CN104652781A - 垂直共用排气道的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及住宅共用排气道技术领域，本发明提供的垂直共用排气道的成型方法特别适合高层、超高层住宅大截面排气道，所述成型方法包括以下工艺步骤：先于房间阴角楼板预留洞口处的两壁面贴靠固定第一L型薄壁构件，第一L型薄壁构件外侧对接第二L型薄壁构件，第一L型薄壁构件与第二L型薄壁构件对接围合成型排气道。本发明中，采用上述方法，将薄壁管拆分成两个L型薄壁构件，单个L型薄壁构件的重量减轻一半，在装卸车及安装过程中减轻人工强度；L型薄壁构件可以叠置，运输成本大大降低；安装过程中，贴阴角壁面第一L型薄壁破损后易修复、上下构件端对接口易封堵。

Description

垂直共用排气道的成型工艺

技术领域

本发明涉及住宅共用排气道技术领域，更具体地说，是涉及一种垂直共用排气道的成型工艺。

背景技术

现有应用于住宅的垂直共用排气道的成型工艺有两种，一种是将横截面呈封闭式的薄壁管穿过房间阴角处楼板上预设的洞口叠加形成(这种封闭式的薄壁管在制作时可以整体一次性成型，也可以先生产板块再进行二次组装封闭)，另一种由横截面呈开放式的薄壁构件穿过房间阴角处楼板上预设的洞口并与阴角壁面围合叠加形成。

对于第一种垂直共用排气道的成型工艺，虽然看似简单，将各个薄壁管叠加即可，但是在实际成型时存在以下缺陷：

一、占用空间大，运输成本高。

二、高层、超高层住宅排气管道截面大，重量重，装卸、安装人工劳动强度高(因不适合机械施工安装，需由年轻力壮的多人配合才能完成)。因此，人难找、成本高、安全风险大。

三、管道质量差。生产厂家只有将管道中间部分做薄，以减轻管道重量才能克服安装困难，但因厚度太薄，发生火灾时，存在极大的安全隐患。

四、安装质量难保障。安装过程中，因靠阴角两墙面管壁破损修复困难、上下端对接不易封堵，容易造成排气道密封不严产生漏烟气现象。

而第二种垂直共用排气道的成型工艺，由横截面呈开放式的L形或其他呈开放形式的薄壁构件穿过房间阴角处楼板上预设的洞口并与阴角壁面围合叠加形成的排气道，因无国家行业标准与建筑标准图集支持，而暂未获得设计应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垂直共用排气道的成型工艺，旨在解决现有技术中垂直共用排气道存在不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：先于房间阴角楼板预留洞口处的两壁面贴靠固定第一L型薄壁构件；

S2：再于所述第一L型薄壁构件外侧对接第二L型薄壁构件，所述第一L型薄壁构件与所述第二L型薄壁构件对接围合成型排气道。

在步骤S1中，安装第一L型薄壁构件时，起始层安装第一L型薄壁构件，然后再执行步骤S2，即再安装该层对应的第二L型薄壁构件，然后，多次重复S1、S2由下至上逐层安装各楼层的两L型薄壁构件最终成型所述的垂直共用排气道；或者，先多次重复S1步骤由下至上将各楼层的第一L型薄壁构件叠加固定，然后再多次重复S2步骤由下至上对应固定各楼层的第二L型薄壁构件，即将第二L型薄壁构件由下至上叠加与第一L型薄壁构件对接围合最终成型所述的垂直共用排气道。

可选地，当各楼层的排气道由至少两个第一L型薄壁构件与至少两个第二L型薄壁构件对接成型时，在成型各楼层的排气道时，先执行步骤S1，固定第一个第一L型薄壁构件，然后再执行步骤S2，即再固定与第一个第一L型薄壁构件对接的第一个第二L型薄壁构件，然后，多次重复S1、S2步骤成型该楼层的排气道；或者，先多次重复S1步骤由下至上将该楼层的至少两个第一L型薄壁构件叠加，然后再多次重复S2步骤由下至上对应将该楼层的至少两个第二L型薄壁构件叠加，最终成型该楼层的排气道。

