CN104668860A - 一种川字型托盘托盘腿工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的调节装置(2)，定位板(3)，定位销(4)，所述定位板(3)固定设置于工作台(1)的一侧，定位销分为三组，每组若干个，调节装置(2)与定位销(4)间隔分布，所述定位板与托盘腿接触的面为基准面，每组定位销轴心连线方向与基准面平行或者垂直，所述工作台1包括通孔(5)，所述通孔(5)包括若干个完全一样等距分布的圆形孔(51)，圆形孔(51)之间用矩形孔(52)连接。本发明能够对45°斜开口的托盘腿实现精确加工，采用本发明的工装对角线焊接精度可以达到±1mm，并且能够灵活地根据托盘腿尺寸做定位调整，节省了时间，极大的提高了工作效率。

Description

一种川字型托盘托盘腿工装

技术领域

本发明涉及机械零件组装技术，尤其涉及一种托盘托盘腿焊接辅助工装。

背景技术

传统的托盘腿的两端切口是90°，在组装成托盘时，两端需要封口，密封性要求较高，并且组装的托盘，稳固性较差，强度不够，现有将托盘腿做成两端切口为45°的方式，这样焊接后不存在封口问题，同时强度会提高，但是目前的问题是，托盘腿在焊接组装时，对焊接位置精度要求比原来高很多，位置稍有偏差则托盘的强度会大打折扣，导致托盘不能起到该有的支撑作用，同时托盘腿尺寸也不固定当需要加工不同尺寸的托盘腿时，需要重新做工装，这样费时费力。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了一种加工45°斜开口托盘腿，并能灵活调整加工的托盘腿尺寸的工装。

一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台1以及设置在工作台1上的调节装置，定位板3，定位销，其特征在于，所述定位板3固定设置于工作台1的一侧，定位销分为三组，每组若干个，所述调节装置与定位销4之间留有摆放托盘腿的间隙，调节装置2与定位销4间隔分布，且调节装置的螺栓伸缩方向与每组定位销4的轴心连线方向垂直，所述定位板与下托盘腿接触的面为基准面，每组定位销轴心连线方向与基准面平行或者垂直，所述工作台1包括通孔5，所述通孔5包括若干个完全一样等距分布的圆形孔51，圆形孔51之间用矩形孔52连接。

优选地，所述若干个圆形孔51的圆心连线共线，所述通孔5关于所述圆形孔的圆心连线对称，所述圆心连线与定位板3的基准面平行。

优选地，所述通孔数量与定位销数量相同。

进一步地，所述定位销至少包括一个主定位销6，所述主定位销的主体61为圆柱体，所述圆柱形主体61的下端中心焊接有螺杆62，所述螺杆62从上到下依次穿过具有厚度在1cm以上的金属垫片63，与螺杆62配合的锁紧螺母64，所述螺杆62下端设有防止金属垫片63与锁紧螺母64滑落并与螺杆62焊接的挡块65，所述金属垫片63为圆形，所述金属垫片63直径与圆形孔51直径相同，所述金属垫片63放入圆形孔51后刚好卡合不能径向移动但可以轴向移动，所述圆柱形主体61与金属垫片63固定连接，所述金属垫片63的厚度小于通孔的轴向厚度。

如权利1所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述矩形孔52的宽度小于螺杆62的直径，所述主定位销6的圆柱形主体61的直径大于圆形孔51的直径，所述螺母的外直径大于圆形孔51的直径，所述圆柱形主体61上端中心焊接有螺柱66，所述螺柱66与连接杆72的螺纹孔73相配合。

更进一步地，所述主定位销6还包括螺母67，可以将连接杆72在主定位销6上锁紧。

非限制性的，所述定位销包括辅助定位销7，所述辅助定位销7呈“倒L型”，“倒L型”的竖直部分为圆柱形的本体71，“倒L型”的水平部分为与本体71焊接的连接杆72，所述连接杆的一端焊接圆柱形本体的顶端中心，另一端轴向开通有贯通的螺纹孔73。

优选地，所述辅助定位销7下端焊接有方形挡块74，所述方形挡块74的边长与矩形孔的宽度相同，所述方形挡块74的高度大于螺柱的长度，所述辅助定位销7的本体71与主定位销的圆柱形主体61的高度相同。

优选地，沿着连接杆72轴向方向从螺纹孔73孔中心到过圆柱形本体71的顶端中心的竖直线的距离等于水平面中圆柱形本体71与圆柱形主体61的圆心距。

优选地，一种川字型托盘工装，所述的托盘腿工装。

本发明的有益效果：本发明提供了一种加工45°斜开口托盘腿的工装，通过定位销和调节装置的调节固定，可以控制托盘腿在平面中四个方向的位置，从而提高了对角线焊接的精度，采用该工装能达到对角线±1mm的加工精度。

