CN104668411A - 一种三维立体防震钢网全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三维立体防震钢网全自动生产设备，包括送丝机、钢丝成型机、骨架焊接机、骨架输送机、网面焊接机和钢网切割机，送丝机包括送丝机架、入丝支架和钢丝调直机构，骨架输送机包括骨架输送机架、步进驱动轴、托网架和拉网导向轮，网面焊接机包括网面焊接机架、网面焊接小支架、网面焊接送网轴、细网支撑臂、细网支撑轴和焊接机构，钢网切割机包括切割支架、轴承座、切割送网轴和切断机构。本发明操作简单、生产效率高，能够实现智能控制，自动化程度改，生产过程灵活，安全性能高，产品质量稳定，故障率低，维修简单方便，大大减少了工人的数量和劳动量，降低了劳动力成本。

Description

一种三维立体防震钢网全自动生产设备

技术领域

本发明涉及一种钢网生产设备，具体是一种三维立体防震钢网全自动生产设备。

背景技术

建筑上用的传统隔墙多为钢混结构，该种墙体施工复杂，成本较高，目前建筑施工中也有用钢丝网架轻质墙板作为隔墙的，该墙板均为钢丝网架与轻质填充料复合的实体墙板，钢丝网架的结构貌似简单，但是为了满足强度和相应的力学要求，钢丝网架对成型工艺和焊接工艺要求较为严苛，目前的钢网生产设备尤其无法适用于三维立体钢网的连续自动加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、生产效率高的三维立体防震钢网全自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三维立体防震钢网全自动生产设备，包括送丝机、钢丝成型机、骨架焊接机、骨架输送机、网面焊接机和钢网切割机，所述钢丝成型机、骨架焊接机、骨架输送机、网面焊接机和钢网切割机从右往左依次安装在送丝机的左侧，所述送丝机包括送丝机架、入丝支架和钢丝调直机构，所述送丝机架上安装有同步动力输送装置，所述入丝支架包括下丝入丝支架、波浪丝入丝支架和上丝入丝支架，下丝入丝支架、波浪丝入丝支架和上丝入丝支架从右到左依次安装在送丝机架的上方，所述钢丝调直结机构括下丝调直装置、波浪丝调直装置和上丝调直装置，且下丝调直装置、波浪丝调直装置和上丝调直装置分别安装在下丝入丝支架、波浪丝入丝支架和上丝入丝支架上，下丝调直装置上方的下丝入丝支架上还安装有送丝轮，送丝轮的前方安装有链轮，所述骨架输送机包括骨架输送机架、步进驱动轴、托网架和拉网导向轮，所述托网架安装在骨架输送机架上，所述步进驱动轴上安装有竖支架，竖支架通过连接杆连接托网架，步进驱动轴的下部通过拉网导向轮放置在骨架输送机架上，所述网面焊接机包括网面焊接机架、网面焊接小支架、网面焊接送网轴、细网支撑臂、细网支撑轴和焊接机构，所述网面焊接送网轴均匀安装在网面焊接机架的上方，所述网面焊接小支架安装在网面焊接机架右侧的上方，焊接机构安装在网面焊接小支架上，所述细网支撑轴通过细网支撑臂安装在网面焊接小支架上，细网支撑轴和细网支撑臂均设有两组，其分别安装在焊接机构上方和下方的网面焊接小支架上，所述钢网切割机包括切割支架、轴承座、切割送网轴和切断机构，所述切割送网轴均匀安装在切割支架的上方，所述轴承座和切断机构均安装在切割支架的右侧，且切断机构安装在轴承座的上方。

作为本发明进一步的方案：所述钢丝成型机包括钢丝成型总机架、钢丝成型小机架、折弯冲压模具、链条、导轨、离合齿轮、组合偏心轮、模具支撑架、电机和移动气缸，所述折弯冲压模具包括上折弯冲压模具和下折弯冲压模具，所述导轨包括上导轨和下导轨，所述钢丝成型小机架安装在钢丝成型总机架的中间位置，所述移动气缸安装在钢丝成型总机架与钢丝成型小机架的前方支架之间，钢丝成型小机架两端处的钢丝成型总机架上均分别安装有上导轨支撑板和下导轨支撑板，所述组合偏心轮安装在钢丝成型小机架的左端，所述上导轨和下导轨分别安装在上导轨支撑板的上方和下导轨支撑板的下方，上导轨的左端连接组合偏心轮的上端，上导轨的右端连接关节轴承，下导轨的左端连接组合偏心轮的下端，下导轨的右端连接离合齿轮，所述组合偏心轮的上端和下端通过提升臂连接，所述电机安装在钢丝成型小机架的下方，所述链条的两端分别连接离合齿轮和电机的输出轴，所述模具支撑架安装在钢丝成型小机架内部的中间位置，所述折弯冲压模具安装在模具支撑架的上方，且上折弯冲压模具安装在下折弯冲压模具的上方，所述钢丝成型总机架上还设有相位检测开关、到位检测开关和限位光电开关。

