CN205413716U - 机械零部件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件清洗装置，其包括传输装置、清洗装置和烘干装置，所述清洗装置设置于所述传输装置的输入端，所述烘干装置设置于所述传输装置的输出端，所述清洗装置包括洗涤区和水洗区，所述传输装置运送机械零部件依次通过洗涤区、水洗区和烘干装置。所述洗涤区喷射洗涤剂对零部件进行洗涤，所述水洗区喷射清水对零部件表面的残留洗涤剂进行水洗，所述烘干装置喷出热的干燥气体对零部件进行干燥。本实用新型通过多道清洁工序，使零部件受到均匀而彻底地清洁，保证了零部件表面的洁净度。另外还设置有过滤回收装置，能使清洗过程中产生的废液过滤循环利用，节约了洗涤剂和清水的用量。

Description

机械零部件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械零部件的处理设备，尤其涉及一种机械零部件的清洗装置。

背景技术

中国实用新型专利(专利号201410832699.8)中公开了一种用于机械零部件的清洗烘干一体装置，该装置包括有传输装置、清洗装置及烘干装置。所述清洗装置包括有清洗室，该清洗室内部设置有清洁喷头，其连通至设在清洗室外部的清洗液槽，所述烘干装置包括烘干室，所述传输装置带动零部件依次通过清洗室和烘干室，使零部件得到清洗和烘干。机械零部件的清洁是很重要的工作程序，而现有技术的清洗方式只设置了一个清洗室，不能使机械零部件同时得到洗涤和水洗，清洁效果不佳，清洗不方便。

实用新型内容

为了克服上述存在的技术问题，本实用新型提供一种机械零部件的清洗装置，其能使机械零部件同时得到洗涤和水洗。

本实用新型的技术方案为：

一种机械零部件清洗装置，其包括有传输装置、清洗装置和烘干装置，所述清洗装置设置于所述传输装置的输入端，所述烘干装置设置于所述传输装置的输出端，所述清洗装置包括洗涤区和水洗区，所述传输装置运送机械零部件依次通过洗涤区、水洗区和烘干装置。

更优地，所述传输装置设置为运行轨道，所述运行轨道之间固定设置有置物杆。

更优地，所述洗涤区包括洗涤剂储罐、第一供液泵、第一进液管、第一喷淋管组，所述洗涤剂储罐与第一进液管通过第一供液泵连通，所述第一进液管与第一喷淋管组连通，所述第一喷淋管组均匀分布在所述运行轨道的上方及侧面，所述第一喷淋管组上设置有洗涤喷淋口，所述洗涤喷淋口的角度在30度内可调。

更优地，所述水洗区包括清水储罐、第二供液泵、第二进液管、第二喷淋管组，所述清水储罐与第二进液管通过第二供液泵连通，所述第二进液管与第二喷淋管组连通，所述第二喷淋管组均匀分布在所述运行轨道的上方及侧面，所述第二喷淋管组上设置有清水喷淋口，所述清水喷淋口的角度在30度内可调。

更优地，上述清洗装置还包括洗涤过滤回收装置，所述洗涤过滤回收装置包括洗涤废液收集池，第一过滤网和第一过滤器，所述洗涤废液收集池设置于洗涤区的运行轨道下方，所述第一过滤网设置于洗涤废液收集池的上方，所述洗涤废液收集池与洗涤剂储罐连通，所述第一过滤器设置于洗涤剂储罐的进液口。

更优地，上述清洗装置还包括清水过滤回收装置，所述清水过滤回收装置包括清水废液收集池，第二过滤网和第二过滤器，所述清水废液收集池设置于水洗区的运行轨道下方，所述第二过滤网设置于清水废液收集池的上方，所述清水废液收集池与清水储罐连通，所述第二过滤器设置于清水储罐的进水口。

