CN104670853B - 一种离心式送料机 - Google Patents
一种离心式送料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104670853B CN104670853B CN201510071500.9A CN201510071500A CN104670853B CN 104670853 B CN104670853 B CN 104670853B CN 201510071500 A CN201510071500 A CN 201510071500A CN 104670853 B CN104670853 B CN 104670853B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand material
- sub
- sand
- line slideway
- output shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
本发明公开了一种离心式送料机,它包括传动部分、支撑部分、控制部分、转盘部分和送料部分,传动部分包括电机(2)、主动带轮(1)、皮带(3)、从动带轮(4)和输出轴(29),支撑部分包括支架和平衡滚轮(14),支架包括主体支架(5)、控制部分支架(9)和送料部分支架(11),控制部分包括分料部分(17)、砂料部分(16)和防卡料装置,转盘部分包括离心盘(6)、辅助滚轮和料厚调整部分,离心盘侧面设有调控围板(8),辅助滚轮、料厚调整部分和防卡料装置安装在调控围板(8)上。本发明的有益效果是:该装置可以自动将木料分离并排序,使木料能够连续稳定的高速输出,该装置具有生产效率、自动化程度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及木料送料机,特别是一种离心式送料机。
背景技术
为了实现生产效率的增长以及适应高速刨削机床的加工速度,需要提供一种能够实现快速送料的送料机,并且该送料机需要能够实现自动化运作,通过设备自身的结构特点满足送料的速度以及木料的位置精度,保证木料能够连续不断的送给并且持续满足加工位置,以实现自动化生产目标。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种效率高、可连续输出的离心式送料机,该装置可以自动将木料分离并排序,使木料能够连续稳定的高速输出。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种离心式送料机,它包括传动部分、支撑部分、控制部分、转盘部分和送料部分,传动部分包括电机、主动带轮、皮带、从动带轮和输出轴,支撑部分包括支架和平衡滚轮,支架包括主体支架、控制部分支架和送料部分支架,控制部分包括分料部分、砂料部分和防卡料装置,转盘部分包括离心盘、辅助滚轮和料厚调整部分,离心盘侧面设有调控围板,辅助滚轮、料厚调整部分和防卡料装置安装在调控围板上,送料部分包括纵向皮带输送机和限宽装置,纵向皮带输送机安装在送料部分支架上,限宽装置安装在纵向皮带输送机上,电机安装在主体支架上,主动带轮安装在电机上,从动带轮安装在输出轴上,主动带轮通过皮带与从动带轮连接,输出轴上方通过键安装有上法兰,上法兰上与键相对应的位置安装有若干紧定螺钉,上法兰上方通过螺纹连接安装有法兰盘,法兰盘通过螺栓安装在离心盘下方,离心盘下侧与主体支架之间安装有四个平衡滚轮,主体支架上安装有围板,调控围板设置在围板上,控制部分安装在控制部分支架上,分料部分、砂料部分位于离心盘上方,转盘部分与送料部分连接。
所述的从动皮带轮与输出轴之间安装有张紧芯套和张紧外套,张紧芯套和张紧外套通过楔形连接安装在从动皮带轮与输出轴之间,轴套顶部与输出轴之间安装有圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承下方通过螺纹连接安装有储油螺母,储油螺母下方通过螺纹连接安装有圆螺母,轴套顶部上通过螺纹连接安装有轴承上盖,轴套底部与输出轴之间安装有深沟球轴承,轴套底部通过螺纹连接安装有轴承下盖,轴承下盖与输出轴之间安装有锁紧螺母,锁紧螺母与输出轴通过螺纹连接,轴承下盖与深沟球轴承之间安装有波形垫圈,轴套外通过螺纹连接安装有连接箱座。
所述的辅助滚轮包括转轴、滚轮、上部支撑架和下部支撑架,上部支撑架和下部支撑架连接在调控围板,转轴通过螺纹连接安装在上部支撑架与下部支撑架之间,滚轮安装在转轴上,滚轮的直径大于调控围板到转轴轴线的距离。
所述的料厚调整部分包括料厚限高板和调整装置,调整装置包括调整装置升降装置、调整装置升降螺杆和连接板,调整装置升降螺杆安装在调控围板上,整装置升降装置安装在调整装置升降螺杆上,连接板安装在调整装置升降螺杆上,料厚限高板与连接板连接。
