CN113009117A - 一种高硼硅玻璃加工检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高硼硅玻璃加工检测系统，包括检测箱座，所述检测箱座的两侧中部分别对称延伸有两组承载架，两组所述承载架的端部均固定安装有伺服丝杆滑台，所述伺服丝杆滑台的下端安装有升降烘干件，所述检测箱座的上端面线性阵列开设有四组储液槽，其中相邻三组所述储液槽的内部底面均贯穿安装有刮翻件，所述检测箱座的下端面拐角处延伸有箱座架，所述箱座架的后端延伸有机架，所述机架的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的端部与刮翻件的端部固定连接。本发明能够在提高检测效率的同时提高检测质量，能够提高使用方便度。

Description

一种高硼硅玻璃加工检测系统

技术领域

本发明涉及高硼硅玻璃加工检测技术领域，具体为一种高硼硅玻璃加工检测系统。

背景技术

高硼硅玻璃又名硬质玻璃，是一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。为保证高硼硅玻璃在加工后的质量，通常会将高硼硅玻璃浸泡在水、酸、碱、盐类液体中或者放置在高温环境进行检测，以检测高硼硅玻璃的合格度。然而现有的在对高硼硅玻璃进行检测时是通过人工的方式进行检测，该种检测方式造成检测效率较低，且检测质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高硼硅玻璃加工检测系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的在对高硼硅玻璃进行检测时是通过人工的方式进行检测，该种检测方式造成检测效率较低，且检测质量较差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃加工检测系统，包括检测箱座，所述检测箱座的两侧中部分别对称延伸有两组承载架，两组所述承载架的端部均固定安装有伺服丝杆滑台，所述伺服丝杆滑台的下端安装有升降烘干件，所述检测箱座的上端面线性阵列开设有四组储液槽，其中相邻三组所述储液槽的内部底面均贯穿安装有刮翻件，所述检测箱座的下端面拐角处延伸有箱座架，所述箱座架的后端延伸有机架，所述机架的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的端部与刮翻件的端部固定连接。

优选的，所述升降烘干件包括延伸在伺服丝杆滑台的下端面的伺服推缸，所述伺服推缸的下端部固定安装有固定顶环，所述固定顶环的两侧分别对称延伸有两组上固块，所述固定顶环的下方安装有固定底环，所述固定底环的轴心线与固定顶环的轴心线位于同一垂线，所述固定底环的两侧分别对称延伸有两组下固块，所述下固块位于上固块的正下方，所述下固块与上固块之间连接有固定件，所述固定顶环的下端面与固定底环的上端面均开设有密封槽，所述密封槽的内壁延伸有橡胶垫。

优选的，所述固定件包括延伸在下固块的上端面的固定柱，所述下固块与固定柱一体成型，所述固定柱滑动贯穿于上固块的下端面，所述固定柱的外侧缠绕有固定弹簧，所述固定弹簧位于固定柱的顶面与上固块的上端面之间，所述上固块的侧面贯穿旋紧有加固螺栓，所述加固螺栓压紧于固定柱的外表面。

优选的，所述伺服丝杆滑台的前后两端分别对称延伸有两组承重架，其中一组所述承重架的后方与另一组所述承重架的前方分别弹性安装有两组清洁压环，两组所述清洁压环的轴心线位于同一垂线，所述清洁压环的轴心线与固定底环的轴心线位于同一垂线，所述清洁压环的内壁延伸有橡胶刮环，所述橡胶刮环的截面形状为三角形，所述清洁压环的内壁橡胶刮环的上方安装有吸附棉，所述清洁压环位于固定底环的正下方，所述清洁压环的上下端面均开设为斜面。

优选的，两组所述承重架之间固定安装有固定环，所述固定环的侧面转动贴合安装有限制环，所述固定底环位于固定环以及限制环之间，所述固定环的内壁与限制环的内壁均延伸有加热灯板，其中一组所述承重架的前端面与另一组所述承重架的后端面分别滑动贯穿安装有两组顶柱，两组所述顶柱分别与两组清洁压环固定连接，两组所述顶柱的外侧分别缠绕有两组顶动弹簧，其中一组所述顶动弹簧位于其中一组承重架的后端面与其中一组清洁压环的前端面之间，另一组所述顶动弹簧位于另一组承重架的前端面与另一组清洁压环的后端面之间。

