CN104669778B - 一种气胀钳口绷网机 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种气胀钳口绷网机，属于绷网机械技术领域。该绷网机包括上钳口和下钳口，所述的上钳口下表面整个长度上开设有压条槽，压条槽内设置有上弹性条，所述的下钳口上表面开设有上气胀槽，下表面开设有下气胀槽，上气胀槽和下气胀槽通过两侧端部上开设的上下方向的孔或槽相联通，在上气胀槽内底部设置有气胀管，气胀管上方设置有下弹性条，气胀管的两端穿过下钳口两侧端部上开设的上下方向的孔或槽置于下气胀槽中，气胀管的一端密封，一端连接进气，下钳口的两侧端面上固定连接封口板。本发明能够提高绷网效率和质量，降低绷网机成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种绷网机，特别涉及一种气胀钳口绷网机，属于绷网机械技术领域。
背景技术
绷网机是用于绷紧网的设备，广泛应用于各行业，如制丝网版、面粉行业等。目前国内钳紧筛网的机构，有气缸驱动钳口胶条和机械连杆驱动钳口的弹线胶条钳紧筛网的机构，这种机构的缺陷是驱动压紧力在网长度上分布不均，导致绷紧网时容易产生破坏、扭曲、国外出现有气胀钳紧筛网的机构，这种气胀结构在气胀钳口的上部两头采用螺钉+压板夹紧气胀管端部，进行密封管头，这种结构存在端部压板面积大，弹性板代替气胀力，均布力大小不均匀，造成气胀盲区大的问题，而且在实际工作时，需要串接使用两个钳口绷网机接触处气胀盲区会两倍扩大，严重影响涨网的均匀性。在绷网机行业需要一种绷紧力均匀、操作简单、效率高的绷网机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中绷网机存在上述问题，提供一种气胀钳口绷网机 。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种气胀钳口绷网机，包括上钳口和下钳口，所述的上钳口下表面整个长度上开设有压条槽，压条槽内设置有上弹性条，所述的下钳口上表面开设有上气胀槽，下表面开设有下气胀槽，上气胀槽和下气胀槽通过两侧端部上开设的上下方向的孔或槽相联通，在上气胀槽内底部设置有气胀管，气胀管上方设置有下弹性条，气胀管的两端穿过下钳口两侧端部上开设的上下方向的孔或槽置于下气胀槽中，气胀管的一端密封，一端连接进气，下钳口的两侧端面上固定连接封口板，进一步的，所述的上钳口下表面整个长度上开设有两道压条槽，两道压条槽内均设置有上弹性条，上弹性条的截面为圆形，进一步的，所述的下弹性条的截面为长方形，所述的下气胀槽上设置有封盖，所述的下钳口的两侧端面上固定连接的封口板厚度为1-3mm，进一步的，所述的上钳口铰接在水平移动台上，水平移动台上设置有上钳口锁紧机构，下钳口与水平移动台固定连接，水平移动台的两侧设置有导向轴，底座的两侧设置有水平方向的长孔，水平移动台的导向轴设置在底座上开设的水平方向的长孔内，在底座的两侧设置有弹簧，弹簧的一端连接在底座上，一端连接在水平移动台侧面或导向轴上，在底座和水平移动台之间设置有直线往复运动驱动装置，进一步的，所述的上钳口连接在支架上，支架铰接在水平移动台上，支架的两侧分别设置有夹轴，在水平移动台上铰接有上钳口锁紧架，所述的上钳口锁紧架两侧设置有S形锁紧孔，夹轴设置在S形锁紧孔内，进一步的，所述的直线往复运动驱动装置为气缸，在底座内设置有轴，轴上设置有链轮，链条的一端固定连接在气缸缸杆上上，另一端连接在水平移动台上，气缸内达到一定压力时，缸杆拉动链条带动水平移动台向底座后部移动，所述的轴上有两个平行的链轮，与两个链轮配套设置有两个气缸及两条链条，进一步的，所述的气胀管进气口与减压阀的出口连接，高压气体连接至减压阀，气缸连接高压气体。
