CN203427440U - 网板牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网板牵引机构，包括安装架、滑轨、滑块、支撑板、横向拉动气缸和纵向拉动装置，纵向拉动装置包括纵向气缸、气缸安装座、导向轴、滑台、转动轴、转动轴连接件、弹簧和摇杆，气缸安装座与支撑板固定连接，纵向气缸与气缸安装座固定连接，导向轴的一端与气缸安装座固定连接，滑台与导向轴滑移连接，弹簧套装在导向轴上，且一端与滑台紧抵，另一端与气缸安装座紧抵，滑台上设有安装孔，转动轴穿过安装孔，并与滑台转动配合，转动轴连接件的一端与纵向气缸的活塞杆铰接，另一端与转动轴的一端固定连接，摇杆的一端与转动轴的另一端固定连接。本实用新型节约劳动力，提高印花效率，印花精度高。

Description

网板牵引机构

技术领域

本实用新型涉及一种牵引机构，尤其是印花机的网板牵引机构。 

背景技术

传统的针对印织物的刮印是通过人工在印花台板完成，将印织物平铺在印花台板上，人工移动网板并通过马仔的定位，将每个印织物上印刷需要的色彩图案，目前也有一些印花设备采用网板设置在齿条或者同步带上进行传送，而当印花设备印刷完后，需要退回起始位置，才能继续印刷，既浪费劳动力，印花效率也很低，而且由于人为因素，印花精度也很低，现有的印花设备是在地面上移动，而且使印花设备在台板外周的轨道上做回转运动， 需要一种机构能带动网板在三维坐标X、Y、Z坐标轴方向均能做直线运动的牵引机构。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节约劳动力，提高印花效率，印花精度高的网板牵引机构。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种网板牵引机构，包括安装架、滑轨、滑块、支撑板、横向拉动气缸和纵向拉动装置，滑轨与安装架固定连接，滑块与滑轨滑移连接，支撑板与滑块固定连接，横向拉动气缸与安装架固定连接，且横向拉动气缸活塞杆与支撑板固定连接，纵向拉动装置设有两个，且分别与支撑板的两端装连，纵向拉动装置包括纵向气缸、气缸安装座、导向轴、滑台、转动轴、转动轴连接件、弹簧、摇杆和止挡块，气缸安装座与支撑板固定连接，纵向气缸与气缸安装座固定连接，导向轴的一端与气缸安装座固定连接，导向轴的另一端与滑台滑移连接，弹簧套装在导向轴上，且一端与滑台紧抵，另一端与气缸安装座紧抵，滑台上设有安装孔，转动轴穿过安装孔，并与滑台转动配合，转动轴连接件的一端与纵向气缸的活塞杆铰接，另一端与转动轴的一端固定连接，转动轴的另一端与摇杆的一端固定连接，止挡块位于摇杆下部，并与滑台固定连接。 

还包括横向拉动气缸安装座、牵引架、连接套筒、缓冲弹簧和拉动杆，所述横向拉动气缸通过横向拉动气缸安装座与安装架固定连接，拉动杆的一端与横向拉动气缸的活塞杆固定连接，连接套筒套装在拉动杆上，牵引架的一端与连接套筒固定连接，另一端与支撑板固定连接，缓冲弹簧套装在拉动杆上，且一端与连接套筒紧抵，另一端与拉动杆的止挡紧抵。 

还包括吊杆和吊杆弹簧，吊杆的一端与摇杆的另一端铰接，吊杆弹簧的一端与吊杆装连，另一端与摇杆的中部凸耳装连。 

所述纵向气缸的活塞杆通过浮动接头与转动轴连接件的一端铰接。 

采用上述结构后，将网板的一端装在摇杆上，横向拉动气缸能带动支撑板在滑轨上滑动，并同时带动纵向拉动装置移动，用来调节刮印精度，在调整好位置后，纵向拉动气缸带动转动轴连接件，使转动轴转动，转动轴带动摇杆，滑台能在导向轴上移动，使摇杆会拉动并压紧网板，将网板压紧印织物，然后通过刮刀对印织物进行刮印，因此节约了劳动力，印花效率也得到提高，并且印花精度也得到提高。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图； 

图2是图1的I部放大图；

图3本实用新型的主视图；

图4是纵向拉动装置结构示意图；

图5是横向拉动气缸组件结构示意图；

图6是摇杆示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

参见图1~6所示，一种网板牵引机构，包括安装架1、滑轨2、滑块3、支撑板4、横向拉动气缸5和纵向拉动装置6，滑轨2与安装架1固定连接，滑块3与滑轨2滑移连接，支撑板4与滑块3固定连接，横向拉动气缸5与安装架1固定连接，且横向拉动气缸5活塞杆与支撑板4固定连接，纵向拉动装置6设有两个，且分别与支撑板4的两端装连，纵向拉动装置6包括纵向气缸6-1、气缸安装座6-2、导向轴6-3、滑台6-4、转动轴6-5、转动轴连接件6-6、弹簧6-7、摇杆6-8和止挡块6-9，气缸安装座6-2与支撑板4固定连接，纵向气缸6-1与气缸安装座6-2固定连接，导向轴6-3的一端与气缸安装座6-2固定连接，导向轴6-3的另一端与滑台6-4滑移连接，弹簧6-7套装在导向轴6-3上，且一端与滑台6-4紧抵，另一端与气缸安装座6-2紧抵，滑台6-4上设有安装孔6-4-1，转动轴6-5穿过安装孔6-4-1，并与滑台6-4转动配合，转动轴连接件6-6的一端与纵向气缸6-1的活塞杆铰接，另一端与转动轴6-5的一端固定连接，转动轴6-5的另一端与摇杆6-8的一端固定连接，止挡块6-9位于摇杆6-8下部，并与滑台6-4固定连接。 

