，并且SiC表面包覆了Al2O3涂层，在此升温和保温过程中可保证SiC颗粒不被氧化；随后以慢速升温至1600±10℃保温，使SiC在高温下发生反应生成气体，从而制备出孔径可控的闭孔Al2O3基陶瓷；在控制了闭孔孔径均匀的基础上，至于控制闭孔孔径大小，则可通过调整SiC颗粒的粒度和Al2O3基陶瓷的超塑性来实现。
通过本发明，可有效克服目前制备闭孔陶瓷中闭口气孔孔径不可控的不足，提高闭孔多孔陶瓷的高温隔热性能和抗热震性能，扩大其应用领域和范围。
附图说明
图1为本发明的方法中，涂层后SiC颗粒在陶瓷中形成闭口气孔的演变过程示意图；
图2为本发明实施例1的产品的断口抛光面的扫描电镜照片图。
具体实施方式
本发明实施例中采用的扫描电镜为德国卡尔蔡司EVO-18型钨灯丝系列扫描电镜。
本发明实施例中采用的亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末为市购产品；亚微米级Al2O3粉末的粒径≤1μm，亚微米级MgAl2O4粉末的粒径≤1μm。
本发明实施例中采用的表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒是采用溶胶凝胶法制备，其中涂层原料和SiC颗粒为市购。
本发明实施例中压制成型采用的设备为液压万能试验机。
本发明实施例中测试体积密度采用阿基米德法，闭口气孔率通过计算获得。
本发明实施例中测试闭孔孔径尺寸采用扫描电镜下统计32个视场下气孔的平均孔径尺寸。
实施例1
准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末，其中亚微米级Al2O3粉末占全部物料总重量的99%；
准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒，表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒占亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末总重量的0.1%；其中表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒的平均粒径在0.05μm，Al2O3涂层的平均厚度在0.01μm；
将亚微米级Al2O3粉末、亚微米级MgAl2O4粉末和表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒球磨混合均匀，然后压制成型，压力为100MPa，获得坯体；
将坯体先以20℃/min的速率快速升温至1300±10℃保温0.5小时，随后以5℃/min的速率升温至1600±10℃，在1600±10℃烧结1小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷，其闭口气孔率为5%，体积密度为3.58g/cm3，闭口气孔的平均孔径尺寸为1μm，其断口抛光面的扫描电镜照片如图2所示。
实施例2
准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末，其中亚微米级Al2O3粉末占全部物料总重量的95%；
准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒，表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒占亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末总重量的1%；其中表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒的平均粒径在0.1μm，Al2O3涂层的平均厚度在0.05μm；
将亚微米级Al2O3粉末、亚微米级MgAl2O4粉末和表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒球磨混合均匀，然后压制成型，压力为150MPa，获得坯体；
将坯体先以20℃/min的速率快速升温至1300±10℃保温1小时，随后以5℃/min的速率升温至1600±10℃，在1600±10℃烧结3小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷，其闭口气孔率为8%，体积密度为3.39g/cm3，闭口气孔的平均孔径尺寸为8μm。
实施例3
准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末，其中亚微米级Al2O3粉末占全部物料总重量的90%；
准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒，表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒占亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末总重量的2%；其中表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒的平均粒径在1μm，Al2O3涂层的平均厚度在0.2μm；
将亚微米级Al2O3粉末、亚微米级MgAl2O4粉末和表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒球磨混合均匀，然后压制成型，压力为200MPa，获得坯体；
将坯体先以20℃/min的速率快速升温至1300±10℃保温0.5小时，随后以5℃/min的速率升温至1600±10℃，在1600±10℃烧结5小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷，其闭口气孔率为15%，体积密度为3.15g/cm3，闭口气孔的平均孔径尺寸为19μm。
实施例4
准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末，其中亚微米级Al2O3粉末占全部物料总重量的80%；
准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒，表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒占亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末总重量的3%；其中表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒的平均粒径在5μm，Al2O3涂层的平均厚度在0.5μm；
将亚微米级Al2O3粉末、亚微米级MgAl2O4粉末和表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒球磨混合均匀，然后压制成型，压力为250MPa，获得坯体；
将坯体先以20℃/min的速率快速升温至1300±10℃保温0.8小时，随后以5℃/min的速率升温至1600±10℃，在1600±10℃烧结6小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷，其闭口气孔率为20%，体积密度为2.91g/cm3，闭口气孔的平均孔径尺寸为31μm。
实施例5
准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末，其中亚微米级Al2O3粉末占全部物料总重量的95%；
准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒，表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒占亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末总重量的5%；其中表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒的平均粒径在10μm，Al2O3涂层的平均厚度在1μm；