优选的，其中一组所述承重架的后端面与另一组承重架的前端面分别延伸有两组拼固板，两组所述拼固板的端部均与固定环的外表面固定连接，其中一组所述拼固板的侧面延伸有固定杆，所述限制环的外表面延伸有固定筒，所述固定筒滑动贴合于固定杆的外表面。

优选的，所述刮翻件包括转动贯穿镶嵌在相邻三组储液槽的内部底面中心位置的三组驱动柱，所述驱动柱的外侧环形阵列镶嵌有四组连接轴承，四组所述连接轴承的内部分别镶嵌有四组承载柱，四组所述承载柱位于储液槽的内部底面的上方，四组所述承载柱的端部均同轴延伸有翻转齿轮，所述储液槽的内壁镶嵌有翻转齿环，所述翻转齿环与翻转齿轮相啮合，所述承载柱的外侧环形阵列延伸有四组连接架，四组所述连接架的内部分别倾斜延伸有四组翻液板，所述连接轴承的下端面延伸有连接块，所述连接块的下端倾斜延伸有铲料板，所述铲料板位于其中一组翻液板的正下方，所述铲料板的下端面边缘处贴合于储液槽的内部底面。

优选的，三组所述驱动柱的外侧分别镶嵌有多组带轮，每组所述带轮之间连接有同步带，所述驱动电机的端部与其中一组驱动柱的下端面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、能够翻转限制环，使其限制环上的固定筒能够移动在固定杆上滑动，让其固定筒能够脱离固定杆以将限制环脱离固定环，随后向下按动固定柱，使其固定柱端部的固定底环能够下移，接着将工件放置在固定底环上的密封槽内，同时松开固定柱，使其固定弹簧推动固定柱上移进而带动固定底环上移，将工件卡在固定底环和固定顶环之间完成对工件的安装，以此方便了对工件的拆装，提高了使用方便度，同时通过转动加固螺栓能够对固定柱进行压紧加固，以避免检测时固定柱出现移动现象，以此保证安装后的牢固性。

2、当伺服推缸运转带动工件下移进入储液槽内部的其中一种检测液中进行检测后，伺服推缸带动工件上移时，会穿过清洁压环，使其通过清洁压环内壁上的橡胶刮环将残留在工件上的检测液刮下，同时工件继续上移，使其刮过的区域能够和吸附棉相接触，以对检测液进行再次清理，清理完成后，工件进入固定环和限制环之间，并通过加热灯板产生的热量对工件进行耐高温检测，同时在高温下将工件上在清理时清理盲区处的检测液蒸发，以此保证进入下一种检测液进行检测时工件处于干燥状态，以避免因检测液混合而造成检测不良的现象，以此提高其检测质量，同时在该种方式的作用下能够将工件上残留的检测液快速清理下，极大的缩短了清理检测液所耗费的时间，提高了检测效率。

3、同时当将盐、碱等固体和水投入储液槽中后，驱动柱会进行转动进而带动铲料板转动以将沉淀在储液槽底部的盐、碱等固体铲起，同时承载柱在驱动柱的转动下移动，以带动翻转齿轮在翻转齿环上滚动，以带动承载柱转动，使其承载柱上的翻液板能够进行翻转以将铲起的盐、碱等固体翻入水中，以此保证盐、碱等固体能够充分的融入水中以形成检测液，以提高检测液的纯度，进而提高其检测质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构检测箱座的剖视图；

