CN104664386A - 超微粉玛咖片 - Google Patents
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Abstract
超微粉玛咖片，由玛咖根茎、玉米淀粉、山梨糖醇、二氧化硅组成；制备超微粉玛咖片的方法为：粗粉碎、超微粉碎、混合，制粒，过筛，干燥，过筛、总混、压片、分装、包装、质检、入库。本发明使用了超微粉碎技术，其目的就是为了让玛咖大部分的细胞壁打开，让细胞壁内的营养物质直接和人体消化系统接触，大幅提高人体对玛咖有效成分的吸收利用率，这样可以在食用较少量本实施例产品时达到甚至超越一般产品的作用和效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品、保健品及其制备领域，特别提供了一种超微粉玛咖片及其制备方法。
背景技术
从20世纪60年代初期到80年代，关于玛咖植物学和药用价值的研究逐步系统化，其中玛咖提高生育力、改善性功能、抗癌、抗白血病、治疗更年期综合症等作用成为当前的研究热点并且得到了普遍的验证。特别是近年来，随着科学的不断发展，环境污染严重、生活节奏快、精力透支、工作压力大、不良生活习惯、身体锻炼日趋减少等各种因素使得现代社会亚健康状态人群普遍存在。玛咖全面均衡的营养成分和独有的活力物质，能有效坚固免疫系统，改善亚健康状态，已经得到了广大人群的广泛认可。
但是作为一种植物型营养保健品，其中的营养物质绝大部分存在于植物细胞当中，也就是说对人体有益的物质几乎都包裹在植物细胞的细胞壁之内。中药材(植物)的细胞直径通常在10-200μm(1340～70目)左右，中草药超微粉的粒径一般可粉碎到细胞粒径为48～25μm(300～500目)的粉末，国家药典中所说的极细粉为74μm(200目)左右的粉末。植物细胞的细胞壁属于密实性纤维结构，所以其中的蛋白质等营养成分通过一般的实用方式很难被人体有效的吸收利用。即使利用了传统的粉碎技术，也无法将植物细胞壁完全打破。因此在日常的实用中，玛咖中的营养成分常常被浪费掉。
基于上述因素，人们急需一种能够破坏植物细胞壁结构，能让细胞壁内的营养物质直接和人体消化系统接触，大幅提高人体对玛咖有效成分的吸收利用率的玛咖营养品和相关的制备方法出现。
发明内容
本发明提供了一种食品、保健品及其制备方法，特别提供了一种超微粉玛咖片及其制备方法。
超微粉玛咖片，由玛咖根茎、玉米淀粉、山梨糖醇、二氧化硅组成，各组分为(质量分数)：玛咖根茎70％～90％；玉米淀粉4％～16％；山梨糖醇4％～15％；二氧化硅0～5％。
制备超微粉玛咖片的方法为：
a、玛咖根茎初步粉碎，制成玛咖粗粉；
b、将玛咖粗粉进一步粉碎，制成玛咖超微粉；
c、将玛咖超微粉、玉米淀粉、山梨糖醇混合，加入湿润剂，制粒，过筛，干燥，第二次过筛；
d、加入二氧化硅总混；
e、压片，分装，包装，质检，入库。
前述的超微粉玛咖片的组分为(质量分数)：玛咖根茎75％～85％；玉米淀粉6％～14％；山梨糖醇7％～13％；二氧化硅0.5～2.5％。
具体的超微粉玛咖片的组分为(质量分数)：玛咖根茎80％；玉米淀粉10％；山梨糖醇9％；二氧化硅1％。
制备超微粉玛咖片的方法为：
a、玛咖根茎初步粉碎，颗粒大小为50～150目，制成玛咖粗粉；
b、将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进一步超微粉碎，颗粒大小为1500～2500目，使得玛咖的细胞壁打开，制成玛咖超微粉；
c、将玛咖超微粉、玉米淀粉、山梨糖醇加入槽式混合机混合20～40min，加入湿润剂制成软材后，使用摇摆式颗粒机第一次过筛制粒；制粒后将再通过40～100℃热风循环烘箱干燥2～5h，第二次过筛制得干颗粒；
d、将干颗粒加入二氧化硅总混15～25min，制得半成品；
e、将半成品用高速压片机压片，内分装，外包装，质检，成品入库。
为了得到前述的超微粉玛咖片，所述的制备超微粉玛咖片的方法，其中：
步骤a中所述玛咖粗粉的颗粒大小具体为100目；
步骤b中所述的玛咖超细粉的颗粒大小具体为2000目；
步骤c中所述的混合时间具体为30min；第一次过筛使用18目筛，第二次过筛使用16目筛；烘干温度为60～80℃，烘干3～4h；
步骤d中所述的总混时间具体为20min。
所述的湿润剂具体为质量分数50％的乙醇溶液，加入比例为配料质量总和的10～15％。
中药材(植物)的细胞直径通常在10-200μm(1340～70目)左右，中草药超微粉的粒径一般可粉碎到细胞粒径为48～25μm(300～500目)的粉末，国家药典中所说的极细粉为74μm(200目)左右的粉末。
本发明使用了超微粉碎技术，玛咖超细粉的颗粒大小具体为6.5μm(2000目)，完全破坏了植物的细胞壁结构，让细胞壁内的营养物质直接和人体消化系统接触，大幅提高人体对玛咖有效成分的吸收利用率，这样可以在食用较少量本发明产品时达到甚至超越一般产品的作用和效果。
附图说明
图1为制备玛咖超微粉工艺流程图。
实施方案
实施例1
本实施例提供了一种食品、保健品及其制备方法，特别提供了一种超微粉玛咖片及其制备方法。
超微粉玛咖片，由玛咖根茎、玉米淀粉、山梨糖醇、二氧化硅组成，各组分为(质量分数)：玛咖根茎70％～90％；玉米淀粉4％～16％；山梨糖醇4％～15％；二氧化硅0～5％。
制备超微粉玛咖片的方法为：
a、玛咖根茎初步粉碎，制成玛咖粗粉；
b、将玛咖粗粉进一步粉碎，制成玛咖超微粉；
c、将玛咖超微粉、玉米淀粉、山梨糖醇混合，加入湿润剂，制粒，过筛，干燥，第二次过筛；
d、加入二氧化硅总混；
e、压片，分装，包装，质检，入库。
前述的超微粉玛咖片的组分为(质量分数)：玛咖根茎75％～85％；玉米淀粉6％～14％；山梨糖醇7％～13％；二氧化硅0.5～2.5％。
具体的超微粉玛咖片的组分为(质量分数)：玛咖根茎80％；玉米淀粉10％；山梨糖醇9％；二氧化硅1％。
制备超微粉玛咖片的方法为：
a、玛咖根茎初步粉碎，颗粒大小为50～150目，制成玛咖粗粉；
b、将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进一步超微粉碎，颗粒大小为1500～2500目，使得玛咖的细胞壁打开，制成玛咖超微粉；
c、将玛咖超微粉、玉米淀粉、山梨糖醇加入槽式混合机混合20～40min，加入湿润剂制成软材后，使用摇摆式颗粒机第一次过筛制粒；制粒后将再通过40～100℃热风循环烘箱干燥2～5h，第二次过筛制得干颗粒；
d、将干颗粒加入二氧化硅总混15～25min，制得半成品；
e、将半成品用高速压片机压片，内分装，外包装，质检，形成成品入库。
为了得到前述的超微粉玛咖片，所述的制备超微粉玛咖片的方法，其中：
步骤a中所述玛咖粗粉的颗粒大小具体为100目；
步骤b中所述的玛咖超细粉的颗粒大小具体为2000目；
步骤c中所述的混合时间具体为30min；第一次过筛使用18目筛，第二次过筛使用16目筛；烘干温度为60～80℃，烘干3～4h；
步骤d中所述的总混时间具体为20min。
所述的湿润剂具体为质量分数50％的乙醇溶液，加入比例为配料质量总和的10～15％。
中药材(植物)的细胞直径通常在10-200μm(1340～70目)左右，中草药超微粉的粒径一般可粉碎到细胞粒径为48～25μm(300～500目)的粉末，国家药典中所说的极细粉为74μm(200目)左右的粉末。
本实施例使用了超微粉碎技术，玛咖超细粉的颗粒大小具体为6.5μm(2000目)，完全破坏了植物的细胞壁结构，让细胞壁内的营养物质直接和人体消化系统接触，大幅提高人体对玛咖有效成分的吸收利用率，这样可以在食用较少量本实施例产品时达到甚至超越一般产品的作用和效果。
