CN105300795B - 一种钢渣制品稳定性的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢渣制品稳定性的检测方法，包括以下步骤：将待测钢渣制品试样分为2组；对第1组钢渣制品试样进行抗压强度试验，记录结果；将第2组钢渣制品试样放入恒温水浴加热后，取出、冷却；重复恒温水浴试验多次后，将所得第2组钢渣制品试样，再进行抗压强度试验，记录结果；将2组钢渣制品试样的试验结果进行比较，根据钢渣制品试样发生破碎、缺损、开裂的情况和恒温水浴强度保留率判定钢渣制品稳定性。本发明的一种钢渣制品稳定性的检测方法，无需对钢渣中具体不稳定成分分别进行测定，就可以直接通过恒温水浴强度保留率判断钢渣制品的稳定性。该检测方法，操作简单、数据准确可靠，非常值得在实际生产中推广应用。

Description

一种钢渣制品稳定性的检测方法

技术领域

本发明涉及应用于建筑建材的冶金渣的技术领域，具体涉及一种钢渣制品稳定性的检测方法，以检测钢渣建筑建材制品的使用安全性。

背景技术

目前，将钢渣应用于建筑建材领域是国内外比较热门的研究课题。但是众所周知，根据不同的冶炼方式(如炼铁、炼钢，具体可分为高炉、电炉、转炉等)、不同的钢渣处理方式(如滚筒、热泼、闷罐等)，钢渣可细分为很多不同种类。而大部分钢渣的化学成分中都含有游离氧化钙(即f.CaO)，这是影响钢渣有效安全利用的一个难题。虽然国内相关标准(如GB/T 24766-2009、GB/T 20491-2006等)对钢渣原料的稳定性有要求，也有相关的检测方法。但是，即便原料是合格的，产品不一定会合格，例如某个产品中同时使用了钢渣和粉煤灰，虽然它们的稳定性都符合各自的标准，但是由于叠加效应，总的f.CaO会很高，产品的稳定性会存在隐患。

而且，钢渣应用于建筑建材，主要是将钢渣替代其他原材料(如黄沙、石子等)制备成产品加以利用。但是，由于目前我国的建筑建材标准是基于黄沙、石子建立的，并没有对其产品稳定性提出要求。故而，当选用钢渣制成产品作为建筑建材时，尚无相关检测方法及其标准对钢渣制品建材的稳定性进行有效评判。稳定性不合格的钢渣产品存在巨大的安全隐患，在使用一定的时间后，会由于体积膨胀产生爆炸、开裂等隐患，影响到人们的安全。

并且，虽然可以参照国标GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》中检测方法对影响混凝土质量的f.CaO进行检测，但是该方法存在一些不足之处。首先，利用该方法检测f.CaO含量，从实际操作中难以区分f.CaO和Ca(OH)₂，因而检测结果并不真实；其次，由于钢渣中还有f.MgO、RO相等其他不稳定成分存在，据一些专家的结论f.MgO的危害比f.CaO更大，因此只检测f.CaO对混凝土的影响是不全面的。并且，从现有的实际研究表明，经过预处理后的钢渣即使f.CaO很低(<3％)，但是将该钢渣制备成混凝土制品后，仍可能会产生膨胀开裂等问题，其稳定性是不合格的。

因此，有必要寻找一种检测钢渣制品稳定性的新方法，对钢渣制品的安全性进行有效的评估。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢渣制品稳定性的检测方法，用于解决现有技术中缺乏评判钢渣作为主要成分应用于建筑材料的稳定性的问题，为钢渣制品安全可靠用于建筑业提供依据，提高钢渣利用的安全性。

为实现上述目的，本发明提供一种钢渣制品稳定性的检测方法，包括以下步骤：

所述钢渣制品是指：由钢渣或钢渣粉作为原料制成的建筑材料，选自混凝土、透水砖、路面砖、墙体材料(砌块、多孔砖)中的一种。

所述钢渣制品稳定性是指：使用稳定性不合格的钢渣作为原料制成产品后，当产品在使用一定的时间后(潜伏期可能会长达数年甚至十数年)，会由于体积膨胀产生爆炸、开裂等隐患，影响到人们的安全，有必要对钢渣制品的稳定性进行检测评估。

