CN104662141B - 流出物中性的用于清洁、杀菌和消毒的组合物和方法 - Google Patents

Abstract

提供了方法，其包括一种清洁、消毒或杀菌的方法，其中所述方法包含：使受污染的衬底与清洁、消毒或杀菌组合物接触，以便从所述衬底去除至少一部分污物；其中所述清洁、消毒或杀菌组合物基本上由一或多种食品级试剂或其盐组成；并且其中所述方法是流出物中性的。

Description

流出物中性的用于清洁、杀菌和消毒的组合物和方法

技术领域

本发明技术一般来说涉及清洁、杀菌和消毒工业设备的领域。

背景技术

食品和饮料工业(例如生产和供应)定期对其工业设备进行清洁和消毒以维持产品质量和确保公共卫生。残留在工业设备上的生产残留物危害产品质量并且促进病原性微生物的生长。因此，食品和饮料工业典型地对其工业设备进行清洁和消毒以将微生物群体减少到安全水平。类似地，使用发酵工艺生产药物、化妆品、营养补充剂或生物燃料的其它工业也对其生产设备进行清洁和消毒以维持产品质量和一致性。

举例来说，酿酒厂常规地用苛性碱(例如氢氧化钠)溶液清洁工业设备。氢氧化钠是便宜的，但并不完全适合于在例如含有二氧化碳气氛的就地清洁工艺中清洁酿酒厂设备，因为残留碳酸将会与碱性氢氧化物反应而形成碳酸盐。此外，氢氧化物必须在清洁之后并且在从工业设备排放之前进行中和以使对环境的任何影响降到最低。因此，需要更适合于食品和饮料工业(例如酿酒厂)并且与环境更相容的清洁组合物。

发明内容

本发明技术提供了流出物中性的对工业设备进行清洁、杀菌和消毒的组合物和方法。流出物中性(例如无流出物)组合物和方法得到(如果存在的话)基本上由水组成的流出物。所述清洁、杀菌或消毒组合物可以例如在使用之后进行过滤或浓缩，并且所得流出物(如果存在的话)不需要在排放到环境中和/或丢弃在填埋场中之前进行化学或生物处理(例如消毒、氧化、中和等)。一般来说，将本文中所描述的水性组合物添加到一件受污染的设备中并且用以从所述设备清洁和逐出受污染的残留物。在已经清洁所述设备，并且因此大部分或所有的所述受污染的残留物已经溶解或变得悬浮于所述组合物中后，从所述设备回收所述受污染的组合物。在浓缩后，可以将来自所回收的组合物的水丢弃或任选地再循环，并且可以将所得浓缩物和/或受污染的固体添加到动物原料中。因此，所述组合物一般来说由食品级成分制备，除了从工业设备洗涤下来的所述受污染的残留物之外，可以将所述组合物安全地添加到动物原料中。对工业设备进行清洁、杀菌和消毒的所述组合物和方法通过减少或消除用过的清洁溶液的有毒或有害流出物排放并且将工业废弃物流转化为动物饲料来源而最低限度地影响环境。

根据一个方面，本发明技术提供了一种清洁、消毒和/或杀菌的方法，其中所述方法包含：使受污染的衬底与清洁、消毒或杀菌组合物接触，以便从所述衬底去除至少一部分污物；其中所述清洁、消毒或杀菌组合物由一或多种食品级试剂或其盐组成或基本上由一或多种食品级试剂或其盐组成；并且其中所述方法是流出物中性的。在一些实施例中，将所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物添加到动物原料中。在所述方法的一些实施例中，所述一或多种试剂包含肥料试剂。

根据另一个方面，本发明技术提供了一种清洁、消毒或杀菌的方法，其中所述方法包含：使受污染的衬底与清洁、消毒或杀菌组合物接触，以便从所述衬底去除至少一部分污物；其中所述清洁、消毒或杀菌组合物由一或多种试剂或其盐组成或基本上由一或多种试剂或其盐组成，所述试剂或其盐选自由以下组成的群组：氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硅酸盐(SiO₄ ^4-)、单乙醇胺、酶、过氧酸、过氧化氢、乙氧基化醇、烷基多糖苷、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、辛烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸、氨基三亚甲基膦酸、膦酰基-1，2，4-丁烷三甲酸、葡萄糖酸、马来酸/烯烃共聚物、聚丙烯酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、谷氨酸二乙酸(GLDA)、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、氮基三乙酸(NTA)、辛酸、山梨酸、烷基(C_8-24)二元脂肪酸、烷基C_8-10聚乙醇酸、乙醇酸、柠檬酸、乳酸、磷酸、三聚磷酸、六偏磷酸、硝酸、硫酸、甲烷磺酸、聚亚烷基二醇、月桂基二甲基甜菜碱和聚二甲基硅氧烷乳液；并且其中所述方法是流出物中性的。在一些实施例中，所述一或多种试剂包含食品级试剂。在一些实施例中，所述方法是一种清洁方法。在一些实施例中，所述方法是一种消毒方法。在一些实施例中，所述方法是一种杀菌方法。在一些实施例中，所述方法是一种清洁和/或消毒和/或杀菌方法。

在一些实施例中，提供了方法，其包含从已经进行了清洁、消毒或杀菌的所述衬底(例如工业设备)移出受污染的清洁、消毒或杀菌组合物。所述方法可以进一步包含将所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物添加到动物原料中。在一些实施例中，所述受污染的衬底上的所述污物包含来自以下的残留物：谷物、乳制品、酒精饮料、非酒精饮料、水果、植物、肉类、动物食品、受污染的餐盘残留物、工业发酵产品(例如藻类；生物燃料，例如乙醇或生物柴油；或其它发酵产品，例如药物、营养补充剂或化妆品)或其任两者或更多者的组合。如本文中所用，术语“残留物”涵盖衍生自起始材料和副产物的残留物。

在本发明方法的一些实施例中，所述衬底选自由以下组成的群组：用于酒精饮料的酿造装置、用于生产非酒精饮料的装置、用于生产乳制品的装置、食品加工装置、工业发酵装置、藻类发酵装置、用于生产生物燃料的装置、药物加工装置、化妆品加工装置、用于生产营养补充剂的装置和餐盘洗涤装置。在一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌方法包含机械餐盘洗涤。

在本发明方法的一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌方法是就地清洁(CIP)或就地消毒(SIP)方法。在一些实施例中，所述方法在包含比空气高的二氧化碳百分比气氛下进行。在一些实施例中，所述衬底是用于酒精饮料的酿造装置，并且残留在所述衬底上的任何清洁、消毒或杀菌组合物接触所述酿造的饮料。在一些实施例中，所述酿造的饮料是啤酒。

根据另一个方面，本发明技术提供了一种动物性原料，其包含：动物饲料；和受污染的清洁、消毒或杀菌组合物，其中所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物基本上由以下组成：(i)一或多种食品级试剂，和(ii)一或多种残留物，其包含谷物、乳制品、酒精饮料、非酒精饮料、水果、植物、肉类、动物食品、受污染的餐盘、工业发酵产品、藻类、生物燃料、药物、营养补充剂、化妆品或其任两者或更多者的组合。

附图说明

图1提供了如实例4中所描述的在不锈钢上进行的清洁测试的结果。条纹条是配制品B；加点条是配制品D；实心条是苛性碱+配制品B。

图2提供了如实例5中所描述在各种温度下的浊度测试的结果。在图2中的测量点1-11处，测量温度和浊度。直线是浊度温度[℃]；三角形是不具有配制品B(“形式B”)的浊度[FNU]；圆圈是具有0.2％形式B的浊度[FNU]。

图3提供了如实例6中所描述的酵母(酿酒酵母(S.cerevisiae))生长分析的结果。

图4提供了如实例8中所描述的过氧化物降解分析的结果。

图5提供了如实例8中所描述的ClO₂降解分析的结果。

图6提供了如实例8中所描述的过氧乙酸降解分析的结果。菱形是2％NaOH+0.2％配制品B(“形式B”)；0.3％形式D；80℃；2％发酵物；正方形是4％NaOH+0.2％形式B；0.3％配制品D(“形式D”)；80℃；2％发酵物；三角形是1％形式B；0.3％形式D；80℃；2％发酵物。

具体实施方式

在以下具体实施方式和权利要求书中，所描述的说明性实施例不打算是限制性的。在不脱离本文呈现的主题的精神或范围的情况下，可以利用其它实施例，并且可以作出其它改动。

本文中使用如在整个说明书中阐述的若干定义描述所述技术。

除非本文中另外指出或明显与内容相矛盾，否则在描述要素的情况下(尤其在以上权利要求书的情况下)使用术语“一(a/an)”和“所述”以及类似指示物应理解为涵盖单数和复数。