通过主定位销和通孔的配合，可以方便的调节定位销的位置，从而可以灵活的根据加工不同尺寸的托盘腿，加工效率高。

再加上辅助定位销配合通孔和主定位销，能够更加精细的控制加工尺寸，取放也很方便。不用重新做工装，极大的减少了焊接所需时间，提高了效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是一种川字型托盘托盘腿工装的结构示意图；

图2是一种川字型托盘托盘腿工装的侧视图；

图3是一种具有通孔的工作台的结构示意图；

图4是通孔的结构示意图；

图5是主定位销的结构示意图；

图6是辅助定位销的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种具体实施方式提供了一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台1以及设置在工作台上的调节装置2，定位板3，定位销4，所述定位板3固定设置于工作台1的一侧，定位销分为三组，每组若干个，所述调节装置与定位销4之间留有摆放托盘腿的间隙，调节装置2与定位销4间隔分布，且调节装置2的螺栓伸缩方向与每组定位销4的轴心连线方向垂直，所述定位板与托盘腿接触的面为基准面，每组定位销轴心连线方向与基准面平行或者垂直。

如图1、图2所示，一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台1以及设置在工作台上的调节装置(21、22、23、24、25)，定位板3，定位销，定位板3位于工作台1一侧，所述定位板3焊接在工作台边缘，也可以焊接在工作台靠中央位置，优选为焊接在工作台边缘，这样取放方便。所述定位板用来给整个工装定位，工装在使用时，定位板用来直接抵住下托盘腿10，定位板与下托盘腿10接触的面为基准面。

定位销分为三组(41,42,43)，每组定位销的数量有若干个，如定位销组一41，定位销组二42，定位销组三43，每组都有两个定位销，每组定位销分别与数量若干的调节装置相对应，如本实施方式中定位销组一41与调节装置二22，定位销组二42与调节装置三23，定位销组三43与调节装置四24、调节装置五25相对应。每组定位销的轴心连线与基准面平行或者垂直。与每组定位销相对应的调节装置的螺栓伸缩方向与该组定位销的轴心连线方向垂直，每组定位销与调节装置之间留有一定空隙摆放托盘腿，如定位销组一41与调节装置二22之间摆放前托盘腿9，定位销组二与调节装置三23之间摆放后托盘腿12，定位销组三43与调节装置四24、调节装置五25之间摆放上托盘腿11，定位板3与调节装置一21之间也留有一定空隙摆放下托盘腿10。

前托盘腿9，后托盘腿12，上托盘腿11，下托盘腿10做成一个整体，会呈“口字型”，“口字型”内部为托盘腿的内侧，“口字型”外部为托盘腿外侧，

定位销分为三组(41,42,43)，每组若干个定位销，所述定位销组一41位于前托盘腿9外侧。

所述定位销组二42位于后托盘腿12内侧，所述定位销组三43位于上托盘腿11内侧。

隔着托盘腿每组定位销都有一个或多个调节装置与其对应，如隔着前托盘腿9与定位销组一41相对的调节装置二22，隔着后托盘腿12与定位销组二42相对的调节装置三23，隔着上托盘腿11与定位销组三43相对的调节装置四24，每组定位销轴心连线与与每组定位销相对应的调节装置的螺栓伸缩方向方向垂直，这样保证了调节装置工作时的对每个托盘腿的各部分挤压的一致性从而保证了加工的精度。

由于托盘的左右两侧托盘腿较短，各使用一个调节装置，即可满足调节精度要求。

定位销4之间的距离根据加工需求可以由现场确定，定位销的数量也不固定，可以为若干个。

优选地，工作台1上从前到后依次设置定位销组一41、调节装置二22、定位销组二42、调节装置三23，将定位销与调节装置间隔分布，当其中一个托盘腿左右移动时，通过调节装置的调整可以方便的取放托盘腿，如果将调节装置全部设置于托盘腿的内侧，则其中一个托盘腿向左或者向右移动时，另一个托盘腿势必也会跟着向左或者向右同向移动，这边如果是定位销则无法移动，而如果是调节装置则很容易调整间距，从而轻松地取放托盘腿，防止挤压造成形变。

