CN104669436B - 混凝土搅拌机，及其轴端密封结构、轴端故障排除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土搅拌机，及其轴端密封结构、轴端故障排除方法。该轴端密封结构包括用于安装在搅拌机转轴上的轴套、固定设置在轴套上的弹性耐磨板、和套装在轴套上的耐磨盘，其中，耐磨盘挤压弹性耐磨板使得两者之间的挤压界面形成为密封面，耐磨盘形成有延伸到密封面上以向该密封面供给润滑剂的第一流道；耐磨盘和轴套之间形成有与密封面流体连通的密封腔，耐磨盘形成有与密封腔连通以向该密封腔供给润滑剂的第二流道。该搅拌机的轴端密封结构能够在轴端密封面上形成更有效的润滑膜并使该密封面更洁净。

Description

混凝土搅拌机，及其轴端密封结构、轴端故障排除方法

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌机技术领域，具体地，涉及一种搅拌机的轴端密封结构，一种混凝土搅拌机，以及涉及一种搅拌机的轴端故障排除方法。

背景技术

混凝土搅拌机使用环境恶劣，其轴端密封装置是体现搅拌机使用性能的一个重要因素。由于混凝土搅拌过程中形成的流态水泥砂浆具有很强的渗透性和研磨性，特别是搅拌叶片旋转过程中的剧烈搅拌进一步加剧了砂浆对轴端处的渗透和研磨，容易导致密封失效，俗称搅拌轴轴端漏浆。另外，由于轴端密封装置维修复杂耗时长，一旦损坏将直接影响着混凝土的搅拌成本和搅拌效率。

目前，混凝土搅拌机的轴端密封装置主要采用弹性体形变密封，也就是，弹性耐磨板变形挤压贴合硬质耐磨盘，以在两者的挤压面之间形成密封面，并通过向密封面加注润滑油，使得密封面上形成润滑膜，润滑剂从密封面溢出将砂浆排挤到搅拌机内部，从而阻挡砂浆向轴头的侵袭，并减缓弹性耐磨板和硬质耐磨盘的磨损，增加轴端密封装置的寿命。

然而，现有的轴端密封装置在砂浆一旦侵袭进入弹性耐磨板和硬质耐磨盘的密封面后会加剧耐磨板和硬质耐磨盘的磨损。此外，现有润滑剂供给系统的供给压力恒定，无法有效的将砂浆排挤出密封腔和密封面，从而导致轴端漏浆，并且砂浆进入密封面和密封腔的过程无法监测、诊断，产生的故障无法有效排除。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌机的轴端密封结构，该搅拌机的轴端密封结构能够在轴端密封面上形成更有效的润滑膜并使该密封面更洁净。

为了实现上述目的，本发明提供一种搅拌机的轴端密封结构，该轴端密封结构包括用于安装在搅拌机转轴上的轴套、固定设置在所述轴套上的弹性耐磨板、和套装在所述轴套上的耐磨盘，其中，所述耐磨盘挤压所述弹性耐磨板使得两者之间的挤压界面形成为密封面，所述耐磨盘形成有延伸到所述密封面上以向该密封面供给润滑剂的第一流道；所述耐磨盘和所述轴套之间形成有与所述密封面流体连通的密封腔，所述耐磨盘形成有与所述密封腔连通以向该密封腔供给润滑剂的第二流道。

通过上述技术方案，由于密封腔与耐磨盘和弹性耐磨板之间的密封面流体连通，同时，该密封腔与第二流道流体连通，且第一流道延伸到所述密封面上，这样，润滑剂可通过密封腔进入到密封面，优选地，润滑剂同时从第一流道进入密封面，以在密封面上形成更有效的润滑膜，而当密封面上出现污染时，润滑剂优先通过第一流道进入到密封面上，并将密封面上的污染物排出，从而确保该密封面更洁净。