作为本发明再进一步的方案：所述骨架焊接机包括骨架焊接机架、横丝自动调直送丝切断机、上丝方电极、上丝直电极、下丝方电极、下丝直电极、上电极行程控制机构和下电极行程控制机构，所述横丝自动调直送丝切断机安装在机架的右侧，所述上电极行程控制机构安装在骨架焊接机架的顶部，下电极行程控制机构安装在骨架焊接机架的底板上，所述上丝方电极、上丝直电极、下丝方电极和下丝直电极均安装在骨架焊接机架的内部，所述下丝方电极和下丝直电极均安装在下电极行程控制机构的上方，且下丝方电极安装在下丝直电极的右侧，所述上丝方电极和上丝直电极均安装在上电极行程控制机构的下方，且上丝方电极安装在上丝直电极的右侧，所述上电极行程控制机构包括上丝方电极焊接离合器、上丝方电极控制电机、上丝方电极偏心臂、上丝直电极焊接离合器、上丝直电极控制电机和上丝直电极偏心臂，所述下电极行程控制机构包括下丝方电极焊接离合器、下丝方电极控制电机、下丝方电极偏心臂、下丝直电极焊接离合器、下丝直电极控制电机和下丝直电极偏心臂，所述骨架焊接机架内部还设有长度检测开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明操作简单、生产效率高，能够实现智能控制，自动化程度改，生产过程灵活，安全性能高，产品质量稳定，故障率低，维修简单方便，大大减少了工人的数量和劳动量，降低了劳动力成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中送丝机的结构示意图。

图3为本发明中钢丝成型机的结构示意图。

图4为本发明中骨架焊接机的结构示意图。

图5位本发明中骨架焊接机的侧视图。

图中:1-送丝机；2-钢丝成型机；3-骨架焊接机；4-骨架输送机；5-网面焊接机；6-网面焊接机架；7-钢网切割机；8-送丝机架；9-下丝入丝支架；10-波浪丝入丝支架；11-上丝入丝支架；12-波浪丝调直装置；13-上丝调直装置；14-送丝轮；15-链轮；16-同步动力输送装置；17-骨架输送机架；18-步进驱动轴；19-托网架；20-拉网导向轮；21-竖支架；22-连接杆；23-网面焊接小支架；24-网面焊接送网轴；25-细网支撑臂；26-细网支撑轴；27-焊接机构；28-切割支架；29-轴承座；30-切割送网轴；31-切断机构；32-下丝调直装置；201-钢丝成型总机架；202-钢丝成型小机架；203-链条；204-提升臂；205-离合齿轮；206-组合偏心轮；207-模具支撑架；208-电机；209-；210-上折弯冲压模具；211-下折弯冲压模具；212-上导轨；213-下导轨；214-上导轨支撑板；215-下导轨支撑板；216-关节轴承；217-前方支架；301-骨架焊接机架；302-横丝自动调直送丝切断机；303-上丝方电极；304-上丝直电极；305-下丝方电极；306-下丝直电极；307-上电极行程控制机构；308-下电极行程控制机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种三维立体防震钢网全自动生产设备，包括送丝机1、钢丝成型机2、骨架焊接机3、骨架输送机4、网面焊接机5和钢网切割机7，所述钢丝成型机2、骨架焊接机3、骨架输送机4、网面焊接机5和钢网切割机7从右往左依次安装在送丝机1的左侧，所述送丝机1包括送丝机架8、入丝支架和钢丝调直机构，所述送丝机架8上安装有同步动力输送装置16，所述入丝支架包括下丝入丝支架9、波浪丝入丝支架10和上丝入丝支架11，下丝入丝支架9、波浪丝入丝支架10和上丝入丝支架11从右到左依次安装在送丝机架8的上方，所述钢丝调直结机构括下丝调直装置32、波浪丝调直装置12和上丝调直装置13，且下丝调直装置32、波浪丝调直装置12和上丝调直装置13分别安装在下丝入丝支架9、波浪丝入丝支架10和上丝入丝支架11上，下丝调直装置32上方的下丝入丝支架9上还安装有送丝轮14，送丝轮14的前方安装有链轮15，所述骨架输送机4包括骨架输送机架17、步进驱动轴18、托网架19和拉网导向轮20，所述托网架19安装在骨架输送机架17上，所述步进驱动轴18上安装有竖支架21，竖支架21通过连接杆22连接托网架19，步进驱动轴18的下部通过拉网导向轮20放置在骨架输送机架17上，所述网面焊接机5包括网面焊接机架6、网面焊接小支架23、网面焊接送网轴24、细网支撑臂25、细网支撑轴26和焊接机构27，所述网面焊接送网轴24均匀安装在网面焊接机架6的上方，所述网面焊接小支架23安装在网面焊接机架6右侧的上方，焊接机构27安装在网面焊接小支架23上，所述细网支撑轴26通过细网支撑臂25安装在网面焊接小支架23上，细网支撑轴26和细网支撑臂25均设有两组，其分别安装在焊接机构27上方和下方的网面焊接小支架23上，所述钢网切割机7包括切割支架28、轴承座29、切割送网轴30和切断机构31，所述切割送网轴30均匀安装在切割支架28的上方，所述轴承座29和切断机构31均安装在切割支架28的右侧，且切断机构31安装在轴承座29的上方。