当然也可以改变顺序从右到左依次为定位销组一41、调节装置二22、定位销组二42、调节装置三23，将定位销与调节装置间隔分布。

同理，工作台1的水平面中，调节装置2平行或者垂直于基准面设置，平行于基准面的调节装置2的螺栓头朝向一致，垂直于基准面的调节装置2的螺栓头朝向一致。

定位销4是一个定位装置，首先是一个圆柱钢棒经过加工内孔后，再用螺栓固定在工作台面上，形变非常小。

定位销组二42中最靠近定位板的一个定位销与定位板之间距离大于定位销组一41中最靠近定位板的一个定位销与定位板之间的距离，这样一方面是留出空隙摆放下托盘腿10，另一方面在图1中左下角位置即前托盘腿9与下托盘腿10交接处位置已经基本定位准确，在此前提下右上角位置的确定尤其重要，将定位销集中分布在右上角即上托盘腿与后托盘腿的交接处有助于提高整个工装的精度。

调节装置2是一个定位、调节装置，起到微量调节的效果。

定位销组二42与调节装置二22之间还设有两个托盘料的定位销8，所述托盘料的定位销8用来定位托盘的中间两个支柱。

优选地，调节装置是由垫板、2个M16*70螺栓、盖型螺母、两块钢制垫块组成，首先垫块冲孔加工并且将其与另外一块钢板焊接保证90°垂直位置，将M16螺栓穿入，再将螺栓两边位置固定盖上盖形螺母，再把需要把调节装置2固定的位置精确测量好，经过几次调节后使用螺栓固定好。螺栓的合适位置可以通过弹簧微调，保证使用松紧度适宜。

优选地，在托盘工装的下面有调整垫片，保证托盘成型后在同一面上，保证精度。

本实施方式针对已经通过加工两端做成45度斜角的托盘腿，常规的工装无法保证将前托盘腿9，后托盘腿12，上托盘腿11，下托盘腿10四个零件连接为一个整体时的精度，通过本发明可以将对角线长度误差控制在±1mm以内，非常精准。再将四个托盘腿两两组合焊接，如采用二保焊机焊接，即可焊接达到技术要求。

优选地，定位销组一41与定位销组二42之间有80-200mm。

优选地，定位销组一41与定位销组二42之间为100mm。

使用该工装时，

第一步骤，松开全部调节装置的螺栓，使得定位板3与调节装置之间，以及定位销与调节装置之间留有放入托盘腿的空隙；

第二步骤，放入前托盘腿9，将前托盘腿9的一侧贴住定位销组一41的定位销，并保持前托盘腿9的这一侧始终与定位销组一41的定位销接触同时在工作台1上滑动，使得前托盘腿9的一端斜开口的尖角抵住定位板3，调节调节装置二22的螺栓，使得调节装置二22压紧前托盘腿9；

第三步骤：沿着工作台台面并贴着定位板3的基准面推入下托盘腿10，同时下托盘腿10的一端的尖角抵住前托盘腿9的尖角，两者的45°斜开口的四条边呈线接触，调节调节装置一21的螺栓，使得调节装置一21压紧下托盘腿10；

第四步骤：放入上托盘腿11，将上托盘腿11的一侧贴住定位销组三43的定位销，并保持上托盘腿11贴住定位销的这一侧始终与定位销接触同时在工作台上滑动，使得上托盘腿11的一端尖角抵住前托盘腿9，两者的45°斜开口的四条边呈线接触，调节调节装置四24和调节装置五25的，使得调节装置四24和调节装置五25压紧上托盘腿11；

第五步骤：放入后托盘腿12，将后托盘腿12贴住定位销组二42的定位销，再将后托盘腿12两端对准上托盘腿11和下托盘腿10的45°斜开口，使得两两之间的45°斜开口的四条边呈线接触，调节调节装置三23的螺栓，使得调节装置三23压紧后托盘腿12；

第六步骤：将2个立柱放入工作台上，用托盘料的定位销定位立柱位置；

第七步骤：焊接前托盘腿9，后托盘腿12，上托盘腿11，下托盘腿10成一个整体。然后焊接立柱使得立柱与上托盘腿11、下托盘腿10固定连接。

进一步地，上述步骤三和四的可以替换为，步骤三：放入后托盘腿(12)，将后托盘腿(12)贴住定位销组二(42)的定位销，再将后托盘腿(12)下端对准下托盘腿(10)的45°斜开口，使得两者之间的45°斜开口的四条边呈线接触，调节调节装置三(23)的螺栓，使得调节装置三(23)压紧后托盘腿(12)；

步骤四：放入上托盘腿(11)，将上托盘腿(11)放入定位销组三(43)与调节装置(24，25)之间，并保持上托盘腿(11)的两端尖角与分别与前托盘腿(9)和后托盘腿(12)的一端抵住，两两之间的45°斜开口的四条边呈线接触，调节调节装置四(24)和调节装置五(25)，使得调节装置四(24)和调节装置五(25)压紧上托盘腿(11)。