优选的，所述第一流道的润滑剂出口为形成在所述耐磨盘的密封面上且孔径小于所述第一流道孔径的孔。

优选的，所述孔为多个，且多个所述孔形成阵孔结构。

优选的，所述第一流道与所述第二流道连通，并与所述第二流道具有相同的润滑剂进口。

优选的，所述耐磨盘呈圆盘结构，所述第一流道设置为沿着耐磨盘的轴向延伸，所述第二流道设置为沿着所述耐磨盘径向延伸。

优选的，所述第一流道和所述第二流道的数量为多个，且分别沿着所述耐磨盘周向布置。

优选的，所述弹性耐磨板的密封面上形成有朝向所述弹性耐磨板外边缘延伸的用于引导润滑剂的引流槽，弹性耐磨板随转轴旋转时，所述引流槽引导润滑剂顺着密封面的径向向外流动。

优选的，所述轴套上套装有安装法兰，所述耐磨盘连接于所述安装法兰，所述耐磨盘夹设于所述安装法兰和弹性耐磨板之间，所述安装法兰、所述耐磨盘和所述轴套之间形成有所述密封腔；所述耐磨盘和所述安装法兰形成有所述第一流道；所述安装法兰形成有所述第二流道。

优选的，所述耐磨盘设置为连接的分体式结构。

优选的，所述轴端密封结构还包括与所述密封面和所述密封腔连通，以检测所述密封面和所述密封腔润滑剂污染的颗粒污染度变送器。

优选地，所述轴端密封结构还包括伸入到所述密封面以检测所述耐磨盘的密封面磨损的深度感应变送器。

另外，本发明提供一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒和穿过搅拌筒端板的装配孔的转轴，其特征在于，还包括以上所述的轴端密封结构，其中，所述轴端密封结构的轴套安装在转轴上，并且所述弹性耐磨板位于所述装配孔内，所述耐磨盘密封连接于所述搅拌筒端板。

此外，本发明还提供一种搅拌机的轴端故障排除方法，所述搅拌机包括润滑系统和以上所述的轴端密封结构；所述轴端故障排除方法包括：

S1、对所述密封面的润滑剂颗粒污染度进行检测，并判断是否达到设定值，在所述密封面的润滑剂颗粒污染度达到所述设定值时，通过所述润滑系统向所述密封面供给润滑剂直至排除所述密封面的故障。

优选地，在步骤S1中，同时检测所述密封腔的润滑剂颗粒污染度，并判断是否达到设定值；所述轴端故障排除方法还包括：S2、在所述密封腔的润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过所述润滑系统向所述密封腔增量快速供给润滑剂直至排出故障，并停止润滑剂的增量快速供给。

可选择地，在步骤S1之后，检测所述密封腔的润滑剂颗粒污染度，并判断是否达到设定值；所述轴端故障排除方法还包括：S2、在所述密封腔的润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过所述润滑系统向所述密封腔增量快速供给润滑剂直至排除故障，并停止润滑剂的增量快速供给。

优选地，所述搅拌机还包括报警系统；所述轴端故障排除方法还包括：S3、对通过排污后的润滑剂颗粒污染度继续进行检测，以判断是否继续存在污染并达到所述设定值；S4、在监测到继续存在污染并达到所述设定值时，所述报警系统报警并记录报警次数，当报警次数达到设定次数时，进行停机检修。

更优选地，所述搅拌机还包括报警系统；在步骤S1中，还对所述耐磨盘密封面的磨损进行检测，并判断磨损程度是否达到预设值，如果达到所述预设值，则所述报警系统报警并停机检修。

更优选地，所述搅拌机还包括报警系统；在步骤S1中，还对所述耐磨盘密封面的磨损进行检测，并判断单位时间的所述耐磨盘的磨损是否达到预设值，如果达到该预设值，则所述报警系统报警并记录次数，如果报警次数达到设定次数时，进行停机检修。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的搅拌机的轴端密封结构的第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中的Ⅱ部的放大示意图；

图3是图1中的Ⅲ部的放大示意图；

图4是第一种实施方式的轴端密封结构的局部剖视结构示意图；

图5是显示第一流道的润滑剂出口的结构示意图；

图6是图1中A向的显示耐磨盘的一种结构的示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的搅拌机的轴端密封结构的第二种实施方式的结构示意图；