可选地，在每次连续执行S1、S2步骤时，在S1步骤中将第一L型薄壁构件与房间阴角之间缝隙用浆料封堵；或者，在多次重复S1、多次重复S2时，在每次S1步骤中将第一L型薄壁构件与房间阴角之间缝隙用浆料封堵。

可选地，在每次连续执行S1、S2步骤时，在S2步骤中将第二L型薄壁构件与该层楼板之间缝隙用浆料封堵；或者，在多次重复执行S1、多次重复执行S2时，在每次S2步骤中将第二L型薄壁构件与该层楼板之间缝隙用浆料封堵。

可选地，第一L型薄壁构件和/或第二L型薄壁构件对接处纵向设有折边，折边与阴角墙面夹角采用浆料堵塞。

可选地，第一L型薄壁构件与第二L型薄壁构件之间对接采用浆料和/或金属件连接。

可选地，第一L型薄壁构件或第二L型薄壁构件上开设进气口。

本发明中提供的垂直共用排气道成型工艺的有益效果为：

一、将薄壁管拆分成两个L型薄壁构件，单个L型薄壁构件的重量减轻一半，在装货时不仅吊装成本减少，而且L型薄壁构件可以叠置，占用空间小，堆场及运输成本大大降低；

二、单个L型薄壁构件重量轻，一般工人能安装，人工成本降，安全风险减小。

三、由于单个L型薄壁构件重量已变轻，安装工人易找，这样，可促使生产商在进行生产时，能保证单个L型薄壁构件的厚度，这是因为，如果生产商依旧偷工减料(水泥砂浆料成本低)，将L型薄壁构件的厚度降低，这样，实际L型薄壁构件很薄，很容易破损且验收通过有风险，会造成更大损失，故可以促使生产商将L型薄壁构件的厚度做达标，这样，质量可靠。

四、在成型时，由于L型薄壁构件是分开安装，一旦发现内侧的第一L型薄壁构件出现破损，可以比较方便地将第一L型薄壁构件进行修补、上下端口对接也易封堵，修补、封堵完善后再进行第二L型薄壁构件安装，从而保证垂直共用排气道的密封性可靠(外侧L型薄壁构件破损易修复、上下端口对接易封堵)。

五、住宅排气道一般每层采用一条管，一条管分成两L型薄壁构件对接时，减轻重量二分之一，缝隙为立缝，不会拉裂贴面磁砖。目前，也有为减轻管重将一条管分为两段生产安装的，这样，也可减轻重量二分之一，但这种作法仍存在内壁破损修复与上下端口对接封堵困难问题，更因排气道中间段上下端对接口裂缝拉裂贴面磁砖问题而不被市场认同。

附图说明

图1是本发明实施例一中垂直共用排气道的俯视图；

图2a至图2d是本发明实施例一提供的垂直共用排气道的成型工艺各步骤的剖视图；

图3是本发明实施例一中与图2a所示步骤对应的俯视图；

图4是本发明实施例一中与图2b所示步骤对应的俯视图；

图5a至图5d是本发明实施例二提供的垂直共用排气道的成型工艺各步骤的剖视图；

图6是本发明实施例三中垂直共用排气道的俯视图；

图7为本发明实施例四中垂直共用排气道的俯视图；

图8为本发明实施例五中垂直共用排气道的俯视图；

图9为本发明实施例六中垂直共用排气道的俯视图；

10-垂直共用排气道；     10a-第一L型薄壁构件；

10b-第二L型薄壁构件；   11-折边；

13-三角空间；           20-阴角；

21-洞口；               22-阴角的壁面；

23-楼板；               30-浆料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一

图1，为本发明实施例一提供的垂直共用排气道的俯视图。垂直共用排气道10成型于楼层房间阴角20的楼板上对应预设的洞口21内，其横截面上观察，垂直共用排气道由两L型薄壁构件对接而成，其中一L型薄壁构件上设有进气口(图中未示出)，用于安装止回阀。此处为了便于说明，将位于内侧的L型薄壁构件命名为第一L型薄壁构10a，将位于外侧的L型薄壁构件命名为第二L型薄壁构件10b。此处，第一L型薄壁构件10a与第二L型薄壁构件10b结构相同，此处的“第一”与“第二“仅用于区分内侧与外侧。

