CN104661576B - 具有除垢/除钙系统的器皿洗涤机以及方法 - Google Patents

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Abstract

器皿洗涤机除钙操作的时机可根据在机器中所使用的水或一个或多个机器特征进行设定。还提供了一种利用间歇的冲击除钙操作的除钙工艺。

Description

具有除垢/除钙系统的器皿洗涤机以及方法
参见引用
本申请要求享有2012年8月21日提交的美国临时申请序列号61/691,590的权益，兹以参见的方式引入。
技术领域
本申请总体上涉及利用除钙操作的器皿洗涤机的领域，并且更具体地，涉及一种适于根据输入到机器的水的条件除钙的系统和方法。
背景技术
在固定的器皿洗涤器或洗碗器(例如批量式或厢式洗碗器)中，位于洗涤腔室的顶部和/或底部上的洗涤臂通过将洗涤溶液从位于臂上的喷嘴导出而洗涤位于盘架中的器皿。所喷射的洗涤溶液典型地是再循环溶液，一旦被喷射，该溶液落入并收集在腔室下方的坑中，通过泵从坑穿过过滤器抽出，并通过泵沿流动路径推入洗涤臂内，然后穿过喷嘴出来。也可提供一个或多个可旋转的漂洗臂用于喷射新鲜的漂洗液。在流经式器皿洗涤器(例如，连续式器皿洗涤器)中，当器皿被清洗时，器皿(例如，经由移动器皿的架的传送机或经由具有保持器皿的条板的传送机)移动穿过具有多个喷射区(例如，预洗涤区、洗涤区、后洗涤或预漂洗区和最后漂洗区，每个区具有各自的喷嘴)的腔室。
不管机器的类型如何，经过一段时间，石灰和/或水垢沉积物逐渐累积。在增压加热器中的水垢仅从水中形成，而洗涤区的水垢从水和添加到水的化学品例如清洁剂、洗助剂等形成。希望通过除钙/除垢操作的使用及时地去除上述沉积物，其中，除钙/除垢化学品经由喷嘴喷射穿过机器输送。
发明内容
器皿洗涤机除钙操作的时间可根据在机器中所使用的水和/或机器的特征而设定。
还提供了一种利用间歇的冲击除钙操作的除钙工艺。
在第一方面，提供了一种对器皿洗涤机重复进行除钙的方法，该器皿洗涤机包括用于将液体喷射到机器的腔室内的再循环喷射系统。该方法包括以下步骤：在一段时间内实施多个除钙操作，在该操作中，由水和添加的除钙化学品形成的除钙溶液通过再循环喷射系统的喷嘴喷射，包括：(i)在正常的除钙化学品浓度下实施多个连续的正常的除钙操作；以及(ii)在多个连续的正常的除钙操作之后，在冲击的除钙化学品浓度下实施冲击除钙操作，其中冲击除钙化学品浓度大大高于正常的除钙化学品浓度。
在该方法的一个实施方案中，多个连续的正常的除钙操作中的每一个都是以时间为基础来实施，并且冲击除钙操作是在特定次数的正常的除钙操作之后实施。
在该方法的一个实施方案中，在连续的正常的除钙操作之间的时间段根据在机器中所使用的水的硬度设定，这样，若水的硬度较高，则在连续的正常的除钙操作之间的时间段较短。
在一个实施方案中，正常的除钙操作的特定次数根据下列项中的一个或多个设定：(i)在机器中所使用的水的硬度，若水硬度较低，则倾向于较少的特定次数，或(ii)在正常的除钙操作之间的时间段，其中若在正常的除钙操作之间的时间段较长，则倾向于较少的特定次数。
在一个实施方案中，器皿洗涤机包括用于自动地评价进入机器的水的硬度的传感器。
在一个实施方案中，冲击除钙浓度根据下列项中的一个或多个设定：(i)在机器中所使用的水的硬度，若水硬度较低，则倾向于较高的冲击除钙浓度，或(ii)在正常的除钙操作之间的时间段，其中若在正常的除钙操作之间的时间段较长，则倾向于较高的冲击除钙浓度。
在一个实施方案中，在除钙操作期间，将除钙化学品在初始喷射到机器内之前输送到机器的热水增压器内。
在一个实施方案中，在除钙操作期间，pH、传导性或在除钙溶液中的总溶解固体中的至少一个被用于确定何时结束除钙操作。
在一个实施方案中，在除钙操作期间，除钙化学品在除钙操作期间添加多次。
在第二方面，提供了一种设置用于除钙操作的器皿洗涤机的方法，该器皿洗涤机包括具有用于将液体喷射到腔室内的再循环喷射系统的腔室。该方法包括以下步骤：识别将在机器中使用的水的硬度；并且限定下列项中的一个或多个：(i)在除钙操作警报之间的时间段，或(ii)至少部分地基于水的硬度的除钙化学品浓度，由此若水硬度较高，则产生下列项中的一个或多个：(a)在除钙操作警报之间的时间段较短，或(b)使用的除钙化学品浓度较高。
在第二方面的一个实施方案中，器皿洗涤机是批量式洗涤机，并且时间段基于水的硬度和下列中的两个或更多个进行限定：每单位时间识别的循环次数、每单位时间识别的填充-倾倒循环的次数、每个循环的漂洗水体积、罐体积或加热特征。
在第二方面的一个实施方案中，器皿洗涤机是流经式机器，并且时间段基于水的硬度和下列中的两个或更多个进行限定：识别的漂洗流动率、识别的漂洗开启时间、每天识别的填充-倾倒循环的次数、罐体积或加热特征。