更优地，所述的洗涤剂储罐内部和/或清水储罐内部设置有加热装置以及保温层。

更优地，所述的第一进液管和/或第二进液管设置有增压装置。

更优地，所述的洗涤区设置有磨料装置，所述磨料装置包括磨料仓、气流泵和出料管道，所述磨料仓通过气流泵和出料管道与第一进液管连通。

更优地，上述清洗装置还包括废液过滤排放装置，所述废液过滤排放装置包括第一阀门、第二阀门、排液管、排水管、废液流出管和过滤段，所述废液流出管通过排液管、排水管分别与洗涤废液收集池、清水废液收集池连通，所述废液流出管与过滤段连通，所述第一阀门、第二阀门分别设置于排液管、排水管上。

本实用新型通过设置有洗涤区和水洗区两段式的清洗结构，使机械零部件能同时得到洗涤和水洗，清洁更彻底，清洗更方便；同时在洗涤剂储罐和/或清水储罐中设有加热装置，能加热洗涤剂和/或清水，使机械零部件表面污染物加速分解；进液管处设有增压装置，使高压洗涤剂和/或高压清水喷射到机械零部件表面，提高清洗的效率；另外在洗涤区设有磨料装置，使磨料颗粒与洗涤剂相汇形成磨料洗涤剂混合液并通过洗涤喷淋口喷出洗涤零部件，洗清过程中切磨削作用增强，提高了机械零部件表面固体污染物、油污等的清洗效率。

通过设置过滤回收装置，能将两段清洗过程中产生的废液过滤循环利用，节约了洗涤剂和清水的用量，设置废液过滤排放装置，使清洗废液最终过滤排放，不污染环境。

附图说明

图1为实施例1的清洗装置的结构示意图；

图2为实施例2的清洗装置的结构示意图；

图3为实施例3的清洗装置的结构示意图。

图中，11-运行轨道，12-置物杆；

21-洗涤剂储罐，22-第一进液管，23-第一喷淋管组，231-洗涤喷淋口，24-第一供液泵；

31-清水储罐，32-第二进液管，33-第二喷淋管组，331-清水喷淋口，34-第二供液泵；

41-洗涤废液收集池，42-第一过滤器；51-清水废液收集池，52-第二过滤器；

60-第一阀门，61-第二阀门，62-排液管，63-排水管，64-废液流出管，65-过滤段；

72-吹气管，721-吹气孔，73-热风机；

88-加热管，99-增压泵；

200-磨料仓，201-气流泵，202-出料管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实用新型提供一种应用于清洗机械零部件的清洗装置，包括传输装置、清洗装置和烘干装置，清洗装置设置于传输装置的输入端，烘干装置设置于传输装置的输出端。其中，清洗装置包括洗涤区和水洗区，传输装置传送机械零部件依次通过洗涤区、水洗区和烘干装置。洗涤区喷射洗涤剂对机械零部件进行洗涤，水洗区喷射清水对机械零部件表面残留的洗涤剂进行水洗，最后烘干装置喷射出热的干燥气体对机械零部件表面进行干燥，完成机械零部件的清洁工作。

如图1所示，传输装置包括运行轨道11和置物杆12，置物杆12平行设置于运行轨道11之间与运行轨道11形成一个整体；运行轨道11下方两侧均匀分布有滑轮，开启机器能带动运行轨道11运行。

洗涤区设置于运行轨道11的输入端，其包括有洗涤剂储罐21、第一供液泵24、第一进液管22和第一喷淋管组23。第一喷淋管组23均匀设置于运行轨道11的上方及侧面，该第一喷淋管组23上设置有洗涤喷淋口231，洗涤喷淋口231的角度在30度内可调，可以更全方位的喷洗零部件。第一进液管22和第一喷淋管组23连通，洗涤剂储罐21通过第一供液泵24与第一进液管22连通。

水洗区设置于洗涤区的运行轨道11的输出端，其包括有清水储罐31、第二供液泵34、第二进液管32和第二喷淋管组33。第二喷淋管组33均匀设置于运行轨道11的上方及侧面，该第二喷淋管组33上设置有清水喷淋口331，清水喷淋口331的角度在30度内可调，可以更全方位的喷洗零部件。第二进液管32和第二喷淋管组33连通，清水储罐31通过第二供液泵34与第二进液管32连通。

烘干装置设置于水洗区的运行轨道11的输出端，其包括有热风机73和吹风管72。吹风管72设置于运行轨道11的上方及侧面，该吹风管72的管上设置有吹风口721，热风机73与吹风管72连通。