所述的防卡料装置包括气缸、推料转轴、推料板和活塞杆,气缸安装在调控围板上,活塞杆安装在气缸内,推料转轴安装在调控围板上,推料板安装在推料转轴上,推料板与活塞杆通过铰链连接。
所述的砂料部分包括支撑结构和传动结构,支撑结构包括砂料电机安装座、砂料纵向直线导轨滑座、砂料纵向直线导轨底座、砂料纵向直线导轨、砂料横向直线导轨滑座、砂料横向直线导轨、砂料横向直线导轨底座、砂料纵向调整装置、砂料纵向调整螺杆、砂料纵向调整螺杆安装底座、砂料减速器支撑底座、砂料横向调整装置、砂料横向调整螺杆和砂料横向调整螺杆安装底座,传动结构包括砂料电机、砂料滚、砂料滚输出轴和砂料减速器,砂料减速器支撑底座安装在砂料电机安装座下方,砂料纵向直线导轨滑座安装在砂料电机安装座上,砂料纵向调整螺杆安装底座安装在砂料电机安装座上,砂料纵向调整螺杆安装在砂料纵向调整螺杆安装底座内,砂料纵向调整装置与砂料纵向调整螺杆连接,砂料纵向调整装置安装在砂料纵向直线导轨底座上,砂料纵向直线导轨底座上安装有砂料纵向直线导轨,砂料纵向直线导轨与砂料纵向直线导轨滑座连接,砂料纵向直线导轨底座上安装有砂料横向直线导轨滑座,砂料横向直线导轨滑座与砂料横向直线导轨连接,砂料横向直线导轨安装在砂料横向直线导轨底座上,砂料横向调整螺杆安装底座安装在砂料纵向直线导轨底座上,砂料横向调整螺杆安装在砂料横向调整螺杆安装底座内,砂料横向调整装置安装在砂料横向调整螺杆上,砂料电机安装在砂料电机安装座上,砂料减速器安装在砂料减速器支撑底座上,砂料电机与砂料减速器连接,砂料减速器上连接有砂料滚输出轴,砂料滚输出轴上安装有砂料滚。
所述的分料部分包括分料电机安装座、外球面球轴承、分料轴、分料电机轴、分料减速器、分料电机、螺杆座安装板、分料调整装置、横向螺杆、两个分料导轨、两个分料导轨滑座、导轨安装底座和调节螺母,分料减速器安装在分料电机安装座上方,分料电机与分料减速器连接,分料减速器下方连接有分料电机轴,分料电机轴下方通过联轴器连接有分料轴,外球面球轴承安装在分料电机安装座上,分料轴位于外球面球轴承与分料电机安装座之间,分料导轨滑座安装在分料电机安装座上,分料导轨安装在导轨安装底座上,分料导轨与分料导轨滑座配合安装,螺杆座安装板安装在分料电机安装座上,横向螺杆安装在螺杆座安装板内,调节螺母安装在两个分料导轨滑座之间,横向螺杆与调节螺母配合安装,横向螺杆安装有分料调整装置,分料调整装置上安装有推力球轴承。
本发明具有以下优点:本发明通过使用离心力将木料在离心盘上分散,由于设置有限制木料厚度的装置,可以将重叠的木料分离使输出的木料始终只有一层,设置的砂料部分拨离由分料装置分离出来的木料,同时可以清除木料表面的杂物,分料装置可以限制木料始终只能同时输出一块,该装置可以实现木料快速有序的持续输出,具有效率高、工作稳定等优点。
附图说明
图1 为一种离心式送料机的结构示意图;
图2 为一种离心式送料机的主视图;
图3 为主轴系统的结构示意图;
图4 为调控围板的结构示意图;
图5 为控制部分的结构示意图;
图6 为砂料部分的右视图;
图7 为砂料部分的主视图;
图8为分料部分的主视图;
图9 为分料部分的左视图;
图10 为分料部分的俯视图。
图中,1-主动带轮,2-电机,3-皮带,4-从动带轮,5-主体支架,6-离心盘,7-锥形台,8-调控围板,9-控制部分支架,10-料厚限高板,11-送料部分支架,12-纵向皮带输送机,13-限宽装置,14-平衡滚轮,15-围板,16-砂料部分,161-砂料电机安装座,162-砂料纵向直线导轨滑座,163-砂料纵向直线导轨底座,164-砂料横向直线导轨滑座,165-砂料横向直线导轨,166-砂料纵向调整装置,167-砂料纵向调整螺杆,168-砂料电机,169-砂料滚,1610-砂料滚输出轴,1611-砂料减速器,1612-砂料减速器支撑底座,1613-砂料横向调整螺杆,1614-砂料横向调整装置,1615-砂料纵向直线导轨,1616-砂料横向调整螺杆安装底座,1617-砂料纵向调整螺杆安装底座,1618-砂料横向直线导轨底座,17-分料部分,171-分料电机安装座,172-外球面球轴承,173-分料轴,174-联轴器,175-螺杆座安装板,176-分料调整装置,177-推力球轴承,178-横向螺杆,179-分料电机,1710-分料减速器,1711-分料电机轴,1712-分料导轨,1713-分料导轨滑座,1714-导轨安装底座,1715-调节螺母,18-下部支撑架,19-滚轮,20-上部支撑架,21-转轴,22-调整装置升降装置,23-连接板,24-调整装置升降螺杆,25-气缸,26-推料转轴,27-推料板,