CN102909135A - 电除尘器分区密闭清灰装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电除尘器分区密闭清灰装置，是在末端电场中加装分区密封清灰装置，至少由一个或一个以上的电场通道构成一个密封分区；在每个分区的侧部装有百叶密封挡板，由电动执行器控制挡板的张开角度，作业中控制由一个分区保持密封清灰，其余的分区处于敞开状态；在除尘器顶部且对应于每个密封分区通道处悬挂装有清灰机构，根据每个分区的电场通道数量设置对应组数的刮灰板，使每个电场通道两边的刮灰板紧贴阳极板作上下往复运动。本发明采用分区密闭的清灰结构，有效地抑制了电除尘器因振打清灰而产生的二次扬尘现象，同时还克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕的问题，显著降低了出口排放，使除尘器的除尘效率达99.9％以上。

Description

电除尘器分区密闭清灰装置
技术领域
本发明涉及用于电力、建材、钢铁、化工等行业中的静电除尘器技术领域，特别是能有效避免反电晕、抑制二次扬尘的电除尘器分区密闭清灰装置。
背景技术
静电除尘器是一种高效、节能的工业废气治理设备，其运行效率可达99.5％以上，具有运行稳定、维修量小、运行阻力低等诸多优点，是工业废气治理行业的主导装备之一。常规电除尘器主要依靠放电极和集尘极这两个系统来完成，即采用高压电离技术，通过高压静电(V＝7.2万伏～10万伏)使电场内空气电离，并通过电离产生的正负离子和电子高效捕捉粉尘，使进入电场的中性粉尘几乎100％变成带电粉尘，从而在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并被吸尘极(阳极板、阴极线)吸附，释放电荷后，通过振打装置进行清灰，积灰脱落至灰斗而被回收。
现有的静电除尘器采用的清灰方式有机械振打式、低频声波清理式等，机械振打通常是在每个电场内设置一个阴极线振打装置和一个阳极极线振打装置，这类清灰方式在其清灰过程中都会有较严重的扬尘现象发生，特别是使用低频声波清灰时扬尘现象尤为严重；这是目前使用的电除尘器普遍存在的又未能克服的致命缺陷：即在振打清灰过程中产生二次扬尘和污染，不能够完全清掉收尘极上的灰份，使得静电除尘器的除尘效率只能保持在98.5％～99.8％之间，在最后一个电场振打时会降得更低，以至于难以保证国家环保标准的最新要求。目前国家工业废气排放的含尘指标已经由过去的300mg/Nm3提高到50mg/Nm3，今后这一标准在重点城市还会进一步提升，现在已有少数区域将这一标准提升至30mg/Nm3以下，这样静电除尘器产生二次扬尘的特点已决定了其自身性能无法满足这一环保排放要求，因此静电除尘器面临被行业淘汰的危险，然而又没有一种更理想的除尘装备能够作为它的替代产品。一些企业不得不选用布袋除尘器、电袋组合除尘器来取代静电除尘器，然而这两种除尘器运行阻力大、布袋易破损、维护不方便且运行成本高，使用起来给用户带来诸多的不便。
发明内容
本发明目的是为改进现有电除尘器的振打装置清灰存在的不足，提供一种能有效解决电除尘器的二次扬尘，克服常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕问题，使除尘效率进一步提高的电除尘器分区密闭清灰装置。
本发明的设计思路是：在电除尘器的末端电场的分区密闭清灰系统，设计与常规电除尘器不同的清灰结构及方式，采用自重密封百叶式密封机构进行分区域密闭，附着于集尘阳极板上的粉尘通过悬挂式刮板清灰机构上下往复运动进行清灰。为实现上述构思本发明提出如下技术方案：
一种电除尘器分区密闭清灰装置，包括在机壳中设有从进口到出口顺序排列的若干个电场，每个电场由若干并行排列的阳极板组成，在两列相邻的阳极板之间为电场通道，其特征是：在末端电场中加装由挡板传动机构、密封挡板和清灰机构组成的分区密封清灰装置，至少由一个或一个以上的电场通道构成一个密封分区；在每个密封分区的侧部布装有百叶式自重密封挡板，由电动执行器控制密封挡板的张开角度，作业中控制由一个分区保持密封清灰而其余的分区处于敞开状态；在除尘器顶部且对应于每个密封分区通道处悬挂装有清灰机构，根据每个密封分区的电场通道数量设置对应组数的刮灰板，使每个电场通道两边的刮灰板紧贴阳极板作上下往复运动。
所述的清灰机构由刮板框架、刮灰板以及由电机驱动的主动轮、从动轮、导向轮和钢丝绳组成，在刮板框架的两侧或框架对应在密封分区之间电场通道的两边均装有刮灰板，刮板框架与钢丝绳连接并带动刮灰板运动。
所述的挡板传动机构中受电动执行器控制的主轮通过缆绳传动导轮，缆绳串联在密封挡板的底部，密封挡板顶端固定有挡板轴，设在挡板轴外围的挡板轴套固定在阳极板的侧部，阳极板挂在吊挂梁上。
由1～4个所述的电场通道构成一个密封分区，每个密封分区的侧部布放有密封挡板。
本发明设计的防扬尘密闭清灰静电除尘器，从改变静电除尘器清灰机理的角度，采用分区密闭的清灰方式，解决了静电除尘器的二次扬尘问题，同时还克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕的问题，本发明与现有技术相比具有的主要优点是：
1、将传统的振打清灰改进为分区密闭悬挂式刮板清灰，有效地抑制了电除尘器因振打清灰而产生的二次扬尘现象，显著降低了出口排放，使除尘器的除尘效率达99.9％以上，完全能满足现行和未来的国家环保排放要求。
2、使用本发明极板始终保持干净，防止反电晕，使除尘器效率得到保障。该除尘器既保留了静电除尘器运行稳定、维修方便、运行阻力低，运行成本低等诸多优点，是处理工业废气理想的除尘装备。
3、减少煤、灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加电除尘器对不同煤种的适应性，应用范围比常规电除尘器更广。
4、特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改造成分区密闭电场，不需另占场地，最大限度地为电除尘器长期高效运行提供条件。
5、本发明与电袋组合除尘器和布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低。
附图说明
图1是安装于除尘器末端电场中的密封装置结构示意图。
图2是在除尘器顶部加装清灰机构的密封装置的侧视图。
图3是图2中清灰机构中传动部分的放大示意图。
图4清灰机构中刮板框架的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，在电除尘器机壳中设有从进口到出口按顺序排列的若干个电场，每个电场是由若干并行排列的阳极板9组成，在两列相邻的阳极板9之间为电场通道5；在除尘器末端电场中加装由挡板传动机构、密封挡板和清灰机构组成的分区密封清灰装置，至少由一个或一个以上的电场通道5构成一个密封分区，根据除尘器的大小来设置密封分区内电场通道5的个数，通常由1～4个电场通道构成一个密封分区，在每个密封分区的侧部均布装有百叶式密封挡板4，密封挡板4的大小与密封分区的尺寸相对应；利用自重密封百叶式密封机构进行分区域密闭，由电动执行器控制密封挡板4的张开角度，通常密封挡板4的张开角度约为90°，工作时始终控制由一个密封分区保持密封清灰，其余的密封分区处于敞开通风状态，清理完毕的分区打开通风，下一个分区再密封清灰，如此使清灰装置按照密封分区顺序进行清灰作业，根据灰尘量每隔一定周期清理一次。
参见图2，在除尘器顶盖6上且对应于每个密封分区通道处悬挂装有清灰机构8，根据每个密封分区的电场通道数量设置对应组数的刮灰板，每个电场通道安装有两组刮灰板(见图4)，使每个电场通道两边的刮灰板8-5紧靠并沿着阳极板9作上下往复运动。密封挡板4是由挡板传动机构传动控制，由挡板传动机构中的电动执行器控制主轮2，并通过缆绳3来传动导轮1，缆绳3串联在每一块密封挡板4的底部使挡板同时动作，在密封挡板4顶端固定有挡板轴4-2，设在挡板轴外围的挡板轴套4-1固定在阳极板9的侧部，阳极板9悬挂在吊挂梁7上。
参见图3，清灰机构由刮板框架、刮灰板以及由电机驱动的主动轮、从动轮、导向轮和钢丝绳组成，清灰机构中的传动部分由电机驱动主动轮8-1，主动轮通过钢丝绳8-4传动从动轮8-2及导向轮8-3，钢丝绳连接刮灰板8-5；参见图4，刮板框架10位于密封分区内，图4中刮板框架的左右两外侧面为密封挡板4的安装位，在刮板框架10的两侧(一个密封分区内有一个电场通道)或刮板框架对应于密封分区之间的每个电场通道的两边(一个密封分区内有多个电场通道)均装有刮灰板8-5，刮板框架与钢丝绳8-4连接并带动刮灰板8-5沿着阳极板9作上下往复运动。