图8是图7中C部的放大示意图；

图9图7中J向的显示耐磨盘的一种结构的示意图；

图10是本发明的轴端密封结构的弹性耐磨板的一种结构示意图；

图11是本发明的轴端密封结构的耐磨盘的另一种结构示意图；

图12是本发明的轴端密封结构的弹性耐磨板、耐磨盘的另一种配置结构示意图；

图13本发明具体实施方式提供的搅拌机的轴端故障排除方法的示意图；

图14是图13基础上的进一步的轴端故障排除方法的示意图；

图15是本发明具体实施方式提供的搅拌机的轴端故障排除方法的优选的示意图；

图16是图15基础上的进一步优选的轴端故障排除方法的示意图。

附图标记说明

1-转轴，2-轴套，3-弹性耐磨板，4-耐磨盘，5-密封面，6-第一流道，7-密封腔，8-第二流道，9-孔，10-阵孔结构，11-润滑剂进口，12-引流槽，13-安装法兰，14-深度感应变送器，15-颗粒污染度变送器，16-搅拌筒端板，17-压板，18-油封，19-润滑系统，20-搅拌机内部，21-混凝土砂浆，22-颗粒污染度变送器安装部，23-搅拌机外部，24-深度感应变送器安装部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和7所示，本发明提供的搅拌机的轴端密封结构包括用于安装在搅拌机的转轴1上的轴套2、固定设置在轴套2上的弹性耐磨板3、和套装在轴套2上的耐磨盘4，其中，耐磨盘4挤压弹性耐磨板3使得耐磨盘4和弹性耐磨板3之间的挤压界面形成为密封面5，耐磨盘4形成有延伸到密封面5上以向该密封面5供给润滑剂的第一流道6，也就是，第一流道6的出口形成在耐磨盘4的密封面上；同时，耐磨盘4和轴套2之间形成有与密封面5流体连通的密封腔7，耐磨盘4形成有与密封腔7连通以向该密封腔7供给润滑剂的第二流道8。

由于密封腔与耐磨盘和弹性耐磨板之间的密封面流体连通，同时，该密封腔与第二流道流体连通，且第一流道的出口形成在耐磨盘的密封面上，这样，润滑剂可通过密封腔进入到密封面，如图2中箭头所示，优选地，润滑剂同时从第一流道进入密封面，从而在密封面上形成更有效的润滑膜，使得密封面处于良好的密封状态，而当密封面上出现污染时，润滑剂则优先通过第一流道进入到密封面上，并将密封面上的污染物排出，如图3中箭头所示，从而确保该密封面更洁净，从而持续确保轴端密封的有效性和稳定性。

如图1和7所示，在该轴端密封结构装配时，轴套2可固定安装在转轴1上，以随转轴1一起转动，耐磨盘4则套装在轴套2上并且耐磨盘4固定安装在搅拌筒端板16上，以在耐磨盘4的内表面和轴套2的外表面之间例如通过油封18形成密封腔7，弹性耐磨板3通过压板17固定安装在轴套2的朝向搅拌机内部20的安装面上，使得弹性耐磨板3变形以和耐磨盘4形成挤压，以在两者的挤压界面之间形成密封面5。优选地，弹性耐磨板由橡胶、聚氨酯等材料制得，耐磨盘4须满足耐磨、硬度高的特性，特别是耐磨盘4的密封面部位，优选地，耐磨盘4由金属、陶瓷等材料制得。此外，润滑剂可以是具有优良润滑作用的液态或流态物质，例如润滑脂或水等。

当然，如上所述，第一流道6的出口直接形成在耐磨盘4的密封面上，也就是，第一流道6的出口可具有和第一流道6相同的孔径。

然而，为了利于润滑剂均匀地供给于密封面以形成良好的润滑，同时，又不损失耐磨盘4密封面的密封压力，以尽可能减小耐磨盘4密封面上开设润滑剂出口对该密封面形成的影响，如图1、3、5和7所示，第一流道6的润滑剂出口为形成在耐磨盘4的密封面上且孔径小于第一流道6孔径的孔9。这样，由于孔9的孔径小于第一流道6的孔径，从而能够有效的减轻耐磨盘4密封面上开设润滑剂出口对该密封面形成的影响，同时，利于润滑剂均匀地供给于密封面以形成良好的润滑，同时，又不损失耐磨盘4密封面的密封压力。