所述钢渣为钢铁厂在炼钢(转炉、电炉等炼钢工艺)过程中产生的、经钢渣处理工艺(滚筒法、热泼法)产生的钢渣。具体的，所述钢渣选自转炉热泼渣、转炉滚筒渣、电炉滚筒渣中的一种。

所述钢渣粉为所述钢渣经磁选、粉磨形成的微粉，其比表面积在350-600kg/m²，45μm筛余≤2％。

1)将待测钢渣制品试样分为2组；

较佳的，所述2组钢渣制品试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备。

进一步的，所述钢渣制品试样的长度、宽度、高度的尺寸均小于等于100mm。具体的，出于试验方便性和试验统一性的原则，当钢渣制品试样的长度、宽度、高度中某一项尺寸大于100mm时，应将该项切割成100mm；当钢渣制品试样的长度、宽度、高度中某一项尺寸小于100mm时，则以实际尺寸为准。如钢渣制品试样的长度为150mm、宽度为90mm、高度为80mm，则将样品切割为100mm×90mm×80mm。

优选的，所述钢渣制品试样的长度、宽度或高度的尺寸均为100mm，即所述钢渣制品试样的尺寸为100mm×100mm×100mm。

较佳的，所述2组钢渣制品试样是指在同一批制备的钢渣制品中，随机抽取6个，分为2组，每组3个。

较佳的，所述2组钢渣制品试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行标准养护。进一步的，所述标准养护时间为7天。

2)对第1组钢渣制品试样进行抗压强度试验，记录结果；

较佳的，如步骤2)所述抗压强度试验按照不同种类钢渣制品相关国家标准中规定的方法进行。具体的，所述混凝土试样的抗压强度试验按照国家标准GB/T 14902-2012《预拌混凝土》规定的方法进行。所述透水砖试样的抗压强度试验按照国家标准GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》规定的方法进行。所述路面砖试样的抗压强度试验按照国家标准GB 28635-2012《混凝土路面砖》规定的方法进行。所述墙体材料-砌块试样的抗压强度试验按照国家标准GB 8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》规定的方法进行。所述墙体材料-多孔砖试样的抗压强度试验按照行业标准JC 943-2004《混凝土多孔砖》规定的方法进行。

较佳的，所述记录结果是指记录抗压强度试验的结果d₀。

较佳的，所述抗压强度试验采用压力试验机进行测定。具体的，所述压力试验机为YAW-2000型全自动压力试验机。

3)将第2组钢渣制品试样放入恒温水浴加热后，取出、冷却；

较佳的，所述恒温水浴为具有较大容积，可平行放置多个试样，并能长时间持续保持适当水温的恒温水浴。具体的，所述恒温水浴为SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱。

较佳的，所述第2组钢渣制品试样放入恒温水浴要浸没水中。具体的，所述浸没水中是指所述钢渣制品试样完全浸没水中。

较佳的，所述恒温水浴的具体加热条件为：温度为77-83℃，时间保持5.5-6.5小时，优选为6小时。

较佳的，所述冷却为自然冷却。

4)重复步骤3)多次后，将所得第2组钢渣制品试样，再进行抗压强度试验，记录结果；

较佳的，如步骤4)所述重复次数为9次，1次/天。

较佳的，如步骤4)所述抗压强度试验的方法与步骤2)所述抗压强度试验的方法相同。

较佳的，所述记录结果是指记录抗压强度试验的结果d₁₀。

5)将2组钢渣制品试样的试验结果进行比较，根据钢渣制品试样发生破碎、缺损、开裂的情况和恒温水浴强度保留率判定钢渣制品稳定性。

较佳的，如步骤5)所述钢渣制品试样发生破碎、缺损、开裂的情况，直接进行判定钢渣制品稳定性。

较佳的，如步骤5)所述钢渣制品试样没有发生破碎、缺损、开裂的情况，根据恒温水浴强度保留率计算判定钢渣制品稳定性。

进一步的，所述恒温水浴强度保留率按以下公式计算：

ω＝d₁₀/d₀×100％；

式中：

ω——恒温水浴强度保留率，％；

d₁₀——进行恒温水浴试验后钢渣制品试样的抗压强度，MPa；

d₀——未进行恒温水浴试验的钢渣制品试样的抗压强度，MPa。

所述恒温水浴强度保留率ω值越大时，钢渣制品稳定性越好。

所述恒温水浴强度保留率取3个平行试验结果的平均值作为试验结果，计算结果精确至0.1％。所述数值修约按GB/T 8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》的规定进行。