在第二方面的一个实施方案中，时间段基于水的硬度和机器的加热特征两者进行限定。
在第二方面的一个实施方案中，时间段基于水的硬度、加热特征和在一段时间内在机器中所使用的水体积的每一个进行限定。
在第二方面的一个实施方案中，加热特征由加热元件的数量、加热元件功率密度、加热元件材料或加热元件表面光洁度中的一个或多个进行限定。
在第二方面的一个实施方案中，加热特征至少部分地基于被设置的机器的类型的检验数据进行限定。
在第二方面的一个实施方案中，器皿洗涤机包括控制器，该控制器配置成基于经由机器的用户界面的一个或多个数据输入而自动地限定时间段或除钙化学品浓度中的一个或两个。
在第二方面的一个实施方案中，器皿清洗机包括控制器，该控制器配置成基于由机器的水硬度传感器提供的水硬度指示而自动地限定时间段或除钙化学品浓度中的一个或两个。
在第二方面的一个实施方案中，控制器间或地重新评价水硬度指示以调整时间段或除钙化学品浓度中的一个或两个。
在第二方面的一个实施方案中，时间段或除钙化学品浓度中的一个或两个在机器的外部预先确定，然后并入到器皿洗涤机的控制器的控制逻辑内。
在第三方面，提供了一种实施器皿洗涤机除钙操作的方法，该器皿洗涤机包括腔室，该腔室具有用于将液体喷射到腔室内的再循环喷射系统和用于将漂洗液喷射在腔室中的漂洗系统。该方法还包括以下步骤：将除钙化学品供应到机器的热水增压器内，以产生水和除钙化学品两者的除钙溶液；以及将除钙溶液从热水增压器经由机器的漂洗系统的喷射喷嘴输送到机器的腔室内。
第三方面的一个实施方案还涉及以下步骤：在热水增压器中将除钙溶液加热到设定温度；以及输送步骤仅在达到设定温度以后发生。
第三方面的一个实施方案涉及以下步骤：在限定的时间段内，允许所喷射的除钙溶液收集在机器的坑或罐中，而不进行再循环；以及在设定时间段之后，将除钙溶液再循环通过机器的再循环喷射系统，该再循环喷射系统包括坑或罐、泵以及喷射喷嘴。
第三方面的一个实施方案涉及以下步骤：允许所喷射的除钙溶液收集在机器的坑或罐中，而不进行再循环；当所喷射的除钙溶液位于坑或罐中时，将除钙化学品再次供应给热水增压器，以产生另外的除钙溶液；将另外的除钙溶液从热水增压器经由喷射喷嘴输送到腔室内；允许所喷射的另外的除钙溶液收集在坑或罐中以产生最终的除钙溶液；以及将最终的除钙溶液通过机器的再循环喷射系统进行再循环，该机器的再循环喷射系统包括坑或罐、泵和喷射喷嘴。
第三方面的一个实施方案涉及以下步骤：将除钙溶液再循环通过机器的再循环喷射系统，该再循环喷射系统包括坑或槽、泵以及喷射喷嘴；以及利用在坑或槽中的加热器以将除钙溶液在再循环期间保持在希望的温度。
在第四方面，批量式或流经式器皿洗涤机包括用于接收待洗涤的器皿的腔室，该腔室包括用于喷射液体的喷射喷嘴。该机器还包括用于供应用于除钙操作的除钙化学品的化学品流动路径。机器的控制器配置成控制机器的部件以实施前述25个段落的任一个或多个所述的方法。
在下面的附图和实施方式中阐述了一个或多个实施例的细节。其它特征、目的和优点从实施方式和附图以及从权利要求中是显而易见的。
附图说明
图1是批量式洗涤机的示意性图示；
图2示出与等式1和2相关的除钙天数相对于水硬度的示例性曲线图；
图3示出与等式3相关的除钙天数相对于水硬度的示例性曲线图；
图4示出除钙操作持续时间相对于除钙溶液浓度的示例性曲线图；
图5A示出除钙溶液传导性相对于除钙操作持续时间的示例性曲线图；
图5B示出除钙溶液pH值相对于除钙操作持续时间的示例性图表；
图6A示出除钙溶液传导性相对于除钙操作持续时间的另一示例性曲线图；
图6B示出除钙溶液pH值相对于除钙操作持续时间的另一示例性曲线图；
图7A示出除钙溶液传导性相对于除钙操作持续时间的另一示例性曲线图；
图7B示出除钙溶液pH值相对于除钙操作持续时间的另一示例性曲线图；
图8示出具有间歇地间隔在连续的正常的除钙操作之间的冲击除钙操作的示例性的一系列的除钙操作；
图9示出用于不同水硬度值的冲击除钙频率的示例性表；以及
图10是流经式机器的示意性图示。
具体实施方式
参照图1，示出了批量式器皿洗涤机10的示意性描述，并且该批量式器皿洗涤机10包括腔室12，在该腔室中，器皿经由枢转的进入门14的开口放入以便进行清洗。在腔室12的底部处，提供了可旋转的洗涤臂16，该洗涤臂包括在清洗操作期间喷射洗涤液的多个喷嘴18。洗涤液接触器皿进行清洗，然后向下落回到收集坑20内，该收集坑可包括加热元件22。再循环路径经由管路24、泵26和管路28提供，以将洗涤液移回到洗涤臂16。还示出了具有喷嘴32的可旋转漂洗臂30，新鲜的漂洗液可经由漂洗管线供应到该漂洗臂，该漂洗管线由新鲜水的输入管线34、阀36、热水器38和管线40构成。还示出了控制器42，虽然许多其它的变化也是可以的，该控制器可典型地被编程以实施一个或多个可选择的器皿清洗循环，该器皿清洗循环通常分别包括至少洗涤步骤(例如，可运行30-150秒)，接下来是漂洗步骤(例如，可运行10-30秒)。用户界面43还与控制器等相关，以使得操作者能够选择器皿清洗循环。虽然示出的机器10仅包括下臂，上述机器还可包括如44和46示意性地示出的上洗涤和漂洗臂。上述机器还可包括其它的特征，例如在器皿清洗循环结束处用于干燥步骤的排风机。与示出的枢转门不同的具有罩式门的机器也是已知的。并且如上面所指出的那样，流经式机器也是已知的。