所述钢丝成型机2包括钢丝成型总机架201、钢丝成型小机架202、折弯冲压模具、链条203、导轨、离合齿轮205、组合偏心轮206、模具支撑架207、电机208和移动气缸209，所述折弯冲压模具包括上折弯冲压模具210和下折弯冲压模具211，所述导轨包括上导轨212和下导轨213，所述钢丝成型小机架202安装在钢丝成型总机架201的中间位置，所述移动气缸209安装在钢丝成型总机架201与钢丝成型小机架202的前方支架217之间，钢丝成型小机架202两端处的钢丝成型总机架201上均分别安装有上导轨支撑板214和下导轨支撑板215，所述组合偏心轮206安装在钢丝成型小机架202的左端，所述上导轨212和下导轨213分别安装在上导轨支撑板214的上方和下导轨支撑板215的下方，上导轨212的左端连接组合偏心轮206的上端，上导轨212的右端连接关节轴承216，下导轨213的左端连接组合偏心轮206的下端，下导轨213的右端连接离合齿轮205，所述组合偏心轮206的上端和下端通过提升臂204连接，所述电机208安装在钢丝成型小机架202的下方，所述链条203的两端分别连接离合齿轮205和电机208的输出轴，所述模具支撑架207安装在钢丝成型小机架202内部的中间位置，所述折弯冲压模具安装在模具支撑架207的上方，且上折弯冲压模具210安装在下折弯冲压模具211的上方，所述钢丝成型总机架201上还设有相位检测开关、到位检测开关和限位光电开关。

所述骨架焊接机3包括骨架焊接机架301、横丝自动调直送丝切断机302、上丝方电极303、上丝直电极304、下丝方电极305、下丝直电极306、上电极行程控制机构307和下电极行程控制机构308，所述横丝自动调直送丝切断机302安装在机架301的右侧，所述上电极行程控制机构307安装在骨架焊接机架301的顶部，下电极行程控制机构308安装在骨架焊接机架301的底板上，所述上丝方电极303、上丝直电极304、下丝方电极305和下丝直电极306均安装在骨架焊接机架301的内部，所述下丝方电极305和下丝直电极306均安装在下电极行程控制机构308的上方，且下丝方电极305安装在下丝直电极306的右侧，所述上丝方电极303和上丝直电极304均安装在上电极行程控制机构307的下方，且上丝方电极303安装在上丝直电极304的右侧，所述上电极行程控制机构307包括上丝方电极焊接离合器、上丝方电极控制电机、上丝方电极偏心臂、上丝直电极焊接离合器、上丝直电极控制电机和上丝直电极偏心臂，所述下电极行程控制机构308包括下丝方电极焊接离合器、下丝方电极控制电机、下丝方电极偏心臂、下丝直电极焊接离合器、下丝直电极控制电机和下丝直电极偏心臂，所述骨架焊接机架301内部还设有长度检测开关。