当然，更优选地，如图5所示，孔9为多个，且多个孔9形成阵孔结构10。这样，利于润滑剂更均匀地供给于密封面以形成更良好的润滑，同时，又不损失耐磨盘4密封面的密封压力。

在本发明的轴端密封结构，如图1所示，在第一种结构形式中，如图1和6所示，耐磨盘4上的第一流道6和第二流道8是相互独立的，也就是，第一流道6和第二流道8相互之间并不连通，从而分别向密封面和密封腔独自供给润滑剂。

可选择地，在本发明的轴端密封结构的第二种结构形式中，如图7、8和9所示，第一流道6与第二流道8连通，并与第二流道8具有相同的润滑剂进口11，也就是，第一流道6的入口形成在第二流道8的侧壁上，第一流道6的出口形成在耐磨盘4的密封面上，这样，如上所述，从润滑剂进口11进入的润滑剂可同时通过第一流道6和第二流道8分别进入到密封面上，具体如图8中箭头所示。

另外，为了更便于向密封面供给润滑剂，并能够使润滑剂更快速地排出密封腔和密封面上的污染，优选地，如图6和9所示，第一流道6和第二流道8的数量为多个，优选地为各为四个，且分别沿着耐磨盘4周向布置，这样，其中的几个流道可单独或所有流道同时向密封面供给润滑剂。

进一步地，为了便于加工成型，耐磨盘4呈圆盘结构，第一流道6设置为沿着耐磨盘4的轴向延伸，第二流道8设置为沿着耐磨盘4径向延伸。

此外，如图10所示，为了更良好地保证密封面的密封有效性并及时地将密封腔和密封面上的污染排除，优选地，弹性耐磨板3的密封面(也就是弹性耐磨板的用于形成密封面的挤压界面)上形成有朝向弹性耐磨板3外边缘延伸的用于引导润滑剂的引流槽12，弹性耐磨板3随转轴1旋转时，所述引流槽12引导润滑剂顺着密封面的径向向外流动，这样，在弹性耐磨板3随转轴1在旋转过程中，该引流槽12能够引导润滑剂顺着密封面和引流槽流动，以快速将污染的润滑剂从密封腔和密封面快速排出进入搅拌机内部。

优选地，引流槽12延伸至弹性耐磨板3的外边缘，这样，引流槽12内流动的润滑剂将排挤搅拌机内部的混凝土砂浆21进入到密封面。

当然，引流槽12优选地呈螺旋延伸，同时，引流槽12的数量优选地为四个，但应当理解的是，其并不限于此。此外，引流槽12的深度可根据实际具体情况来设定。

另外，在可选择的实施方式中，如图12所示，轴套2上套装有安装法兰13，耐磨盘4固定连接于安装法兰13，耐磨盘4夹设在安装法兰13和弹性耐磨板3之间，安装法兰13、耐磨盘4和轴套2之间形成有密封腔7；耐磨盘4和安装法兰13形成有第一流道6；安装法兰13形成有第二流道8。这样，可以相应地减少耐磨盘4的体积，从而便于耐磨盘4的加工制造，并便于该轴端密封结构的装配。

此外，如图12所示，弹性耐磨板3可设置为多个，并通过压板16固定安装在轴套和压板之间，这样，与耐磨盘摩擦接触的弹性耐磨板需要更换时，可直接优先使用未与耐磨盘接触的备用弹性耐磨板，以极短的停机时间来方便快速检修和更滑，提高生产效率。

当然，为了进一步便于更换，弹性耐磨板3可以为分体式结构，例如两半式结构。

为了便于耐磨盘的安装，优选地，如图11所示，耐磨盘4设置为连接的分体式结构，该分体式结构可以是两半式结构，也就是对半式设计，从而在拆卸耐磨盘时并不需要拆卸靠近搅拌机外部23安装在转轴1上的轴承和轴承安装座(图中未显示)，以方便快速检修和更换，并极大提高维护效率。