如本文中所用，术语“基本上由......组成”不是术语“包含”的等效物。举例来说，基本上由“食品级试剂”组成的组合物意欲排除不是“食品级”的试剂。

如本文中所用，“约”将为本领域的普通技术人员理解并且在一定程度上将取决于其使用的情况而变化。如果使用本领域的普通技术人员不清楚的术语，那么考虑到其使用的情况，“约”将意味着达到特定术语的正或负10％。

如本文中所用，术语“实质上减小”可以意味着减小多于1％、5％、10％、20％或这些百分比中任两者之间的值。

在某些实施例中，提供不具有流出物的清洁、杀菌或消毒方法。

如本文中所用，术语“流出物中性的”或“无流出物的”是指流出物，其基本上由水组成、不需要在安全地排放到环境中和/或丢弃在填埋场中之前进行化学或生物处理(例如消毒、氧化、中和等)。实际上，可以将本文中所描述的受污染的清洁、消毒或杀菌组合物浓缩(例如通过过滤或蒸发)以从基本上由水组成的流出物分离浓缩的组合物和/或固体。在一些实施例中，基本上由水组成的流出物包括一或多种盐。在一些实施例中，流出物中的盐的浓度一般来说在以下范围内：约0.001重量％到约0.01重量％、约0.05重量％、约0.1重量％、约0.5重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约6重量％、约7重量％、约8重量％、约9重量％、约10重量％、约15重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。在一些实施例中，如本文中所描述，基本上由水组成的流出物包括残留浓度的一或多种残留食品级试剂。在一些实施例中，流出物中的一或多种食品级试剂的残留浓度一般来说在以下范围内：约0.001重量％到约0.01重量％、约0.05重量％、约0.1重量％、约0.5重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约6重量％、约7重量％、约8重量％、约9重量％、约10重量％、约15重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

如本文中所用，术语“清洁剂”、“清洁组合物”或“清洁试剂”是指当添加到受污染的衬底(例如工业设备)中时减少衬底上的污物量的组合物或试剂。在某些实施例中，“清洁剂”、“清洁组合物”或“清洁试剂”减少受污染的衬底上的污物量(即清洁衬底)约10％、约20％、约30％、约40％、约50％、约60％、约70％、约80％、约90％、约95％、约99％或约100％。“清洁剂”、“清洁组合物”或“清洁试剂”减少受污染的衬底上的污物量的程度可以例如根据实例1的程序或通过本领域的普通技术人员已知的任何程序来测量。

如本文中所用，术语“污物”是指接触衬底的、不是衬底本身的任何外来物质。在一些实施例中，受污染的衬底上的污物包括以下的残留物：谷物、乳制品、酒精饮料、非酒精饮料、水果、植物、肉类、动物食品、受污染的餐盘残留物、工业发酵产品、藻类、生物燃料、药物、营养补充剂、化妆品或其任两者或更多者的组合。

如本文中所用，术语“杀菌剂”、“杀菌组合物”或“杀菌试剂”是指例如使用由以下参考文献描述的程序在10分钟内彻底破坏所有特定测试生物体的组合物或试剂：官方分析化学家协会(A.O.A.C.)，“使用稀释方法(Use Dilution Methods)”，A.O.A.C.的官方分析方法(Official Methods of Analysis of the A.O.A.C.)，第955.14段和适用部分，第15版，1990(EPA指南91-2)。或者，术语“杀菌剂”、“杀菌组合物”或“杀菌试剂”是指由CEN216TC(欧洲杀菌剂测试标准化委员会)定义的方法。在某些实施例中，生物体是病原性微生物，包括真菌、霉菌、细菌、孢子和病毒，例如链球菌属(Streptococci)、军团菌属(Legionella)、假单胞菌属(Pseudomonas)、分枝杆菌、结核、噬菌体等。本文中所描述的组合物和试剂针对多种微生物具有活性，所述微生物例如革兰氏阳性(例如单核细胞增生李斯特菌(Listeria monocytogenes)或金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus))和革兰氏阴性(例如大肠杆菌(Escherichia coli)或绿脓假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa))细菌、酵母、霉菌、细菌孢子、病毒等。

如本文中所用，术语“消毒剂”、“消毒组合物”或“消毒试剂”是指在官方洗涤剂消毒剂测试(有时称为韦伯与布莱克测试(Weber & Black Test))条件下在30秒内破坏至少99.999％(5-对数减少)的特定测试细菌的试剂。在某些实施例中，消毒剂将细菌污染物的数目减少到如由公共卫生需求判断为安全的水平。这些减少可以使用以下参考文献中陈述的程序来评估：消毒剂的杀菌和洗涤剂消毒作用(Germicidal and Detergent SanitizingAction of Disinfectants)，官方分析化学家协会的官方分析方法(Official Methods ofAnalysis of the Association of Official Analytical Chemists)，第960.09段和适用部分，第15版，1990(EPA指南91-2)。根据此参考文献，消毒剂应在25℃下在30秒内针对测试生物体提供99.999％的细菌污染物减少。

如本文中所用，术语“工业发酵”一般来说是指使用微生物(包括其代谢物或酶)生产商业产品。在一些实施例中，工业发酵用以生产食品，例如面包、红酒、乳酪和凝乳。在一些实施例中，工业发酵用以生产藻类、微生物细胞或生物质作为产品，例如烘焙酵母、乳杆菌属(Lactobacillus)、大肠杆菌等。在一些实施例中，工业发酵用以生产由微生物酶转化的产品，所述酶例如过氧化氢酶、淀粉酶、蛋白酶、果胶酶、葡萄糖异构酶、纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶、乳糖酶和链激酶等。在一些实施例中，工业发酵可以用以生产代谢物，例如乙醇、生物燃料、柠檬酸、谷氨酸、赖氨酸、维生素和多糖等。

如本文中所用，术语“生物燃料”是指衍生自生物碳固定的任何类型的燃料，与石油产品(例如原油)相对。生物燃料包括衍生自生物质转化的燃料，以及固体生物质、液体燃料和各种生物气体。生物燃料包括生物柴油、沼气和合成气和生物学地生产的醇(例如乙醇或丁醇)。

乙醇可以由可再生资源制成，主要通过使糖或淀粉作物(例如玉米或甘蔗)中产生的碳水化合物发酵进行。衍生自非食品来源(例如树木和禾草)的纤维素生物质也是用于乙醇生产的原料。

生物柴油是基于石油的柴油燃料的柴油添加剂或替换物。生物柴油由植物油和/或动物脂肪制成。尽管生物柴油可以单独用作车辆的燃料，但其通常用作柴油添加剂以减少来自以柴油为动力的车辆的微粒、一氧化碳和烃类的水平。其通过酯基转移由油剂或脂肪中的脂肪酸和酯产生，并且是组成类似于化石/矿物柴油的液体。化学上，其基本上由脂肪酸甲基(或乙基)酯(FAME)组成。然而，脂肪酸还可以经脱氧和/或氢化或异构化以产生甚至更紧密类似于基于石油的柴油的生物柴油。生物柴油的原料包括动物脂肪、植物油、大豆、油菜籽、麻风树、麻花、芥子、亚麻、向日葵、棕榈油、大麻、野生菥蓂、水黄皮和藻类。

沼气是通过由厌氧菌对有机材料进行厌氧消化的工艺生产的甲烷。其可以由生物可降解废弃物材料或通过使用馈入到厌氧消化槽中以补充气体产率的能源作物产生。固体副产物，消化产物可以用作生物燃料或肥料。

合成气，一氧化碳、氢气和其它烃类的混合物通过生物质的部分燃烧而产生，所述部分燃烧即以不足以使生物质彻底转化为二氧化碳和水的氧气量燃烧。在部分燃烧之前，将生物质干燥，并且有时热解。

如本文中所用，术语“三磷酸盐”和“三聚磷酸盐”可互换地使用。

本发明技术提供了流出物中性的对工业设备进行清洁、杀菌和消毒的组合物和方法。所述流出物中性的组合物和方法得到(如果存在的话)基本上由水组成并且最低限度地影响环境的流出物。如所指出，所述中性流出物方法还可以再循环流出物(如果存在的话)以用于一或多轮额外清洁、杀菌和消毒。将本文中所描述的水性组合物添加到一件受污染的设备中并且用以从所述设备清洁和逐出受污染的残留物。在已经清洁设备，并且因此大部分的所述受污染的残留物已经溶解或变得悬浮于所述组合物中后，从所述设备回收所述受污染的组合物。在浓缩后，任选地将来自所回收的组合物的水再循环，并且可以将所得浓缩物和/或受污染的固体添加到动物原料中以供食用。所述试剂和组合物一般来说由食品级成分制备，并且最终除了已经从工业设备洗涤下来的所述受污染的残留物之外，将所述试剂和组合物添加到动物原料中。