图3为本发明结构A的放大图；

图4为本发明结构另一视角示意图；

图5为本发明结构B的放大图；

图6为本发明结构图5的另一视角剖视图；

图7为本发明结构C的放大图；

图8为本发明结构局部视图。

图中：1、检测箱座；2、承载架；3、伺服丝杆滑台；4、承重架；5、伺服推缸；6、箱座架；7、限制环；8、储液槽；9、驱动柱；10、翻转齿环；11、连接轴承；12、承载柱；13、连接架；14、翻液板；15、翻转齿轮；16、连接块；17、铲料板；18、带轮；19、同步带；20、驱动电机；21、固定环；22、固定顶环；23、固定柱；24、固定弹簧；25、加固螺栓；26、固定底环；27、清洁压环；28、顶柱；29、顶动弹簧；30、拼固板；31、固定筒；32、固定杆；33、加热灯板；34、密封槽；35、橡胶垫；36、橡胶刮环；37、吸附棉；38、机架；39、下固块；40、上固块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高硼硅玻璃加工检测系统，包括检测箱座1，检测箱座1的两侧中部分别对称延伸有两组承载架2，两组承载架2的端部均固定安装有伺服丝杆滑台3，伺服丝杆滑台3的下端安装有升降烘干件，检测箱座1的上端面线性阵列开设有四组储液槽8，其中相邻三组储液槽8的内部底面均贯穿安装有刮翻件，检测箱座1的下端面拐角处延伸有箱座架6，箱座架6的后端延伸有机架38，机架38的侧面固定安装有驱动电机20，驱动电机20的端部与刮翻件的端部固定连接，四组储液槽8的内部依次投放水、酸、碱、盐类液体。

升降烘干件包括延伸在伺服丝杆滑台3的下端面的伺服推缸5，伺服推缸5的下端部固定安装有固定顶环22，固定顶环22的两侧分别对称延伸有两组上固块40，固定顶环22的下方安装有固定底环26，固定底环26的轴心线与固定顶环22的轴心线位于同一垂线，固定底环26的两侧分别对称延伸有两组下固块39，下固块39位于上固块40的正下方，下固块39与上固块40之间连接有固定件，固定顶环22的下端面与固定底环26的上端面均开设有密封槽34，密封槽34的内壁延伸有橡胶垫35，通过设置的伺服推缸5能够使其工件上下移动，上固块40以及下固块39起到连接的作用，密封槽34能够提高对工件的固定力，橡胶垫35能够提高工件和密封槽34之间的密封性。

固定件包括延伸在下固块39的上端面的固定柱23，下固块39与固定柱23一体成型，固定柱23滑动贯穿于上固块40的下端面，固定柱23的外侧缠绕有固定弹簧24，固定弹簧24位于固定柱23的顶面与上固块40的上端面之间，上固块40的侧面贯穿旋紧有加固螺栓25，加固螺栓25压紧于固定柱23的外表面，通过设置的固定弹簧24能够对固定柱23进行推动，进而对固定底环26进行推动，使其固定底环26将工件卡紧。

伺服丝杆滑台3的前后两端分别对称延伸有两组承重架4，其中一组承重架4的后方与另一组承重架4的前方分别弹性安装有两组清洁压环27，两组清洁压环27的轴心线位于同一垂线，清洁压环27的轴心线与固定底环26的轴心线位于同一垂线，清洁压环27的内壁延伸有橡胶刮环36，橡胶刮环36的截面形状为三角形，清洁压环27的内壁橡胶刮环36的上方安装有吸附棉37，清洁压环27位于固定底环26的正下方，清洁压环27的上下端面均开设为斜面，通过设置的橡胶刮环36能够将检测液刮下，吸附棉37能够对检测液进行吸附，清洁压环27的上下端面均开设为斜面能够便于工件通过。

两组承重架4之间固定安装有固定环21，固定环21的侧面转动贴合安装有限制环7，固定底环26位于固定环21以及限制环7之间，固定环21的内壁与限制环7的内壁均延伸有加热灯板33，其中一组承重架4的前端面与另一组承重架4的后端面分别滑动贯穿安装有两组顶柱28，两组顶柱28分别与两组清洁压环27固定连接，两组顶柱28的外侧分别缠绕有两组顶动弹簧29，其中一组顶动弹簧29位于其中一组承重架4的后端面与其中一组清洁压环27的前端面之间，另一组顶动弹簧29位于另一组承重架4的前端面与另一组清洁压环27的后端面之间，通过设置的顶动弹簧29能够对清洁压环27进行推动，使其能够贴紧在工件的表面，顶柱28能够保证清洁压环27直线移动，加热灯板33起到耐高温检测的作用，同时能够将工件表面的检测液以及吸附棉37上的检测液蒸发，固定环21与限制环7起到固定加热灯板33的作用以及聚热的作用。

其中一组承重架4的后端面与另一组承重架4的前端面分别延伸有两组拼固板30，两组拼固板30的端部均与固定环21的外表面固定连接，其中一组拼固板30的侧面延伸有固定杆32，限制环7的外表面延伸有固定筒31，固定筒31滑动贴合于固定杆32的外表面，通过设置的拼固板30能够对固定环21进行固定，固定筒31以及固定杆32相配合能够对限制环7进行固定。

