CN104653476A - 离心式压缩机及离心式冷水机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离心式压缩机及离心式冷水机组。该离心式压缩机包括：壳体（10），具有安装腔（11），安装腔（11）的侧壁上具有螺纹段（12）；调节件（20），安装在安装腔（11）内，调节件（20）上具有与螺纹段（12）相适配的螺纹；驱动件（30），安装在安装腔（11）内，驱动调节件（20）沿螺纹段（12）前进或后退；可调扩压器（40），与调节件（20）固定连接。根据本发明离心式压缩机及离心式冷水机组，能够克服可调扩压器容易倾斜、卡死不动的问题，大大提高了离心式压缩机的可靠性。

Description

离心式压缩机及离心式冷水机组

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种离心式压缩机及离心式冷水机组。

背景技术

常规的离心式压缩机在开机启动时，为避免启动电流过大，往往需将导叶片全关，同时将叶轮出口扩压器流道宽度减小，随着电机逐渐平稳运行，导叶片逐步打开，叶轮出口扩压器流道宽度也需慢慢增大至设计宽度。

为实现该种可变截面的扩压器结构方式，往往在导叶轴下面增加几个凸轮、导杆、弹簧等物料，使导叶轴在运转过程中通过凸轮导杆的推进，并通过弹簧的反作用力使导杆在有需要的时候后退，如此即可带动可调扩压器的前进与后退。

但是，由于导叶轴驱动的凸轮在运转过程中不可能完全保证同步，凸轮与导杆接触位置也不可能完全保证同步，造成误差的累积，很容易导致导杆一部分在移动，而另外一部分尚未开始移动，如此不同步导致可调扩压器倾斜、卡死不动，从而带来冷量不足、喘振，甚至可能会损坏叶轮、轴承等核心零部件的严重后果，严重威胁离心式压缩机的可靠性。

发明内容

本发明旨在提供一种离心式压缩机及离心式冷水机组，以解决现有技术中的离心式压缩机的可调扩压器容易倾斜、卡死不动的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种离心式压缩机，该离心式压缩机包括：壳体，具有安装腔，安装腔的侧壁上具有螺纹段；调节件，安装在安装腔内，调节件上具有与螺纹段相适配的螺纹；驱动件，安装在安装腔内，驱动调节件沿螺纹段前进或后退；可调扩压器，与调节件固定连接。

进一步地，安装腔包括环形安装槽，驱动件为安装在环形安装槽内的驱动环，调节件为安装在环形安装槽内的调节环，驱动环在安装槽内转动以驱动调节环前进或后退。

进一步地，调节环的外周壁设置螺纹，螺纹段设置在环形安装槽的与调节环的外周壁相对的槽壁上。

进一步地，驱动件和调节件之间通过连接杆驱动连接。

进一步地，驱动件的第一端面设置有第一安装孔，调节件的与第一端面相对的端面设置有与第一安装孔相对的第二安装孔，连接杆的两端分别设置在第一安装孔和第二安装孔内。

进一步地，连接杆为6～10根，且沿驱动件的周向均匀布置。

进一步地，连接杆为销钉，且直径为

进一步地，离心式压缩机还包括叶片组件，驱动件驱动叶片组件转动。

进一步地，叶片组件包括：叶片，位于离心式压缩机的进气口处；叶片轴，叶片轴的第一端与叶片固定连接，叶片轴的远离叶片的一端穿设至安装腔内；限位螺母，可拆卸地设置在叶片轴的远离叶片的端部；执行件，固定在叶片轴上，并与驱动件驱动连接。

进一步地，执行件为锥齿轮，驱动件的靠近锥齿轮的端面上设置有与锥齿轮配合的齿条。

进一步地，锥齿轮通过键连接固定在叶片轴上。

进一步地，调节件的内侧具有安装凹槽，叶片轴的远离叶片的端部位于安装凹槽内。

根据本发明的另一方面，提供了一种离心式冷水机组，该离心式冷水机组包括离心式压缩机，离心式压缩机为上述的离心式压缩机。

应用本发明的技术方案，离心式压缩机包括壳体、调节件、驱动件以及可调扩压器，其中，壳体具有安装腔，该安装腔的侧壁上具有螺纹段；调节件安装在安装腔内，该调节件上具有与螺纹段相适配的螺纹；驱动件安装在安装腔内，并驱动调节件沿螺纹段前进或后退；可调扩压器与调节件固定连接。根据本发明，当驱动件驱动调节件沿螺纹段前进或后退时，由于调节件和安装腔之间通过螺纹配合连接，固定设置在调节件上的可调扩压器可与调节件同步前进或后退，因此，可调扩压器不存在移动不同步的现象，克服了可调扩压器容易倾斜、卡死不动的问题，大大提高了离心式压缩机的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的离心式压缩机的叶片全开时的剖面图；以及