工业设备的清洁、杀菌和/或消毒处理为将微生物群体减少到安全水平所必需，所述安全水平在一些情况下由法令或公共卫生法规确定。在一些实施例中，所述方法是一种清洁方法。在一些实施例中，所述方法是一种消毒方法。在一些实施例中，所述方法是一种杀菌方法。

如果在杀菌和/或消毒步骤之前，表面并非实质上不含污物和其它污染物，那么杀菌和/或消毒处理的抗微生物功效可能会减弱。污染残留物的存在因充当物理屏障而抑制杀菌和/或消毒处理，所述物理屏障屏蔽位于有机或无机层内的微生物免于接触杀菌和/或消毒组合物。因此，在某些实施例中，清洁步骤后面是水冲洗和后续杀菌和/或消毒步骤。

根据一个方面，本发明技术提供了一种清洁、消毒或杀菌的方法，其中所述方法包含：使受污染的衬底与清洁、消毒或杀菌组合物接触，以便从所述衬底去除至少一部分污物；其中所述清洁、消毒或杀菌组合物基本上由一或多种食品级试剂或其盐组成；并且其中所述方法是流出物中性的。在一些实施例中，提供了方法，其包含从已经进行了清洁、消毒或杀菌的所述衬底(例如工业设备)移出受污染的清洁、消毒或杀菌组合物。所述方法进一步包含将所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物添加到动物原料中。在一些实施例中，将所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物在添加到动物原料中之前进行浓缩。在一些实施例中，将所述清洁、消毒或杀菌组合物在添加到所述动物原料中之前进行实质上脱水。在一些实施例中，所述动物是用于食品生产的家养宠物或动物。在一些实施例中，所述动物选自由以下组成的群组：绵羊、山羊、鸭、猪、牛、马、鸡、狗、猫和鱼。

在所述方法的一些实施例中，在沼气厂将所述清洁、消毒或杀菌组合物与微生物组合以便生产沼气。在所述方法的其它实施例中，在已经在沼气厂将所述清洁、消毒或杀菌组合物与微生物组合并且随后在沼气生产后将其回收之后，将其添加到肥料组合物中。

根据另一个方面，本发明技术提供了一种清洁、消毒或杀菌的方法，其中所述方法包含：使受污染的衬底与清洁、消毒或杀菌组合物接触，以便从所述衬底去除至少一部分污物；其中所述清洁、消毒或杀菌组合物基本上由一或多种(例如一种、两种或三种)试剂或其盐组成，所述试剂或其盐选自由以下组成的群组：氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硅酸盐(SiO₄ ^4-)、单乙醇胺、酶、过氧酸、过氧化氢、乙氧基化醇、烷基多糖苷、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、辛烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸、氨基三亚甲基膦酸、膦酰基-1，2，4-丁烷三甲酸、葡萄糖酸、马来酸/烯烃共聚物、聚丙烯酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、谷氨酸二乙酸(GLDA)、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、氮基三乙酸(NTA)、辛酸、山梨酸、烷基(C_8-24)二元脂肪酸、烷基C_8-10聚乙醇酸、乙醇酸、柠檬酸、乳酸、磷酸、三聚磷酸、六偏磷酸、硝酸、硫酸、甲烷磺酸、聚亚烷基二醇、月桂基二甲基甜菜碱和聚二甲基硅氧烷乳液；并且其中所述方法是流出物中性的。在一些实施例中，所述组合物由以下组成或基本上由以下组成：上述试剂中仅一者、两者或三者。

如所指出，在一些实施例中，提供清洁、消毒或杀菌的方法，其中所述方法包含由一或多种试剂组成或基本上由一或多种试剂组成的组合物。在某些实施例中，所述试剂是食品级试剂。在某些实施例中，食品级试剂是螯合剂(例如膦酸盐、葡糖酸盐、聚丙烯酸盐)、络合剂、助洗剂、表面活性剂(例如非离子表面活性剂、脂肪酸型表面活性剂、改性的脂肪酸表面活性剂、聚山梨醇酯、两性表面活性剂、多糖表面活性剂、硅酮乳液或助水溶物)、酸、碱性添加剂或酶。

如本文中所用，术语“食品级”是指可以添加到食品或预期用于动物食用的原料中的试剂或物质。在某些实施例中，“食品级”是指由食品化学法典(FCC)视为“食品级”的试剂或物质。在某些实施例中，“食品级”是指由美国食品和药物管理局(US FDA)分类为一般认为安全(GRAS)和/或分类为食品添加剂和/或允许用于食品产品和食品接触表面的试剂或物质，因为那些术语由美国食品和药物管理局在联邦法规全书(Code of FederalRegulations)，第21章，第178、184和186部分中定义。在其它实施例中，“食品级”是指符合GRAS的试剂或物质(即所述试剂或物质未经注册但对于注册为食品级添加剂将是合格的)。在其它实施例中，“食品级”是指作为“饲料材料”或“食品添加剂”的试剂或物质，因为这些术语由欧洲联盟(European Union)定义。食品材料由例如欧洲议会(EuropeanParliament)和理事会(Council)的法规(EC)第1831/2003号、第767/2009号和第575/2011号定义。食品添加剂由例如欧洲议会和理事会指令95/26 EC定义。因此，这些试剂或物质中的每一者可以直接添加到食品或原料中，或用于食品接触应用中。因此，其使用对于动物食用是安全的，并且在食品接触应用中是安全的。

在一些实施例中，所述一或多种试剂或其盐选自由以下组成的群组：螯合剂，膦酸盐、葡糖酸盐和聚丙烯酸盐。在某些实施例中，所述活性剂是螯合剂。螯合剂的非限制性实例包括膦酸盐、葡糖酸盐和聚丙烯酸盐。膦酸盐的非限制性实例包括Cublen AP5；Briquest301-50A(即氨基三亚甲基膦酸50％)；和Cublen P50，Bayhibit AM(即膦酰基1，2，4丁烷三甲酸50％)，和2-膦酰基-丁烷三甲酸-1，2，4聚丙烯酸(例如Acusol 445)。葡糖酸盐的非限制性实例包括50％葡糖酸钠。聚丙烯酸盐的非限制性实例包括Sokalan CP9(即马来酸/烯烃共聚物钠盐，约25％水溶液)。适用于一些实施例的一或多种试剂或其盐的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在某些实施例中，所述一或多种试剂或其盐包含络合剂。络合剂的非限制性实例包括乙二胺四乙酸(EDTA，例如Trilon BX钠盐，40％)、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA，例如Trilon M 3钠盐，40％)、谷氨酸二乙酸(GLDA，Dissolvine GL38四钠盐，38％)和氮基三乙酸(NTA，Trilon A 3钠盐，40％)。N羟基乙基氨基二乙酸；羟基乙二胺四乙酸；N-羟基乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)；二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)；丙氨酸-N，N-二乙酸；羟基乙基亚氨基二乙酸；等。适用于一些实施例的络合剂的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在某些实施例中，所述一或多种试剂或其盐包含助洗剂。助洗剂的非限制性实例包括磷酸盐、三聚磷酸盐、六偏磷酸盐、页硅酸盐和聚丙烯酸盐。在一些实施例中，所述助洗剂是磷酸盐。在一些实施例中，所述助洗剂是三聚磷酸盐。在一些实施例中，所述助洗剂是六偏磷酸盐。磷酸盐的非限制性实例包括磷酸二钠(例如100％)和焦磷酸铵。三聚磷酸盐的非限制性实例包括三磷酸钠(NaTP，例如50％ Polypray H)和三磷酸钾(KTP，例如50％Solupray P5350)。六偏磷酸盐的非限制性实例包括六偏磷酸钠(例如100％)和聚偏磷酸钠。聚丙烯酸盐的非限制性实例包括Sokalan CP9(即马来酸/烯烃共聚物钠盐，约25％水溶液)。适用于一些实施例的助洗剂的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％、约60重量％、约70重量％、约80重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

额外洗涤性可以获自表面活性剂材料的使用。术语“表面活性剂”或“表面活性试剂”是指当添加到液体中时在表面改变所述液体性质的有机化学品。在某些实施例中，所述一或多种试剂或其盐包含表面活性剂。表面活性剂的非限制性实例包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、脂肪酸型表面活性剂、改性的脂肪酸表面活性剂、非离子表面活性剂、聚山梨醇酯、两性表面活性剂、多糖表面活性剂、硅酮乳液或助水溶物。适用于一些实施例的表面活性剂的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