图2a至图2d，为本发明实施例一提供的垂直共用排气道的成型工艺剖视示意图。本实施例以住宅中两楼层间的垂直共用排气道成型为例进行说明，其它各楼层的成型工艺与本实施例相同，此处不一一细述。而且，本实施例是以各楼层中排气道由一个第一L型薄壁构10a和一个第二L型薄壁构件10b对接成型为例进行说明。

图2a，先于下楼层中房间阴角20的两壁面22上贴靠第一L型薄壁构件10a。为保证贴靠安装的可靠性，采用浆料30将第一L型薄壁构件10a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22塞缝；此步骤对应的俯视图如图3所示。需要说明的是，在实际应用中根据现场实际情况也可以省去此处采用浆料30的塞缝操作，当省略此处的浆料30的塞缝操作时也在本发明的保护范围之内。

图2b，再于下楼层中的第一L型薄壁构件10a外侧对接第二L型薄壁构件10b。第一L型薄壁构件10a与第二L型薄壁构件10b对接时，通过浆料和/或金属件(图中未示出)连接。同时，第二L型薄壁构件10b与楼层的楼板23之间也采用浆料30进行塞缝，此步骤对应的俯视图如图4所示。

图2c，再固定上楼层中的第一L型薄壁构件10a，此第一L型薄壁构件10a叠直于下楼层中的第一L型薄壁构件10a上，两个第一L型薄壁构件10a叠置时对接面采用浆料30粘接，同时上楼层的第一L型薄壁构件10a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22贴靠，并采用浆料30进行塞缝。

图2d，最后再固定上楼层的第二L型薄壁构件10b。在固定时，此第二L型薄壁构件10b叠加于下楼层的第二L型薄壁构件10b上，对接面采用浆料30，同时上楼层的第二L型薄壁构件10b与上楼层的第一L型薄壁构件10a对接时，通过浆料和/或金属件(图中未示出)连接。同时，上楼层的第二L型薄壁构件10b与楼层的楼板23之间也采用浆料30进行塞缝。这样，即成型垂直共用排气道10。

需要说明的是，本实施例中，图2a步骤中第一L型薄壁构件10a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22之间的塞缝也可以在图2b中第二L型薄壁构件10b安装后进行；同样的，图2c步骤中第一L型薄壁构件10a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22之间的塞缝也可以图2d中第二L型薄壁构件10b安装后进行。当然，上述的第一L型薄壁构件10a与房间阴角20的两壁面22之间无塞缝操作也在本发明的保护范围之内。

本实施例中，垂直共用排气道的成型工艺中，将垂直共用排气道的每楼层排气道分开成两个L型薄壁构件来进行成型，目前业内没有采用这种成型工艺来制作垂直共用排气道，经过实践证明，其具有以下有益效果：

一、将排气道拆分成两个L型薄壁构件，单个L型薄壁构件的重量减轻一半，在装货时不仅吊装成本减少，而且L型薄壁构件可以叠置，占用空间小，运输时更易摆放，运输成本大大降低；

二、单个L型薄壁构件重量轻，一般工人能安装，人工成本降，安全风险减小。

三、由于单个L型薄壁构件重量已变轻，安装工人易找，这样，可促使生产商在进行生产时，能保证单个L型薄壁构件的厚度，这是因为，如果生产商依旧偷工减料(水泥砂浆料成本低)，将L型薄壁构件的厚度降低，这样，实际L型薄壁构件很薄，很容易破损且验收通过有风险，会造成更大损失，故可以促使生产商将L型薄壁构件的厚度做达标，这样，质量可靠。

四、在成型时，由于L型薄壁构件是分开安装，一旦发现内侧的第一L型薄壁构件出现破损，可以比较方便地将第一L型薄壁构件进行修补、上下端口对接也易封堵，修补、封堵完善后再进行第二L型薄壁构件安装，从而保证垂直共用排气道的密封性可靠(外侧L型薄壁构件破损易修复、上下端口对接易封堵)。

五、住宅排气道一般每层采用一条管，一条管分成两L型薄壁构件对接时，减轻重量二分之一，缝隙为立缝，不会拉裂贴面磁砖。

实施例二

图5a至图5d，为本发明实施例二提供的垂直共用排气道的成型工艺剖视示意图。本实施例同样是以住宅中两楼层间的垂直共用排气道成型为例进行说明，其它各楼层的成型工艺与本实施例相同，此处不一一细述。而且，本实施例是以各楼层中排气道由一个第一L型薄壁构10a和一个第二L型薄壁构件10b对接成型为例进行说明。