此外，为了实现该轴端密封结构的密封腔和密封面的润滑剂污染的自监测，优选地，本发明的轴端密封结构还包括与密封面5和密封腔7连通，以检测密封面5和密封腔7润滑剂污染的颗粒污染度变送器15。

具体地，如图1和6所示，耐磨盘4上形成有用于安装颗粒污染度变送器15的颗粒污染度变送器安装部22，其中，形成有可伸入到密封腔的颗粒污染度变送器安装部22和伸入到第一流道的颗粒污染度变送器安装部22；或者，

如图7、8和9所示，在第一流道和第二流道连通的情形下，耐磨盘4上形成有可同时伸入到第一流道和第二流道的颗粒污染度变送器安装部22，使得颗粒污染度变送器15安装于颗粒污染度变送器安装部22内，以实时或周期性地监测密封腔和密封面的润滑剂是否已被污染影响轴端密封的有效性和可靠性，从而快速响应并优先保证密封面的润滑从而将弹性耐磨板和耐磨盘之间的磨损降低到最低，极大延长轴端密封结构的寿命。

此外，如图4、6和9所示，为了实现该轴端密封结构的密封面磨损的自监测，优选地，本发明的轴端密封结构还包括伸入到密封面5以检测耐磨盘4的密封面磨损的深度感应变送器14。具体地，耐磨盘4上形成有用于安装深度感应变送器14的深度感应变送器安装部24，深度感应变送器安装部24实时监测密封面的磨损程度，从而便于实时掌握密封面的磨损情况，并在产生故障时能够及时有效地排除。

另外，本发明提供一种混凝土搅拌机，该混凝土搅拌机包括搅拌筒和穿过搅拌筒端板16的装配孔的转轴1，以及包括以上所述的轴端密封结构，其中，所述轴端密封结构的轴套2安装在转轴1上，并且所述弹性耐磨板3位于所述装配孔内，所述耐磨盘4密封连接于所述搅拌筒端板16。

此外，本发明还提供一种搅拌机的轴端故障排除方法，其中，所述搅拌机包括向第一流道和第二流道供给润滑剂的润滑系统19和以上所述的轴端密封结构；如图13和15所示，所述轴端故障排除方法包括：

S1、对密封面5的润滑剂颗粒污染度进行检测，并判断是否达到所述设定值，在密封面5的润滑剂颗粒污染度达到所述设定值时，通过所述润滑系统向所述密封面5供给润滑剂直至排除所述密封面5的故障。

这样，通过对密封面5的润滑剂颗粒污染度进行监测，优选地进行实时监测，并在润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过润滑系统向密封面供给润滑剂以优先排除密封面上的污染，从而能够快速，优选地快速实时诊断润滑剂是否已经污染影响轴端密封的有效性，从而能够快速响应以保证密封面的排污润滑，将弹性耐磨板和耐磨盘的密封面磨损降低到最低。

进一步地，由于密封面上的污染可能进入到密封腔内，因此，在步骤S1中，同时检测密封腔7的润滑剂颗粒污染度，并判断是否达到设定值；所述轴端故障排除方法还包括：S2、在密封腔7的润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过润滑系统向密封腔7增量快速供给润滑剂直至排出故障，并停止润滑剂的增量快速供给；或者，

可选择地，在步骤S1之后，检测所述密封腔7的润滑剂颗粒污染度，并判断是否达到设定值；所述轴端故障排除方法还包括：S2、在所述密封腔7的润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过所述润滑系统向所述密封腔7增量快速供给润滑剂直至排除故障，并停止润滑剂的增量快速供给。

这样，在步骤S1的同时或之后对密封腔7内的润滑剂颗粒污染度进行监测，优选地进行实时监测，并在润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过润滑系统增量快速供给润滑剂以排除密封腔内污染的润滑剂，从而能够快速，优选地快速实时诊断润滑剂是否已经污染影响轴端密封的有效性，从而能够快速响应以调整润滑剂的供给量和速度以保证密封面的润滑，从而将弹性耐磨板和耐磨盘的磨损降低到最低，随后，在故障排除后，停止润滑剂的增量快速供给，并正常供给润滑剂。