优选地，定位板(3)为多个长条形板，所述长条形板之间有间隔，所有长条形板与下托盘腿(10)接触的面共面。

进一步优选地，在托盘工装的下面设有调整垫片。

非限制性的，定位销组一(41)与定位销组二(42)之间有80-200mm。

优选地，一种川字型托盘工装，所述的托盘腿工装。

本发明的另一个实施方式中，提供了一种根据现场托盘腿的尺寸，能够随时调节定位销的位置，加工托盘腿的工装。

一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台1以及设置在工作台上的调节装置2，定位板3，定位销4，所述定位板3固定设置于工作台1的一侧，定位销分为三组(41,42,43)，每组若干个，所述调节装置与定位销4之间留有摆放托盘腿的间隙，调节装置2与定位销4间隔分布，且调节装置2的螺栓伸缩方向与每组定位销4的轴心连线方向垂直，所述定位板3与托盘腿接触的面为基准面，每组定位销4轴心连线方向与基准面平行或者垂直。

所述定位销的位置与第一个实施方式中相同。

所述调节装置下端用螺栓固定，所述工作台上有若干个定位孔，当需要调整调节装置的位置时，只需要卸下螺栓，放置到需要的位置重现拧紧栓即可。

如图3、图4所示，所述工作台1包括通孔5，所述通孔5包括若干个完全一样等距分布的圆形孔51，圆形孔51之间用矩形孔52连接，所述通孔5用来放置定位销，所述定位销可以在通孔中改变位置。

所述若干个圆形孔51的圆心连线共线，所述通孔5关于所述圆心连线对称，所述圆心连线与定位板3的基准面平行。

所述通孔数量与定位销数量相同。

如图5所示，所述定位销至少包括一个主定位销6，所述主定位销的主体61为圆柱体，所述圆柱形主体61的下端中心焊接有螺杆62，所述螺杆62从上到下依次穿过具有厚度在1cm以上的金属垫片63，与螺杆62配合的锁紧螺母64，所述螺杆62下端设有防止金属垫片63与锁紧螺母64滑落的并与螺杆62焊接的挡块65，所述金属垫片63为圆形，所述金属垫片63直径与圆形孔51直径相同，所述金属垫片63放入圆形孔51后刚好卡合不能径向移动但可以轴向移动，所述圆柱形主体61与金属垫片63固定连接，所述金属垫片63的厚度小于通孔的轴向厚度。

所述矩形孔52的宽度小于螺杆62的直径，所述主定位销6的圆柱形主体61的直径大于圆形孔51的直径，所述螺母的外直径大于圆形孔51的直径。

所述圆柱形主体61上端中心焊接有螺柱66，所述螺柱66与连接杆72的螺纹孔73相配合。

所述主定位销6还包括螺母67，可以将连接杆72在主定位销6上锁紧。

如图6所示，所述定位销包括辅助定位销7，所述辅助定位销7呈“倒L型”，“倒L型”的竖直部分为圆柱形的本体71，“倒L型”的水平部分为与本体71焊接的连接杆72，所述连接杆的一端焊接圆柱形本体的顶端中心，另一端轴向开通有贯通的螺纹孔73。

所述辅助定位销7下端焊接有方形挡块74，所述方形挡块74的边长与矩形孔的宽度相同，所述方形挡块74的高度大于螺柱的长度，所述方形挡块74能在通孔中沿着水平面中圆形孔51圆心连线方向移动，不能在水平面中垂直于圆形孔51圆心连线的方向移动。

所述辅助定位销7的圆柱形本体71直径有多种，如2cm,3cm,4cm,5cm,6cm,7cm等，所述辅助定位销7的本体71与主定位销的圆柱形主体61的高度相同。

沿着连接杆72轴向方向从螺纹孔73孔中心到过圆柱形本体71的顶端中心的竖直线的距离等于水平面中圆柱形本体71与圆柱形主体61的圆心距，所述辅助定位销7与主定位销6通过螺柱连接后，上述距离设置使得圆柱形本体71与圆柱形主体61两者之间呈线接触，保证辅助定位销7位置更加稳定，不容易受力后移，定位更加精确。

工作时，打开主定位销6的锁紧螺母64，向上提升主定位销6，使得金属垫片63下底面高于工作台1平面，将主定位销6在通孔5中移动并放置在需要定位的位置上，此时根据需要，如果托盘腿的固定位置刚好通过主定位销6的定位就能实现则不放上辅助定位销7，直接拧动锁紧螺母64，将主定位销6固定在工作台1上，

