CN104655516A - 一种铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法 - Google Patents

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Abstract

一种铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法，包括步骤：将炉渣破碎后平铺于水平地面上，采用横纵交叉布点方式取交叉点处的炉渣，称量所有取样的质量MA；选取出并称量取样中的明铜mA和非铜物质mC，并测出明铜中铜的品位YA；将炉渣破碎和四分法缩分至380～420kg制成质量为MB的粗破碎样，选取出并称量所有取样中的明铜mB和非铜物质mD，并测出明铜中铜的品位YB；测定出除去明铜和非铜物质的炉渣铜的品位Cu％；记G为该批次铜冶炼炉渣的总质量，计算出该批次炉渣中铜的含量MCu＝Cu％×G(1-mA/MA-mB/MB-mC/MA-mD/MB)+G(mA/MA×YA+mB/MB×YB)。本发明在测定炉渣中铜含量时兼顾计算了去除的明铜和非铜物质，从而使测定的铜冶炼炉渣中铜含量数据更加准确。

Description

一种铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法
技术领域
本发明涉及化学分析检测技术领域，尤其是一种适用于大批量铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法。
背景技术
铜冶炼炉渣中含有一定的铜，有很大的实用价值。因此，现实生产中常将铜冶炼炉渣外卖给具有处理能力的厂家进行铜贫化处理。在外卖铜冶炼炉渣时，为评定冶炼炉渣的价格，需进行铜冶炼炉渣中铜品位的测定。但是，铜冶炼炉渣的量往往比较大，渣的质量有时大于1000t，所以要准确地评定出铜冶炼炉渣中铜的品位就必须在大批量铜冶炼炉渣中选取出具有代表性的试样，再进行化学成分分析测定出铜的综合品位。现有技术中，铜冶炼炉渣试样的选取需经过多次的随机抽样、渣块破碎和研磨过程。
但是，铜冶炼炉渣中往往掺杂着大量的非铜物质和明铜，非铜物质主要指未反应完全的铁块，明铜主要指排渣操作时流出的铜液凝固后形成的冰铜。而非铜物质和明铜具有韧性好、难碎难磨的特点，所以在进行铜冶炼炉渣破碎、随机抽样前需将非铜物质和明铜选出除去，这无疑影响了铜冶炼炉渣化学分析数据的真实性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中铜冶炼炉渣化学分析数据失真的缺陷，提出了一种适用于大批量铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法，该方法能准确地测定铜冶炼炉渣中铜的含量。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法，该方法包括以下步骤：
(1)将炉渣破碎至600mm以内，以矩形形状平铺于水平地面上，炉渣的平铺高度为400～600mm，并采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，依次在所述交叉点处取样取3～5t炉渣，并称量出所有取样的质量MA；
(2)用打渣机将炉渣初破碎至200mm以内，并将所有取样中的明铜和非铜物质选出，称量出明铜的质量mA和非铜物质的质量mC，并测定出明铜中铜的品位YA，后将炉渣混合均匀后用缩分法缩分至35～45t制成初分样；
(3)将所述初分样通过破碎机粗破碎至70mm以内，将粗破碎后的炉渣以矩形形状平铺于水平地面上，平铺高度为150～200mm，采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，在每个交叉点处取出80～120kg的炉渣，将炉渣混合均匀后用缩分法缩分至380～420kg制成粗破碎样，粗破碎样的质量MB；
(4)将所述粗破碎样的明铜和非铜物质选出，称量出明铜的质量mB和非铜物质的质量mD，并测定出明铜中铜的品位YB，再测定出除去明铜和非铜物质的炉渣铜的品位Cu％；
(5)计算出该批次所有铜冶炼炉渣中铜的含量MCu，计算公式为:
MCu＝Cu％×G(1-mA/MA-mB/MB-mC/MA-mD/MB)+G(mA/MA×YA+mB/MB×YB)；
式中，G表示该批次铜冶炼炉渣的总质量(单位：kg)。
所述步骤(1)、(3)中的横纵交叉布点方式采用四行五列的交叉方式，选20个交叉点。
所述步骤(2)、(3)中的缩分法采用四分法缩分。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
(1)通过多次四行五列交叉布点及四分法取样，可顺利地从大批量炉渣中取出具有代表性的炉渣分析样；
(2)本发明在测定炉渣中铜含量时兼顾计算了去除的明铜和非铜物质，从而使测定的铜冶炼炉渣中铜含量数据更加准确。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
一种用于1000t的铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法，包括以下步骤：
第一步，将炉渣破碎至600mm以内，以矩形形状平铺于水平地面上，炉渣的平铺高度为400～600mm，并采用四行五列交叉布点方式在矩形炉渣内等分取20个交叉点，依次在交叉点处取样取3～5t炉渣，取样时先移开标识附近的炉渣，再用铲车选取交叉点的炉渣，取样时必须将交叉点处和交叉点附近的炉渣选取干净，不可遗留粉末状的炉渣，取完样后称量出所有取样的质量MA＝80024kg。
第二步，用打渣机将步骤一中取出的炉渣初破碎至200mm以内，并将所有取样中的明铜和非铜物质选出，称量出明铜的质量mA＝58kg，非铜物质的质量mC＝17kg，并测定出明铜中铜的品位YA为66％的铜含量，后将炉渣混合均匀后用四分法缩分至40000kg制成初分样。
第三步，将步骤二中的初分样通过破碎机粗破碎至70mm以内，将粗破碎后的炉渣以矩形形状平铺于水平地面上，平铺高度为150～200mm，采用四行五列交叉布点方式在矩形炉渣内等分取20个交叉点，在每个交叉点处取出80～120kg的炉渣，取样时先移开标识附近的炉渣，再用铲车选取交叉点的炉渣，取样时必须将交叉点处和交叉点附近的炉渣选取干净，不可遗留粉末状的炉渣，将炉渣混合均匀后用四分法缩分得到质量MB＝408kg的粗破碎样；
第四步，将步骤三中的粗破碎样的明铜和非铜物质选出，称量出明铜的质量mB＝3kg和非铜物质的质量mD＝0.9kg，并测定出明铜中铜的品位YB为68％的铜含量，再将粗破碎样继续细破碎至3mm以内，采用四分法取出1kg试样研磨至20μm以内，研磨后将炉渣均匀混合并用四分法取出150g的检测样，测定出除去明铜和非铜物质的炉渣铜的品位Cu％为24％的铜含量；
第五步，计算出该批次所有铜冶炼炉渣中铜的含量MCu，计算公式为:
MCu＝Cu％×G(1-mA/MA-mB/MB-mC/MA-mD/MB)+G(mA/MA×YA+mB/MB×YB)；
式中，G表示该批次铜冶炼炉渣的总质量(单位：kg)。
则该批次所有铜冶炼炉渣中铜的含量MCu为：
MCu＝0.24×1000000×(1-58/80024-3/408-17/80024-0.9/408)+1000000×(58/80024×0.66+3/408×0.68)＝242959.3
即该批次所有铜冶炼炉渣中铜的含量为242959.3kg。
如不考虑明铜和非铜物质的影响，该批次所有铜冶炼炉渣中铜的含量MCu可根据公式MCu＝G×Cu％估算，即MCu＝1000000×0.24＝240000。
由此可知，对于1000t的铜冶炼炉渣，在不考虑明铜、非铜物质影响的情况下要比考虑明铜、非铜物质时将造成约242959.3kg-240000kg＝2959.3kg的铜损失。
本发明通过多次四行五列交叉布点及四分法取样，可顺利地从大批量炉渣中取出具有代表性的炉渣分析样，并在测定炉渣中铜含量时兼顾计算了去除的明铜和非铜物质，从而使测定的铜冶炼炉渣中铜含量数据更加准确。该方法还可以推广应用于其他金属炉渣的有价金属测定领域中。