图5a，先于下楼层中房间阴角20的两壁面22上贴靠第一L型薄壁构件10a。为保证贴靠安装的可靠性，采用浆料30将第一L型薄壁构件30a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22塞缝；此步骤对应的俯视图如图3所示。需要说明的是，在实际应用中根据现场实际情况也可以省去此处采用浆料30的塞缝操作，当省略此处的浆料30的塞缝操作时也在本发明的保护范围之内。

图5b，再固定上楼层中的第一L型薄壁构件10a，此第一L型薄壁构件10a叠直于下楼层中的第一L型薄壁构件10a上，两个第一L型薄壁构件10a叠置时对接面采用浆料30粘接，同时上楼层的第一L型薄壁构件10a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22贴靠，并采用浆料30进行塞缝。

图5c，再于下楼层中的第一L型薄壁构件10a外侧对接第二L型薄壁构件10b。第一L型薄壁构件10a与第二L型薄壁构件10b对接时，通过浆料和/或金属件(图中未示出)连接。同时，第二L型薄壁构件10b与楼层的楼板23之间也采用浆料30进行塞缝，此步骤对应的俯视图如图4所示。

图5d，最后再固定上楼层的第二L型薄壁构件10b。在固定时，此第二L型薄壁构件10b叠加于下楼层的第二L型薄壁构件10b上，对接面采用浆料30，同时上楼层的第二L型薄壁构件10b与上楼层的第一L型薄壁构件10a对接时，通过浆料和/或金属件(图中未示出)连接。同时，上楼层的第二L型薄壁构件10b与楼层的楼板23之间也采用浆料30进行塞缝。这样，即成型垂直共用排气道10。

需要说明的是，本实施例中，图5a步骤中第一L型薄壁构件10a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22之间的塞缝也可以在图5c中外侧的第二L型薄壁构件10b安装后进行；同样的，图5b步骤中第一L型薄壁构件10a的两外壁面与房间阴角20的两壁面22之间的塞缝也可以图5d中第二L型薄壁构件10b安装后进行。当然，本实施例中上述的第一L型薄壁构件10a与房间阴角20的两壁面22之间无塞缝操作也在本发明的保护范围之内。

本实施例的成型工艺虽然与实施例一略有不同，但其主旨仍是将垂直共用排气管分开成两个L型薄壁构件进行成型，且是先固定内侧的第一L型薄壁构件，再固定外侧的第二L型薄壁构件，故本实施例具有与实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。

实施例三

图6，为本发明实施例三提供的垂直共用排气道的纵向剖视图。本实施例中，每层楼层的排气道由两个第一L型薄壁构件与两个第二L型薄壁构件对接成型。这样，相对于实施例一，各L型薄壁构件的重量更轻，更便于搬运和安装。此处以一楼层为例进行说明，其它各楼层相同，此处不作赘述。在成型该楼层的排气道时，先执行步骤S1，先固定第一个第一L型薄壁构件10a，然后再执行步骤S2，即再固定与第一个第一L型薄壁构件10a对接的第一个第二L型薄壁构件10b，然后，再重复步骤S1，于第一个第一L型薄壁构件10a叠加第二个第一L型薄壁构件10a，最后重复步骤S2,固定第二个第二L型薄壁构件10b，即是采用与实施例一相同的成型工艺成型该楼层的工艺。当然，也可以采用如实施例二中所示的成型工艺，先重复两次S1步骤由下至上将该楼层的第一个第一L型薄壁构件10a和第二个第一L型薄壁构件10a叠加，然后重复两次S2步骤由下至上对应将该楼层的第一个第二L型薄壁构件10b与第二个第二L型薄壁构件10b叠加，最终成型该楼层的排气道。