参见图5所示，还包括横向拉动气缸安装座7、牵引架8、连接套筒9、缓冲弹簧10和拉动杆11，所述横向拉动气缸5通过横向拉动气缸安装座7与安装架1固定连接，拉动杆11的一端与横向拉动气缸5的活塞杆固定连接，连接套筒9套装在拉动杆11上，牵引架8的一端与连接套筒9固定连接，另一端与支撑板4固定连接，缓冲弹簧10套装在拉动杆11上，且一端与连接套筒9紧抵，另一端与拉动杆11的止挡11-1紧抵，这样在横向拉动气缸5拉动支撑板4移动时，连接套筒9起到导向作用，缓冲弹簧10能很好的起到缓冲作用。 

参见图6所示，为了由于吊杆6-8-1有一定的旋转角度，将网板安装在吊杆6-8-1上，在网板下压时有一定的活动空间，使得压紧更加牢固可靠，还包括吊杆6-8-1和吊杆弹簧6-8-2，吊杆6-8-1的一端与摇杆6-8的另一端铰接，吊杆弹簧6-8-2的一端与吊杆6-8-1装连，另一端与摇杆6-8的中部凸耳装连。 

参见图4所示，所述纵向气缸6-1的活塞杆通过浮动接头12与转动轴连接件6-6的一端铰接，为了能使转动轴连接件6-6在与纵向气缸6-1的活塞杆安装后更加可靠，转动轴连接件6-6旋转更灵活。 

参见图1所示，本实用新型在安装时，将网板的两端分别与两个纵向拉动装置6的摇杆6-8装连，将滑轨2通过滑轨固定块20固定连接在安装架1上；本实用新型使用时，横向拉动气缸5带动支撑板4在滑轨2上移动，使网板准确的位于印织物上方，再启动纵向拉动装置6的纵向拉动气缸6-1，纵向拉动气缸6-1带动转动轴连接件6-6转动，转动轴连接件6-6带动转动轴6-5转动，摇杆6-8就会转动，当摇杆6-8转动到一定位置时，摇杆6-8就会与止挡块6-9相抵，就限制了摇杆6-8的转动，就迫使滑台6-4向后移动，间接带动摇杆6-8整体移动，实现网板下压和拉动作用，且网板的下压和拉动是同时进行，保证网板压紧印织物，然后通过刮刀对印织物进行刮印，因此节约了劳动力，印花效率也得到提高，并且印花精度也得到提高。 

Claims (4)

1. 一种网板牵引机构，其特征在于：包括安装架（1）、滑轨（2）、滑块（3）、支撑板（4）、横向拉动气缸（5）和纵向拉动装置（6），滑轨（2）与安装架（1）固定连接，滑块（3）与滑轨（2）滑移连接，支撑板（4）与滑块（3）固定连接，横向拉动气缸（5）与安装架（1）固定连接，且横向拉动气缸（5）活塞杆与支撑板（4）固定连接，纵向拉动装置（6）设有两个，且分别与支撑板（4）的两端装连，纵向拉动装置（6）包括纵向气缸（6-1）、气缸安装座（6-2）、导向轴（6-3）、滑台（6-4）、转动轴（6-5）、转动轴连接件（6-6）、弹簧（6-7）、摇杆（6-8）和止挡块（6-9），气缸安装座（6-2）与支撑板（4）固定连接，纵向气缸（6-1）与气缸安装座（6-2）固定连接，导向轴（6-3）的一端与气缸安装座（6-2）固定连接，导向轴（6-3）的另一端与滑台（6-4）滑移连接，弹簧（6-7）套装在导向轴（6-3）上，且一端与滑台（6-4）紧抵，另一端与气缸安装座（6-2）紧抵，滑台（6-4）上设有安装孔（6-4-1），转动轴（6-5）穿过安装孔（6-4-1），并与滑台（6-4）转动配合，转动轴连接件（6-6）的一端与纵向气缸（6-1）的活塞杆铰接，另一端与转动轴（6-5）的一端固定连接，转动轴（6-5）的另一端与摇杆（6-8）的一端固定连接，止挡块（6-9）位于摇杆（6-8）下部，并与滑台（6-4）固定连接。

2. 根据权利要求1所述的网板牵引机构，其特征在于：还包括横向拉动气缸安装座（7）、牵引架（8）、连接套筒（9）、缓冲弹簧（10）和拉动杆（11），所述横向拉动气缸（5）通过横向拉动气缸安装座（7）与安装架（1）固定连接，拉动杆（11）的一端与横向拉动气缸（5）的活塞杆固定连接，连接套筒（9）套装在拉动杆（11）上，牵引架（8）的一端与连接套筒（9）固定连接，另一端与支撑板（4）固定连接，缓冲弹簧（10）套装在拉动杆（11）上，且一端与连接套筒（9）紧抵，另一端与拉动杆（11）的止挡（11-1）紧抵。

3. 根据权利要求1所述的网板牵引机构，其特征在于：还包括吊杆（6-8-1）和吊杆弹簧（6-8-2），吊杆（6-8-1）的一端与摇杆（6-8）的另一端铰接，吊杆弹簧（6-8-2）的一端与吊杆（6-8-1）装连，另一端与摇杆（6-8）的中部凸耳装连。

4. 根据权利要求1所述的网板牵引机构，其特征在于：所述纵向气缸（6-1）的活塞杆通过浮动接头（12）与转动轴连接件（6-6）的一端铰接。

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