28-活塞杆,29-输出轴,30-张紧芯套,31-张紧外套,32-轴承下盖,33-深沟球轴承,34-轴套,35-连接箱座,36-圆螺母,37-储油螺母,38-圆锥滚子轴承,39-轴承上盖,40-法兰盘,41-键,42-紧定螺钉,43-上法兰,44-螺钉,45-波形垫圈,46-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2、图5所示,一种离心式送料机,它包括传动部分、支撑部分、控制部分、转盘部分和送料部分,传动部分包括电机2、主动带轮1、皮带3、从动带轮4和输出轴29,支撑部分包括支架和平衡滚轮14,支架包括主体支架5、控制部分支架9和送料部分支架11,控制部分包括分料部分17、砂料部分16和防卡料装置,转盘部分包括离心盘6、辅助滚轮和料厚调整部分,离心盘侧面设有调控围板8,本实施例中,离心盘6中间设有锥形台7,通过锥形台7可以观察传动部分的工作情况,并且有利于对传动部分进行的检测与检修,辅助滚轮、料厚调整部分和防卡料装置安装在调控围板8上,送料部分包括纵向皮带输送机12和限宽装置13,纵向皮带输送机12安装在送料部分支架11上,限宽装置13安装在纵向皮带输送机12上,电机2安装在主体支架5上,主动带轮1安装在电机2上,从动带轮4安装在输出轴29上,主动带轮1通过皮带3与从动带轮4连接,输出轴29上方通过键41安装有上法兰43,上法兰43上与键41相对应的位置安装有若干紧定螺钉42,上法兰43上方通过螺纹连接安装有法兰盘40,法兰盘40通过螺栓44安装在离心盘6下方,离心盘6下侧与主体支架5之间安装有四个平衡滚轮14,四个平衡滚轮14均匀分布,并与主体支架5同时承载离心盘6,受制于加工工艺的限制,离心盘6的底面无法做到完全平整,通过使用四个平衡滚轮14可以避免离心盘6转动时产生较大的震动和噪音,主体支架5上安装有围板15,木料在离心力的作用下贴着围板15运动,调控围板8设置在围板15上,控制部分安装在控制部分支架9上,分料部分17、砂料部分16位于离心盘6上方,转盘部分与送料部分连接。
如图3所示,所述的从动皮带轮4与输出轴29之间安装有张紧芯套30和张紧外套31,张紧芯套30和张紧外套31通过楔形连接安装在从动皮带轮4与输出轴29之间,轴套34顶部与输出轴29之间安装有圆锥滚子轴承38,圆锥滚子轴承38可以承受较大的轴向上的力,圆锥滚子轴承38下方通过螺纹连接安装有储油螺母37,储油螺母37下方通过螺纹连接安装有圆螺母36,通过设置两个螺母可以使轴承卡紧可靠防止其松脱,储油螺母37可以储备润滑油使圆锥滚子轴承38一直保持润滑状态以提高其使用寿命,轴套34顶部上通过螺纹连接安装有轴承上盖39以防止圆锥滚子轴承38向上松脱,轴套34底部与输出轴29之间安装有深沟球轴承33,轴套34底部通过螺纹连接安装有轴承下盖32,轴承下盖32与输出轴29之间安装有锁紧螺母46,锁紧螺母46与输出轴29通过螺纹连接,轴承下盖32与深沟球轴承33之间安装有波形垫圈45使深沟球轴承33卡紧可靠,轴套34外通过螺纹连接安装有连接箱座35,通过启动电机2带动主动带轮1转动,主动带轮1通过皮带3带动从动带轮4转动,从动带轮4带动与之相连接的输出轴29转动,输出轴29通过键41将扭矩传递给上法兰43,由于上法兰43与法兰盘40通过螺纹连接从而带动法兰盘40转动,法兰盘40再带动与之通过螺栓44安装的离心盘6转动,将木料投掷在离心盘6上,在离心力的作用下,木料被分散并贴着围板15转动,最后进入到皮带输送机12内,并被皮带输送机12输送到刨床上以便加工。
如图4所示,所述的辅助滚轮包括转轴21、滚轮19、上部支撑架20和下部支撑架18,上部支撑架20和下部支撑架18连接在调控围板8,转轴21通过螺纹连接安装在上部支撑架20与下部支撑架18之间,滚轮19安装在转轴21上,滚轮19的直径大于调控围板8到转轴21轴线的距离,当木料通过辅助滚轮时,木料与滚轮19摩擦使之转动,并在滚轮19的作用下与原有的运动路线发生偏移,使木料进入料厚限高板10下方时可以避免木料被卡住。
所述的料厚调整部分包括料厚限高板10和调整装置,调整装置包括调整装置升降装置22、调整装置升降螺杆24和连接板23,调整装置升降螺杆24安装在调控围板8上,整装置升降装置22安装在调整装置升降螺杆24上,连接板23安装在调整装置升降螺杆24上,料厚限高板10与连接板23连接,通过使用调整装置升降装置22可以控制调整装置升降螺杆24上下运动,以通过连接板23控制料厚限高板10上下运动,通过使用该装置可以适应与输送不同厚度的木料,并且控制方便。