如图1所示，系统包括沿各自的供应管线56、58、60A、60B的一系列泵50、52、54A、54B，以将化学品从供给瓶62、64、66A、66B输送化学品。举例来说，瓶62和64可分别容纳选择性地输送到机器的坑20内的清洁剂和杀菌剂，瓶66A可容纳选择性地输送到热水增压器或热水器38内的洗助剂，以及瓶66B可容纳选择性地输送到热水增压器或热水器38内的除钙化学品。每个供应管线56、58和60A均包括各自的内嵌式化学品传感器68、70、72，以当泵50、52、54正在运行时检测化学品是否正在沿供应管线经过。供应管线60B也可包括例如传感器，或者由于除钙化学品的腐蚀性，也可不使用传感器(如所示出的)。示出的供应管线56和58(例如，分别用于清洁剂和杀菌剂)将化学品直接输送到坑20，但也可连接到腔室12中的供应化学品的其它地方或连接到再循环路径24、26、28的一部分。示出的供应管线60A(例如用于洗助剂)将洗助剂直接输送到热水增压器38，但是也可将别处的洗助剂输送到增压器的上游或下游处的漂洗管线中。示出的供应管线60B将除钙化学品直接输送到热水增压器38，但是可替换地将别处的除钙化学品输送到增压器的上游或下游处的漂洗管线中，或者输送到坑20或者腔室内的其它处。
图10中示出了示例性流经式机器200，包括限定内部腔室202的壳体，该内部腔室包括多个喷射区域204、206和208，具有承载器皿穿过用于清洗的区域的传送机210。
除钙设置
现在对设置用于除钙操作的器皿洗涤机的有利方法进行描述。该方法涉及识别将在机器中使用的水的硬度，并且限定下列项中的一个或多个：(i)在除钙操作警报之间的时间段和/或(ii)至少部分地基于水的硬度的除钙化学品浓度。具体地，时间段被限定使得当水硬度较高时，(i)在除钙操作警报之间的时间段较短和/或(ii)所使用的除钙化学品浓度的较高。如这里所使用的，术语“和/或”当指的是多个步骤、结构或特征时，意味着
在一个实施方案中，服务或安装人员可通过在安装场所处水的实际检验或通过使用关于安装场所的水硬度的现有数据来识别水硬度，并将水硬度经由机器界面输入到机器内。在另一实施例中，机器本身可具有内嵌式水硬度传感器102(例如，诸如Hach SP-510水硬度传感器或任何其它适合的已有的或未来的水硬度传感器等)。在机器安装时，控制器可通过设置操作来运行，在那里，对输入水硬度进行评价使得控制器自动地限定除钙天数和/或除钙溶液浓度。控制器还可配置成(例如编程)自动地间或地(例如周期性地或在具体的日期或基于运行时间)重新评价输入水的硬度以调整除钙天数和/或除钙溶液浓度。
如果器皿洗涤机是批量式器皿洗涤机，时间段基于水的硬度以及下列中的两个或多个进行限定：识别的每单位时间循环次数、识别的每单位时间填充-倾倒循环次数、每个循环的漂洗水体积、罐体积和/或加热特征。下面描述的等式1提供了根据上述因素的示例性等式。
如果器皿洗涤机是流经式机器，时间段基于水的硬度以及下列中的两个或多个进行限定：识别的漂洗流动率、识别的漂洗开启时间、识别的每天填充-倾倒循环次数、罐体积和/或加热特征。下面描述的等式2提供了根据上述因素的示例性等式。
通常，在等式1和2两者情况下，时间段基于水的硬度、加热特征和在一段时间在机器中使用的水的体积中的每一个进行限定。
时间段还基于水的硬度和机器的加热特征两者进行限定，如在用于批量式和流经式器皿洗涤机两者的等式(1)的情况下。下面描述的等式1、2和3都与上述两种因素的利用是一致的。
作为一般规则，加热特征由加热元件的数量、加热元件瓦数和/或加热元件功率密度(例如每单位表面积的瓦数)、加热元件材料和/或加热元件表面光洁度进行限定。在很大程度上，加热特征反映加热器(例如，加热器22或增压器加热元件)水垢增加的趋势和上述水垢对加热性能的影响。加热特征是基于被设置的机器的类型的检验数据(例如，在一段时间上的运行检验)限定的。