将机械零部件放置于置物杆12上，开启机器，随着运行轨道11的移动，机械零部件依次通过第一喷淋管组22、第二喷淋管组33和吹风管72的下方。通过第一供液泵24将洗涤剂储罐21的洗涤剂抽入第一进液管22，通过第一喷淋管组23上的洗涤喷淋口231喷射洗涤剂对机械零部件进行洗涤。通过第二供液泵34将清水储罐31里的清水抽入第二进液管32，通过第二喷淋管组33上的清水喷淋口331喷射清水对机械零部件表面残留的洗涤剂进行水洗。清洗完毕后，由吹风管72上的吹风口721喷射出热的干燥气体对清洗后的机械零部件进行干燥。

本实用新型的清洗装置还包括过滤回收装置和废液过滤排放装置，过滤回收装置能将洗涤区和水洗区在清洗过程中产生的废液过滤循环利用，节约了洗涤剂和清水的用量。废液过滤排放装置将清洗后的废液最终过滤排放，不污染环境。

过滤回收装置包括洗涤过滤回收装置和清水过滤回收装置，洗涤过滤回收装置设置于洗涤区，清水过滤回收装置设置于水洗区。洗涤过滤回收装置包括有洗涤废液收集池41、第一过滤网和第一过滤器42。洗涤废液收集池41设置于洗涤区运行轨道11的下方，第一过滤网设置于洗涤废液收集池41的上方，网孔径设为0.5cm。洗涤废液收集池41与洗涤剂储罐21连通，第一过滤器42设置于洗涤剂储罐21的进液口。

清水过滤回收装置包括有清水废液收集池31，第二过滤网和第二过滤器52。清水废液收集池51设置于水洗区运行轨道11的下方，第二过滤网设置于清水废液收集池51的上方，网孔径设为0.5cm。清水废液收集池51与清水储罐31连通，第二过滤器52设置于清水储罐31的进水口。

设置置物杆12之间有间隙，当对机械零部件进行洗涤和水洗时，洗涤废液和清水废液通过第一过滤网、第二过滤网分别流入洗涤废液收集池41和清水废液收集池51，第一过滤网和第二过滤网过滤洗涤和水洗下来的泥垢、水垢和积炭等污物，过滤网上的污物要定期进行清理，以免过滤网的网孔堵塞而影响过滤性能。然后，洗涤废液收集池41和清水废液收集池51中的废液分别流入第一过滤器42、第二过滤器52中，经过滤处理后分别流入洗涤剂储罐21和清水储罐31中循环利用。

当洗涤剂储罐21中的洗涤剂和清水储罐31中的清水分别回用一定次数后，打开阀门将废液直接排入废液过滤排放装置中进行处理。废液过滤排放装置包括有第一阀门60、第二阀门61、排液管62、排水管63、废液流出管64和过滤段65。废液流出管64通过排液管62、排水管63分别与洗涤废液收集池41、清水废液收集池51连通，第一阀门60、第二阀门61分别设置于排液管62和排水管63靠近废液流出管64的一端，过滤段65与废液流出管64连通。当关闭阀门时，洗涤废液收集池41和清水废液收集池51中的废液全部通过过滤器过滤处理再流入储罐循环利用。当打开阀门时，洗涤废液收集池41和清水废液收集池51中的废液一部分通过过滤器过滤处理再流入储罐中循环利用，一部分流入废液流出管64再流入过滤段65中，最终过滤达标排放。

实施例2

如图2所示，作为本实用新型的一种改进，本实施例与实施例1不同之处之处在于增加了加热装置和增压装置，以对机械零部件进行更彻底的清洁。加热装置包括加热管88，加热管88分别设置于洗涤剂储罐21和清水储罐31中，洗涤剂储罐21内部和清水储罐31内部分别设置有保温层，通过加热管88对洗涤剂和清水进行加热，在洗涤和水洗时能加速零部件表面污染物的分解，清洁效果更佳。增压装置采用增压泵99，增压泵99分别设置于第一进液管22和第二进液管32，使洗涤喷淋口231喷射出高压洗涤剂对零部件进行洗涤，使清水喷淋口331喷射出高压清水对零部件进行水洗，以进一步提高清洁的效果。