所述的防卡料装置包括气缸25、推料转轴26、推料板27和活塞杆28,气缸25安装在调控围板8上,活塞杆28安装在气缸25内,推料转轴26安装在调控围板8上,推料板27安装在推料转轴26上,推料板27与活塞杆28通过铰链连接,本实施例中,气缸25与空压机连接,启动空压机可以控制气缸25内的活塞杆28往复运动,活塞杆28通过铰链控制推料板27绕推料转轴26转动,推料板27向离心盘6内转动的部分可以将卡住的木料向离心盘6中心方向推动,以解除卡住的状态。
如图6、图7所示,所述的砂料部分16包括支撑结构和传动结构,支撑结构包括砂料电机安装座161、砂料纵向直线导轨滑座162、砂料纵向直线导轨底座163、砂料纵向直线导轨1615、砂料横向直线导轨滑座164、砂料横向直线导轨165、砂料横向直线导轨底座1618、砂料纵向调整装置166、砂料纵向调整螺杆167、砂料纵向调整螺杆安装底座1617、砂料减速器支撑底座1612、砂料横向调整装置1614、砂料横向调整螺杆1613和砂料横向调整螺杆安装底座1616,传动结构包括砂料电机168、砂料滚169、砂料滚输出轴1610和砂料减速器1611,本实施例中,砂料减速器1611为蜗轮蜗杆减速器,砂料减速器支撑底座1612安装在砂料电机安装座161下方,砂料纵向直线导轨滑座162安装在砂料电机安装座161上,砂料纵向调整螺杆安装底座1617安装在砂料电机安装座161上,砂料纵向调整螺杆167安装在砂料纵向调整螺杆安装底座1617内,砂料纵向调整装置166与砂料纵向调整螺杆167连接,砂料纵向调整装置166安装在砂料纵向直线导轨底座163上,砂料纵向直线导轨底座163上安装有砂料纵向直线导轨1615,砂料纵向直线导轨1615与砂料纵向直线导轨滑座162连接,砂料纵向直线导轨底座163上安装有砂料横向直线导轨滑座164,砂料横向直线导轨滑座164与砂料横向直线导轨165连接,砂料横向直线导轨165安装在砂料横向直线导轨底座1618上,砂料横向调整螺杆安装底座1616安装在砂料纵向直线导轨底座163上,砂料横向调整螺杆1613安装在砂料横向调整螺杆安装底座1616内,砂料横向调整装置1614安装在砂料横向调整螺杆1613上,本实施例中,砂料横向调整装置1614上设有数字式计数器和推力球轴承,砂料电机168安装在砂料电机安装座161上,砂料减速器1611安装在砂料减速器支撑底座1612上,砂料电机168与砂料减速器1611连接,砂料部分16通过砂料横向调整装置1614与控制部分支架9螺纹连接安装在控制部分支架9上,砂料减速器1611上连接有砂料滚输出轴1610,砂料滚输出轴1610上安装有砂料滚169,砂料电机168与砂料减速器1611连接可以通过砂料减速器1611传递来自砂料电机168的转矩,并将转矩的转动方向改变使之输出到砂料滚输出轴1610上,砂料滚输出轴1610再带动砂料滚169转动,通过砂料滚169的转动拨离多余的木料,同时可以清除木料表面的杂物,通过调节砂料横向调整装置1614可以控制砂料横向直线导轨滑座164在砂料横向直线导轨165上滑动以控制砂料滚169与围板15的间距,控制砂料纵向调整装置166可以控制砂料纵向直线导轨滑座162在砂料纵向直线导轨1615上滑动以控制砂料滚169与离心盘6的间距,本实施例中,砂料纵向调整装置166和砂料横向调整装置1614上安装有接头式压注油杯,可以通过接头式压注油杯向砂料纵向调整装置166和砂料横向调整装置1614内注入润滑油。
如图8、图9、图10所示,所述的分料部分17包括分料电机安装座171、外球面球轴承172、分料轴173、分料电机轴1711、分料减速器1710、分料电机179、螺杆座安装板175、分料调整装置176、横向螺杆178、两个分料导轨1712、两个分料导轨滑座1713、导轨安装底座1714和调节螺母1715,分料减速器1710安装在分料电机安装座171上方,分料电机179与分料减速器1710连接,分料减速器1710下方连接有分料电机轴1711,分料电机轴1711下方通过联轴器174连接有分料轴173,外球面球轴承172安装在分料电机安装座171上,分料轴173位于外球面球轴承172与分料电机安装座171之间,分料导轨滑座1713安装在分料电机安装座171上,分料导轨1712安装在导轨安装底座1714上,分料导轨1712与分料导轨滑座1713配合安装,螺杆座安装板175安装在分料电机安装座171上,横向螺杆178安装在螺杆座安装板175内,调节螺母1715安装在两个分料导轨滑座1713之间,横向螺杆178与调节螺母1715配合安装,横向螺杆178安装有分料调整装置176,分料调整装置176上安装有推力球轴承177,分料部分17通过分料调整装置176与控制部分支架9螺纹连接安装在控制部分支架9上,启动分料电机179,与分料电机179连接的分料减速器1710可以改变来自分料电机179的转矩的转向并有带动分料电机轴1711转动,分料电机轴1711通过联轴器174带动分料轴173在外球面球轴承172内转动,分料轴173轴线距围板15的间距小于两倍料款,若有两块木料运动到分料轴173,远离围板15的木料在分料轴173及砂料轮的作用下向离心盘6中心处运动,以此保证每次输出的木料都只有一块,通过控制分料调整装置176可以控制分料导轨滑座1713在分料导轨1712上滑动,以此来调节分料轴173与围板15的间距,本实施例中,分料调整装置176上安装有接头式压注油杯,可以通过接头式压注油杯向分料调整装置176内注入润滑油。