将亚微米级Al2O3粉末、亚微米级MgAl2O4粉末和表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒球磨混合均匀，然后压制成型，压力为300MPa，获得坯体；
将坯体先以20℃/min的速率快速升温至1300±10℃保温1小时，随后以5℃/min的速率升温至1600±10℃，在1600±10℃烧结8小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷，其闭口气孔率为30%，体积密度为2.53g/cm3，闭口气孔的平均孔径尺寸为50μm。
Claims (7)
1.一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法， 其特征在于按以下步骤进行：
（1）准备亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末，其中亚微米级Al2O3粉末占全部物料总重量的80~99%；
（2）准备表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒，表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒占亚微米级Al2O3粉末和亚微米级MgAl2O4粉末总重量的0.1~5%；
（3）将亚微米级Al2O3粉末、亚微米级MgAl2O4粉末和表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒球磨混合均匀，然后压制成型，获得坯体；
（4）将坯体以阶梯二段式升温制度升温至1600±10℃，烧结1~8小时，获得孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法， 其特征在于所述的亚微米级Al2O3粉末的粒径≤1μm，亚微米级MgAl2O4粉末的粒径≤1μm。
3.根据权利要求1所述的一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法， 其特征在于所述的表面包覆Al2O3涂层的SiC颗粒的平均粒径在0.05~10μm；Al2O3涂层的平均厚度在0.01~1μm。
4.根据权利要求1所述的一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法， 其特征在于压制成型的压力为100~300MPa。
5.根据权利要求1所述的一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法， 其特征在于所述的以阶梯二段式升温制度升温至1600±10℃是指：先以20℃/min的速率快速升温至1300±10℃保温0.5~1小时，随后以5℃/min的速率升温至1600±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法， 其特征在于所述的孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的闭口气孔率为5~30%，体积密度为2.53~3.58g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法， 其特征在于所述的孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的闭口气孔的平均孔径尺寸为1~50μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510029899.4A CN104671751B (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510029899.4A CN104671751B (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104671751A true CN104671751A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104671751B CN104671751B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=53307407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510029899.4A Expired - Fee Related CN104671751B (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104671751B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236937A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 武汉科技大学 | 一种轻量等径微孔刚玉复相球及其制备方法 |
| CN106891599A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种釔稳定氧化锆陶瓷隔热材料的制备方法 |
| CN108383551A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-10 | 山东理工大学 | 一种氧化铝-磷酸铝层状保温陶瓷的制备方法 |
| CN113185268A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 湖南大学 | 一种氧化铝陶瓷材料的制备方法及氧化铝陶瓷基片 |
| CN114105659A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-01 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种纳米Al2O3-SiC复合粉体、低碳浇注钢包滑板砖及它们的制备方法 |
| CN116874312A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-10-13 | 东北大学 | 一种具有自包覆结构的刚玉结合塞隆多孔陶瓷的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833383A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 东北大学 | 一种闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法 |
| CN103864434A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-18 | 武汉科技大学 | 水泥回转窑用轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-21 CN CN201510029899.4A patent/CN104671751B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103833383A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 东北大学 | 一种闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法 |