刮翻件包括转动贯穿镶嵌在相邻三组储液槽8的内部底面中心位置的三组驱动柱9，驱动柱9的外侧环形阵列镶嵌有四组连接轴承11，四组连接轴承11的内部分别镶嵌有四组承载柱12，四组承载柱12位于储液槽8的内部底面的上方，四组承载柱12的端部均同轴延伸有翻转齿轮15，储液槽8的内壁镶嵌有翻转齿环10，翻转齿环10与翻转齿轮15相啮合，承载柱12的外侧环形阵列延伸有四组连接架13，四组连接架13的内部分别倾斜延伸有四组翻液板14，连接轴承11的下端面延伸有连接块16，连接块16的下端倾斜延伸有铲料板17，铲料板17位于其中一组翻液板14的正下方，铲料板17的下端面边缘处贴合于储液槽8的内部底面，通过设置的连接轴承11能够保证承载柱12稳定转动，连接架13能够对翻液板14进行固定，连接块16能够对铲料板17进行固定，翻转齿环10能够使其翻转齿轮15转动进而带动承载柱12转动，让其承载柱12上的翻液板14能够进行转动。

三组驱动柱9的外侧分别镶嵌有多组带轮18，每组带轮18之间连接有同步带19，驱动电机20的端部与其中一组驱动柱9的下端面固定连接，通过设置的带轮18以及同步带19能够使其三组驱动柱9同步转动，驱动电机20能够带动驱动柱9进行转动。

工作原理：使用者翻转限制环7，使其限制环7上的固定筒31能够移动在固定杆32上滑动，让其固定筒31能够脱离固定杆32以将限制环7脱离固定环21，随后使用者向下按动固定柱23，使其固定柱23端部的固定底环26能够下移，接着使用者将工件放置在固定底环26上的密封槽34内，同时使用者松开固定柱23，使其固定弹簧24推动固定柱23上移进而带动固定底环26上移，将工件卡在固定底环26和固定顶环22之间完成对工件的安装，同时使用者转动加固螺栓25对固定柱23进行压紧加固，接着伺服推缸5运转带动工件下移进入进入储液槽8内部的其中一种检测液中进行检测后，伺服推缸5带动工件上移时，会穿过清洁压环27，使其通过清洁压环27内壁上的橡胶刮环36将残留在工件上的检测液刮下，同时工件继续上移，使其刮过的区域能够和吸附棉37相接触，以对检测液进行再次清理，清理完成后，工件进入固定环21和限制环7之间，并通过加热灯板33产生的热量对工件进行耐高温检测，同时在高温下将工件上在清理时清理盲区处的检测液蒸发，蒸发完成后，伺服丝杆滑台3运转带动工件横向移动，移动至另一种检测液的上方进行检测，且检测前，驱动柱9会进行转动进而带动铲料板17转动以将沉淀在储液槽8底部的盐、碱等固体铲起，同时承载柱12在驱动柱9的转动下移动，以带动翻转齿轮15在翻转齿环10上滚动，以带动承载柱12转动，使其承载柱12上的翻液板14能够进行翻转以将铲起的盐、碱等固体翻入水中，以此保证盐、碱等固体能够充分的融入水中以保证形成检测液后的纯度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高硼硅玻璃加工检测系统，包括检测箱座(1)，其特征在于：所述检测箱座(1)的两侧中部分别对称延伸有两组承载架(2)，两组所述承载架(2)的端部均固定安装有伺服丝杆滑台(3)，所述伺服丝杆滑台(3)的下端安装有升降烘干件，所述检测箱座(1)的上端面线性阵列开设有四组储液槽(8)，其中相邻三组所述储液槽(8)的内部底面均贯穿安装有刮翻件，所述检测箱座(1)的下端面拐角处延伸有箱座架(6)，所述箱座架(6)的后端延伸有机架(38)，所述机架(38)的侧面固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的端部与刮翻件的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：所述升降烘干件包括延伸在伺服丝杆滑台(3)的下端面的伺服推缸(5)，所述伺服推缸(5)的下端部固定安装有固定顶环(22)，所述固定顶环(22)的两侧分别对称延伸有两组上固块(40)，所述固定顶环(22)的下方安装有固定底环(26)，所述固定底环(26)的轴心线与固定顶环(22)的轴心线位于同一垂线，所述固定底环(26)的两侧分别对称延伸有两组下固块(39)，所述下固块(39)位于上固块(40)的正下方，所述下固块(39)与上固块(40)之间连接有固定件，所述固定顶环(22)的下端面与固定底环(26)的上端面均开设有密封槽(34)，所述密封槽(34)的内壁延伸有橡胶垫(35)。