如本文中所用，术语“非离子表面活性剂”典型地是指具有疏水性基团和至少一个包含(EO)x基团或(PO)y基团的亲水性基团的表面活性剂，其中x和y是可以在约1到约100范围内的数目。合适类型的非离子表面活性剂的非限制性实例包括烷基聚乙二醇醚的乙氧基化物、聚亚烷基二醇(例如100％Breox FCC92)和醇烷氧基化物EO/PO(例如PlurafacLF403)。例示性醇乙氧基化物包括脂肪醇乙氧基化物，例如十三烷基醇烷氧基化物、环氧乙烷加合物、烷基苯酚乙氧基化物和乙氧基/丙氧基嵌段表面活性剂。

表面活性剂的其它非限制性实例包括脂肪酸型表面活性剂，例如辛酸(例如100％Prifrac 2912)。改性的脂肪酸的非限制性实例包括例如烷基(C21)二元脂肪酸钠盐(40％，Diacid H240)。所述表面活性剂部分典型地构成了所述组合物的清洁浓缩形式的约0.01到约20.0重量％、约0.05到约5.0重量％或约0.1到约2.5重量％。聚山梨醇酯的非限制性实例包括山梨酸钾(例如Tween 20/60/80)。两性表面活性剂的非限制性实例包括月桂基二甲基甜菜碱(例如Empigen BB)。多糖表面活性剂的非限制性实例包括烷基C8-C10多糖苷(例如70％Triton BG10)。硅酮乳液的非限制性实例包括聚二甲基硅氧烷乳液(例如道康宁(DowCorning)Antifoam 1510)。

在某些实施例中，所述一或多种试剂或其盐包含助水溶物。助水溶物是使疏水性化合物溶解于水溶液中的化合物。典型地，助水溶物由亲水性部分和疏水性部分组成(类似于表面活性剂)，但疏水性部分一般来说太小以致无法造成自发自聚集。例示性助水溶物包括尤其苯磺酸盐、萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐、萘磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐和磷酸盐助水溶物。例示性烷基苯磺酸盐包括例如异丙基苯磺酸盐、二甲苯磺酸盐、甲苯磺酸盐、异丙苯磺酸盐以及其任两者或更多者的混合物。例示性烷基磺酸盐包括己基磺酸盐、辛基磺酸盐和己基/辛基磺酸盐，和其任两者或更多者的混合物。适用于一些实施例的助水溶物的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在某些实施例中，所述一或多种试剂或其盐包含酸。酸的非限制性实例包括有机和无机酸，例如乙醇酸(例如70％)、柠檬酸(例如91％)、乳酸(例如80-88％)、磷酸(例如75％)、硝酸(例如53％)、硫酸(例如75％)、甲烷磺酸(例如70％)。适用于一些实施例的酸的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在某些实施例中，所述一或多种试剂或其盐包含碱性添加剂。污物去除通常使用碱性清洁组合物来实现。碱性添加剂可以是有机、无机和其混合物。碱度的有机来源通常是强氮碱，包括例如氨(氢氧化铵)、胺、烷醇胺和氨基醇。在某些实施例中，所述一或多种试剂或其盐包含碱性添加剂。碱性添加剂的非限制性实例包括苛性钠(NaOH，50％)、苛性钾(KOH，50％)、氢氧化锂、硅酸盐(例如Pyramid K66、三硅酸钾溶液33.5-35.5％)、氨、单乙醇胺(例如99％)。关于用于清洁组合物中的碱性添加剂(如果需要其的话)的量，以所述清洁组合物的总重量计，采用典型地约1.0到约20.0重量％或约2.0到约15.0重量％或约5.0到约12.0重量％的所述碱性添加剂。适用于一些实施例的碱性添加剂的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％、约60重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在一些实施例中，所述一或多种试剂包含酶，例如污物分解酶。所述酶(例如纤维素酶)可以用以例如清洁表面并且降解纤维的纤维素残留物。此外，酶的非限制性实例包括但不限于半纤维素酶、过氧化酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、果胶裂解酶、淀粉酶、甘露聚糖酶、角蛋白酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂肪氧合酶、木质酶、支链淀粉酶、单宁酶、戊聚糖酶、马兰酶(malanase)、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、玻尿酸酶、软骨素酶、漆酶和淀粉酶，或其任两者或更多者的混合物。在一些实施例中，酶组合(即“酶混合物”)包含常规适用酶，如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、果胶酶、角质酶和/或纤维素酶。适用于一些实施例的酶的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在一些实施例中，所述一或多种试剂是食品级试剂。在一些实施例中，所述一或多种试剂或其盐是选自由以下组成的群组的食品级试剂：氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硅酸盐(SiO₄ ^4-)、单乙醇胺、酶、过氧酸、过氧化氢、乙氧基化醇、烷基多糖苷、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、辛烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸、氨基三亚甲基膦酸、膦酰基-1，2，4-丁烷三甲酸、葡萄糖酸、马来酸/烯烃共聚物、聚丙烯酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、谷氨酸二乙酸(GLDA)、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、氮基三乙酸(NTA)、辛酸、山梨酸、烷基(C_8-24)二元脂肪酸、烷基C_8-10聚乙醇酸、乙醇酸、柠檬酸、乳酸、磷酸、三聚磷酸、六偏磷酸、硝酸、硫酸、甲烷磺酸、聚亚烷基二醇、月桂基二甲基甜菜碱和聚二甲基硅氧烷乳液。在一些实施例中，所述清洁组合物由以下组成或基本上由以下组成：前述试剂中一者、两者、三者或四者。在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂是GRAS认证的。在一些实施例中，所述一或多种试剂包含肥料试剂。在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂是符合GRAS的(即所述试剂或物质未经注册但对于注册为食品级添加剂将是合格的)。在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂中的至少一者是酸。在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂中的至少一者是在水中的pKa小于6.0的酸。在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂中的至少一者是在水中的pKa小于4.0的酸。适用于一些实施例的食品级试剂的浓度一般来说在以下范围内：约0.01重量％到约0.1重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％、约60重量％、约70重量％、约80重量％、约90重量％、约100重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在一些实施例中，所述一或多种试剂与沼气厂相容。换句话说，包含所述一或多种试剂的清洁组合物可以用以清洁沼气厂内的生产设备而不妨碍沼气生产。在一些实施例中，提供对酿酒厂或其部件进行清洁、消毒或杀菌的方法，其中所述方法包含基本上由一或多种本文中所描述的试剂组成的组合物。在已经对酿酒厂或其部件进行清洁、消毒或杀菌之后，收集具有痕量的所述一或多种本文中所描述的试剂的受污染的清洁残留物。在一些实施例中，所述受污染的清洁残留物用作沼气生产厂的微生物的原料。微生物使此受污染的清洁原料中的至少一些代谢为沼气。可以将未转化为沼气的残留清洁残留物原料收集，与肥料组合，并且用作肥料组合物。

在一些实施例中，所述一或多种试剂或其盐选自由以下组成的群组：三聚磷酸、氢氧化物、碳酸盐、过氧化氢和过氧乙酸。在一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌组合物由约0.01-5.0重量％三聚磷酸钾、0-5.0重量％氢氧化钠、0-2.0重量％碳酸钠、0-2.0重量％过氧化氢、0-2.0重量％过氧乙酸和水组成。在一些实施例中，所述组合物的pH是约7.0到约14.0。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐和硅酸盐(SiO₄ ^4-)。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自单乙醇胺、酶、过氧酸(例如过氧乙酸)和过氧化氢。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自乙氧基化醇、烷基多糖苷、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、辛烯基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自氨基三亚甲基膦酸、膦酰基-1，2，4-丁烷三甲酸、葡萄糖酸和马来酸/烯烃共聚物。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自聚丙烯酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、谷氨酸二乙酸(GLDA)、和甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自氮基三乙酸(NTA)、辛酸、山梨酸、烷基(C_8-24)二元脂肪酸、烷基C_8-10聚乙醇酸和乙醇酸。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自柠檬酸、乳酸、磷酸、三聚磷酸和六偏磷酸。

在一些实施例中，所述一或多种食品级试剂选自硝酸、硫酸、甲烷磺酸、聚亚烷基二醇、月桂基二甲基甜菜碱、过氧化氢和聚二甲基硅氧烷乳液。

在某些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌组合物基本上由磷酸、一或多种有机酸和助水溶剂的混合物组成(“产品1”)。在某些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌组合物基本上由一或多种酸和过氧化氢的混合物组成(“产品2”)。产品1和产品2描述于以下实例1中。