Claims (7)
1.一种离心式送料机,其特征在于:它包括传动部分、支撑部分、控制部分、转盘部分和送料部分,传动部分包括电机(2)、主动带轮(1)、皮带(3)、从动带轮(4)和输出轴(29),支撑部分包括支架和平衡滚轮(14),支架包括主体支架(5)、控制部分支架(9)和送料部分支架(11),控制部分包括分料部分(17)、砂料部分(16)和防卡料装置,转盘部分包括离心盘(6)、辅助滚轮和料厚调整部分,离心盘侧面设有调控围板(8),辅助滚轮、料厚调整部分和防卡料装置安装在调控围板(8)上,送料部分包括纵向皮带输送机(12)和限宽装置(13),纵向皮带输送机(12)安装在送料部分支架(11)上,限宽装置(13)安装在纵向皮带输送机(12)上,电机(2)安装在主体支架(5)上,主动带轮(1)安装在电机(2)上,从动带轮(4)安装在输出轴(29)上,主动带轮(1)通过皮带(3)与从动带轮(4)连接,输出轴(29)上方通过键(41)安装有上法兰(43),上法兰(43)上与键(41)相对应的位置安装有若干紧定螺钉(42),上法兰(43)上方通过螺纹连接安装有法兰盘(40),法兰盘(40)通过螺栓(44)安装在离心盘(6)下方,离心盘(6)下侧与主体支架(5)之间安装有四个平衡滚轮(14),主体支架(5)上安装有围板(15),调控围板(8)设置在围板(15)上,控制部分安装在控制部分支架(9)上,分料部分(17)、砂料部分(16)位于离心盘(6)上方,转盘部分与送料部分连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心式送料机,其特征在于:所述的从动皮带轮(4)与输出轴(29)之间安装有张紧芯套(30)和张紧外套(31),张紧芯套(30)和张紧外套(31)通过楔形连接安装在从动皮带轮(4)与输出轴(29)之间,轴套(34)顶部与输出轴(29)之间安装有圆锥滚子轴承(38),圆锥滚子轴承(38)下方通过螺纹连接安装有储油螺母(37),储油螺母(37)下方通过螺纹连接安装有圆螺母(36),轴套(34)顶部上通过螺纹连接安装有轴承上盖(39),轴套(34)底部与输出轴(29)之间安装有深沟球轴承(33),轴套(34)底部通过螺纹连接安装有轴承下盖(32),轴承下盖(32)与输出轴(29)之间安装有锁紧螺母(47),锁紧螺母(46)与输出轴(29)通过螺纹连接,轴承下盖(32)与深沟球轴承(33)之间安装有波形垫圈(45),轴套(34)外通过螺纹连接安装有连接箱座(35)。
3.根据权利要求1所述的一种离心式送料机,其特征在于:所述的辅助滚轮包括转轴(21)、滚轮(19)、上部支撑架(20)和下部支撑架(18),上部支撑架(20)和下部支撑架(18)连接在调控围板(8),转轴(21)通过螺纹连接安装在上部支撑架(20)与下部支撑架(18)之间,滚轮(19)安装在转轴(21)上,滚轮(19)的直径大于调控围板(8)到转轴(21)轴线的距离。
4.根据权利要求1所述的一种离心式送料机,其特征在于:所述的料厚调整部分包括料厚限高板(10)和调整装置,调整装置包括调整装置升降装置(22)、调整装置升降螺杆(24)和连接板(23),调整装置升降螺杆(24)安装在调控围板(8)上,整装置升降装置(22)安装在调整装置升降螺杆(24)上,连接板(23)安装在调整装置升降螺杆(24)上,料厚限高板(10)与连接板(23)连接。
5.根据权利要求1所述的一种离心式送料机,其特征在于:所述的防卡料装置包括气缸(25)、推料转轴(26)、推料板(27)和活塞杆(28),气缸(25)安装在调控围板(8)上,活塞杆(28)安装在气缸(25)内,推料转轴(26)安装在调控围板(8)上,推料板(27)安装在推料转轴(26)上,推料板(27)与活塞杆(28)通过铰链连接。