一种钢渣制品稳定性的检测方法，在检测混凝土、透水砖、路面砖、墙体材料(砌块、多孔砖)稳定性上的应用。

如上所述，本发明提供的一种钢渣制品稳定性的检测方法，具有以下有益效果：

①本发明提供的一种钢渣制品稳定性的检测方法，通过检测恒温水浴强度保留率能够有效定性和定量判断钢渣制品的稳定性，根据试样是否发生破碎、缺损、开裂的情况进行定性分析，根据恒温水浴强度保留率进行定量计算，为钢渣制品安全使用提供直观的、较为方便的判定依据和安全保障。

②本发明提供的一种钢渣制品稳定性的检测方法，无需对钢渣中具体不稳定成分，如f.CaO、f.MgO、RO相等分别进行测定，就可以直接通过恒温水浴强度保留率计算判断钢渣制品的稳定性。

③本发明提供的一种钢渣制品稳定性的检测方法，操作简单、检测时间短、数据准确可靠，适用于混凝土、普通路面砖、透水砖、墙体材料(砌块、多孔砖)多种钢渣制品的稳定性检测，非常值得在实际生产中推广应用。

附图说明

图1显示为本发明的一种钢渣制品稳定性的检测方法的流程示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

以下实施例使用的材料、设备如下：

1、材料

转炉热泼渣、转炉滚筒渣、电炉滚筒渣(钢渣、钢渣粉，上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司)；水泥(P.O 42.5级水泥，上海海豹水泥集团有限公司)；粉煤灰(II级粉煤灰，华能电厂)；矿粉(S95矿粉，上海宝田新型建材公司)；石膏(II级硬石膏，恒泰石膏公司)；石屑(粒径≤3mm，浙江德清石料公司)；水(自来水)

2、设备

SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱(无锡建仪仪器机械有限公司)；YAW-2000型全自动压力试验机(绍兴市肯特机械电子有限公司)

实施例1

按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制品-透水砖试样1-4，透水砖试样1-4中组分配合比为钢渣：水泥：水＝4.5：1：0.4。其中，钢渣分别选自宝钢公司在2014年不同时期转炉炼钢过程中热泼工艺产生的转炉热泼渣。分别将透水砖试样1-4每种制备6个，分为2组，每组3个。

制备透水砖试样1-4，当透水砖试样1-4的长度、宽度、高度中某一项尺寸大于100mm时，应将该项切割成100mm；当透水砖试样1-4的长度、宽度、高度中某一项尺寸小于100mm时，则以实际尺寸为准。

分别将透水砖试样1-4的2组6个透水砖试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。

取透水砖试样1-4的第1组3个透水砖试样按照国家标准GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d₀。

分别将透水砖试样1-4的第2组3个透水砖试样平行放入同一SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83℃并保持5.5-6.5小时后，停止加热，取出再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10天后，分别取出第2组透水砖试样，再进行抗压强度试验，记录结果d₁₀。

当第1组透水砖试样经过抗压强度试验后，发生破碎、缺损、开裂的情况，说明该钢渣制品-透水砖产品质量不合格。

当第2组透水砖试样在经过恒温水浴加热、抗压强度试验后，发生破碎、缺损、开裂的情况，直接判定该钢渣制品-透水砖稳定性不合格。

当第2组透水砖试样在经过恒温水浴、抗压强度试验后，没有发生破碎、缺损、开裂的情况。按照2组透水砖试样的试验结果，通过恒温水浴强度保留率计算公式ω＝d₁₀/d₀×100％计算。恒温水浴强度保留率取3个平行试验结果的平均值作为试验结果，计算结果精确至0.1％。当恒温水浴强度保留率ω值越大时，钢渣制品-透水砖稳定性越好。具体数据见表1。