当然，在检测到密封腔7中的润滑剂颗粒污染度并未达到设定值时，可以仅排出密封面上的污染，从而无需进行步骤S2中的密封腔排污。例如，在第一流道6和第二流道8相互独立的，也就是，第一流道6和第二流道8相互之间并不连通的情形下，可以仅通过第一流道6注入润滑剂以排除密封面5上的污染物，第二流道8可正常供给润滑剂。

另外，由于在排除密封腔的污染物的过程中，可能会出现密封面再度被污染的情形，因此，为了进一步提高轴端故障排除的可靠性，如图13-16所示，搅拌机还包括报警系统；其中，所述轴端故障排除方法还包括：

S3、对通过排污后的润滑剂颗粒污染度继续进行检测，以判断是否继续存在污染并达到设定值，例如，对密封面和密封腔继续监测，以判断是否继续存在润滑剂污染并达到设定值；

S4、在监测到继续存在污染并达到设定值时，报警系统报警并记录报警次数，当报警次数达到设定次数时，进行停机检修。

进一步地，所述搅拌机还包括报警系统；在步骤S1中，还对耐磨盘4密封面的磨损进行检测，并判断磨损程度是否达到预设值，如果达到预设值，则报警系统报警并停机检修，从而实时监测耐磨盘密封面的磨损，便于实时掌握密封面的磨损情况，并在产生故障时能够及时有效地排除。

更进一步地，所述搅拌机还包括报警系统；可以在在步骤S1中，还对耐磨盘4密封面的磨损进行检测，并判断单位时间的耐磨盘4的磨损是否达到预设值，如果达到该预设值，则报警系统报警并记录次数，如果报警次数达到设定次数时，进行停机检修。同理，可通过单位时间的耐磨盘的磨损来掌握密封面的磨损情况，并在产生故障时能够及时有效地排除。

以下结合图13-16对本发明的故障排除方法进行详细的说明，具体地：

图13和14适用于本发明提供的第二种结构形式的轴端密封结构，也就是，第一流道和第二流道相通且具有相同的润滑剂进口11。

图13中，只有颗粒污染度变送器对密封腔和密封面进行监测：颗粒污染度变送器实时监测，当检测到存在故障时，润滑系统向润滑剂进口11增量快速注入润滑剂排除密封腔优先排除密封面的故障，如此反复直至故障完全排除，故障排除后恢复润滑剂的正常供给，同时报警系统报警并记录报警次数，当报警次数超过设定次数时，则停机检修，具体参见图13的流程图，从而可以根据润滑剂颗粒污染度严重程度变量供给润滑剂，保证在预设最短时间内排除当前密封腔和密封面的故障。

图14中，颗粒污染度变送器和深度感应变送器并行进行监测：颗粒污染度变送器或深度感应变送器监测到存在故障，此时，润滑系统向润滑剂进口增量快速供给润滑剂排除密封腔优先排除密封面的故障，如此反复直至故障完全排除，故障排除后恢复润滑剂的正常供给，同时报警并记录报警次数，报警次数超过设定次数时，责令停机检修。同时，如果深度感应变送器监测到耐磨盘密封面已过度磨损而达到预设值时，报警系统报警并责令停机检修，具体参见图14的流程图。

当然，优选地，在润滑剂进口11为多个的情形下，正常工作时，润滑系统可以仅向一个润滑剂进口11注入润滑剂以保障密封，当监测到存在故障时，润滑系统可向所有润滑剂进口11增量快速注入润滑剂排除故障，如此反复直至故障排除，故障排除后恢复正常供给润滑剂，同时报警并记录报警次数，报警次数超过设定次数时，停机检修。

图15和16适用于本发明提供的第一种结构形式的轴端密封结构，如上所述，耐磨盘4上的第一流道6和第二流道8是相互独立的，也就是，第一流道6和第二流道8相互之间并不连通，从而分别向密封面和密封腔独自供给润滑剂。