在一个实施方案中，器皿洗涤机包括控制器，该控制器配置成基于经由机器的用户界面提供的输入而自动地限定时间段和/或除钙化学品浓度。例如，用户界面可使操作者输入(例如，使用创建菜单)水的硬度和所使用的除钙化学品的类型(例如除钙化学品的pH水平)。更先进的系统还能够输入清洁剂、杀菌剂和/或洗助剂的类型。然后机器控制器自动地确定时间段(例如，根据公式或表格)和/或除钙化学品浓度(例如，根据公式或表格)。在使用正常的和冲击的除钙操作的地方，如下所述，时间段和相关联的除钙化学品浓度都可通过控制器确定。
在另一实施方案中，时间段和/或除钙化学品浓度可预先确定，然后并入器皿洗涤机的控制器的控制逻辑内。例如，当采用机器命令或进行机器设定时，制造或服务人员可在机器外部实施必要的计算，然后将时间段设定到机器逻辑内。如下所述，在使用正常的和冲击的除钙操作的的时间段都可以被设定。
在具有/不具有清洁剂、洗助剂等的情况下，实验室和现场信息两者都可基于机器用于获取水特性机器特性、操作、机器操作循环、操作次数以及其它变量之间的关联关系。除了各种除钙溶液浓度和除钙次数之外的关联关系都可以编程到机器内用于总的除钙操作。
机器基于操作模式分成两种类型(即批量式或连续式/流经式)。下面的等式(1)、(2)和(3)示出编程到机器内的各变量之间的典型的关联关系，在编程到机器内之后，除钙工艺基于在用于各操作模式的特定位置处的水特征而自动地启动。等式(1)和(2)自动地预先设定用于机器的除钙天数(D)，而等式(3)基于总填充/漂洗泵开启时间(t)或处理的总加仑数(Total Gallons Processed)(G)而预先设定机器，以启动除钙工艺。等式(1)和(2)分别用于批量式和连续式机器操作模式，而等式(3)可用于两种模式。选择哪个等式以并入机器逻辑内取决于用于监控水垢累积的参数和编程的灵活性，以及机器是已有的或新开发的机器。
如通过等式(1)示出的批量式系统模型考虑每天的循环(Cd)、每天的填充-倾倒的次数(F)、每个循环的漂洗水体积(R)、罐体积(T)、总的水硬度(H)以及预先确定充当机器的加热特征的常数“k”。“k”从实验室和现场数据获得，单位是格令(grain)，并例如基于在洗涤罐中的加热元件的数量、加热元件的瓦数、加热元件的表面光洁度、加热元件材料等而表示特定机器的特征。
如通过等式(2)示出的连续的系统模型考虑漂洗流速(Rf，单位：gpm)、每天开启漂洗的时间(Rt)、每天填充-倾倒的次数(F)、罐体积(T)、总的水硬度(H)以及常数“k”。“k”从实验室和现场数据获得，单位是格令(grain)，并例如基于在洗涤罐中的加热元件的数量、加热元件的瓦数、加热元件的表面光洁度、加热元件材料等而表示特定机器的特征。
等式(3)的总填充/漂洗泵开启时间(t)模型仅涉及总的水硬度(H)-格令/加仑和常数“k”(格令)以启动除钙过程。再者，“k”从实验室和现场数据获得，并且对于在等式(1)和(2)中的每个机器而言是相同的。
图2示出了对于不同机器，根据总硬度使用等式(1)和(2)的除钙前天数(D)的典型行为。图3示出了对于两种机器，根据总的水硬度使用等式3的的总填充/漂洗泵开启时间(t)模型。图4示出了对于特定除钙化学品的各种除钙溶液浓度下的除钙时间(例如，除钙持续时间)的典型的图。
一般的除钙操作
两个实施方案是基于所关注的系统智能而提出的。
在一个实施方案中，除钙溶液浓度、总除钙时间、冲击除钙频率和冲击除钙浓度均不考虑水特性(例如总硬度，TDS等)。例如所有的水硬度都使用例如1.4-1.6体积％的除钙溶液。
在另一实施方案(例如，“更智能的”实施方案)中，除钙溶液浓度、每个除钙操作中的总除钙时间、冲击除钙频率和/或冲击除钙浓度也可基于水特性(例如，总硬度、TDS等)进行设定。例如，对于大于16格令的水硬度，对于正常的除钙可以使用0.8-1.0体积％的除钙溶液，并且对于小于16格令的水硬度，可以使用1.4-1.6体积％的除钙溶液。
更智能的系统还可通过pH、TDS或传导性的测量监测除钙操作，以确定例如何时结束给定的除钙操作和/或用于监控除钙化学品的添加，这可节省化学品和时间，同时实现有效除垢的目的。为此，可在机器的坑/罐中设置pH、传导性和/或总溶解固体传感器100(图1)。当所监测的pH、传导性和/或在除钙溶液中的总溶解固体超过设定阈值(例如，如可通过检验所确定的)时，控制器将停止除钙操作。图5-7示出了示例性参数变化作为某些条件的的函数。尤其是，图5A和5B分别示出用于示例性除钙工艺的传导性与除钙时间以及溶液pH与除钙时间的图，其中在除钙循环过程期间，在限定的间隔将设定量的除钙化学品加入。图6A和6B分别示出用于除钙工艺的传导性与除钙时间以及溶液pH与除钙时间的图，其中除钙化学品一次加入，并且除钙继续到除钙操作结束。图7A和7B分别示出用于除钙工艺的传导性与除钙时间以及溶液pH与除钙时间的图，该除钙工艺设计两(2)个除钙循环，对于操作的每个除钙循环，每次使用少量的除钙化学品。