所述清洁、消毒或杀菌组合物的pH可以并且将会变化。举例来说，所述清洁、消毒或杀菌组合物的pH将是约0.1到约1、约2、约3、约4、约5、约6、约7、约8、约9、约10、约11、约12，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

所述清洁、消毒或杀菌组合物的粘度可以并且将会变化。在某些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌组合物的粘度是约1.0到约2.0cps、约4.0cps、约6.0cps、约8.0cps、约10.0cps、约12.0cps、约14.0cps、约16.0cps、约18.0cps、约20.0cps，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。这种粘度是基于可以用布洛克菲尔德粘度计(BrookfieldViscometer)在环境温度下并且用LV设定的心轴第1号获取的粘度测量值。

当制造一些实施例的清洁、消毒或杀菌组合物时，将所述一或多种试剂(例如螯合剂，膦酸盐、葡糖酸盐、聚丙烯酸盐；络合剂；助洗剂；表面活性剂；酸；碱性添加剂；或酶)添加到混合容器中(以非特定顺序)，并且例如在环境温度和大气压下在中等剪切条件下搅拌。在某些实施例中，所述试剂是食品级试剂。所得清洁、消毒或杀菌浓缩物组合物可以按原样销售并且具有说明书以在使用之前用水稀释(以形成清洁、消毒或杀菌使用溶液)。

在一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌组合物是浓缩的组合物。在某些实施例中，所述浓缩的组合物是食品级试剂比水比率是3∶1到1∶100的水溶液。在一些实施例中，水典型地构成了约5重量％、约10重量％、约20重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％、约60重量％、约70重量％、约80重量％、约90重量％、约99重量％，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。在某些实施例中，水典型地构成了所述浓缩的水溶液的约35.0重量％到约70.0重量％、约35.0重量％到约55.0重量％或约35.0重量％到约45.0重量％。

在一些实施例中，将所述清洁、消毒或杀菌组合物的浓缩溶液与稀释剂(例如水)组合以形成使用溶液。或者，所述使用溶液还可以通过用所需量的水使所述浓缩的组合物的固体块体溶解而直接产生。在一些实施例中，所述使用溶液的清洁组合物比水比率是约1∶100到约1∶10000或约1∶100到约1∶2000。在一些实施例中，所述浓缩的组合物可以例如用水以如下的稀释比率稀释：约0.1g/L到约100g/L浓缩物比稀释剂、约0.5g/L到约10.0g/L浓缩物比稀释剂、约1.0g/L到约4.0g/L浓缩物比稀释剂或约1.0g/L到约2.0g/L浓缩物比稀释剂。在其它实施例中，使用溶液可以包括约0.01到约10重量％浓缩物组合物和约90到约99.99重量％稀释剂；或约0.1到约1重量％浓缩物组合物和约99到约99.9重量％稀释剂。所述使用溶液可以应用于多种工业设备以用于去除多种污物类型、杀菌和/或消毒。其适用于应用于食品和饮料加工设施内的就地清洁(CIP)和就地消毒(SIP)系统中。

在一些实施例中，将经稀释的使用溶液应用于受污染的工业设备以对所述工业设备进行清洁、消毒或杀菌。在如此进行时，所述使用溶液变得受污染。在一些实施例中，可以将所述受污染的使用溶液从所述工业设备回收并且再使用(即任选地再循环)以用于进一步清洁、消毒或杀菌。因此，在一些实施例中，所述方法包括再循环所述清洁、消毒或杀菌组合物以便进一步用于对额外受污染的衬底进行清洁、消毒或杀菌。在一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌组合物包含固体，在将所述溶液进一步用于对受污染的衬底进行清洁、消毒或杀菌之前分离所述固体。在一些实施例中，将所述分离的固体添加到动物原料中。

在一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌方法包含机械餐盘洗涤。在一些实施例中，所述衬底是餐盘洗涤装置(例如洗碗机)。洗碗机(例如以便用于餐馆或医疗设施)用以对烹饪和进食物品进行清洁和消毒，所述烹饪和进食物品例如盘子、碗、杯子、玻璃杯、锅、平底锅、用具和其它烹饪或食品供应设备。

在一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌方法是就地清洁(CIP)、就地消毒(SIP)、离位清洁(COP)或离位消毒(SOP)方法。COP和SOP系统包括工业设备的易接近的衬底，包括洗涤罐、浸泡容器、容纳罐、擦洗槽、车辆零件洗涤器、不连续分批洗涤器和系统等。CIP和SIP系统包括工业设备的内部组件，例如罐、管路、泵和用于加工典型地液体产品流(例如饮料、牛奶和果汁)的其它设备。

自动就地清洁(CIP)和就地消毒(SIP)技术已经减少了对于工业设备拆卸的需要，并且增加了清洁和消毒方法的效率。CIP或SIP技术使用化学物质与机械作用的组合来清洁工业设备内侧而不需要对系统进行耗时间并且劳动密集的拆卸和手动清洁。CIP或SIP技术一般来说包括使化学物质(例如清洁剂、消毒剂或杀菌剂等)循环以便周期性清洁工业设备。在一些实施例中，CIP或SIP技术涉及应用清洁或消毒溶液的第一冲洗，使用饮用水的第二冲洗，后面是恢复操作。在一些实施例中，省略一或两个冲洗。所述工艺还可以包括任何其它接触步骤，其中可以使冲洗酸性或碱性功能流体、溶剂或其它清洁组分(例如热水、冷水等)在所述工艺期间的任何步骤与设备接触。

可以使用CIP或SIP技术对工业设备(例如酿酒厂或乳制品设备)进行清洁、消毒或杀菌。通过本发明组合物并且根据本发明方法，用经加热的、环境的或经冷却的水实现就地系统的清洁、消毒或杀菌。在一些实施例中，将浓缩的组合物引入到就地系统(例如工业设备)中，并且就地用水稀释。或者，将所述组合物以使用溶液形式应用或引入到系统中。CIP或SIP技术典型地采用的流速是约0.1米/秒到约0.5米/秒、约1.0米/秒、约1.1米/秒、约1.2米/秒、约1.3米/秒、约1.4米/秒、约1.5米/秒、约1.6米/秒、约1.7米/秒、约1.8米/秒、约1.9米/秒、约2.0米/秒、约2.5米/秒、约3.0米/秒、约3.5米/秒、约4.0米/秒、约4.5米/秒、约5.0米/秒，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

CIP或SIP技术可以采用本发明清洁、消毒或杀菌溶液与冷的(例如4℃、10℃、15℃)、环境的或经加热的(例如40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃)水。CIP或SIP技术可以采用的接触时间是至少约2秒、约5秒、约10秒、约15秒、约20秒、约30秒、约60秒、约90秒、约120秒、5分钟、15分钟、30分钟、一小时、两小时，或这些值中任两者之间并且包括所述两者的范围。

在一些实施例中，提供了方法，其包含从已经使用CIP或SIP技术进行了清洁、消毒或杀菌的所述工业设备移出受污染的清洁、消毒或杀菌组合物。所述方法进一步包含将所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物添加到动物原料中。在一些实施例中，将所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物在添加到动物原料中之前进行浓缩。在一些实施例中，将所述清洁、消毒或杀菌组合物在添加到所述动物原料中之前进行实质上脱水。

在一些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌方法在包含比空气中高的二氧化碳百分比的气氛下进行。在某些实施例中，所述清洁、消毒或杀菌方法在包含较高二氧化碳百分比的气氛下进行，其中所述方法包含就地清洁或就地消毒技术。碱性清洁、杀菌或消毒组合物不佳地适合于包含二氧化碳的气氛，因为残留碳酸将会与碱性试剂反应而形成碳酸盐。在一些实施例中，在包含比空气高的二氧化碳百分比的气氛下，将pH＜7的本文中所描述的清洁、杀菌或消毒组合物用以清洁设备。在一些实施例中，在包含比空气高的二氧化碳百分比的气氛下，将pH＞7的本文中所描述的清洁、杀菌或消毒组合物用以清洁设备。所述清洁、消毒或杀菌组合物中所形成的碳酸盐(如果存在的话)并不实质上减弱所述组合物的功效。举例来说，在一些实施例中，所述衬底是用于酒精饮料的酿造装置。在一些实施例中，在所述清洁、消毒或杀菌组合物中形成碳酸盐，并且所述碳酸盐并不实质上降低在醇的生产期间在基于糖的材料的液化或发酵期间所用的酶的活性。在一些实施例中，在清洁之后，残留在所述装置中的所述残留清洁、消毒或杀菌组合物接触所酿造的饮料。在一些实施例中，所述酿造的饮料是啤酒。在一些实施例中，所述衬底是用于将基于糖的材料发酵为生物燃料的发酵装置。在一些实施例中，所述生物燃料选自由以下组成的群组：乙醇、丁醇、生物柴油、沼气和合成气。