图2示意性示出了本发明的离心式压缩机的叶片全关时的剖面图。

附图标记说明：

10、壳体；11、安装腔；12、螺纹段；13、环形安装槽；14、第一半壳体；15、第二半壳体；20、调节件；21、第二安装孔；22、安装凹槽；30、驱动件；31、第一安装孔；32、齿条；40、可调扩压器；50、连接杆；60、叶片组件；61、叶片；62、叶片轴；63、限位螺母；64、执行件；70、叶轮出气口；80、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，离心式压缩机包括壳体10、调节件20、驱动件30以及可调扩压器40，其中，壳体10具有安装腔11，该安装腔11的侧壁上具有螺纹段12；调节件20安装在安装腔11内，调节件20上具有与螺纹段12相适配的螺纹；驱动件30安装在安装腔11内，驱动调节件20沿螺纹段12前进或后退；可调扩压器40与调节件20固定连接。在本实施例中，当驱动件30驱动调节件20沿螺纹段12前进或后退时，由于调节件20和安装腔11之间通过螺纹配合连接，固定设置在调节件20上的可调扩压器40可与调节件20同步前进或后退，因此，可调扩压器40不存在移动不同步的现象，克服了可调扩压器40容易倾斜、卡死不动的问题，大大提高了离心式压缩机的可靠性。

在本实施例中，壳体10包括两个半壳体，即第一半壳体14和第二半壳体15，两个半壳体均具有内部空腔，当两个半壳体对接时形成内部安装腔11，两个半壳体的设置便于内部结构的安装和拆卸。具体来说，安装腔11内具有一个由第一半壳体14形成的环形安装槽13，驱动件30和调节件20均安装在环形安装槽13中，此时的驱动件30设置为驱动环，调节件20设置为调节环，驱动环在环形安装槽13内转动时，可以驱动调节环沿安装腔11内的螺纹段12前进或后退。本实施例中的驱动环通过电子式电动执行器或球形连轴结（图中未示出）带动。

优选地，调节环上的螺纹设置在调节环的外周壁上，与调节环的螺纹配合的螺纹段12设置在环形安装槽13的与调节环的外周壁相对的槽壁上。在其他实施例中，调节环上的螺纹还可以设置在调节环的内周壁上，并对应将螺纹段12设置在环形安装槽13的与调节环的内周壁相对的槽壁上，只要保证调节环可在驱动件30的驱动下沿螺纹段12前进或后退以调节叶轮出气口70的宽度即可。

优选地，驱动件30和调节件20之间通过连接杆50驱动连接。更有选地，驱动件30的第一端面设置有第一安装孔31，调节件20的与驱动件30的第一端面相对的端面设置有与第一安装孔31相对的第二安装孔21，连接杆50的两端分别设置在第一安装孔31和第二安装孔21内，第一安装孔31和/或第二安装孔21的内径大于连接杆50的外径，当驱动件30在环形安装槽13正反向转动时，通过连接杆50的作用带动调节环沿螺纹段12前进或后退，从而带动可调扩压器40前进或后退，克服现有技术中的可调扩压器40的各部分不能够同步运动而造成倾斜、卡死不动的问题。

在本实施例中，驱动件30与调节件20之间的连接杆50的个数不宜过多，过多会增加装配的难度。因调节件20与壳体10之间在刚开始旋转时会产生一个较大的静摩擦力，因此该处的连接杆50也不能过少，销钉数量控制在6～10个为宜，8个最佳，且沿驱动件30的周向均匀布置，能够很好地驱动调节件20前进或后退。优选地，连接杆50为销钉，结构简单，易于实现，并且各销钉的直径均为例如为不仅能够保证销钉结构的强度，而且还能够防止零件尺寸和重量过大。

优选地，本实施例的离心式压缩机还包括叶片组件60，且叶片组件60的转动也同样通过驱动件30驱动。具体来说，叶片组件60包括叶片61、叶片轴62、限位螺母63以及执行件64，其中，叶片61位于离心式压缩机的进气口80处，对进入离心式压缩机的流体的量进行控制；叶片轴62的第一端与叶片61固定连接，叶片轴62的远离叶片61的一端穿设至安装腔11内；限位螺母63可拆卸地设置在叶片轴62的远离叶片61的端部，将叶片轴62和叶片61组成的一体结构固定在进气口80处；执行件64固定在叶片轴62上，并与驱动件30驱动连接，当驱动件30在环形安装槽13中转动时，带动叶片61在进气口80处转动以控制进气口80处的流体流量。

优选地，执行件64为锥齿轮，驱动件30的靠近锥齿轮的端面上设置有与锥齿轮配合的齿条32，当驱动件30转动时，齿条32带动锥齿轮转动，从而带动叶片61转动。

优选地，锥齿轮通过键连接（图中未示出）固定在叶片轴62上，并由限位螺母63锁定在环形安装槽13中。

优选地，调节件20的内侧具有安装凹槽22，叶片轴62的远离叶片61的端部位于安装凹槽22内，使得整个结构的布局紧凑，减小整个离心式压缩机的体积。在其他实施例中，叶片轴62的远离叶片61的端部还可以设置在驱动件30的与调节件20所在侧相对的一侧，只要保证整个驱动件30转动时能够同时驱动叶片组件60和调节件20即可。