实施例2
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎80％、玉米淀粉10％、山梨糖醇9％、二氧化硅1％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至100目，制成玛咖粗粉。
将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到2000目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合30min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和10％的质量分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在60℃环境下烘干3h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混20min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
本实施例使用了超微粉碎技术，其目的就是为了让玛咖大部分的细胞壁打开，让细胞壁内的营养物质直接和人体消化系统接触，大幅提高人体对玛咖有效成分的吸收利用率，这样可以在食用较少量本实施例产品时达到甚至超越一般产品的作用和效果。
实施例3
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎78.5％、玉米淀粉8.6％、山梨糖醇12.1％、二氧化硅0.8％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至50目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到1500目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合20min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和15％的质量分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在80℃环境下烘干4h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混25min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例4
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎83.6％、玉米淀粉6.9％、山梨糖醇7.9％、二氧化硅1.6％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至150目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到2500目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合40min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和11％的质量分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在40℃环境下烘干2h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混15min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例5
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎70％、玉米淀粉16％、山梨糖醇9％、二氧化硅5％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至50目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到2400目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合25min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和12％的质量分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在100℃环境下烘干5h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混18min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例6
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎75％、玉米淀粉14％、山梨糖醇11％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至140目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到1800目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合35min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和13％的质量分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在70℃环境下烘干3.5h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例7
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎85％、玉米淀粉6％、山梨糖醇8.5％、二氧化硅0.5％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至70目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到1600目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合38min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和14％的质量分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在90℃环境下烘干2.5h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混17min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例8