在一种实施器皿洗涤机除钙操作的方法中，该方法包括以下步骤：将除钙化学品供应到机器的热水增压器，以产生水和除钙化学品两者的除钙溶液；以及将除钙溶液从热水增压器经由机器的漂洗系统的喷射喷嘴输送到机器的腔室内。将化学品供应到增压器内提供更有效的除钙并且还确保增压器的除钙。
在一种实施方案中，除钙溶液可在热水增压器中加热到设定的温度，并且仅在达到设定的温度之后发生输送除钙溶液的步骤。
在另一实施方案中，可在限定的时间段内，允许所喷射的除钙溶液收集在机器的坑或罐中，而不进行再循环。在设定的时间段之后，除钙溶液通过机器的喷射再循环系统再循环，该机器的再循环系统包括坑或罐、泵和喷射喷嘴。
在又一实施方案中，允许所喷射的除钙溶液收集在机器的坑或罐中，而不进行再循环。当所喷射的除钙溶液位于坑或罐中时，将除钙化学品再次供应到热水增压器以产生另外的除钙溶液。此时，将另外的除钙溶液从热水增压器经由喷射喷嘴输送到腔室内。所喷射的另外的除钙溶液收集在坑或罐中以产生最终的除钙溶液。最终的除钙溶液通过机器的喷射再循环系统进行再循环，该机器的喷射再循环系统包括坑或罐、泵和喷射喷嘴。
在通过机器的喷射再循环系统的任何再循环除钙溶液期间，在坑或罐中的加热器可用于将除钙溶液保持在希望的温度，用于有效除钙。
在操作中，系统提示操作者基于例如在等式(1)、(2)或(3)中的一个描述的参数，启动除钙。在机器的正常操作关闭或停止之后，操作者将按下旋钮或其他输入以启动除钙操作。除钙工艺的一部分涉及已知量的水和除钙化学品输入到增压器以形成所需要的除钙溶液。在机器上的控制器将信号发送到加热器，以将溶液加热到所需要的温度。然后将除钙溶液从增压器抽出到洗涤区域。然后增压器内填充类似的除钙溶液，加热并抽出到洗涤区域，直到达到正确的体积或浓度，在此之后启动除钙溶液的循环。在除钙工艺期间，罐加热器将根据需要进行激活以保持所需要的温度。
用于除钙操作的除钙溶液循环时间可以基于所使用的除钙化学品的量或除钙化学品强度进行预先设定。在完成除钙操作之后，系统将除钙溶液从增压器或洗涤区域排出。在排出残余的除钙溶液以及将机器投入运行之前，通过以预先设定的漂洗体积、漂洗次数和时间来漂洗增压器和洗涤区域而将残余的除钙溶液排出。
应当注意的是，软件开发和配置允许在任何的除钙操作中随时间获得使用的实际的和总共的除钙剂和水。
冲击除钙
在应用中，在水的类型(例如，离子的类型和浓度)、清洁剂和洗助剂的类型发生变化、操作者不愿意启动自动除钙等会可导致残余水垢的累积，对此，通过使用并入正常除钙过程内作为峰值(例如，按照图8)的间歇的自动的冲击除钙浓度进行处理。每个峰值表示除钙操作，其中以比冲击除钙操作更低的除钙化学品浓度实施正常的除钙操作。在一个实施方案中，在冲击和正常除钙过程之间的唯一区别是冲击浓度高于正常浓度；并且其它的都是相同的。冲击除钙过程可在正常的除钙时机的若干预先确定的次数之后间歇地进行。
因此，对器皿洗涤机重复地除钙的方法可涉及以下步骤：在一段时间上实施多个除钙操作，其中，由水和添加的除钙化学品形成的除钙溶液通过机器的再循环喷射系统的喷嘴喷出，该多个除钙操作包括：(i)在正常的除钙化学品浓度下实施多个连续的正常的除钙操作；以及(ii)在多个连续的正常的除钙操作之后，在冲击除钙化学品浓度下实施冲击除钙操作，其中，冲击除钙化学品浓度大大高于正常的除钙化学品浓度。
多个连续的正常的除钙操作中的每一个可以在时间基础上实施，并且在特定次数的正常的除钙操作之后可实施冲击除钙操作。如上所述，在连续的正常的除钙操作之间的时间段可根据在机器中所使用的水的硬度设定，使得在水的硬度较高时，在连续的正常的除钙操作之间的时间段较短。在冲击除钙之间的正常的除钙操作的特定次数也可根据在机器中所使用的水的硬度和/或在正常的除钙操作之间的时间段预先设定，使得在水硬度较低和/或在正常的除钙操作之间的时间段较长时，进行较少的特定次数。这种时间设定的原因是较低的水硬度导致较少的除钙频率，但是所形成的可接受的水垢可能更加顽固，这是因为在形成可接受的水垢需要较长的时间。该种情况下，因为水垢残留物的可能性较高，就需要较高频率的冲击除钙工艺，反之亦然。在图9中的表示出冲击除钙频率/正常的除钙频率的比值随着水硬度变化的示例。
如所指出的，在某些实施方案中，冲击除钙浓度根据用于机器中的水硬度和/或在正常的除钙操作之间的时间段预先设定，使得在水硬度较低和/或在正常的除钙操作之间的时间段较长时，冲击除钙浓度较高。
而且，如图1所示，在除钙操作期间，在将除钙化学品初始喷射到机器内之前，可将除钙化学品输送到机器的热水增压器内。
两个冲击除钙实施方案是基于所关注的系统智能而提出的。
在一个实施方案中，冲击除钙溶液浓度和冲击除钙频率保持一致，均不考虑水特性。例如，所有的冲击浓度都设定在1.8体积％的除钙溶液。
