CN113210131A - 在线自动清洗静电除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了在线自动清洗静电除尘器，包括正极板（1）、负极板（2）、中轴（3）、轴承座（4）、连轴器（5）、传动电机（6）、传动长齿轮（7）、绝缘刮片（8）、支架（9）和等距管（10）；正极板（1）内沿通过轴销钉固定在等距管（10）上；负极板（2）内沿通过轴销钉与中轴（3）固定连接；所中轴（3）两端分别通过轴承座（4）固定在支架（9）上；传动长齿轮（7）位于中轴（3）正下方，一端通过轴承座（4）固定在支架（9）上，另一端连接连轴器（5）；绝缘刮片（8）固定在支架（9）上，并与正极板（1）和负极板（2）紧密贴合。本发明可以在净电除尘器设备工作时进行清洗，避免了水资源的浪费及清洗废水再处理的难题。

Description

在线自动清洗静电除尘器
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及各类民用、工业等静电式除尘器的实际应用。
背景技术
众多静电除尘器运行实践呈现出一个非常明显的特征：电除尘器在刚投入使用的一段时间里，除尘效果很好，除尘效率可达99%以上，但随着运行时间的延长，除尘效果逐渐下降。电除尘器在很多运行工况条件下，烟气和粉尘往往引起收尘极板的腐蚀，极板表面形成附着牢固的“尘锈复合层”，复合层粗糙的表面形态进一步加剧了振打清灰的难度。已有实验表明，陈旧极板表面的“尘锈复合层”对粉尘的收集效果具有负面影响。寻求极板表面改性技术、防止极板腐蚀、保持极板良好的导电性和清灰效果、防止电除尘器长期运行收尘效果下降是电除尘技术面临的新课题。
现有的静电除尘器粉尘收集机理都是基于收尘极板在收尘过程中始终保持清洁状态这一基本假设，而静电除尘器在实际收尘过程中，随着荷电粉尘在收尘极板上的沉降，在极板表面形成逐渐增厚的粉尘层。粉尘层的厚度和比电阻以及电晕电流强弱的不同势必影响电流在粉尘层中的导通与释放效果，造成粉尘层中滞留的电荷量不同，粉尘层中的积累电荷会对空间收尘电场形成抵消作用。同时，粉尘层中的电荷分布特征又直接决定反电晕产生的可能性。因此，静电除尘器的粉尘收集实为非稳态收尘过程，在很早，静电式除尘器的生产厂家与研发机构就想到的就是给静电除尘器的电场安装自动清洗装置。即在电场的前面安装一组旋转杆雾化喷头方阵，下端安装一个水箱，采用泵压定期地向电场喷含有药剂的清洗水，气胶溶性颗粒在药水的作用下溶解后流向下端收集排出。其缺陷就是清洗时必须停机清洗，另外清洗后必须得把电场用风机吹干，避免因水而引起导电发生故障。一方面因使用风机进行吹干电场，浪费能源，另一方面电场干燥的时间比较长。
而人工清洗则需要定期拆卸电场进行清洗，基本上采用化油剂或者烧碱热水浸泡后，再次清水冲洗后晾干，然后再进行安装。而这样的人工清洗非常不方便，耗时耗力，且再次装配后极易产生装配误差，影响设备的正常运行，清洗后含的废水含有大量化学药剂与污垢，再次随意排放倒出，也造成了二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供在线自动清洗静电除尘器。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
在线自动清洗静电除尘器，包括正极板、负极板、中轴、轴承座、连轴器、传动电机、传动长齿轮、绝缘刮片、支架和等距管；所述正极板为片式圆环结构，内沿通过轴销钉固定在等距管上；所述负极板为片式圆环结构，内沿通过轴销钉与中轴固定连接；所述中轴两端分别通过轴承座固定在支架上；所述传动长齿轮位于中轴正下方，一端通过轴承座固定在支架上，另一端连接连轴器；所述连轴器一端与传动长齿轮连接，另一端与传动电机连接；所述等距管固定在中轴表面；所述绝缘刮片固定在支架上，并与正极板和负极板紧密贴合。
所述等距管为空心圆柱结构，等距管内腔与中轴固定连接；所述等距管上设有卡槽，正极板通过卡槽固定在等距管上。所述等距管分为二层，一层表面采用绝缘材料喷涂，第二层采用导电性良好的金属材料制作，用以固定设备中轴的负极板。
所述正极板外沿切割数个齿，正极板外沿与传动长齿轮啮合。
所述绝缘刮片长度与正极板半径大小相同，绝缘刮片一端固定在支架上，另一端固定在等距管外沿处。绝缘刮片角度平行于进风口，或者倾斜度为13-15度。
所述等距管将正极板和负极板间隔开，正极板、等距管和负极板紧密排列固定在中轴上。
所述负极板外沿为光滑圆形结构，负极板内沿通过两等距管之间的间隙固定在中轴上。
所述绝缘刮片采用环氧玻璃纤维板或者采用聚四氟乙烯，其材料具有较高的机械性能和绝缘性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性。