本发明所具有的积极有益技术效果在于：本发明采用气胀式钳口，钳口上设置弹条，在气胀力的作用下在网长度上各处的钳紧力相同，在绷紧时不会产生破坏、皱着、倾斜等现象，本发明的气胀管两个端部均密封在位于下钳口的下气胀槽内，下钳口两端侧面的封口板厚度为1-3mm，在使用过程中的气胀盲区非常小，对网绷紧的均匀性不产生影响，传统的绷网机单个绷网机的使用宽度在500mm左右，由于网长度的需要，经常需要在一个边上串联使用两台或多台绷网机，本发明由于采用了气胀压力，与机械式的结构相比，相同的主机械箱长度下，钳口的长度可以达到两米以上，采用本发明一台绷网机可以替代3-4台传统的绷网机，可以大大解决设备投资成本。本绷网机可以在采用气缸驱动绷紧，在钳口压力达到一定值时气缸自动克服弹簧的拉力带动水平移动台后移实现网的绷紧，本发明结构简单，易于实现，能够提高绷网效率和质量，降低绷网机成本。
附图说明
图 1是本发明的整体示意图。
图 2是本发明上下钳口的示意图。
图 3是本发明下钳口一端的示意图。
图 4是本发明底座朝上翻开后的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本发明的范围。
一种气胀钳口绷网机，包括上钳口和下钳口，所述的上钳口下表面整个长度上开设有压条槽，压条槽内设置有上弹性条，所述的下钳口上表面开设有上气胀槽，下表面开设有下气胀槽，下表面上的气胀槽可以在整个长度上，也可以在位于两端的部分长度上，上气胀槽和下气胀槽通过两侧端部上开设的上下方向的孔或槽相联通，在上气胀槽内底部设置有气胀管，气胀管上方设置有下弹性条，气胀管的两端穿过下钳口两侧端部上开设的上下方向的孔或槽置于下气胀槽中，气胀管的一端密封，一端连接进气，下钳口的两侧端面上固定连接封口板，进一步的，所述的上钳口下表面整个长度上开设有两道压条槽，两道压条槽内均设置有上弹性条，上弹性条的截面为圆形，进一步的，所述的下弹性条的截面为长方形，所述的下气胀槽上设置有封盖，所述的下钳口的两侧端面上固定连接的封口板厚度为1-3mm，进一步的，所述的上钳口铰接在水平移动台上，水平移动台上设置有上钳口锁紧机构，下钳口与水平移动台固定连接，水平移动台的两侧设置有导向轴，底座的两侧设置有水平方向的长孔，水平移动台的导向轴设置在底座上开设的水平方向的长孔内，在底座的两侧设置有弹簧，弹簧的一端连接在底座上，一端连接在水平移动台侧面或导向轴上，在底座和水平移动台之间设置有直线往复运动驱动装置，进一步的，所述的上钳口连接在支架上，支架铰接在水平移动台上，支架的两侧分别设置有夹轴，在水平移动台上铰接有上钳口锁紧架，所述的上钳口锁紧架两侧设置有S形锁紧孔，夹轴设置在S形锁紧孔内，进一步的，所述的直线往复运动驱动装置为气缸，在底座内设置有轴，轴上设置有链轮，链条的一端固定连接在气缸缸杆上上，另一端连接在水平移动台上，气缸内达到一定压力时，缸杆拉动链条带动水平移动台向底座后部移动，所述的轴上有两个平行的链轮，与两个链轮配套设置有两个气缸及两条链条，进一步的，所述的气胀管进气口与减压阀的出口连接，高压气体连接至减压阀，气缸连接高压气体。
结合附图对本发明做进一步详细的说明，附图中各标记为：1：上钳口；101：上弹性条a；102：上弹性条b；2：下钳口；3：水平移动台；4：底座；5：长孔；6：导向轴；7：弹簧a；8：S形锁紧孔；91：支架板a；92：支架板b；10：夹轴；11：下弹条；12：气胀管；121：堵头；13：气体管道；14：减压阀；15：弹簧b；16：气缸；17：链条；18：链轮；19：轴；20：封口板；21：上钳口锁紧架。如附图所示，上钳口1连接在支架上，支架包括两侧的支架板a、支架板b，支架板a、支架板b均铰接在水平移动台上，支架板a和支架板b上分别设置有夹轴，在水平移动台上铰接有上钳口锁紧架21，上钳口锁紧架21两侧有连个侧板，侧板上均设置有与夹轴相配合的S形锁紧孔，8所述为其中一种S形锁紧孔，两个夹轴分别设置在两个S形锁紧孔内，转动上钳口锁紧架21时，夹轴位于S锁紧孔的不同位置实现上钳口1的锁紧，在上钳口1上开设有两道压条槽，压条槽内只有上弹性条，101所示的上弹性条a、102所示的上弹性条b为设置在两道压条槽中的上弹性条，下钳口2固定连接在水平移动台3前部，下钳口2上表面开设有上气胀槽，上气胀槽内底部设置有扁形气胀管，扁形气胀管上设置有截面为长方形的下弹性条，下钳口下表面开设有下气胀槽，上气胀槽和下气胀槽通过两侧端部上开设的上下方向的孔或槽相联通，气胀管的两端穿过下钳口两侧端部上开设的上下方向的孔或槽置于下气胀槽中，图中12所示为位于下气胀槽内的气胀管，121为位于下气胀槽内的气胀管另一端的堵头，目的为了使气胀管的端部封闭，气胀管12的进气端连接着减压阀14的出口，高压气体经减压阀后进入气胀管，可以保证气胀管的安全压力。