在另一实施方案中，冲击除钙溶液浓度和冲击除钙频率可基于水特性(例如，总硬度、TDS等)而改变。如上所述，与较高硬度的水相比较，较低的水硬度导致在较长时间或较低除钙频率的可接受的水垢。然而，时间越长，形成待除钙的水垢越顽固。因此，例如对于大于16格令的水硬度来说，可以使用1.4体积％的除钙溶液，并且对于小于16格令的水硬度来说，可以使用2.0体积％的除钙溶液。
当(例如经由在用户界面上的信息或光)被提示时，操作者应启动除钙工艺。然而，存在操作者跳过除钙过程的可能(例如，当报警时，操作者无法激活除钙)。在跳过除钙工艺一段时间(例如到下一次除钙时间段的50％)的操作者可自动地启动用于下一次除钙操作的冲击除钙工艺，即使先前设定为正常除钙的下一次除钙操作。实际上，由于不能及时地进行正常的除钙操作，冲击除钙不按顺序地前进。
上述系统和方法的某些实施方案的可能的优点包括：(i)能够避免使用传感器以自动地预知在机器中形成的可接受的水垢，并有效地准确地启动完整的机器除垢工艺；(ii)与实验室和现场数据相结合的数学模型(等式1和2或3)的使用，以自动地启动并自动地将机器除钙；(iii)能够将机器完全除钙/除垢；(iv)能够将水特性与在机器中的可接受的水垢形成关联，以启动自动的除垢工艺；(v)对于机器而言能够使用冲击除钙浓度和频率作为备选措施以确保充分地和有效地除垢/除钙工艺；(vi)提供精细的方式以有效地降低除钙剂的误用；以及(vii)能够检测并确定在任何除钙操作中并在一段时间所使用的实际和总共的除钙剂。然而，可以意识到的是，存在不具有上述优点中的一个或多个的实施方案。
要清楚地理解的是，上述描述旨仅在通过示例和实例，并不旨在用来限制，并且可以进行其它的变化和改进。例如，虽然上述主要在批量式器皿洗涤机的情况下进行，但是可以预期的是，装置和方法还可在传送式器皿洗涤机(例如在通过具有一系列喷射区的腔室传送器皿的器皿洗涤机)中实施。此外，虽然主要构思了将除钙化学品输送到热水增压器内，但是可以意识到的是，不具有热水增压器的冷水机器存在，并且在上述机器中，除钙化学品没有输送到热水增压器内。通过举例，除钙化学品可输送到冷水机器的腔室出口组件内。

Claims (39)

1.一种对器皿洗涤机重复地除钙的方法，该器皿洗涤机包括用于将液体喷射到其腔室内的再循环喷射系统，该方法包括以下步骤：
在一段时间上实施多个除钙操作，在该操作中，由水和添加的除钙化学品形成的除钙溶液通过再循环喷射系统的喷嘴喷射，所述除钙操作包括：
(i)以正常的除钙化学品浓度实施多个连续的正常的除钙操作；以及
(ii)在多个连续的正常的除钙操作之后，以冲击除钙化学品浓度实施冲击除钙操作，其中所述冲击除钙化学品浓度高于所述正常的除钙化学品浓度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多个连续的正常的除钙操作中的每一个都是以时间为基础来实施，并且所述冲击除钙操作是在特定次数的所述正常的除钙操作之后实施。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在连续的正常的除钙操作之间的时间段根据在所述器皿洗涤机中所使用的水的硬度设定，这样，若水的硬度较高，则在连续的正常的除钙操作之间的时间段较短。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述正常的除钙操作的特定次数根据下列项中的一个或多个设定：(i)在所述器皿洗涤机中所使用的水的硬度，其中若水硬度较低，则倾向于较少的特定次数，或(ii)在正常的除钙操作之间的时间段，其中若在正常的除钙操作之间的时间段较长，则倾向于较少的特定次数。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述器皿洗涤机包括用于自动地评价进入其中的水的硬度的传感器。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，冲击除钙浓度根据下列项中的一个或多个设定：(i)在所述器皿洗涤机中所使用的水的硬度，其中若水硬度较低，则倾向于较高的冲击除钙浓度，或(ii)在正常的除钙操作之间的时间段，其中若在正常的除钙操作之间的时间段较长，则倾向于较高的冲击除钙浓度。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在除钙操作期间，在初始将所述除钙化学品喷射到所述器皿洗涤机内之前，将所述除钙化学品输送到所述器皿洗涤机的热水增压器内。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在除钙操作期间，pH、传导性或在除钙溶液中的总溶解固体中的至少一个被用于确定何时结束除钙操作。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，在除钙操作期间，除钙化学品在所述除钙操作期间添加多次。