6.根据权利要求1所述的一种离心式送料机,其特征在于:所述的砂料部分(16)包括支撑结构和传动结构,支撑结构包括砂料电机安装座(161)、砂料纵向直线导轨滑座(162)、砂料纵向直线导轨底座(163)、砂料纵向直线导轨(1615)、砂料横向直线导轨滑座(164)、砂料横向直线导轨(165)、砂料横向直线导轨底座(1618)、砂料纵向调整装置(166)、砂料纵向调整螺杆(167)、砂料纵向调整螺杆安装底座(1617)、砂料减速器支撑底座(1612)、砂料横向调整装置(1614)、砂料横向调整螺杆(1613)和砂料横向调整螺杆安装底座(1616),传动结构包括砂料电机(168)、砂料滚(169)、砂料滚输出轴(1610)和砂料减速器(1611),砂料减速器支撑底座(1612)安装在砂料电机安装座(161)下方,砂料纵向直线导轨滑座(162)安装在砂料电机安装座(161)上,砂料纵向调整螺杆安装底座(1617)安装在砂料电机安装座(161)上,砂料纵向调整螺杆(167)安装在砂料纵向调整螺杆安装底座(1617)内,砂料纵向调整装置(166)与砂料纵向调整螺杆(167)连接,砂料纵向调整装置(166)安装在砂料纵向直线导轨底座(163)上,砂料纵向直线导轨底座(163)上安装有砂料纵向直线导轨(1615),砂料纵向直线导轨(1615)与砂料纵向直线导轨滑座(162)连接,砂料纵向直线导轨底座(163)上安装有砂料横向直线导轨滑座(164),砂料横向直线导轨滑座(164)与砂料横向直线导轨(165)连接,砂料横向直线导轨(165)安装在砂料横向直线导轨底座(1618)上,砂料横向调整螺杆安装底座(1616)安装在砂料纵向直线导轨底座(163)上,砂料横向调整螺杆(1613)安装在砂料横向调整螺杆安装底座(1616)内,砂料横向调整装置(1614)安装在砂料横向调整螺杆(1613)上,砂料电机(168)安装在砂料电机安装座(161)上,砂料减速器(1611)安装在砂料减速器支撑底座(1612)上,砂料电机(168)与砂料减速器(1611)连接,砂料减速器(1611)上连接有砂料滚输出轴(1610),砂料滚输出轴(1610)上安装有砂料滚(169)。
7.根据权利要求1所述的一种离心式送料机,其特征在于:所述的分料部分(17)包括分料电机安装座(171)、外球面球轴承(172)、分料轴(173)、分料电机轴(1711)、分料减速器(1710)、分料电机(179)、螺杆座安装板(175)、分料调整装置(176)、横向螺杆(178)、两个分料导轨(1712)、两个分料导轨滑座(1713)、导轨安装底座(1714)和调节螺母(1715),分料减速器(1710)安装在分料电机安装座(171)上方,分料电机(179)与分料减速器(1710)连接,分料减速器(1710)下方连接有分料电机轴(1711),分料电机轴(1711)下方通过联轴器(174)连接有分料轴(173),外球面球轴承(172)安装在分料电机安装座(171)上,分料轴(173)位于外球面球轴承(172)与分料电机安装座(171)之间,分料导轨滑座(1713)安装在分料电机安装座(171)上,分料导轨(1712)安装在导轨安装底座(1714)上,分料导轨(1712)与分料导轨滑座(1713)配合安装,螺杆座安装板(175)安装在分料电机安装座(171)上,横向螺杆(178)安装在螺杆座安装板(175)内,调节螺母(1715)安装在两个分料导轨滑座(1713)之间,横向螺杆(178)与调节螺母(1715)配合安装,横向螺杆(178)安装有分料调整装置(176),分料调整装置(176)上安装有推力球轴承(177)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510071500.9A CN104670853B (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种离心式送料机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510071500.9A CN104670853B (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种离心式送料机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104670853A CN104670853A (zh) | 2015-06-03 |