根据另一个方面，本发明技术提供了一种动物原料。根据本发明技术制备的所述动物原料的质量足够好以使其可以用于任何当代动物食品产品中。在某些实施例中，所述动物原料包含动物饲料；和受污染的清洁、消毒或杀菌组合物，其中所述受污染的清洁、消毒或杀菌组合物基本上由以下组成：(i)一或多种残留物，其包含谷物、乳制品、酒精饮料、非酒精饮料、水果、植物、肉类、动物食品、受污染的餐盘、工业发酵产品、藻类、生物燃料、药物、营养补充剂、化妆品或其任两者或更多者的组合。

在所述动物原料的一些实施例中，所述一或多种清洁、消毒或杀菌试剂选自基本上由以下组成的群组：氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、硅酸盐(SiO₄ ^4-)、单乙醇胺、酶、过氧酸(例如过氧乙酸)、过氧化氢、乙氧基化醇、烷基多糖苷、环氧乙烷/环氧丙烷共聚物、辛烯基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸、氨基三亚甲基膦酸、膦酰基-1，2，4-丁烷三甲酸、葡萄糖酸、马来酸/烯烃共聚物、聚丙烯酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、谷氨酸二乙酸(GLDA)、甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)、氮基三乙酸(NTA)、辛酸、山梨酸、烷基(C_8-24)二元脂肪酸、烷基C_8-10聚乙醇酸、乙醇酸、柠檬酸、乳酸、磷酸、三聚磷酸、六偏磷酸、硝酸、硫酸、甲烷磺酸、前述酸中任一者的盐、聚亚烷基二醇、月桂基二甲基甜菜碱、过氧化氢和聚二甲基硅氧烷乳液。

在所述动物原料的其它实施例中，所述一或多种清洁、消毒或杀菌试剂选自基本上由以下组成的群组：三聚磷酸、氢氧化物、碳酸盐、过氧化氢和有机过氧酸。在所述动物原料的一些实施例中，所述一或多种试剂包含肥料试剂。在所述动物原料的其它实施例中，所述一或多种试剂与沼气厂相容。

本说明书中参考的所有公开、专利申请、发布专利和其它文献以引用的方式并入本文中，如同每个个别公开、专利申请、发布专利或其它文献具体并且个别地指示以全文引用的方式并入一般。以引用的方式并入、含于文本中的的定义达到其与本发明中的定义抵触的程度，则被排除。

因此，通常描述的本发明技术参考以下实例将更容易得到理解，所述实例以说明方式提供并且并不打算限制本发明技术。

实例

实例1：参考清洁测试和使用适用于清洁流出物中性方法的组合物的清洁测试.

根据相同方案进行用参考清洁剂和适用于流出物中性方法的清洁组合物的清洁测试以比较每一者的清洁有效性。参考清洁测试的结果如下提供于表1中。适用于流出物中性方法的清洁组合物的结果提供于表2中。参考清洁剂和适用于流出物中性方法的清洁组合物的清洁有效性的比较概述提供于表3中。

所用污物：将由谷物、水、酵母和其它发酵副产物组成的污染“发酵”糊状物用以污染软钢的样品。谷物是典型地见于酿造和谷类发酵中的谷物。

方法和结果：将软钢板如下文所描述来制备和清洁。

板预处理：通过依序用ShurClean (泰华施公司(Diversey Inc.)阿姆斯特丹德博尔乐兰32HJ 1083(De Boelelaan 32HJ 1083 Amsterdam)，荷兰(TheNetherlands))和碳酸钠擦洗，接着用浸泡于丙酮中的纸巾擦拭表面，将钢测试板(6″×4″×0.8mm，即15.2×10.2cm×0.8mm)去除油污。

板污染：将经清洁的板放置在水平表面上，将发酵糊状物(5克)称重到表面上，并且使用调色刀扩散。在已经干燥板2小时之后，重复此步骤。使板干燥过夜，随后使用。每个板仅使用一次，以在每个测试期间得到由于软钢的腐蚀而对于污物粘着性均匀的表面。

清洁程序：除非下文另外规定，否则将板悬浮于含有80℃的2.2升测试清洁溶液的2.5升高型烧杯中。在30分钟测试时期期间使用磁力搅拌器连续混合液体。

测量：在清洁程序前后对测试板拍照。将板(1)在清洁之前、(2)在清洁并且干燥过夜之后和(3)在去除残留污物之后称重。从清洁前与清洁后重量之间的差除以清洁前与清洁后残留物清洁重量之间的差计算污物去除百分比：(去除的质量/添加的质量)×100＝清洁性能％。在蒸馏水中以所列强度制备测试洗涤剂溶液。

结果：关于一式两份板的在测试的各个阶段的重量差如下展示于表1和2中。参考清洁剂和若干代表性流出物中性组合物的相对清洁有效性展示于表3中。

表1.使用参考清洁剂对软钢板进行的清洁测试的结果.

表2.使用适用于流出物中性方法的代表性清洁组合物对软钢板进行的清洁测试的结果.

表3.对软钢板进行的清洁测试结果的比较概述

表1-3中所示的结果证实，适用于流出物中性方法的代表性清洁组合物的成员是极其有效的。这些组合物中的一些比常规清洁剂更有效地清洁软钢的污物(例如发酵糊状物)。举例来说，具有1％三磷酸钠和0.5％KTPP pH 9.0的组合物是有效清洁剂。产品1和2也有效，特别在较低温度(例如40℃、60℃)下。

结论：本文中所描述的清洁、消毒或杀菌组合物与所测试的常规组合物相比是相当或优越的。此外，如本文中所描述的清洁、杀菌和消毒组合物可以用以清洁工业设备而不产生流出物流。实际上，在已经清洁所述工业设备，并且因此大部分的所述受污染的残留物已经溶解或变得悬浮于所述组合物中后，从所述设备回收所述受污染的组合物。在浓缩后，任选地将来自所回收的组合物的水再循环，并且可以将所得浓缩物和/或受污染的固体添加到动物原料中以供食用。对工业设备进行清洁、杀菌和消毒的所述组合物和方法通过减少或消除用过的清洁溶液的流出物排放、再循环供水并且将工业废弃物流转化为动物原料而最低限度地影响环境。

实例2：清洁配制品.

制备并且测试以下表4中所示的清洁配制品。

表4.清洁配制品.

清洁配制品	成分	％(w/w)
			A	乙二胺四乙酸4钠盐	40
			B	聚磷酸盐的混合物，P2O5＞20％	50
			C	葡萄糖酸钠盐	33
	氢氧化钠	3
				氨基三亚甲基膦酸	2
			D	异丙苯磺酸钠盐	8
	磷酸	26
				乙醇酸	5
	脂肪(辛)酸	1
				正辛烯基琥珀酸酐	3
			E	乙酸	18-22
	过氧乙酸	15
				过氧化氢	23
	稳定剂	＜2

实例3：在70℃下的清洁测试

无机沉积物(例如水垢)可能会在CO₂气氛下用苛性钠清洁期间在设备(例如发酵罐)中形成。此硬度水垢的形成可能会导致清洁作用减弱、热效率降低并且造成电化腐蚀。评估各种清洁组合物，其比较苛性钠和/或Na₂CO₃相对于缺乏这些组分的组合物的各种比例。将温度维持在70℃下。清洁时间是45分钟。

制备具有生物发酵物的钢板：将受来自生物发酵厂的发酵物薄层污染的不锈钢板在环境温度下干燥过夜。

清洁测试：将受污染的板浸没于含有参考或测试清洁溶液之一的烧杯中。用磁力搅拌维持低机械冲击。在清洁程序前后对测试面板拍照。将板在清洁之前、在清洁程序后干燥过夜之后和在清洁并且干燥以去除残留污物之后称重。

结果：结果如下展示于表5中。

表5.在70℃下(45分钟接触时间)的比较清洁结果.