表1透水砖试样1-4的稳定性判定结果表

由表1可知，透水砖试样1的恒温水浴强度保留率ω值最大，其产品的稳定性是最好的。当恒温水浴强度保留率ω值超过80％时，如透水砖试样1-2，产品的稳定性较好；当恒温水浴强度保留率ω值低于80％时，如透水砖试样3，产品的稳定性相对较差。而透水砖试样4经过恒温水浴、抗压强度试验后，试样发生破碎，说明该产品的稳定性极差，抗压强度为0，直接可以判定不合格。而在经过实际使用一段时间后，透水砖试样1-2产品稳定性依然良好，而透水砖试样4产品会发生开裂等现象，稳定性差。由此可见，不同批次的相同组分制备的钢渣制品-透水砖的稳定性存在极大差异。

实施例2

按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制品-混凝土试样1，混凝土试样1中组分配合比为钢渣：水泥：粉煤灰：水＝2100:260:100:180。钢渣选自宝钢公司在2014年转炉炼钢过程中热泼工艺产生的转炉热泼渣。

其中，钢渣和粉煤灰作为原料，分别就其稳定性进行测试，钢渣按照国家标准GB/T24766-2009《透水沥青路面用钢渣》、GB/T 20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》进行测试；粉煤灰按照国家标准GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》进行测试。钢渣和粉煤灰作为原料，经测试后，其稳定性良好、合格。

分别将混凝土试样1制备6个，分为2组，每组3个。制备混凝土试样1的尺寸为100mm×100mm×100mm。分别将混凝土试样1的2组6个混凝土试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。

取混凝土试样1的第1组3个混凝土试样按照国家标准GB/T 14902-2012《预拌混凝土》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d₀。

分别将混凝土试样1的第2组3个混凝土试样平行放入同一SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83℃并保持6小时后，停止加热，取出再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10天后，分别取出第2组混凝土试样，再进行抗压强度试验，记录结果d₁₀。

当第1组混凝土试样经过抗压强度试验后，发生破碎、缺损、开裂的情况，说明该钢渣制品-混凝土产品质量不合格。

当第2组混凝土试样在经过恒温水浴加热、抗压强度试验后，发生破碎、缺损、开裂的情况，直接判定该钢渣制品-混凝土稳定性不合格。

当第2组混凝土试样在经过恒温水浴、抗压强度试验后，没有发生破碎、缺损、开裂的情况。按照2组混凝土试样的试验结果，通过恒温水浴强度保留率计算公式ω＝d₁₀/d₀×100％计算。恒温水浴强度保留率取3个平行试验结果的平均值作为试验结果，计算结果精确至0.1％。当恒温水浴强度保留率ω值越大时，钢渣制品-混凝土稳定性越好。具体数据见表2。

表2混凝土试样1的稳定性判定结果表

由表2可知，混凝土试样1经过恒温水浴、抗压强度试验后，试样发生破碎，说明该产品的稳定性极差，抗压强度为0，直接可以判定不合格。而在经过实际使用一段时间后，混凝土试样1产品已发生开裂现象，稳定性差。由此可见，即使作为原料的钢渣和粉煤灰的稳定性各自都合格，但是制备成混凝土时稳定性也存在不合格现象。

实施例3

按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制品-混凝土试样2-4，混凝土试样2-4中组分配合比为钢渣：水泥：水＝2100:360:180。其中，钢渣分别选自宝钢公司在2014年不同时期转炉炼钢过程中滚筒工艺产生的转炉滚筒渣。分别将混凝土试样2-4每种制备6个，分为2组，每组3个。制备混凝土试样2-4的尺寸同实施例2。

分别将混凝土试样2-4的2组6个混凝土试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。

取混凝土试样2-4的第1组3个混凝土试样按照国家标准GB/T 14902-2012《预拌混凝土》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d₀。

分别将混凝土试样2-4的第2组3个混凝土试样平行放入同一SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83℃并保持6小时后，停止加热，取出再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10天后，分别取出第2组混凝土试样，再进行抗压强度试验，记录结果d₁₀。