实施例四

图7，本实施例四垂直共用排气道的横截面呈七边形，在第一L型薄壁构件10a与第二L型薄壁构件10b对接处分别具有折边11。设置折边11的作用是，不仅提高第一L型薄壁构件10a与第二L型薄壁构件10b的抗冲击与抗压性能，防止L型薄壁构件横向折裂，改善L型薄壁构件的力学性能；同时，由图中可以看出，当垂直共用排气道与呈直角的阴角20围合时折边11的外壁的与阴角20的壁面22之间的夹角a呈锐角，从而，即可向呈锐角的夹角a内注入浆料30，增强了垂直共用排气道与壁面22之间连接的牢固、可靠性。而且本实施例中，第一L型薄壁构件10a靠近阴角处也设有另一折边11，此折边11与阴角20的两壁面围合形成三角空13，当第一L型薄壁构件10a与阴角20的壁面之间没有进行塞缝处理时，可以只将此三角空间13处填入浆料30进行塞缝，同样起到固定第一L型薄壁构件10a的作用。

图8为本发明实施例五中垂直共用排气道的俯视图；图9为本发明实施例六中垂直共用排气道的俯视图；当内侧的第一L型薄壁构件10a与外侧的第二L型薄壁构件10b中之一的对接处纵向设有折边11时，二者对接后形成如图8、图9所示的横截面呈六边形的垂直共用排气道，都在本发明的保护范围之内。图8、图9中所示的垂直共用排气道较实施例一、二虽然结构上略有改进，但仍可采用如实施例一或实施例二或实施例三或实施四中所示的成型工艺来制作。不管采用哪种工艺，折边11与阴角20的壁面22之间锐角a注入浆料可以在内侧的第一L型薄壁构件10a安装后用浆料塞缝时进行也可以在外侧的第二L型薄壁构件10b安装后用浆料30塞缝时进行。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：先于房间阴角楼板预留洞口处的两壁面贴靠固定第一L型薄壁构件；

S2：再于所述第一L型薄壁构件外侧对接第二L型薄壁构件，所述第一L型薄壁构件与所述第二L型薄壁构件对接围合成型排气道。

在步骤S1中，安装第一L型薄壁构件时，起始层安装第一L型薄壁构件，然后再执行步骤S2，即再安装该层对应的第二L型薄壁构件，然后，多次重复S1、S2由下至上逐层安装各楼层的两L型薄壁构件最终成型所述的垂直共用排气道；或者，先多次重复S1步骤由下至上将各楼层的第一L型薄壁构件叠加固定，然后再多次重复S2步骤由下至上对应固定各楼层的第二L型薄壁构件，即将第二L型薄壁构件由下至上叠加与第一L型薄壁构件对接围合最终成型所述的垂直共用排气道。

2.如权利要求1所述的垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，当各楼层的排气道由至少两个第一L型薄壁构件与至少两个第二L型薄壁构件对接成型时，在成型各楼层的排气道时，先执行步骤S1，固定第一个第一L型薄壁构件，然后再执行步骤S2，即再固定与第一个第一L型薄壁构件对接的第一个第二L型薄壁构件，然后，多次重复S1、S2步骤成型该楼层的排气道；或者，先多次重复S1步骤由下至上将该楼层的至少两个第一L型薄壁构件叠加，然后再多次重复S2步骤由下至上对应将该楼层的至少两个第二L型薄壁构件叠加，最终成型该楼层的排气道。

3.如权利要求1或2所述的垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，在每次连续执行S1、S2步骤时，在S1步骤中将第一L型薄壁构件与房间阴角之间缝隙用浆料封堵；或者，在多次重复S1、多次重复S2时，在每次S1步骤中将第一L型薄壁构件与房间阴角之间缝隙用浆料封堵。

4.如权利要求1或2所述的垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，在每次连续执行S1、S2步骤时，在S2步骤中将第二L型薄壁构件与该层楼板之间缝隙用浆料封堵；或者，在多次重复执行S1、多次重复执行S2时，在每次S2步骤中将第二L型薄壁构件与该层楼板之间缝隙用浆料封堵。

5.如权利要求1中所述的垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，第一L型薄壁构件和/或第二L型薄壁构件对接处纵向设有折边，折边与阴角墙面夹角采用浆料堵塞。

6.如权利要求1至5中任一项所述的垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，第一L型薄壁构件与第二L型薄壁构件之间对接采用浆料和/或金属件连接。

7.如权利要求1至5中任一项所述的垂直共用排气道的成型工艺，其特征在于，第一L型薄壁构件或第二L型薄壁构件上开设进气口。