结合上述的实施例具体说明本发明的离心式压缩机的工作过程：

通过电动执行器或球形连轴结带动驱动环，驱动环在环形安装槽13中转动，带动调节环沿螺纹段12前进或后退，从而带动固定设置在调节环上的可调扩压器40的进退，并同时带动叶片组件60转动，从而通过可调扩压器40移动来实现离心式压缩机叶轮出气口70的气流状况，通过叶片61的转动实现离心式压缩机进气口80处的气流流量的控制。

根据本发明的另一实施例，提供了一种离心式冷水机组，该离心式冷水机组包括离心式压缩机，离心式压缩机为上述实施例中的离心式压缩机。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在环形安装槽中设置驱动环和调节环，并通过销钉来实现周向定位，然后再将可调扩压器固定在调节环上，调节环外周壁设置有螺纹，并与环形安装槽内的螺纹段配合，这样驱动环和调节环的端面可分离，并通过销钉连接驱动。当电子式电动执行器带动驱动环转动时，驱动环一方面通过锥齿轮带动叶片转动，另一方面通过调节环带动可调扩压器伸缩，即可实现可调扩压器整体的同步移动，解决了可调扩压器因不同步而卡死的隐患，大大增加了压缩机的可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种离心式压缩机，其特征在于，包括： 

壳体（10），具有安装腔（11），所述安装腔（11）的侧壁上具有螺纹段（12）； 

调节件（20），安装在所述安装腔（11）内，所述调节件（20）上具有与所述螺纹段（12）相适配的螺纹； 

驱动件（30），安装在所述安装腔（11）内，驱动所述调节件（20）沿所述螺纹段（12）前进或后退； 

可调扩压器（40），与所述调节件（20）固定连接。 

2.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，所述安装腔（11）包括环形安装槽（13），所述驱动件（30）为安装在所述环形安装槽（13）内的驱动环，所述调节件（20）为安装在所述环形安装槽（13）内的调节环，所述驱动环在所述安装槽内转动以驱动所述调节环前进或后退。 

3.根据权利要求2所述的离心式压缩机，其特征在于，所述调节环的外周壁设置所述螺纹，所述螺纹段（12）设置在所述环形安装槽（13）的与所述调节环的外周壁相对的槽壁上。 

4.根据权利要求1所述的离心式压缩机，其特征在于，所述驱动件（30）和所述调节件（20）之间通过连接杆（50）驱动连接。 

5.根据权利要求4所述的离心式压缩机，其特征在于，所述驱动件（30）的第一端面设置有第一安装孔（31），所述调节件（20）的与所述第一端面相对的端面设置有与所述第一安装孔（31）相对的第二安装孔（21），所述连接杆（50）的两端分别设置在所述第一安装孔（31）和所述第二安装孔（21）内。 

6.根据权利要求5所述的离心式压缩机，其特征在于，所述连接杆（50）为6～10根，且沿所述驱动件（30）的周向均匀布置。 

7.根据权利要求4至6中任一项所述的离心式压缩机，其特征在于，所述连接杆（50）为销钉，且直径为。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的离心式压缩机，其特征在于，还包括叶片组件（60），所述驱动件（30）驱动所述叶片组件（60）转动。 

9.根据权利要求8所述的离心式压缩机，其特征在于，所述叶片组件（60）包括： 

叶片（61），位于所述离心式压缩机的进气口（80）处； 

叶片轴（62），所述叶片轴（62）的第一端与所述叶片（61）固定连接，所述叶片轴（62）的远离所述叶片（61）的一端穿设至所述安装腔（11）内； 

限位螺母（63），可拆卸地设置在所述叶片轴（62）的远离所述叶片（61）的端部； 

执行件（64），固定在所述叶片轴（62）上，并与所述驱动件（30）驱动连接。 

10.根据权利要求9所述的离心式压缩机，其特征在于，所述执行件（64）为锥齿轮，所述驱动件（30）的靠近所述锥齿轮的端面上设置有与所述锥齿轮配合的齿条（32）。 

11.根据权利要求10所述的离心式压缩机，其特征在于，所述锥齿轮通过键连接固定在所述叶片轴（62）上。 

12.根据权利要求9所述的离心式压缩机，其特征在于，所述调节件（20）的内侧具有安装凹槽（22），所述叶片轴（62）的远离所述叶片（61）的端部位于所述安装凹槽（22）内。 

13.一种离心式冷水机组，包括离心式压缩机，其特征在于，所述离心式压缩机为权利要求1至12中任一项所述的离心式压缩机。