10.一种设置对器皿洗涤机进行除钙操作的方法，该器皿洗涤机包括腔室，所述腔室具有用于将液体喷射到其内的再循环喷射系统，该方法包括以下步骤：
识别将要在所述器皿洗涤机中使用的水的硬度；
限定下列项中的一个或多个：(i)在除钙操作警报之间的时间段，或(ii)至少部分地基于水的硬度的除钙化学品浓度，由此若水的硬度较高，则产生下列项中的一个或多个：(a)在除钙操作警报之间的时间段较短，或(b)使用的除钙化学品浓度较高。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述器皿洗涤机是批量式器皿洗涤机，并且所述时间段基于水的硬度和下列项中的两个或更多个进行限定：每单位时间识别的循环次数、每单位时间识别的填充-倾倒循环的次数、每个循环的漂洗水体积、罐体积或加热特征。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述器皿洗涤机是流经式器皿洗涤机，并且所述时间段基于水的硬度和下列项中的两个或更多个进行限定：识别的漂洗流动率、识别的漂洗开启时间、每天识别的填充-倾倒循环的次数、罐体积或加热特征。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述时间段基于水的硬度和所述器皿洗涤机的加热特征两者进行限定。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述时间段基于水的硬度、加热特征和在一段时间内在所述器皿洗涤机中所使用的水体积中的每一个进行限定。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加热特征由加热元件的数量、加热元件功率密度、加热元件材料或加热元件表面光洁度中的一个或多个进行限定。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述加热特征至少部分地基于被设置的器皿洗涤机的类型的检验数据进行限定。
17.根据权利要求10所述的方法，其中，所述器皿洗涤机包括控制器，该控制器配置成基于经由所述器皿洗涤机的用户界面的一个或多个数据输入而自动地限定所述时间段或所述除钙化学品浓度中的一个或两个。
18.根据权利要求10所述的方法，其中，所述器皿清洗机包括控制器，该控制器配置成基于由所述器皿清洗机的水硬度传感器提供的水硬度指示而自动地限定所述时间段或所述除钙化学品浓度中的一个或两个。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述控制器间或地重新评价水硬度指示以调整所述时间段或所述除钙化学品浓度中的一个或两个。
20.根据权利要求10所述的方法，其中，所述时间段或所述除钙化学品浓度中的一个或两个在所述器皿清洗机的外部预先确定并且然后并入到所述器皿洗涤机的控制器的控制逻辑内。
21.一种实施器皿洗涤机除钙操作的方法，该器皿洗涤机包括腔室，该腔室具有用于将液体喷射到其内的再循环喷射系统和用于将漂洗液喷射到其中的漂洗系统，该方法包括以下步骤：
将除钙化学品供应到所述器皿洗涤机的热水增压器内，以产生水和除钙化学品两者的除钙溶液；
将所述除钙溶液从所述热水增压器经由所述器皿洗涤机的漂洗系统的喷射喷嘴输送到所述器皿洗涤机的腔室内；
在所述热水增压器中将所述除钙溶液加热到设定温度；以及
所述输送步骤仅在达到所述设定温度以后发生。
22.根据权利要求21所述的方法，包括以下步骤：
在限定的时间段内，允许所喷射的除钙溶液收集在所述器皿洗涤机的坑或罐中，而不进行再循环；以及
在设定的时间段之后，将所述除钙溶液再循环通过所述器皿洗涤机的所述再循环喷射系统，所述再循环喷射系统包括所述坑或罐、泵以及喷射喷嘴。
23.根据权利要求21所述的方法，包括以下步骤：
允许所喷射的除钙溶液收集在所述器皿洗涤机的坑或罐中，而不进行再循环；
当所喷射的除钙溶液位于所述坑或罐中时，将除钙化学品再次供应给所述热水增压器，以产生另外的除钙溶液；
将所述另外的除钙溶液从所述热水增压器经由所述喷射喷嘴输送到所述腔室内；
允许所喷射的另外的除钙溶液收集在所述坑或罐中以产生最终的除钙溶液；以及
将所述最终的除钙溶液通过所述器皿洗涤机的再循环喷射系统进行再循环，所述器皿洗涤机器的再循环喷射系统包括所述坑或罐、泵和喷射喷嘴。
24.根据权利要求21所述的方法，还包括以下步骤：
将所述除钙溶液再循环通过所述器皿洗涤机的再循环喷射系统，所述再循环喷射系统包括坑或罐、泵以及喷射喷嘴；以及