CN104670853B true CN104670853B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=53306543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510071500.9A Expired - Fee Related CN104670853B (zh) | 2015-02-11 | 2015-02-11 | 一种离心式送料机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104670853B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104972813B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-04-19 | 台州市惠华自动化设备科技有限公司 | 一种用于木块精雕机的自动上料设备 |
CN104973382A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 肇庆市众一自动化设备有限公司 | 一种方片式元件的自动测试装置 |
CN105215378B (zh) * | 2015-11-09 | 2018-03-27 | 山东三立新材料设备股份有限公司 | 磁环倒角机 |
CN105540208B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-05-22 | 湖南万通科技股份有限公司 | 一种理瓶装置 |
CN106764355B (zh) * | 2017-03-16 | 2024-02-02 | 东莞市源塑精密机械有限公司 | 一种胶轮注油机 |
CN107374543A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-11-24 | 太仓市友联干燥粉碎设备有限公司 | 一种洗碗干燥机 |
TWI643713B (zh) * | 2018-01-16 | 2018-12-11 | 光柘企業有限公司 | Automatic alignment of filling equipment |
CN110371638B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-05-03 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 一种盘式整形机 |
CN110371621B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-06-21 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 拆垛生产线 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH245160A (fr) * | 1944-05-26 | 1946-10-31 | Tarex Sa | Palier lisse d'un arbre rotatif. |
US3224554A (en) * | 1963-04-11 | 1965-12-21 | Ael Food Automation Division I | Automatic orientation, alignment and input feeding machinery for confectionary articles |
DE2932431A1 (de) * | 1979-08-10 | 1981-02-26 | Rose Verpackungsmasch | Vorrichtung zum vereinzeln und zufuehren von gegenstaenden, insbesondere von bonbons, zu einer verpackungsmaschine |
IT1234073B (it) * | 1989-05-18 | 1992-04-29 | Gd Spa | Dispositivo allineatore di prodotti,particolarmente per l' alimentazione a macchine incartatrici |
CN2076470U (zh) * | 1990-08-09 | 1991-05-08 | 郑敏正 | 木工机械的送料装置 |
US5474493A (en) * | 1995-01-12 | 1995-12-12 | Roger D. Pugh | Apparatus for placing randomly deposited items in a single file |
US5971678A (en) * | 1998-06-05 | 1999-10-26 | Novator Ab | Spindle unit |