混凝土试样2-4的稳定性判定方法同实施例2。具体数据见表3。

表3混凝土试样2-4的稳定性判定结果表

由表3可知，混凝土试样2的恒温水浴强度保留率ω值最大，其产品的稳定性是最好的。当恒温水浴强度保留率ω值超过80％时，如混凝土试样2-3，产品的稳定性较好；当恒温水浴强度保留率ω值低于80％时，如混凝土试样4，产品的稳定性相对较差。而在经过实际使用一段时间后，混凝土试样2-3产品稳定性依然良好。由此可见，不同批次的相同组分制备的钢渣制品-混凝土的稳定性存在极大差异。

实施例4

按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制品-路面砖试样1-4。路面砖试样1-4中组分配合比为胶凝材料：石屑＝1：4，其中胶凝材料以质量百分比计，包括以下组分：钢渣粉42％；矿粉52％；石膏6％。其中，钢渣粉分别选自宝钢公司在2014年不同时期电炉炼钢过程中滚筒工艺产生的电炉滚筒渣。分别将路面砖试样1-4每种制备6个，分为2组，每组3个。

制备路面砖试样1-4的尺寸同上述实施例。

分别将路面砖试样1-4的2组6个路面砖试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。

取路面砖试样1-4的第1组3个路面砖试样按照国家标准GB 28635-2012《混凝土路面砖》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d₀。

分别将路面砖试样1-4的第2组3个路面砖试样平行放入同一SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83℃并保持6小时后，停止加热，取出再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10天后，分别取出第2组路面砖试样，再进行抗压强度试验，记录结果d₁₀。

路面砖试样1-4的稳定性判定方法同上述实施例。具体数据见表4。

由表4可知，路面砖试样1的恒温水浴强度保留率ω值最大，其产品的稳定性是最好的。当恒温水浴强度保留率ω值超过80％时，如路面砖试样1-2，产品的稳定性较好；当恒温水浴强度保留率ω值低于80％时，如路面砖试样3，产品的稳定性相对较差。而路面砖试样4经过恒温水浴、抗压强度试验后，试样发生破碎，说明该产品的稳定性极差，抗压强度为0，直接可以判定不合格。而在经过实际使用一段时间后，路面砖试样1-2产品稳定性依然良好，而路面砖试样4产品会发生开裂等现象，稳定性差。由此可见，不同批次的相同组分制备的钢渣制品-路面砖的稳定性存在极大差异。

表4路面砖试样1-4的稳定性判定结果表

实施例5

按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制品-砌块(墙体材料)试样1-4，砌块试样1-4中组分配合比为钢渣粉：矿粉：水泥：石膏：石屑：粉煤灰：水＝30；50：14：6：650：15：20。其中，钢渣粉分别选自宝钢公司在2014年不同时期转炉炼钢过程中热泼工艺产生的转炉热泼渣。分别将砌块试样1-4每种制备6个，分为2组，每组3个。制备砌块试样1-4的尺寸同上述实施例。

分别将砌块试样1-4的2组6个砌块试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。

取砌块试样1-4的第1组3个砌块试样按照国家标准GB 8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d₀。

分别将砌块试样1-4的第2组3个砌块试样平行放入同一SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83℃并保持6小时后，停止加热，取出再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10天后，分别取出第2组砌块试样，再进行抗压强度试验，记录结果d₁₀。

砌块试样1-4的稳定性判定方法同上述实施例。具体数据见表5。

表5砌块试样1-4的稳定性判定结果表

由表5可知，砌块试样1的恒温水浴强度保留率ω值最大，其产品的稳定性是最好的。当恒温水浴强度保留率ω值超过80％时，如砌块试样1-2，产品的稳定性较好；当恒温水浴强度保留率ω值低于80％时，如砌块试样3，产品的稳定性相对较差。而砌块试样4经过恒温水浴、抗压强度试验后，试样发生破碎，说明该产品的稳定性极差，抗压强度为0，直接可以判定不合格。而在经过使用一段时间后，砌块试样1-2产品稳定性依然良好，而砌块试样4产品会发生开裂等现象，稳定性差。由此可见，不同批次的相同组分制备的钢渣制品-砌块(墙体材料)的稳定性存在极大差异。