三维立体防震钢网全自动生产设备在使用时，钢丝首先通过送丝机1中的同步动力输送装置16进行动力输送，经过下丝调直装置32、波浪丝调直装置12和上丝调直装置13进行调直后输送到钢丝成型机2，当中=的相位检测开关检测到钢丝成型机2处于正确的工作位置后，移动气缸209将离合齿轮205推送到离合位置，电机208转动带动组合偏心轮206转动，提升臂204开始工作，使上折弯冲压模具210和下折弯冲压模具211产生相对运动，将送丝机1送入的钢丝进行折弯和压形，生产出波浪丝，所述到位检测开关检测到信号后电机208停止，移动气缸209开始工作，将波浪丝向前输送一个波浪丝位移，限位光电开关检测到信号后电机208开始工作，折弯冲压模具回到初始位置。

波浪丝成型后，用波浪形钢丝夹板将波浪形钢丝夹住，固定在指定位置，横丝自动调直送丝切断机302工作，将波浪形钢丝向指定的焊接位置输送，当长度检测开关检测到信号时，横丝自动调直送丝切断机302停止输送波浪形钢丝并利用切断机构将波浪形钢丝切断，上丝方电极焊接离合器将离合器齿轮送到啮合位置，上丝方电极控制电机转动带动上丝方电极偏心臂工作，上丝方电极偏心臂上的凸轮机构通过相位差将上丝方电极303送入波浪形钢丝的上丝内弯处，并向上丝直电极焊接离合器发出信号，通过上丝直电极焊接离合器、上丝直电极控制电机和上丝直电极偏心臂的工作将上丝直电极304送入焊接位置，进行逐一放电焊接，焊接完成后同理进行波浪形钢丝的下丝焊接，全部焊接完成后，上电极行程控制机构307和下电极行程控制机构308分别控制上丝方电极303、上丝直电极304、下丝方电极305和下丝直电极306回到初始位置。

当骨架焊接完成后，骨架输送机4将焊接成形的钢网骨架输送到网面焊接机5同时进行骨架网的两侧修整，完成立体钢网的制作，立体钢网制作完成后，通过网面焊接送网轴24输送至钢网切割机7，当立体钢网达到规定长度后，钢网切割机7进行自动切割，最后通过切割送网轴30输送出成品。

本发明操作简单、生产效率高，能够实现智能控制，自动化程度改，生产过程灵活，安全性能高，产品质量稳定，故障率低，维修简单方便，大大减少了工人的数量和劳动量，降低了劳动力成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种三维立体防震钢网全自动生产设备，包括送丝机（1）、钢丝成型机（2）、骨架焊接机（3）、骨架输送机（4）、网面焊接机（5）和钢网切割机（7），其特征在于，所述钢丝成型机（2）、骨架焊接机（3）、骨架输送机（4）、网面焊接机（5）和钢网切割机（7）从右往左依次安装在送丝机（1）的左侧，所述送丝机（1）包括送丝机架（8）、入丝支架和钢丝调直机构，所述送丝机架（8）上安装有同步动力输送装置（16），所述入丝支架包括下丝入丝支架（9）、波浪丝入丝支架（10）和上丝入丝支架（11），下丝入丝支架（9）、波浪丝入丝支架（10）和上丝入丝支架（11）从右到左依次安装在送丝机架（8）的上方，所述钢丝调直结机构括下丝调直装置（32）、波浪丝调直装置（12）和上丝调直装置（13），且下丝调直装置（32）、波浪丝调直装置（12）和上丝调直装置（13）分别安装在下丝入丝支架（9）、波浪丝入丝支架（10）和上丝入丝支架（11）上，下丝调直装置（32）上方的下丝入丝支架（9）上还安装有送丝轮（14），送丝轮（14）的前方安装有链轮（15），所述骨架输送机（4）包括骨架输送机架（17）、步进驱动轴（18）、托网架（19）和拉网导向轮（20），所述托网架（19）安装在骨架输送机架（17）上，所述步进驱动轴（18）上安装有竖支架（21），竖支架（21）通过连接杆（22）连接托网架（19），步进驱动轴（18）的下部通过拉网导向轮（20）放置在骨架输送机架（17）上，所述网面焊接机（5）包括网面焊接机架（6）、网面焊接小支架（23）、网面焊接送网轴（24）、细网支撑臂（25）、细网支撑轴（26）和焊接机构（27），所述网面焊接送网轴（24）均匀安装在网面焊接机架（6）的上方，所述网面焊接小支架（23）安装在网面焊接机架（6）右侧的上方，焊接机构（27）安装在网面焊接小支架（23）上，所述细网支撑轴（26）通过细网支撑臂（25）安装在网面焊接小支架（23）上，细网支撑轴（26）和细网支撑臂（25）均设有两组，其分别安装在焊接机构（27）上方和下方的网面焊接小支架（23）上，所述钢网切割机（7）包括切割支架（28）、轴承座（29）、切割送网轴（30）和切断机构（31），所述切割送网轴（30）均匀安装在切割支架（28）的上方，所述轴承座（29）和切断机构（31）均安装在切割支架（28）的右侧，且切断机构（31）安装在轴承座（29）的上方。