实施例3

如图3所示，作为本实用新型的又一种改进，还可以在洗涤区增设有磨料装置，磨料装置包括有磨料仓200、气流泵201和出料管道202，磨料仓200通过气流泵201、出料管道202与第一进液管22连通。磨料仓200中装有硬质磨料颗粒和/或软质磨料颗粒，气流泵201促使磨料颗粒进入出料管道202，磨料颗粒通过出料管道202流入第一进液管22并与洗涤剂相汇形成磨料洗涤剂混合液，通过第一喷淋管组23的洗涤喷淋口231喷射磨料洗涤剂混合液对机械零部件进行洗涤，增强了洗涤过程中对机械零部件的切磨削作用，提高了机械零部件表面固体污染物、油污等的清洁效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种机械零部件清洗装置，其特征在于：包括传输装置、清洗装置、烘干装置和废液排放装置，所述清洗装置设置于所述传输装置的输入端，所述烘干装置设置于所述传输装置的输出端，所述清洗装置包括洗涤区和水洗区，所述传输装置运送机械零部件依次通过洗涤区、水洗区和烘干装置，所述废液排放装置将清洗后的废液最终过滤排放，所述传输装置设置为运行轨道，所述运行轨道之间固定设置有置物杆。

2.根据权利要求1所述的机械零部件清洗装置，其特征在于：所述洗涤区包括洗涤剂储罐、第一供液泵、第一进液管、第一喷淋管组，所述洗涤剂储罐与第一进液管通过第一供液泵连通，所述第一进液管与第一喷淋管组连通，所述第一喷淋管组均匀分布在所述运行轨道的上方及侧面，所述第一喷淋管组上设置有洗涤喷淋口，所述洗涤喷淋口的角度在30度内可调。

3.根据权利要求2所述的机械零部件清洗装置，其特征在于：所述水洗区包括清水储罐、第二供液泵、第二进液管、第二喷淋管组，所述清水储罐与第二进液管通过第二供液泵连通，所述第二进液管与第二喷淋管组连通，所述第二喷淋管组均匀分布在所述运行轨道的上方及侧面，所述第二喷淋管组上设置有清水喷淋口，所述清水喷淋口的角度在30度内可调。

4.根据权利要求3所述的机械零部件清洗装置，其特征在于：还包括洗涤过滤回收装置，所述洗涤过滤回收装置包括洗涤废液收集池，第一过滤网和第一过滤器，所述洗涤废液收集池设置于洗涤区的运行轨道下方，所述第一过滤网设置于洗涤废液收集池上方，所述洗涤废液收集池与洗涤剂储罐连通，所述第一过滤器设置于洗涤剂储罐的进液口。

5.根据权利要求4所述的机械零部件清洗装置，其特征在于：还包括清水过滤回收装置，所述清水过滤回收装置包括清水废液收集池，第二过滤网和第二过滤器，所述清水废液收集池设置于水洗区的运行轨道下方，所述第二过滤网设置于清水废液收集池的上方，所述清水废液收集池与清水储罐连通，所述第二过滤器设置于清水储罐的进水口。

6.根据权利要求3所述的机械零部件清洗装置，其特征在于：所述的洗涤剂储罐内部和/或清水储罐内部设置有加热装置以及保温层。

7.根据权利要求3所述的机械零部件清洗装置，其特征在于：所述的第一进液管和/或第二进液管设置有增压装置。

8.根据权利要求2至6其中任意一项所述的机械零部件清洗装置，其特征在于：所述的洗涤区设置有磨料装置，所述磨料装置包括磨料仓、气流泵和出料管道，所述磨料仓通过气流泵和出料管道与第一进液管连通。

9.根据权利要求5所述的机械零部件清洗装置，其特征在于所述废液过滤排放装置包括第一阀门、第二阀门、排液管、排水管、废液流出管和过滤段，所述废液流出管通过排液管、排水管分别与洗涤废液收集池、清水废液收集池连通，所述废液流出管与过滤段连通，所述第一阀门、第二阀门分别设置于排液管、排水管。