实施例6

按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制备钢渣制品-多孔砖(墙体材料)试样1-4，多孔砖试样1-4中组分配合比为钢渣粉：矿粉：水泥：石膏：石屑：粉煤灰：水＝30；50：14：6：650：15：20。其中，钢渣粉分别选自宝钢公司在2014年不同时期转炉炼钢过程中滚筒工艺产生的转炉滚筒渣。分别将多孔砖试样1-4每种制备6个，分为2组，每组3个。制备多孔砖试样1-4的尺寸同上述实施例。

分别将多孔砖试样1-4的2组6个多孔砖试样按照国家标准GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定进行标准养护7天，取出待用。

取多孔砖试样1-4的第1组3个多孔砖试样按照行业标准JC 943-2004《混凝土多孔砖》规定的方法采用YAW-2000型全自动压力试验机进行抗压强度试验，记录结果d₀。

分别将多孔砖试样1-4的第2组3个多孔砖试样平行放入同一SY-84型水泥快速养护恒温水浴箱中，浸没水中；将恒温水浴加热至77-83℃并保持6小时后，停止加热，取出再自然冷却，重复将试样在恒温水浴加热、取出、冷却，重复次数为10次，1次/天。进行10天后，分别取出第2组多孔砖试样，再进行抗压强度试验，记录结果d₁₀。

多孔砖试样1-4的稳定性判定方法同上述实施例。具体数据见表6。

表6多孔砖试样1-4的稳定性判定结果表

由表6可知，多孔砖试样1的恒温水浴强度保留率ω值最大，其产品的稳定性是最好的。当恒温水浴强度保留率ω值超过80％时，如多孔砖试样1-2，产品的稳定性较好；当恒温水浴强度保留率ω值低于80％时，如多孔砖试样3，产品的稳定性相对较差。而多孔砖试样4经过恒温水浴、抗压强度试验后，试样发生破碎，说明该产品的稳定性极差，抗压强度为0，直接可以判定不合格。而在经过使用一段时间后，多孔砖试样1-2产品稳定性依然良好，而多孔砖试样4产品会发生开裂等现象，稳定性差。由此可见，不同批次的相同组分制备的钢渣制品-多孔砖(墙体材料)的稳定性存在极大差异。

综上所述，本发明提供的一种钢渣制品稳定性的检测方法，能够有效定量判断钢渣制品的稳定性，为钢渣制品安全可靠用于建筑业提供依据，提高钢渣利用的安全性。并且，无需对钢渣中具体不稳定成分，如f.CaO、f.MgO、RO相等分别进行测定，就可以直接通过恒温水浴强度保留率判断钢渣制品的稳定性，操作简单、数据准确可靠。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待测钢渣制品试样分为2组；

2)对第1组钢渣制品试样进行抗压强度试验，记录结果；

3)将第2组钢渣制品试样放入恒温水浴加热后，取出、冷却；

4)重复步骤3)多次后，将所得第2组钢渣制品试样，再进行抗压强度试验，记录结果；

5)将2组钢渣制品试样的试验结果进行比较，根据钢渣制品试样发生破碎、缺损、开裂的情况和恒温水浴强度保留率判定钢渣制品稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，所述钢渣制品是由钢渣或钢渣粉作为原料制成的建筑材料，选自混凝土、透水砖、路面砖、墙体材料中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，所述钢渣选自转炉热泼渣、转炉滚筒渣、电炉滚筒渣中的一种；所述钢渣粉为所述钢渣经磁选、粉磨形成的微粉，其比表面积在350-600kg/m²，45μm筛余≤2％。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，如步骤1)所述钢渣制品试样按照国家标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准进行制备、标准养护。

5.根据权利要求2所述的一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，标准养护时间为7天。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，如步骤3)所述恒温水浴的具体加热条件为：温度为77-83℃，时间保持5.5-6.5小时；所述第2组钢渣制品试样放入恒温水浴要浸没水中；所述冷却为自然冷却。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，如步骤4)所述重复次数为9次，1次/天。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣制品稳定性的检测方法，其特征在于，如步骤5)所述恒温水浴强度保留率计算公式为：ω＝d₁₀/d₀×100％；其中，ω为恒温水浴强度保留率，％；d₁₀为进行恒温水浴试验后钢渣制品试样的抗压强度，MPa；d₀为未进行恒温水浴试验的钢渣制品试样的抗压强度，MPa。