CN104668098A - 油烟及工业废气净化自动清洗处理装置 - Google Patents

油烟及工业废气净化自动清洗处理装置 Download PDF

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仲伟伦
王正强
马景峰
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Abstract

一种油烟及工业废气净化自动清洗处理装置。主要解决现有自动清洗装置刮板支点少和强度降低，绝缘柱外表面有污物的问题。其特征在于：上有防污罩(6)的正极板(2)与防污绝缘柱(5)相连；负极板(3)两面的刮板(4)两端与移动方管(7)相连，移动方管(7)内转轴两端有齿轮(8)，齿轮(8)与齿条(9)相啮合，转轴一端连有与主伞齿轮(11)相啮合的被伞齿轮(10)，主伞齿轮(11)的主轴(12)上连有轴承座架(13)，主轴(12)和方轴(15)上有蜗轮蜗杆，蜗杆(14)的通过方轴(15)与电机(16)相连接。该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置具有刮板支点多和强度高，绝缘柱外表面不易有连续污物的特点。

Description

油烟及工业废气净化自动清洗处理装置
技术领域
本发明涉及一种油烟处理装置，尤其是油烟及工业废气净化自动清洗处理装置。
背景技术
在油烟处理装置领域，采用正负极板放电吸附油烟得到应用。但是，由于负极板吸附污物，导致停止放电而失去净化功能。如果恢复净化功能必需清洗。因而在机内安装有自动清洗装置。而现有自动清洗装置是丝母上纵向两侧连接有主梁，主梁横向两侧连接有若干横梁，横梁上连接有刮板，主梁和横梁都一个支点，这种结构的自动清洗装置主梁和横梁支点少，进而刮板强度降低，清洗效果下降，导致停止放电而失去净化功能，最终正常运行周期缩短。同时，固定正极板的绝缘柱外表面由于粘合有污物，使绝缘柱导电，导致停止放电而失去净化功能。最后因主梁在两负极板横向中部，为了保证两负极板在同一平面，安装时费时费力，降低安装效率，最终增加制造成本。不利于推广应用。
发明内容
为了解决现有自动清洗装置刮板支点少和强度降低，绝缘柱外表面易粘合有污物，导致导电，负极板安装效率低的问题。本发明提供一种油烟及工业废气净化自动清洗处理装置。该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置具有刮板支点多和强度高，绝缘柱外表面不易连续粘合污物，制造效率高的特点。
本发明的技术方案是：该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置包括内壳体、正极板、负极板以及刮板。内壳体内垂直固定有2个以上正极板和2个以上负极板，正极板与负极板间隔排列；正极板连接在两防污绝缘柱上，防污绝缘柱上部和下部分别连接有防污罩；负极板两面有刮板，刮板两端与内壳体外移动方管相连接，移动方管内连接有转轴，转轴两端连接有齿轮，齿轮与内壳体外垂直固定的齿条相啮合，转轴一端连接有被伞齿轮，被伞齿轮与主伞齿轮相啮合，主伞齿轮与主轴相连接，主轴上通过轴承座连接有轴承座架，对应轴承座架的主轴上连接有蜗轮，蜗轮与轴承座架内的蜗杆相啮合，蜗杆的方孔内连接有方轴，方轴通过轴承座连接在内壳体外，方轴一端与电机相连接，刮板上连接有双向行程开关，内壳体外壁上端和下端固定有与双向行程开关触头相触的碰块，内壳体置于外壳体内。
上述方案中的刮板倾斜固定在槽钢的槽内。
本发明具有如下有益效果：该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置由于采用内壳体内垂直固定有2个以上正极板和2个以上负极板，正极板与负极板间隔排列；正极板连接在两防污绝缘柱上，防污绝缘柱上部和下部分别连接有防污罩；负极板两面有刮板，刮板两端与内壳体外移动方管相连接，移动方管内连接有转轴，转轴两端连接有齿轮，齿轮与内壳体外垂直固定的齿条相啮合，转轴一端连接有被伞齿轮，被伞齿轮与主伞齿轮相啮合，主伞齿轮与主轴相连接，主轴上通过轴承座连接有轴承座架，对应轴承座架的主轴上连接有蜗轮，蜗轮与轴承座架内的蜗杆相啮合，蜗杆的方孔内连接有方轴，方轴通过轴承座连接在内壳体外，方轴一端与电机相连接，刮板上连接有双向行程开关，内壳体外壁上端和下端固定有与双向行程开关触头相触的碰块，内壳体置于外壳体内的结构。利用防污罩防止防污绝缘柱外表面连续粘合有污物，使防污绝缘柱不能导电，因而延长正常运行周期。利用两侧移动方管带动刮板清洗负极板，进而增加刮板的支点和强度，最终提高清洗效果，而且结构简单。所以说该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置具有刮板支点多和强度高，绝缘柱外表面不易连续粘合污物，制造效率高的特点。
附图说明：
附图1是本发明顶置式结构示意图；
附图2是图1中A-A向剖视图；
附图3是本发明防污绝缘柱和防污罩结构示意图；
附图4是本发明刮板结构示意图。
图中1-内壳体，2-正极板，3-负极板，4-刮板，5-防污绝缘柱，6-防污罩，7-移动方管，8-齿轮，9-齿条，10-被伞齿轮，11-主伞齿轮，12-主轴，13-轴承座架，14-蜗杆，15-方轴，16-电机。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由附图所示，该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置包括内壳体1、正极板2、负极板3以及刮板4。内壳体1内垂直固定有2个以上正极板2和2个以上负极板3，正极板2和负极板3多少根据设计要求设定，正极板2与负极板3间隔排列，也就是说两正极板2之间有负极板3，正极板2与负极板3对应。正极板2是若干板条，用2个以上极杆串联连起来，板条之间有间隔，极杆两端穿过防污绝缘柱5用螺帽固定。负极板3为板状，负极板3两侧固定在内壳体1内。由正极板2与负极板3放电，因而净化油烟或工业废气。
正极板2连接在两防污绝缘柱5上，防污绝缘柱5为圆形，上端和下端固定在内壳体1外，正极板2的极杆置于防污绝缘柱5的径向孔内并通过螺帽连接，防污绝缘柱5上部和下部分别连接有防污罩6。由防污罩6遮挡，遮挡部分不粘合污物，也就是粘合污物不连续，进而就不能导电，最终延长正常运行周期。
负极板3两面有刮板4，刮板4倾斜固定在槽钢的槽内，槽钢的槽对应负极板3，刮板4在槽钢的槽内向上倾斜固定一块，向下倾斜固定一块，槽钢两端与内壳体1外移动方管7相连接，移动方管7内通过轴承连接有转轴，转轴两端连接有齿轮8，齿轮8与齿条9相啮合，齿条9垂直固定内壳体1外，转轴一端连接有被伞齿轮10，被伞齿轮10与主伞齿轮11相啮合，主伞齿轮11与主轴12相连接，主轴12上通过轴承座连接有轴承座架13，对应轴承座架13的主轴12上连接有蜗轮，轴承座架13内的方轴15上连接有蜗杆14，蜗轮与蜗杆14相啮合，方轴15穿越蜗杆14的方孔，方轴15通过轴承座垂直连接在内壳体1外，方轴15一端与电机16相连接，刮板4上连接有双向行程开关，内壳体1外壁上端和下端固定有与双向行程开关触头相触的碰块，双向行程开关就是上下都带触头，上端或下端触头与上端或下端的碰块相撞，电机16停止工作，内壳体1置于外壳体内。
该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置工作过程：
启动该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置，电机16通过方轴15、蜗杆14、蜗轮、主轴12、被伞齿轮10、主伞齿轮11、齿轮8旋转，齿轮8旋转带动移动方管7在齿条9上向上或向下移动，移动方管7带动刮板4向上或向下移动，刮板4的向上或向下移动起到对负极板3两面上污物清洗作用，刮板4移到上端或下端时，刮板4上的双向行程开关与碰块相触，电机16停止刮板4停止移动。由于刮板4两端连接在移动方管7上，因而增加刮板4支点和刮板4强度。同时，由于防污绝缘柱5上有防污罩6，使防污绝缘柱5外表面没有连续污物，也就导不了电，因而延长该油烟及工业废气净化自动清洗处理装置使用周期。最后，由于刮板4由内壳体1外两侧的移动方管7带动，因而负极板3可加工成一体，最终提高安装效率，降低加工成本。