水平移动台3的两侧设置有两个导向轴，6所示为其中的一个导向轴，在底座4的两侧开设有长孔，5所示为其中一个长孔，水平移动台上的两个导向轴设置在底座4上的两个长孔内，两个弹簧a7、弹簧b15分别设置在底座4两侧，一端连接在水平移动台侧面上，可以直接连接在侧面的导向轴上，另一端连接在底座上。当然，导向轴也可以设置在底座上，长孔相应的设置在水平移动台上。在底座4内设置有两个气缸，16所示为其中一个气缸，底座4内设置有轴19，轴19上设置两个链轮，18所示为其中一个链轮，链条17的一端与气缸杆连接，另一端通过链轮连接在水平移动台3上，高压气体接入气缸，高压气体经过减压阀后接入气胀管。本发明工作时，首先转动上钳口锁紧架利用S形锁紧孔锁紧与上钳口连接的两个夹轴，上钳口也被锁紧，开启高压气体，气体经减压阀进入气胀管，网钳紧在上钳口和下钳口上的弹性条间，刚开始通气时，气缸内得到的气体压力不足以克服两侧的弹簧的拉力，设定当气胀管气胀钳紧网时，气缸的拉力和弹簧的反拉力相等，继续增加气体压力，气缸的拉力将克服底座两侧两个弹簧的拉力拉动水平移动台3向后移动实现绷紧网，这时水平移动台两侧的两个导向轴在底座两侧的两个长孔内向后移动，绷紧网后以下的工艺完成后，断开高压气体，气胀管失去气压，钳口张开，同时气缸失去气压后水平移动台在弹簧的拉力下自动复位。这里底座两侧的两个弹簧有二个作用，一是水平移动台的复位，其二是保证气缸产生拉紧绷网动作之前，气胀管膨胀达到预期的气胀力。
在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (7)
1.一种气胀钳口绷网机，包括上钳口和下钳口，其特征在于：所述的上钳口下表面整个长度上开设有压条槽，压条槽内设置有上弹性条，所述的下钳口上表面开设有上气胀槽，下表面开设有下气胀槽，上气胀槽和下气胀槽通过两侧端部上开设的上下方向的孔或槽相联通，在上气胀槽内底部设置有气胀管，气胀管上方设置有下弹性条，气胀管的两端穿过下钳口两侧端部上开设的上下方向的孔或槽置于下气胀槽中，气胀管的一端密封，一端连接进气，下钳口的两侧端面上固定连接封口板。
2.根据权利要求1所述的一种气胀钳口绷网机，其特征在于：所述的上钳口下表面整个长度上开设有两道压条槽，两道压条槽内均设置有上弹性条，上弹性条的截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种气胀钳口绷网机，其特征在于：所述的下弹性条的截面为长方形，所述的下气胀槽上设置有封盖，所述的下钳口的两侧端面上固定连接的封口板厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种气胀钳口绷网机，其特征在于：所述的上钳口铰接在水平移动台上，水平移动台上设置有上钳口锁紧机构，下钳口与水平移动台固定连接，水平移动台的两侧设置有导向轴，底座的两侧设置有水平方向的长孔，水平移动台的导向轴设置在底座上开设的水平方向的长孔内，在底座的两侧设置有弹簧，弹簧的一端连接在底座上，一端连接在水平移动台侧面或导向轴上，在底座和水平移动台之间设置有直线往复运动驱动装置。
5.根据权利要求4所述的一种气胀钳口绷网机，其特征在于：所述的上钳口连接在支架上，支架铰接在水平移动台上，支架的两侧分别设置有夹轴，在水平移动台上铰接有上钳口锁紧架，所述的上钳口锁紧架两侧设置有S形锁紧孔，夹轴设置在S形锁紧孔内。
6.根据权利要求4所述的一种气胀钳口绷网机，其特征在于：所述的直线往复运动驱动装置为气缸，在底座内设置有轴，轴上设置有链轮，链条的一端固定连接在气缸缸杆上，另一端连接在水平移动台上，气缸内达到一定压力时，气缸缸杆拉动链条带动水平移动台向底座后部移动，所述的轴上有两个平行的链轮，与两个链轮配套设置有两个气缸及两条链条。
7.根据权利要求1或4或5或6所述的一种气胀钳口绷网机，其特征在于：所述的气胀管进气口与减压阀的出口连接，高压气体连接至减压阀，气缸连接高压气体。
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