图15中，只有颗粒污染度变送器对密封腔和密封面进行监测：颗粒污染度变送器实时监测，润滑系统向第二流道注入润滑剂，不向第一流道注入润滑剂(当然，如为了提高密封效果，也是可以向第一流道注入润滑剂的)，当检测到存在故障时，润滑系统先向第一流道适量注入润滑剂排除密封面的故障，密封面的故障排除后停止向第一流道注入润滑剂，随后，润滑系统向第二流道增量快速注入润滑剂排除密封腔内的故障，如此反复直至故障完全排除，故障排除后恢复润滑剂的正常供给，同时报警系统报警并记录报警次数，当报警次数超过设定次数时，则停机检修，具体参见图15的流程图，从而保证在预设最短时间内优先排除当前密封面的故障，以优先保证密封面的良好洁净和润滑，并且可以根据润滑剂颗粒污染度严重程度变量供给润滑剂，保证在预设最短时间内排除当前密封面和密封腔的故障，以降低设备故障率和润滑剂的维护成本。

图16中，颗粒污染度变送器和深度感应变送器并行进行监测：颗粒污染度变送器或深度感应变送器监测到存在故障，此时，润滑系统先向第一流道供给润滑剂排除密封面的故障，故障排除后停止向第一流道供给润滑剂，随后，润滑系统向第二流道增量快速供给润滑剂排除密封腔的故障，如此反复直至故障完全排除，故障排除后恢复润滑剂的正常供给，同时报警并记录报警次数，报警次数超过设定次数时，责令停机检修。同时，如果深度感应变送器监测到耐磨盘密封面已过度磨损而达到预设值时，报警系统报警并责令停机检修，具体参见图16的流程图。

当然，优选地，在第一流道和第二流道分别为多个的情形下，正常工作时，润滑系统可以仅向一个第二流道注入润滑剂以保障密封，当监测到存在故障时，润滑系统可向所有第一流道快速注入润滑剂排除密封面的故障，该密封面的故障排除后停止向所有第一流道供给润滑剂，随后，润滑系统向所有第二流道增量快速供给润滑剂以排除密封腔内的故障，如此反复直至故障排除，故障排除后恢复正常供给润滑剂，同时报警并记录报警次数，报警次数超过设定次数时，停机检修。

综上，本发明的故障排除方法能够优先排除密封面的故障，以保证密封面的良好洁净和密封有效，同时，可以根据润滑剂颗粒污染程度来判断润滑剂供给量的大小，从而减少润滑剂使用，降低维护成本，并进一步地，采用润滑剂污染度和密封面磨损程度并行监测来排除故障，从而延长轴端密封结构的寿命，减少了轴端密封结构使用寿命的差异性，大大提升了搅拌机的生产效率和可靠性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (18)

1.一种搅拌机的轴端密封结构，其特征在于，该轴端密封结构包括用于安装在搅拌机转轴(1)上的轴套(2)、固定设置在所述轴套(2)上的弹性耐磨板(3)和套装在所述轴套(2)上的耐磨盘(4)，其中，

所述耐磨盘(4)挤压所述弹性耐磨板(3)使得两者之间的挤压界面形成为密封面(5)，所述耐磨盘(4)形成有延伸到所述密封面(5)上以向该密封面(5)供给润滑剂的第一流道(6)；

所述耐磨盘(4)和所述轴套(2)之间形成有与所述密封面(5)流体连通的密封腔(7)，所述耐磨盘(4)形成有与所述密封腔(7)连通以向该密封腔(7)供给润滑剂的第二流道(8)。

2.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述第一流道(6)的润滑剂出口为形成在所述耐磨盘(4)的密封面上且孔径小于所述第一流道(6)孔径的孔(9)。

3.根据权利要求2所述的轴端密封结构，其特征在于，所述孔(9)为多个，且多个所述孔(9)形成阵孔结构(10)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的轴端密封结构，其特征在于，所述第一流道(6)与所述第二流道(8)连通，并与所述第二流道(8)具有相同的润滑剂进口(11)。

5.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述耐磨盘(4)呈圆盘结构，所述第一流道(6)设置为沿着耐磨盘(4)的轴向延伸，所述第二流道(8)设置为沿着所述耐磨盘(4)径向延伸。

6.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述第一流道(6)和所述第二流道(8)的数量为多个，且分别沿着所述耐磨盘(4)周向布置。