3.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：所述固定件包括延伸在下固块(39)的上端面的固定柱(23)，所述下固块(39)与固定柱(23)一体成型，所述固定柱(23)滑动贯穿于上固块(40)的下端面，所述固定柱(23)的外侧缠绕有固定弹簧(24)，所述固定弹簧(24)位于固定柱(23)的顶面与上固块(40)的上端面之间，所述上固块(40)的侧面贯穿旋紧有加固螺栓(25)，所述加固螺栓(25)压紧于固定柱(23)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：所述伺服丝杆滑台(3)的前后两端分别对称延伸有两组承重架(4)，其中一组所述承重架(4)的后方与另一组所述承重架(4)的前方分别弹性安装有两组清洁压环(27)，两组所述清洁压环(27)的轴心线位于同一垂线，所述清洁压环(27)的轴心线与固定底环(26)的轴心线位于同一垂线，所述清洁压环(27)的内壁延伸有橡胶刮环(36)，所述橡胶刮环(36)的截面形状为三角形，所述清洁压环(27)的内壁橡胶刮环(36)的上方安装有吸附棉(37)，所述清洁压环(27)位于固定底环(26)的正下方，所述清洁压环(27)的上下端面均开设为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：两组所述承重架(4)之间固定安装有固定环(21)，所述固定环(21)的侧面转动贴合安装有限制环(7)，所述固定底环(26)位于固定环(21)以及限制环(7)之间，所述固定环(21)的内壁与限制环(7)的内壁均延伸有加热灯板(33)，其中一组所述承重架(4)的前端面与另一组所述承重架(4)的后端面分别滑动贯穿安装有两组顶柱(28)，两组所述顶柱(28)分别与两组清洁压环(27)固定连接，两组所述顶柱(28)的外侧分别缠绕有两组顶动弹簧(29)，其中一组所述顶动弹簧(29)位于其中一组承重架(4)的后端面与其中一组清洁压环(27)的前端面之间，另一组所述顶动弹簧(29)位于另一组承重架(4)的前端面与另一组清洁压环(27)的后端面之间。

6.根据权利要求5所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：其中一组所述承重架(4)的后端面与另一组承重架(4)的前端面分别延伸有两组拼固板(30)，两组所述拼固板(30)的端部均与固定环(21)的外表面固定连接，其中一组所述拼固板(30)的侧面延伸有固定杆(32)，所述限制环(7)的外表面延伸有固定筒(31)，所述固定筒(31)滑动贴合于固定杆(32)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：所述刮翻件包括转动贯穿镶嵌在相邻三组储液槽(8)的内部底面中心位置的三组驱动柱(9)，所述驱动柱(9)的外侧环形阵列镶嵌有四组连接轴承(11)，四组所述连接轴承(11)的内部分别镶嵌有四组承载柱(12)，四组所述承载柱(12)位于储液槽(8)的内部底面的上方，四组所述承载柱(12)的端部均同轴延伸有翻转齿轮(15)，所述储液槽(8)的内壁镶嵌有翻转齿环(10)，所述翻转齿环(10)与翻转齿轮(15)相啮合，所述承载柱(12)的外侧环形阵列延伸有四组连接架(13)，四组所述连接架(13)的内部分别倾斜延伸有四组翻液板(14)，所述连接轴承(11)的下端面延伸有连接块(16)，所述连接块(16)的下端倾斜延伸有铲料板(17)，所述铲料板(17)位于其中一组翻液板(14)的正下方，所述铲料板(17)的下端面边缘处贴合于储液槽(8)的内部底面。

8.根据权利要求7所述的一种高硼硅玻璃加工检测系统，其特征在于：三组所述驱动柱(9)的外侧分别镶嵌有多组带轮(18)，每组所述带轮(18)之间连接有同步带(19)，所述驱动电机(20)的端部与其中一组驱动柱(9)的下端面固定连接。

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