利用在所述坑或罐中的加热器以将所述除钙溶液在再循环期间保持在希望的温度。
25.一种实施器皿洗涤机除钙操作的方法，该器皿洗涤机包括腔室，该腔室具有用于将液体喷射到其内的再循环喷射系统和用于将漂洗液喷射到其中的漂洗系统，该方法包括自动地实施以下步骤：
(a)将除钙化学品供应到所述器皿洗涤机的热水增压器内，以在所述热水增压器内产生水和除钙化学品两者的除钙溶液；
(b)将步骤(a)中产生的除钙溶液从所述热水增压器经由所述器皿洗涤机的漂洗系统的喷射喷嘴输送到所述器皿洗涤机的腔室内；
(c)将步骤(b)中喷洒的除钙溶液收集在所述器皿洗涤机的坑或罐中，而不进行再循环；
(d)重复步骤(a)至(c)直到在所述坑或罐中收集了期望体积的除钙溶液；
(e)在步骤(d)之后，通过所述再循环喷射系统再循环所述除钙溶液。
26.根据权利要求25所述的方法，其中对步骤(e)实施预设时间。
27.根据权利要求26所述的方法，还包括以下步骤：
(f)在所述预设时间之后，将除钙溶液从所述坑或罐以及所述热水增压器两者中排出。
28.根据权利要求27所述的方法，其中在步骤(f)之后，残余的除钙溶液部分地通过添加清水至所述热水增压器并且通过所述漂洗系统的喷射喷嘴喷洒所述清水而被移除。
29.根据权利要求25所述的方法，其中在步骤(b)之前，在步骤(a)中所述除钙溶液在所述热水增压器中被加热。
30.根据权利要求25所述的方法，其中在步骤(b)之前，在步骤(a)中所述除钙溶液在所述热水增压器中被加热至设定温度。
31.根据权利要求25所述的方法，其中在步骤(e)过程中，所述除钙溶液在所述坑或罐中被加热。
32.根据权利要求25所述的方法，其中在步骤(e)过程中，所述除钙溶液在所述坑或罐中被加热，以将所述除钙溶液维持在所需的温度。
33.一种实施器皿洗涤机除钙操作的方法，该器皿洗涤机包括腔室，该腔室具有用于将液体喷射到其内的再循环喷射系统和用于将漂洗液喷射到其中的漂洗系统，该方法包括以下步骤：
(a)将除钙化学品供应到所述器皿洗涤机的热水增压器内，以在所述热水增压器内产生水和除钙化学品两者的除钙溶液，并且在所述热水增压器内加热所述除钙溶液；
(b)将步骤(a)中产生的加热的除钙溶液从所述热水增压器经由所述器皿洗涤机的漂洗系统的喷射喷嘴输送到所述器皿洗涤机的腔室内；以及
(c)将步骤(b)中喷洒的所述除钙溶液收集在所述器皿洗涤机的坑或罐中。
34.根据权利要求33所述的方法，还包括以下步骤：
(d)加热收集在所述坑或罐中的除钙溶液；以及
(e)通过所述再循环喷射系统再循环所述坑或罐中的除钙溶液。
35.根据权利要求34所述的方法，其中对步骤(e)实施预设时间。
36.根据权利要求35所述的方法，还包括以下步骤：
(f)在所述预设时间之后，将除钙溶液从所述坑或罐以及所述热水增压器两者中排出。
37.根据权利要求36所述的方法，其中在步骤(f)之后，残余的除钙溶液部分地通过添加清水至所述热水增压器并且通过所述漂洗系统的喷射喷嘴喷洒所述清水而被移除。
38.一种实施器皿洗涤机除钙操作的方法，该器皿洗涤机包括腔室，该腔室具有用于将液体喷射到其内的再循环喷射系统和用于将漂洗液喷射到其中的漂洗系统，该方法包括以下步骤：
将除钙化学品供应到所述器皿洗涤机的热水增压器内，以产生水和除钙化学品两者的除钙溶液；
将所述除钙溶液从所述热水增压器经由所述器皿洗涤机的漂洗系统的喷射喷嘴输送到所述器皿洗涤机的腔室内；
在限定的时间段内，允许所喷射的除钙溶液收集在所述器皿洗涤机的坑或罐中，而不进行再循环；以及
在设定时间段之后，将所述除钙溶液再循环通过所述器皿洗涤机的再循环喷射系统，该再循环喷射系统包括所述坑或罐、泵以及喷射喷嘴。
39.一种实施器皿洗涤机除钙操作的方法，该器皿洗涤机包括腔室，该腔室具有用于将液体喷射到其内的再循环喷射系统和用于将漂洗液喷射到其中的漂洗系统，该方法包括以下步骤：
将除钙化学品供应到所述器皿洗涤机的热水增压器内，以产生水和除钙化学品两者的除钙溶液；
将所述除钙溶液从所述热水增压器经由所述器皿洗涤机的漂洗系统的喷射喷嘴输送到所述器皿洗涤机的腔室内；
允许所喷射的除钙溶液收集在所述器皿洗涤机的坑或罐中，而不进行再循环；
当所喷射的除钙溶液位于所述坑或罐中时，将除钙化学品再次供应给所述热水增压器，以产生另外的除钙溶液；
将所述另外的除钙溶液从所述热水增压器经由所述喷射喷嘴输送到所述腔室内；
允许所喷射的另外的除钙溶液收集在所述坑或罐中以产生最终的除钙溶液；以及
将所述最终的除钙溶液通过所述器皿洗涤机的再循环喷射系统进行再循环，所述器皿洗涤机的再循环喷射系统包括所述坑或罐、泵和喷射喷嘴。
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