清洁配制品B：具有配制品B的组合物提供了改进的清洁性能和水硬度稳定化。这些组合物还基于经清洁的板的外观、通过展示相对于对照面板减少的污物再沉积而提供了印象深刻的视觉结果。具有配制品B的组合物能够用作苛性碱的添加剂、用作水硬度螯合剂和用作单相清洁剂。具有配制品B的组合物在CO₂气氛中大致中性，并且一般来说符合关于具可溶物的干酒糟(DDGS)中的残留物的需求。使用配制品B作为单一清洁剂实质上防止苏打(Na₂CO₃)形成和水垢形成。减少的水垢形成降低了保养成本(例如替换阀门或加工设备，如喷雾头或压力计)。另外，当苏打含量和/或碳酸氢盐含量归因于苛性碱与二氧化碳的反应而开始增加时，具有配制品B的组合物可以增加或改进苛性碱的清洁性能。此外，具有配制品B的组合物可以改进工作场所安全性，因为其与含有高浓度苛性钠的配制品相比危害较小。

清洁配制品C：具有配制品C的组合物提供了良好清洁结果，但一般来说被设计成碱性液体清洁剂的添加剂，主要用以提供苛性碱溶液中的螯合作用并且防止CIP应用和喷雾洗涤应用中的水垢形成。具有配制品C的组合物一般来说未打算在无苛性钠的情况下用作单相清洁剂。

2％ NaOH、1％ NaOH+1％苏打(Na₂CO₃)和2％苏打：在无其它添加剂的情况下，碱性组合物展示最低有效的清洁结果。

实例4：在各种温度下的清洁测试

方法：使用根据现行实践F&B 024的经修改程序制备并且清洁不锈钢板。

板预处理：通过依序用ShurClean (泰华施公司阿姆斯特丹德博尔乐兰32HJ1083，荷兰)和碳酸钠擦洗，接着用浸泡于丙酮中的纸巾擦拭表面，将不锈钢测试板(6″×4″×0.8mm)去除油污。

板污染：将经清洁的板放置在水平表面上，将5克发酵物称重到表面上，并且使用调色刀扩散。在已经干燥板2小时之后，重复此步骤。使板干燥过夜，随后使用。由于发酵物中的固体的性质，因此不可能如CP F&B 024中所规定来实施4×2.5克污物施用。

清洁程序：将板悬浮于含有如所规定的温度的2.2升测试洗涤剂溶液的2.5升高型烧杯中。在30分钟测试时期期间使用磁力搅拌器连续混合液体。由于测试面板的大小并且为了避免软钢测试面板干扰磁力搅拌器，需要比CP F&B 024中所述更大体积的洗涤剂溶液。

测量：在清洁程序前后对测试面板拍照。将板在清洁之前、在清洁程序后干燥过夜之后和在清洁并且干燥以去除残留污物之后称重。从清洁前后重量之间的差除以在残留物清洁前后的重量之间的差计算污物去除百分比。在蒸馏水中制备测试洗涤剂溶液。

结果：如表6(这些测试对软钢进行)和图1(这些测试对不锈钢进行)中所示，结果表明，降低清洁温度会降低所测试的清洁剂在去除发酵污物方面的有效性。将水、苛性钠和苛性钠加不同含量的苏打和碳酸氢盐的混合物用作参考清洁组合物。热水和苛性钠加不同含量的苏打和或碳酸氢盐提供了最低清洁性能。配制品B是在所测试的温度范围内测试的最有效的配制品，在20℃下是97％污物去除，在60℃下增加到100％去除。清洁配制品D在较低温度下有效性略小，但在60℃下污物去除增加到100％。2％苛性钠与0.2％配制品B的组合在60℃和更高的温度下有效去除污物残留物。这表明，基于配制品B的洗涤剂系统适用作起始清洁剂。这些测试进一步表明，配制品B是适用于在降低的温度下清洁基于发酵的污物的洗涤剂。

表6.软钢板在各种温度下的比较清洁结果

实例5：螯合作用和浊度测试

本文中所描述的清洁配制品中的一些可以用作螯合剂以使水硬度稳定化。硬水形成会堵塞管道的沉积物。这些称为“水垢”的沉积物主要由碳酸钙CaCO₃、氢氧化镁Mg(OH)₂和硫酸钙CaSO₄构成。水垢的积聚限制了水在管道中的流动。在锅炉中，这些沉积物削弱热量向水的流动，降低加热效率并且使得金属锅炉组件过热。在加压系统中，此过热可能会导致锅炉故障。电解质(在此情况下硬水)中离子的存在还可能会造成电化腐蚀，其中一种金属当接触另一种类型的金属时当两者都接触电解质时将优先腐蚀。这些测试证实，在配制品B存在下经加热的苛性碱提供了改进的螯合作用水垢预防性能。

水：德国曼海姆(Mannheim(Germany))城市用水：180mg CaO/L(＝321ppm CaCO₃)

浊度测试组合物1：2％NaOH，添加有Na₂CO₃以模拟发酵槽中的CO₂气氛。

浊度测试组合物2：2％NaOH，补充有0.2％配制品B，并且添加有Na₂CO₃以模拟发酵槽中的CO₂气氛。

实验室测试：测量浊度并且将其以福尔马肼浊度单位(FNU)表示。参看图3。将添加有或不添加配制品B的苛性碱加热达到80℃，并且最终冷却下来。对于含有配制品B的组合物，相比于仅苛性碱，观察到FNU未增加，指示碳酸钙沉淀。配制品B有助于保持溶液中的水硬度并且防止水垢沉积物。

结论：配制品B提供了改进的水硬度稳定化以及改进的清洁性能。

实例6：苛性碱和配制品B对于发酵性酵母的作用

这些实验用以研究本文中所描述的清洁配制品的潜在残留物是否对发酵性酵母细胞的生长或代谢具有任何影响。将酿酒酵母选择为发酵酵母的典型成员。

酵母培养物制备：将具有棱角表面的麦芽提取物琼脂管用以生长起始培养物。将经酿酒酵母(来自冷冻培养物收藏DSM 1333)覆盖的两个小球条纹化到琼脂表面上，并且在30℃下孵育3天。使酵母菌落生长，将其转移到液体生长培养基中，并且在30℃下孵育15-20小时。向新鲜液体培养基中进行第二转移。将生长培养基转移到闭合无菌管中，并且在8000G下离心20分钟。倾析液体，并且将球粒收集于10mL无菌林格溶液(Ringer solution)中。准备托马(Thoma)血细胞计数器。对4个正方形的细胞计数。将4个正方形的计数的数目平均并且计算细胞浓度。初始混合物中的细胞浓度＝计数的细胞的数目×10⁶＝个细胞/毫升。进行稀释以达到1×10⁶/mL的在培养基中的最终细胞浓度。

测试溶液：麦芽提取物肉汤；10×150mL，2×150mL作为预先培养物，500mL作为空白，pH≈5.5-5.6。林格溶液500mL(1片剂对500mL去离子水)。储备溶液由氢氧化钠(NaOH，50％)和配制品B制成。

生长测试：添加悬浮的细胞以在培养基中达到1×10⁶/mL。借助于分光光度计测量578nm下的起始消光。在300rpm下搅拌的同时在30℃下孵育烧瓶。获取每1到2小时的样品，并且测量消光。如果消光＞1.5，那么在林格溶液或纯肉汤中进行1∶10稀释。计算相对于起始值的消光差。在生长结束时，获取每一测试批次(在搅拌的同时)的10mL，并且将其转移到管中以便在8000G下离心20分钟。倾析液体部分，在环境温度下干燥球粒1小时，并且将管称重以测定细胞的湿重和球粒的净重。

讨论和结论：相比于不具有补充剂的对照，以高于10ppm的浓度补充苛性碱显著减少或甚至抑制酿酒酵母细胞生长，而补充高达1000ppm的配制品B不产生任何抑制。配制品B的一些补充似乎增加细胞产生速率。基于本文中的数据，可以推断配制品B的组分的残留物(即使在相对高含量下)不会明显地影响酵母细胞生长或其代谢。因此，在CIP清洁之后可能不明显需要最终冲洗步骤。

实例7：配制品B与α淀粉酶的相容性

α-淀粉酶是典型地用于淀粉液化和基于糖的发酵工艺的酶。在有和无配制品B的情况下进行α-淀粉酶活性分析，并且发现酶活性的差异在试验的不确定性内。因此，预期配制品B在淀粉液化和基于糖的发酵工艺期间不影响α淀粉酶活性。

测试方案：通过普遍接受的方案进行液化。首先，在去矿物质水中制备麦芽浆。将pH设定为约5.5，并且将麦芽浆浓度调节为于去矿物质水(需要时，具有钙)中的约28％固体，直到计算总重量。当需要时使用热水。添加经稀释的酶(0.15kg/t)。液化开始，并且经约150分钟将麦芽浆加热到85℃。当麦芽浆到达胶凝点(在约70℃下)时测定起始时间。发现配制品B在小麦麦芽浆在这些标准应用条件下液化期间对α淀粉酶活性不具有负面影响。

实例8：消毒添加剂向配制品B中的添加

将配制品B与三种消毒添加剂过氧化氢(即“过氧化物”)、过氧乙酸(PAA)和二氧化氯组合。参看图4-6。在80℃下进行测试以模拟CIP槽条件。添加发酵污物到测试中以进一步模拟真实条件。

发现二氧化氯(10ppm)非常不稳定。其在数分钟内快速降解，主要地由因发酵污物的去活化引起。发现1000ppm过氧化氢在配制品B中并且在发酵污物存在下相当稳定，但在80℃下在高碱性苛性碱溶液中稳定性有限。发现0.3％基于过氧乙酸(450ppm活性PAA)的配制品E在80℃下在所有测试溶液中的稳定性都有限。过氧乙酸在配制品B和发酵污物中展示更佳稳定性。在配制品B存在下，过氧乙酸的半衰期浓度＞30分钟，并且因此胜过高碱性溶液。配制品B情况下的稳定性随着温度下降而增加。

实例9：针对乳杆菌(Lactobacilli)和发酵性野生型酵母的效率测试.