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎90％、玉米淀粉4％、山梨糖醇4.5％、二氧化硅1.5％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至90目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到2300目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合24min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和10％的体积分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在50℃环境下烘干4.5h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混24min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例9
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎76％、玉米淀粉6.5％、山梨糖醇15％、二氧化硅2.5％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至60目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到2100目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合21min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和15％的体积分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在75℃环境下烘干3h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混23min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例10
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎82％、玉米淀粉12％、山梨糖醇4％、二氧化硅2％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至110目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到2200目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合23min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和13％的体积分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在85℃环境下烘干4h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混22min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例11
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎83％、玉米淀粉7％、山梨糖醇7％、二氧化硅3％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至120目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到1700目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合33min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和14％的体积分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在95℃环境下烘干3.4h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混21min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
实施例12
按照下述质量分数选取优质原料：玛咖根茎72％、玉米淀粉11％、山梨糖醇13％、二氧化硅4％。
将玛咖根茎用粗粉碎机进行初步粉碎，粉碎至130目，制成玛咖粗粉。将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进行超微粉碎，使得玛咖颗粒大小达到1900目，这时玛咖的细胞壁打开，制成了玛咖超微粉。
将前步所得的玛咖超微粉和精选的玉米淀粉、山梨糖醇共同加入槽式混合机进行混合34min，充分粉碎；在混合后的原料中加入相当于原料质量总和10％的质量分数50％乙醇溶液制成软材；将前述制成的软材使用摇摆式颗粒机过18目筛制粒，制粒后，将颗粒放入热风循环烘箱中在65℃环境下烘干3h；将干燥后的颗粒经过16目筛进行整粒，制得干颗粒；向干颗粒中添加二氧化硅进行总混16min后，使用高速压片机进行压片，随后进行内分装、外包装、质检和成品入库。
上述实施例为最佳实施方式，但最佳实施方式包括但是不限于上述实施例。
Claims (6)
1.超微粉玛咖片，其特征在于由玛咖根茎、玉米淀粉、山梨糖醇、二氧化硅组成，各组分为(质量分数)：
玛咖根茎70％～90％、玉米淀粉4％～16％、山梨糖醇4％～15％、二氧化硅0～5％；
制备超微粉玛咖片的方法为：
a、玛咖根茎初步粉碎，制成玛咖粗粉；
b、将玛咖粗粉进一步粉碎，制成玛咖超微粉；
c、将玛咖超微粉、玉米淀粉、山梨糖醇混合，加入湿润剂，制粒，过筛，干燥，第二次过筛；
d、加入二氧化硅总混；
e、压片，分装，包装，质检，入库。
2.按照权利要求1所述的超微粉玛咖片，其特征在于所述的超微粉玛咖片的组分为(质量分数)：
3.按照权利要求2所述的超微粉玛咖片，其特征在于所述的超微粉玛咖片的组分为(质量分数)：
4.按照权利要求1所述的超微粉玛咖片，其特征在于所述的制备超微粉玛咖片的方法为：
a、玛咖根茎初步粉碎，颗粒大小为50～150目，制成玛咖粗粉；
b、将玛咖粗粉通过高压气流粉碎机进一步超微粉碎，颗粒大小为1500～2500目，使得玛咖的细胞壁打开，制成玛咖超微粉；
c、将玛咖超微粉、玉米淀粉、山梨糖醇加入槽式混合机混合20～40min，加入湿润剂制成软材后，使用摇摆式颗粒机第一次过筛制粒；制粒后将再通过40～100℃热风循环烘箱干燥2～5h，第二次过筛制得干颗粒；
d、将干颗粒加入二氧化硅总混15～25min，制得半成品；
e、将半成品用高速压片机压片，内分装，外包装，质检，成品入库。
5.按照权利要求4所述的超微粉玛咖片，其特征在于所述的制备超微粉玛咖片的方法，其中：
步骤a中所述玛咖粗粉的颗粒大小具体为100目；
步骤b中所述的玛咖超细粉的颗粒大小具体为2000目；
步骤c中所述的混合时间具体为30min；第一次过筛使用18目筛，第二次过筛使用16目筛；烘干温度为60～80℃，烘干3～4h；
步骤d中所述的总混时间具体为20min。
6.按照权利要求1或4所述的超微粉玛咖片，其特征在于所述的湿润剂具体为质量分数50％的乙醇溶液，加入比例为配料质量总和的10～15％。
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