Claims (2)

1.一种油烟及工业废气净化自动清洗处理装置，包括内壳体(1)、正极板(2)、负极板(3)以及刮板(4),其特征在于：内壳体(1)内垂直固定有2个以上正极板(2)和2个以上负极板(3)，正极板(2)与负极板(3)间隔排列；正极板(2)连接在两防污绝缘柱(5)上，防污绝缘柱(5)上部和下部分别连接有防污罩(6)；负极板(3)两面有刮板(4)，刮板(4)两端与内壳体(1)外移动方管(7)相连接，移动方管(7)内连接有转轴，转轴两端连接有齿轮(8)，齿轮(8)与内壳体(1)外垂直固定的齿条(9)相啮合，转轴一端连接有被伞齿轮(10)，被伞齿轮(10)与主伞齿轮(11)相啮合，主伞齿轮(11)与主轴(12)相连接，主轴(12)上通过轴承座连接有轴承座架(13)，对应轴承座架(13)的主轴(12)上连接有蜗轮，蜗轮与轴承座架(13)内的蜗杆(14)相啮合，蜗杆(14)的方孔内连接有方轴(15)，方轴(15)通过轴承座连接在内壳体(1)外，方轴(15)一端与电机(16)相连接，刮板(4)上连接有双向行程开关，内壳体(1)外壁上端和下端固定有与双向行程开关触头相触的碰块，内壳体(1)置于外壳体内。
2.根据权利要求1所述的油烟及工业废气净化自动清洗处理装置，其特征在于：刮板(4)倾斜固定在槽钢的槽内。
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