Claims (3)

1.一种铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将炉渣破碎至600mm以内，以矩形形状平铺于水平地面上，炉渣的平铺高度为400～600mm，并采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，依次在所述交叉点处取样取3～5t炉渣，并称量出所有取样的质量MA；
(2)用打渣机将炉渣初破碎至200mm以内，并将所有取样中的明铜和非铜物质选出，称量出明铜的质量mA和非铜物质的质量mC，并测定出明铜中铜的品位YA，后将炉渣混合均匀后用缩分法缩分至35～45t制成初分样；
(3)将所述初分样通过破碎机粗破碎至70mm以内，将粗破碎后的炉渣以矩形形状平铺于水平地面上，平铺高度为150～200mm，采用横纵交叉布点方式在矩形炉渣内等分取多个交叉点，在每个交叉点处取出80～120kg的炉渣，将炉渣混合均匀后用缩分法缩分至380～420kg制成粗破碎样，粗破碎样的质量MB；
(4)将所述粗破碎样的明铜和非铜物质选出，称量出明铜的质量mB和非铜物质的质量mD，并测定出明铜中铜的品位YB，再测定出除去明铜和非铜物质的炉渣铜的品位Cu％；
(5)计算出该批次所有铜冶炼炉渣中铜的含量MCu，计算公式为:
MCu＝Cu％×G(1-mA/MA-mB/MB-mC/MA-mD/MB)+G(mA/MA×YA+mB/MB×YB)；
式中，G表示该批次铜冶炼炉渣的总质量(单位：kg)。
2.根据权利要求1所述的铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法，其特征在于，所述步骤(1)、(3)中的横纵交叉布点方式采用四行五列的交叉方式，选20个交叉点。
3.根据权利要求1所述的铜冶炼炉渣中铜含量的测定方法，其特征在于，所述步骤(2)、(3)中的缩分法采用四分法缩分。
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