| CN103864434A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-06-18 | 武汉科技大学 | 水泥回转窑用轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| LI FANGSEN ET AL.: "High performance porous Si3N4 ceramics prepared by coated pore-forming agent method", 《CERAMICS INTERNATIONAL》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236937A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-13 | 武汉科技大学 | 一种轻量等径微孔刚玉复相球及其制备方法 |
| CN105236937B (zh) * | 2015-09-01 | 2018-05-11 | 武汉科技大学 | 一种轻量等径微孔刚玉复相球及其制备方法 |
| CN106891599A (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-27 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种釔稳定氧化锆陶瓷隔热材料的制备方法 |
| CN106891599B (zh) * | 2015-12-18 | 2019-02-19 | 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 | 一种釔稳定氧化锆陶瓷隔热材料的制备方法 |
| CN108383551A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-10 | 山东理工大学 | 一种氧化铝-磷酸铝层状保温陶瓷的制备方法 |
| CN113185268A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 湖南大学 | 一种氧化铝陶瓷材料的制备方法及氧化铝陶瓷基片 |
| CN113185268B (zh) * | 2021-04-29 | 2022-04-22 | 湖南大学 | 一种氧化铝陶瓷材料的制备方法及氧化铝陶瓷基片 |
| CN114105659A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-01 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种纳米Al2O3-SiC复合粉体、低碳浇注钢包滑板砖及它们的制备方法 |
| CN114105659B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-09-13 | 马鞍山利尔开元新材料有限公司 | 一种纳米Al2O3-SiC复合粉体、低碳浇注钢包滑板砖及它们的制备方法 |
| CN116874312A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-10-13 | 东北大学 | 一种具有自包覆结构的刚玉结合塞隆多孔陶瓷的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104671751B (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104671751B (zh) | 一种孔径可控的闭孔氧化铝基陶瓷的制备方法 | |
| Nor et al. | Preparation and characterization of ceramic foam produced via polymeric foam replication method | |
| Du et al. | Ceramic binder jetting additive manufacturing: Particle coating for increasing powder sinterability and part strength | |
| Zhu et al. | Improvement in the strut thickness of reticulated porous ceramics | |
| CN108455978B (zh) | 表面韧化的氧化铝纤维刚性隔热瓦多层复合材料、涂层组合物、制备方法及其应用 | |
| Liu et al. | Additive manufacturing of traditional ceramic powder via selective laser sintering with cold isostatic pressing | |
| JP2008508171A (ja) | 多孔質の、焼成されたセラミックス発泡体 | |
| CN105198475A (zh) | 一种制备复杂形状多孔氮化硅陶瓷制品的方法 | |
| CN105645987B (zh) | 一种电场辅助低温快速烧结多孔陶瓷的方法 | |
| KR101572281B1 (ko) | 저 크리프 내화성 세라믹 및 제조방법 | |
| CN105906370B (zh) | 一种呈现孔径梯度分布的三维网络多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN103159454B (zh) | 一种纳米多孔气凝胶/纤维复合超级绝热材料及其制备方法 | |
| CN105884394A (zh) | 一种低温制备多孔碳化硅支撑体的方法 | |
| CN102417366A (zh) | 一种孔梯度碳化硅多孔陶瓷及其制备方法 | |
| WO2019166231A1 (en) | 3d ceramic structures | |
| Yang et al. | Layered extrusion forming of complex ceramic structures using starch as removable support | |
| Sadek et al. | Preparation of porous forsterite ceramic using waste silica fumes by the starch consolidation method | |
| JP2018002556A (ja) | セラミック複合体、飛翔体用レドーム、セラミック複合体の製造方法及び飛翔体用レドームの製造方法 | |
| Li et al. | Enhanced mechanical properties of 3D printed alumina ceramics by using sintering aids | |
| CN104844250B (zh) | 一种耐高温多孔夹层透波材料及其制备方法 | |
| CN104261822B (zh) | 一种氧化锆复合陶瓷及其制备方法 | |
| JP2007223137A (ja) | マイクロ波加熱用鋳込み型及びセラミックス焼結体の製造方法 | |
| Pires et al. | Improvement of processability characteristics of porcelain-based formulations toward the utilization of 3D printing technology | |
| CN112759415A (zh) | 多孔陶瓷的制备工艺 | |
| CN113548896A (zh) | 一种陶瓷复合材料的制造方法及其制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 |