2.根据权利要求1所述的三维立体防震钢网全自动生产设备，其特征在于，所述钢丝成型机（2）包括钢丝成型总机架（201）、钢丝成型小机架（202）、折弯冲压模具、链条（203）、导轨、离合齿轮（205）、组合偏心轮（206）、模具支撑架（207）、电机（208）和移动气缸（209），所述折弯冲压模具包括上折弯冲压模具（210）和下折弯冲压模具（211），所述导轨包括上导轨（212）和下导轨（213），所述钢丝成型小机架（202）安装在钢丝成型总机架（201）的中间位置，所述移动气缸（209）安装在钢丝成型总机架（201）与钢丝成型小机架（202）的前方支架（217）之间，钢丝成型小机架（202）两端处的钢丝成型总机架（201）上均分别安装有上导轨支撑板（214）和下导轨支撑板（215），所述组合偏心轮（206）安装在钢丝成型小机架（202）的左端，所述上导轨（212）和下导轨（213）分别安装在上导轨支撑板（214）的上方和下导轨支撑板（215）的下方，上导轨（212）的左端连接组合偏心轮（206）的上端，上导轨（212）的右端连接关节轴承（216），下导轨（213）的左端连接组合偏心轮（206）的下端，下导轨（213）的右端连接离合齿轮（205），所述组合偏心轮（206）的上端和下端通过提升臂（204）连接，所述电机（208）安装在钢丝成型小机架（202）的下方，所述链条（203）的两端分别连接离合齿轮（205）和电机（208）的输出轴，所述模具支撑架（207）安装在钢丝成型小机架（202）内部的中间位置，所述折弯冲压模具安装在模具支撑架（207）的上方，且上折弯冲压模具（210）安装在下折弯冲压模具（211）的上方，所述钢丝成型总机架（201）上还设有相位检测开关、到位检测开关和限位光电开关。

3.根据权利要求1所述的三维立体防震钢网全自动生产设备，其特征在于，所述骨架焊接机（3）包括骨架焊接机架（301）、横丝自动调直送丝切断机（302）、上丝方电极（303）、上丝直电极（304）、下丝方电极（305）、下丝直电极（306）、上电极行程控制机构（307）和下电极行程控制机构（308），所述横丝自动调直送丝切断机（302）安装在机架（301）的右侧，所述上电极行程控制机构（307）安装在骨架焊接机架（301）的顶部，下电极行程控制机构（308）安装在骨架焊接机架（301）的底板上，所述上丝方电极（303）、上丝直电极（304）、下丝方电极（305）和下丝直电极（306）均安装在骨架焊接机架（301）的内部，所述下丝方电极（305）和下丝直电极（306）均安装在下电极行程控制机构（308）的上方，且下丝方电极（305）安装在下丝直电极（306）的右侧，所述上丝方电极（303）和上丝直电极（304）均安装在上电极行程控制机构（307）的下方，且上丝方电极（303）安装在上丝直电极（304）的右侧，所述上电极行程控制机构（307）包括上丝方电极焊接离合器、上丝方电极控制电机、上丝方电极偏心臂、上丝直电极焊接离合器、上丝直电极控制电机和上丝直电极偏心臂，所述下电极行程控制机构（308）包括下丝方电极焊接离合器、下丝方电极控制电机、下丝方电极偏心臂、下丝直电极焊接离合器、下丝直电极控制电机和下丝直电极偏心臂，所述骨架焊接机架（301）内部还设有长度检测开关。