Claims (4)

1.一种电除尘器分区密闭清灰装置，包括在机壳中设有从进口到出口顺序排列的若干个电场，每个电场由若干并行排列的阳极板组成，在两列相邻的阳极板之间为电场通道，其特征是：在末端电场中加装由挡板传动机构、密封挡板和清灰机构组成的分区密封清灰装置，至少由一个或一个以上的电场通道构成一个密封分区；在每个密封分区的侧部布装有百叶式自重密封挡板，由电动执行器控制密封挡板的张开角度，作业中控制由一个分区保持密封清灰而其余的分区处于敞开状态；在除尘器顶部且对应于每个密封分区通道处悬挂装有清灰机构，根据每个密封分区的电场通道数量设置对应组数的刮灰板，使每个电场通道两边的刮灰板紧贴阳极板作上下往复运动。
2.按照权利要求1所述的电除尘器分区密闭清灰装置，其特征是：所述的清灰机构由刮板框架、刮灰板以及由电机驱动的主动轮、从动轮、导向轮和钢丝绳组成，在刮板框架的两侧或框架对应在密封分区之间电场通道的两边均装有刮灰板，刮板框架与钢丝绳连接并带动刮灰板运动。
3.按照权利要求1所述的电除尘器分区密闭清灰装置，其特征是：所述的挡板传动机构中受电动执行器控制的主轮通过缆绳传动导轮，缆绳串联在密封挡板的底部，密封挡板顶端固定有挡板轴，设在挡板轴外围的挡板轴套固定在阳极板的侧部，阳极板挂在吊挂梁上。
4.按照权利要求1所述的电除尘器分区密闭清灰装置，其特征是：由1～4个所述的电场通道构成一个密封分区，每个密封分区的侧部布放有密封挡板。
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