7.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述弹性耐磨板(3)的密封面上形成有朝向所述弹性耐磨板(3)外边缘延伸的用于引导润滑剂的引流槽(12)，弹性耐磨板(3)随转轴(1)旋转时，所述引流槽(12)引导润滑剂顺着密封面的径向向外流动。

8.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述轴套(2)上套装有安装法兰(13)，所述耐磨盘(4)固定连接于所述安装法兰(13)，所述耐磨盘(4)夹设于所述安装法兰(13)和弹性耐磨板(3)之间，所述安装法兰(13)、所述耐磨盘(4)和所述轴套(2)之间形成有所述密封腔(7)；

所述耐磨盘(4)和所述安装法兰(13)形成有所述第一流道(6)；

所述安装法兰(13)形成有所述第二流道(8)。

9.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，所述耐磨盘(4)设置为连接的分体式结构。

10.根据权利要求1所述的轴端密封结构，其特征在于，该轴端密封结构还包括与所述密封面(5)和所述密封腔(7)连通，以检测所述密封面(5)和所述密封腔(7)润滑剂污染的颗粒污染度变送器(15)。

11.根据权利要求1或10所述的轴端密封结构，其特征在于，该轴端密封结构还包括伸入到所述密封面(5)以检测所述耐磨盘(4)的密封面磨损的深度感应变送器(14)。

12.一种混凝土搅拌机，包括搅拌筒和穿过搅拌筒端板(16)的装配孔的转轴(1)，其特征在于，还包括根据权利要求1-11中任意一项所述的轴端密封结构，其中，所述轴端密封结构的轴套(2)安装在转轴(1)上，并且所述弹性耐磨板(3)位于所述装配孔内，所述耐磨盘(4)密封连接于所述搅拌筒端板(16)。

13.一种搅拌机的轴端故障排除方法，其特征在于，所述搅拌机包括润滑系统和根据权利要求1-11中任意一项所述的轴端密封结构；

所述轴端故障排除方法包括：

S1、对所述密封面(5)的润滑剂颗粒污染度进行检测，并判断是否达到设定值，在所述密封面(5)的润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过所述润滑系统向所述密封面(5)供给润滑剂直至排除所述密封面(5)的故障。

14.根据权利要求13所述的轴端故障排除方法，其特征在于，在步骤S1中，同时检测所述密封腔(7)的润滑剂颗粒污染度，并判断是否达到设定值；

所述轴端故障排除方法还包括：

S2、在所述密封腔(7)的润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过所述润滑系统向所述密封腔(7)增量快速供给润滑剂直至排除故障，并停止润滑剂的增量快速供给。

15.根据权利要求13所述的轴端故障排除方法，其特征在于，在步骤S1之后，检测所述密封腔(7)的润滑剂颗粒污染度，并判断是否达到设定值；

所述轴端故障排除方法包括还包括：

S2、在所述密封腔(7)的润滑剂颗粒污染度达到设定值时，通过所述润滑系统向所述密封腔(7)增量快速供给润滑剂直至排除故障，并停止润滑剂的增量快速供给。

16.根据权利要求13-15中任意一项所述的轴端故障排除方法，其特征在于，所述搅拌机还包括报警系统；

所述轴端故障排除方法还包括：

S3、对通过排污后的润滑剂颗粒污染度继续进行检测，以判断是否继续存在污染并达到所述设定值；

S4、在监测到继续存在污染并达到所述设定值时，所述报警系统报警并记录报警次数，当报警次数达到设定次数时，进行停机检修。

17.根据权利要求13-15中任意一项所述的轴端故障排除方法，其特征在于，所述搅拌机还包括报警系统；

在步骤S1中，还对所述耐磨盘(4)密封面的磨损进行检测，并判断磨损程度是否达到预设值，如果达到所述预设值，则所述报警系统报警，停机检修。

18.根据权利要求13-15中任意一项所述的轴端故障排除方法，其特征在于，所述搅拌机还包括报警系统；

在步骤S1中，还对所述耐磨盘(4)密封面的磨损进行检测，并判断单位时间的所述耐磨盘(4)的磨损是否达到预设值，如果达到该预设值，则所述报警系统报警并记录次数，如果报警次数达到设定次数时，进行停机检修。