本发明的有益效果：本发明利用流质状气胶溶性颗粒本身的可流动性及粉尘的低沾附性，采用简单且可操作性更强的方式，改变对原有静电式除尘器设备的清洗方式，不仅可以在净化设备工作时进行清洗，以达到设备出厂时的净化效率。避免了水资源的浪费及清洗废水再处理的难题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的仰视图；
附图中：1-正极板，2-负极板，3-中轴，4-轴承座，5-连轴器，6-传动电机，7-传动长齿轮，8-绝缘刮片，9-支架，10-等距管。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本实施例中，如图1所示，在线自动清洗静电除尘器，包括正极板1、负极板2、中轴3、轴承座4、连轴器5、传动电机6、传动长齿轮7、绝缘刮片8、支架9和等距管10；所述正极板1为片式圆环结构，内沿通过轴销钉固定在等距管10上；所述负极板2为片式圆环结构，内沿通过轴销钉与中轴3固定连接；所述中轴3两端分别通过轴承座4固定在支架9上；所述传动长齿轮7位于中轴3正下方，一端通过轴承座4固定在支架9上，另一端连接连轴器5；所述连轴器5一端与传动长齿轮7连接，另一端与传动电机6连接；所述等距管10固定在中轴3表面；所述绝缘刮片8固定在支架9上，并与正极板1和负极板2紧密贴合。
所述等距管10为空心圆柱结构，表面采用绝缘材料喷涂或者采用绝缘材料制作，等距管10内腔与中轴3固定连接；所述等距管10上设有卡槽，正极板1通过卡槽固定在等距管10上。
所述正极板1外沿切割数个齿，正极板1外沿与传动长齿轮7啮合。
所述绝缘刮片8长度与正极板1半径大小相同，绝缘刮片8一端固定在支架9上，另一端位于等距管10外沿处。绝缘刮片8角度平行于进风口，或者倾斜度不超过13-15度。
所述等距管10将正极板1和负极板2间隔开，正极板1、等距管10和负极板2紧密排列固定在中轴3上。
所述负极板2外沿为光滑圆形结构，负极板2内沿通过两等距管之间的间隙固定在中轴3上。
所述绝缘刮片8采用环氧玻璃纤维板或者采用聚四氟乙烯，其材料具有较高的机械性能和绝缘性能，较好的耐热性和耐潮性，并有良好的机械加工性。也可以采用其他绝缘材料，绝缘刮片8还可以设计成多种形状。
高压静电电场采用圆片型，以中轴3为中心进行圆周旋转，将绝缘刮片8固定后，与圆片型高压静电电场紧密贴合，将高压静电电场吸附的粉尘及污垢刮下。由于采用绝缘刮片8因此，可以在静电除尘器工作时进行清洗工作。
本发明以传动电机6为动力，通过齿轮和丝杆传动使移动机构运行；正极板1通过外置的传动电机6带动传动长齿轮7进行圆周旋转（或往返循环运动），电场中正极板和负极板为同轴转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.在线自动清洗静电除尘器，其特征在于，包括正极板（1）、负极板（2）、中轴（3）、轴承座（4）、连轴器（5）、传动电机（6）、传动长齿轮（7）、绝缘刮片（8）、支架（9）和等距管（10）；所述正极板（1）为片式圆环结构，内沿通过轴销钉固定在等距管（10）上；所述负极板（2）为片式圆环结构，内沿通过轴销钉与中轴（3）固定连接；所述中轴（3）两端分别通过轴承座（4）固定在支架（9）上；所述传动长齿轮（7）位于中轴（3）正下方，一端通过轴承座（4）固定在支架（9）上，另一端连接连轴器（5）；所述连轴器（5）一端与传动长齿轮（7）连接，另一端与传动电机（6）连接；所述等距管（10）固定在中轴（3）表面；所述绝缘刮片（8）固定在支架（9）上，并与正极板（1）和负极板（2）紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的在线自动清洗静电除尘器，其特征在于，所述等距管（10）为空心圆柱结构，等距管（10）内腔与中轴（3）固定连接；所述等距管（10）上设有卡槽，正极板（1）通过卡槽固定在等距管（10）上。
3.根据权利要求1所述的在线自动清洗静电除尘器，其特征在于，所述正极板（1）外沿切割数个齿，正极板（1）外沿与传动长齿轮（7）啮合。
4.根据权利要求1所述的在线自动清洗静电除尘器，其特征在于，所述绝缘刮片（8）长度与正极板（1）半径大小相同，绝缘刮片（8）一端固定在支架（9）上，另一端位于等距管（10）外沿处。
5.根据权利要求1所述的在线自动清洗静电除尘器，其特征在于，所述等距管（10）将正极板（1）和负极板（2）间隔开，正极板（1）、等距管（10）和负极板（2）紧密排列固定在中轴（3）上。
6.根据权利要求1所述的在线自动清洗静电除尘器，其特征在于，所述负极板（2）外沿为光滑圆形结构，负极板（2）内沿通过两等距管之间的间隙固定在中轴（3）上。
7.根据权利要求1所述的在线自动清洗静电除尘器，其特征在于，所述绝缘刮片（8）采用环氧玻璃纤维板。
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