如果尺寸达不到需求，还需要调整则可以选择放上辅助定位销7，此时先不拧动锁紧螺母64，首先将符合尺寸要求的辅助定位销7的方形挡块74放入矩形孔52中，因为方形挡块74不能沿着水平面中垂直于圆形孔51圆心连线方向运动，只能沿着圆形孔51圆心连线方向运动，所以辅助定位销7在水平面中一个方向已经定下。再将连接杆71的螺纹孔73对准螺柱67，转动圆柱形主体61，使得螺柱67与螺纹孔73之间旋紧，接着从螺纹孔73上方穿过螺柱67放入螺母66，旋紧螺母66使得主定位销6与辅助定位销7的相对位置固定，连接成一个整体，此时辅助定位销7在水平面中垂直于上述一个方向的方向再次定下，则辅助定位销7在水平面中位置固定。再拧紧工作台下方的锁紧螺母64，使得主定位销6的位置固定，不会转动，辅助定位销7的竖直方向也已固定，则辅助定位销7的位置完全确定。

所述主定位销控制较大距离的调节，所述辅助定位销7能够进行微调，定位更准确，且非常方便。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种川字型托盘托盘腿工装，包括工作台1以及设置在工作台1上的调节装置(2)，定位板(3)，定位销(4)，其特征在于，所述定位板(3)固定设置于工作台1的一侧，定位销分为三组，每组若干个，所述调节装置与定位销(4)之间留有摆放托盘腿的间隙，调节装置(2)与定位销(4)间隔分布，且调节装置的螺栓伸缩方向与每组定位销(4)的轴心连线方向垂直，所述定位板与下托盘腿接触的面为基准面，每组定位销轴心连线方向与基准面平行或者垂直，所述工作台1包括通孔(5)，所述通孔(5)包括若干个完全一样等距分布的圆形孔(51)，圆形孔(51)之间用矩形孔(52)连接。

2.如权利要求1所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述若干个圆形孔(51)的圆心连线共线，所述通孔(5)关于所述圆形孔的圆心连线对称，所述圆心连线与定位板(3)的基准面平行。

3.如权利要求1所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述通孔数量与定位销数量相同。

4.如权利要求1所述的一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述定位销至少包括一个主定位销(6)，所述主定位销的主体(61)为圆柱体，所述圆柱形主体(61)的下端中心焊接有螺杆(62)，所述螺杆(62)从上到下依次穿过金属垫片(63)，与螺杆(62)配合的锁紧螺母(64)，所述螺杆(62)下端设有防止金属垫片(63)与锁紧螺母(64)滑落并与螺杆(62)焊接的挡块(65)，所述金属垫片(63)为圆形，所述金属垫片(63)直径与圆形孔(51)直径相同，所述金属垫片(63)放入圆形孔(51)后刚好卡合不能径向移动但可以轴向移动，所述圆柱形主体(61)与金属垫片(63)固定连接，所述金属垫片(63)的厚度小于通孔的轴向厚度。

5.如权利要求4所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述矩形孔(52)的宽度小于螺杆(62)的直径，所述主定位销(6)的圆柱形主体(61)的直径大于圆形孔(51)的直径，所述螺母的外直径大于圆形孔(51)的直径，所述圆柱形主体(61)上端中心焊接有螺柱(66)，所述螺柱(66)与连接杆(72)的螺纹孔(73)相配合。

6.如权利要求1所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述定位销包括辅助定位销(7)，所述辅助定位销(7)呈“倒L型”，“倒L型”的竖直部分为圆柱形的本体(71)，“倒L型”的水平部分为与本体(71)焊接的连接杆(72)，所述连接杆的一端焊接圆柱形本体的顶端中心，另一端轴向开通有贯通的螺纹孔(73)。

7.如权利要求6所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述主定位销(6)还包括螺母(67)，可以将连接杆(72)在主定位销(6)上锁紧。

8.如权利要求6所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，所述辅助定位销(7)下端焊接有方形挡块(74)，所述方形挡块(74)的边长与矩形孔的宽度相同，所述方形挡块(74)的高度大于螺柱的长度，所述辅助定位销(7)的本体(71)与主定位销的圆柱形主体(61)的高度相同。

9.如权利6所述的所述一种川字型托盘托盘腿工装，其特征在于，沿着连接杆(72)轴向方向从螺纹孔(73)孔中心到过圆柱形本体(71)的顶端中心的竖直线的距离等于水平面中圆柱形本体(71)与圆柱形主体(61)的圆心距。

10.一种川字型托盘工装，其特征在于：包含权利要求1-9任意一项所述的川字型托盘托盘腿工装。