根据测试方案EN 1276和EN 1650进行测试。单独并且组合测试配制品B和配制品D(基于过氧乙酸的配制品)。还将配制品B与过氧化氢组合测试。在10、20和30分钟的接触时间下在1％发酵污物存在下在20℃、40℃和60℃下执行测试。结果展示于表7和8中。杀死率表示为对数减少。

表7：针对发酵性野生型酵母的效率(杀死表示为对数减少)

表8：针对短乳杆菌(Lactobacillus brevis)的效率(杀死表示为对数减少)

产品浓度	时间	20℃	40℃	60℃
					1％配制品B	10分钟	0.06	0.11	4.34
	20分钟	0.09	0.11	5.09
						30分钟	0.04	0.24	＞5.25
1％配制品B+1000ppm H2O2	10分钟	0.10	0.14	5.09
						20分钟	0.16	0.22	5.31
	30分钟	0.15	-0.01	＞5.35
					1％配制品B+5000ppm H2O2	10分钟	0.40	0.80	＞5.35
	20分钟	1.90	5.35	＞5.35
						30分钟	5.35	5.35	＞5.35
1％配制品B+0.3％配制品D	10分钟	5.35	5.35	＞5.35
						20分钟	5.35	5.35	＞5.35
	30分钟	5.35	5.35	＞5.35

配制品B显示为针对测试的酵母和乳杆菌属菌株相对无效，而配制品D在所有温度和接触时间下针对测试的野生型酵母菌株都展现2％的有效杀死。在20℃和40℃下，0.28％过氧化物(1000ppm)对于乳杆菌无效。在60℃下的较高杀死率主要归因于温度。1.4％过氧化物(5000ppm)在40℃和20分钟接触时间下变得针对乳杆菌有效。0.3％PAA(450ppm)在所有温度下持续20分钟或更久对于乳杆菌和野生型酵母非常有效。0.15％PAA(225ppm PAA)在所有温度下持续20分钟或更久对于野生型酵母非常有效。0.3％PAA(PAA)与1％配制品B组合在环境温度下持续20分钟或更久对于相关乳杆菌和野生型酵母非常有效。

等效物

可以适合地在不存在本文中未具体公开的任何要素、限制下实践本文中说明性地描述的实施例。因此，举例来说，术语‘包含’、‘包括’、‘含有’等应可扩张地并且非限制性地理解。另外，本文中采用的术语和表述已经用作描述而非限制的术语，并且在所述术语和表述的使用中不打算排除所展示和描述的特征或其部分的任何等效物，但认识到在所要求的技术的范围内的各种修改是可能的。另外，短语‘基本上由......组成’将理解为包括具体列举的那些要素和不实质上影响所要求的技术的基础和新颖特征的那些额外要素。短语‘由......组成’排除了未规定的任何要素。

本发明就本申请中描述的具体实施例来说是不受限的，所述实施例预期为各种方面的说明。如本领域的技术人员将显而易见，可以在不脱离其精神和范围的情况下进行许多修改和变化。除了本文中列举的组合物、装置和方法之外，本领域的技术人员根据前述描述将显而易知本发明的范围内的功能等效组合物、装置和方法。所述修改和变化打算属于所附权利要求书的范围内。本发明仅由所附权利要求书的术语以及所述权利要求书所授权的等效物的完整范围限制。应理解，本发明不限于特定方法、试剂、化合物、组合物或生物系统，其当然可以变化。还应理解，本文中所用的术语仅用于描述具体实施例的目的，并且不打算是限制性的。

另外，在根据马库西群组(Markush group)描述本发明的特征或方面时，本领域的技术人员将认识到本发明也由此根据马库西群组中成员的任何个别的成员或子群组进行描述。

本领域技术人员将理解，出于任何和所有目的，具体来说就提供书面说明来说，本文中所公开的所有范围还涵盖其任何和所有可能的子范围和子范围的组合。任何列举的范围可以因足够说明而容易地识别并且能够将同一个范围分解为至少相同的两份、三份、四份、五份、十份等。作为非限制性实例，本文中论述的每个范围可以容易分解为下三分之一、中间三分之一和上三分之一等。本领域技术人员还将理解，所有语言，例如‘高达’、‘至少’、‘大于’、‘小于’等包括所列举的数目并且是指可以随后如上文所论述而分解为子范围的范围。最终，本领域技术人员将理解，范围包括每个个别成员。

虽然已经说明并且描述了某些实施例，但应理解，可以根据本领域中的普通技术在不脱离如以上权利要求书中所定义的其较宽方面的技术的情况下在其中进行改变和修改。

Claims (14)

1.一种清洁、消毒或杀菌的方法，其中所述方法包含：

使受污染的衬底与清洁、消毒或杀菌组合物接触，以便从所述衬底去除至少一部分污物；

其中所述清洁、消毒或杀菌组合物由水、三聚磷酸或其盐、和任选地一或多种选自碳酸盐、过氧乙酸或其盐、和过氧化氢的食品级试剂组成，且具有0.1至10的pH；

和

所述方法不包括使衬底与氢氧化物接触，是流出物中性的并且是就地清洁(CIP)或就地消毒(SIP)方法，

其中所述方法在包含比空气的二氧化碳百分比高的气氛下进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述清洁、消毒或杀菌组合物由0.01-5.0重量％三聚磷酸钾、0-2.0重量％碳酸钠、0-2.0重量％过氧化氢、0-2.0重量％过氧乙酸、和水组成。

3.根据权利要求1所述的方法，其包含再循环所述清洁、消毒或杀菌组合物以便进一步使用，其中所述组合物包含固体，在将所述组合物进一步用于对受污染的衬底进行清洁、消毒或杀菌之前分离所述固体。

4.根据权利要求3所述的方法，其中将所述分离的固体添加到动物原料中。

5.根据权利要求1所述的方法，其中将所述清洁、消毒或杀菌组合物添加到动物原料中。

6.根据权利要求5所述的方法，其中将所述清洁、消毒或杀菌组合物在添加到动物原料中之前进行浓缩。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述受污染的衬底上的所述污物包含以下的残留物：谷物、乳制品、酒精饮料、非酒精饮料、水果、蔬菜、肉类、动物食品、受污染的餐盘残留物、工业发酵产品、藻类、生物燃料、药物、营养补充剂、化妆品或其任两者或更多者的组合。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述衬底选自由以下组成的群组：食品加工装置、工业发酵装置、用于生产生物燃料的装置、药物加工装置、化妆品加工装置、和餐盘洗涤装置。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述衬底是选自以下的食品加工装置：用于酒精饮料的酿造装置、用于生产非酒精饮料的装置、用于生产乳制品的装置、和用于生产营养补充剂的装置。

10.根据权利要求1所述的方法，其中在所述清洁、消毒或杀菌组合物中形成碳酸盐，并且所述碳酸盐并不实质上减弱所述清洁、消毒或杀菌组合物的清洁、消毒或杀菌功效。

11.根据权利要求1所述的方法，其中在所述清洁、消毒或杀菌组合物中形成碳酸盐，并且所述碳酸盐并不实质上降低在醇的生产期间在基于糖的材料的液化或发酵期间所用的酶的活性。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述衬底是用于酒精饮料的酿造装置，并且所述残留的清洁、消毒或杀菌组合物接触所述酿造的饮料。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述衬底是用于将基于糖的材料发酵为生物燃料的发酵装置。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述清洁、消毒或杀菌组合物具有0.1至9.0的pH。