US7228953B2 (en) * | 2005-04-29 | 2007-06-12 | Conception R.P. Inc. | Article feeder and spacer |
DE102005058360A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Hilmar Neubert | Einrichtung zur Vereinzelung von gefrorenem Stückgut |
US20080202894A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | Real Perreault | Misaligned article disengagement system for a disc singulator |
CN202804199U (zh) * | 2012-07-16 | 2013-03-20 | 南京高基数控设备制造有限公司 | 精密套筒式主轴 |
CN102849256B (zh) * | 2012-09-29 | 2015-01-07 | 曹保卫 | 面包整理排列装置及面包包装方法 |
CN203304177U (zh) * | 2013-06-20 | 2013-11-27 | 广东始兴县华洲木业有限公司 | 木片摇动筛选机 |
CN203697170U (zh) * | 2014-02-17 | 2014-07-09 | 韦鹏 | 一种木材挖补机 |
CN104192524A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 龙海市腾飞机械厂 | 一种圆木旋切机的自动收片装置 |
CN204433724U (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-01 | 四川省青城机械有限公司 | 一种离心式送料机 |
-
2015
- 2015-02-11 CN CN201510071500.9A patent/CN104670853B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104670853A (zh) | 2015-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104670853B (zh) | 一种离心式送料机 | |
CN110238717B (zh) | 一种轴承定向上下料装置 | |
CN205602604U (zh) | 无心磨床棒料输送机 | |
CN110625488A (zh) | 一种棒料磨皮机及其应用 | |
CN111169940A (zh) | 一种检测带式输送机输送带打滑的装置及方法 | |
CN204433724U (zh) | 一种离心式送料机 | |
CN113941909B (zh) | 无心磨床 | |
CN205616175U (zh) | 外圈定向输送机 | |
CN212475049U (zh) | 原木输送装置、原木光电检测装置及分线装置 | |
CN211997567U (zh) | 一种检测带式输送机输送带打滑的装置 | |
CN104249292B (zh) | 超精机上料装置 | |
CN117068679A (zh) | 一种钢管提升机 | |
CN210732044U (zh) | 一种棒料的表面磨削装置 | |
CN109434537B (zh) | 一种可自动进出料的机壳加工线 | |
CN204504363U (zh) | 一种轴瓦卧式双片拉床 | |
CN216127042U (zh) | 一种自动上料装置 | |
CN205346215U (zh) | 轴用整列机 | |
CN108972174A (zh) | 气门导管外圆加工设备 | |
CN211768534U (zh) | 用于码垛机的输送机构的托板滚刷 | |
CN208880474U (zh) | 一种不锈钢镜面机 | |
CN210732043U (zh) | 一种辅助棒料磨削用料输送装置 | |
CN210968280U (zh) | 一种具有自动上料功能的磨皮机 | |
CN210593723U (zh) | 一种木地板加工用运输机 | |
CN208342400U (zh) | 无心磨滚轴接料机 | |
CN209439956U (zh) | 一种钢管焊缝自动磨削设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20180211 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |