CN102383579B - 一种排气管结构 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于楼房排气管结构技术领域，公开了一种排气管结构，包括排气管管体和盖板，排气管管体的侧壁上开设有通孔，盖板上开设有进气口，盖板由浆料固化粘结在排气管管体的外侧壁上且封盖于通孔上，至少排气管管体开设有通孔的侧壁上抹有浆料固化叠合层。本发明提供的一种排气管结构，其盖板上的进气口的位置易于调整，便于施工，且可在施工后期再将盖板固定于排气管管体外侧，特别适用于盖板上设置有连通并包围进气口的导向管的排气管结构，解决了现有技术中调整进气口时破坏了导向管的不足，又避免了安装过程中掉落到排气管管体内的建筑垃圾卡在导向管堵塞排气管管体的不良现象，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。
Description
技术领域
本发明属于楼房排气管结构技术领域，尤其涉及一种便于施工安装的非一次性成型的排气管结构。
背景技术
目前，楼房共用排气系统使用的排气管结构，均为在工厂内预先生产为成品，进气口直接开设于排气管管体上，然后将成品运至现场施工安装，这样常造成预留的进气口位置与现场不完全吻合而需要调整，由于进气口位置已固定，在安装现场难以调整，不便于施工。特别是在进气口处设置有与进气口相连通并包围进气口的导向管的排气管道，现有技术中的排气管结构在调整进气口位置时，常破坏导向管，使导向功能失效，而且，掉落到管道内的建筑垃圾容易卡在导向管处，导致排气通道被堵塞，清通相当麻烦。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种排气管结构，其安装、施工方便，进气口的位置易于调整，结构可靠性佳。
本发明的技术方案是：一种排气管结构，包括排气管管体，还包括盖板，所述排气管管体的侧壁上开设有通孔，所述盖板上开设有进气口，所述盖板由浆料固化粘结在所述排气管管体的外侧壁上且封盖于所述通孔上，至少所述至少排气管管体开设有通孔的侧壁上抹有浆料固化叠合层。
具体地，所述盖板通过锁紧件固定在管体壁上。
进一步地，所述浆料固化叠合层上粘结有片材。
具体地，所述盖板由至少二块拼接板拼接而成。
进一步地，所述盖板上设有与进气口相连通并包围进气口的导向管。
进一步地，所述盖板上固设有文丘里板。
进一步地，所述盖板上设置有至少一个用于固定防火盖板的挂件。
具体地，所述浆料固化叠合层低于或平齐于或覆盖所述盖板。
进一步地，所述进气口外侧安装有阀门或连接软管的底座。
本发明提供的一种排气管结构，其通过设置可封盖于通孔上的盖板，并将所述盖板通过浆料固化粘结在所述排气管管体的外侧壁，盖板上的进气口的位置易于调整，且可在施工后期再将盖板固定于排气管管体外侧，避免现有技术中的排气管结构因调整进气口位置而破坏导向管的不足，同时还避免了安装过程中掉落到排气管管体内的建筑垃圾卡在导向管堵塞排气管管体的不良现象，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；
图2是本发明实施例一提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；
图3是本发明实施例二提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；
图4是本发明实施例二提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；
图5是本发明实施例三提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；
图6是本发明实施例三提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；
图7是本发明实施例四提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；
图8是本发明实施例四提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；
图9是本发明实施例五提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；
图10是本发明实施例五提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；
图11是本发明实施例六提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；
图12是本发明实施例六提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，包括排气管管体100和盖板200，排气管管体100的侧壁上开设有通孔101，盖板200上开设有进气口201，以供楼房内的排气支管连接，盖板200由浆料固化粘结在排气管管体100的外侧壁上且封盖于通孔101上，密封性能佳，盖板200的尺寸大于通孔101的尺寸，通过这样的设计，使盖板200在一定范围内调整至不同的位置时，盖板200仍然可以封盖住通孔101且不会掉落至通孔101内。通过这样的设计，开设有进气口201的盖板200可在一定范围内调整，可使施工人员根据现场实际情况将盖板200固定于排气管管体100的侧壁上的合适位置，便于调节进气口201的位置，安装、施工十分方便。进气口201的直径均为标准尺寸，无需对进气口201的直径尺寸进行修整，开设有进气口201的盖板200和开设有通孔101的排气管管体100在工厂内分别预先成型，盖板200可呈矩形或其它合适形状，均属于本发明的保护范围。本实施例中，盖板200的形状呈方形平板状，排气管管体100的侧壁呈平面状，以便于安装。排气管管体100呈四方管状，盖板200的尺寸可根据实际情况设置，只要其大于通孔101的尺寸即可，盖板200的尺寸大于通孔101的尺寸越大，进气口201可进行调整的位置范围就越大。具体应用中，通孔101及盖板200的数量可根据实际情况而定，可开设为二个或多个，均属于本发明的保护范围。
至少排气管管体100开设有通孔101的侧壁上抹有浆料固化叠合层300，浆料固化叠合层300也可以同时抹于排气管管体100的其它侧壁上。浆料固化叠合层300与排气管管体100形成双层侧壁，可靠性佳。本实施例中，浆料固化叠合层300采用浆料为原料，涂抹于排气管管体100上安装有盖板200的侧壁上并固化形成浆料固化叠合层300，以更好地承托、固定盖板200，使盖板200可以更可靠地固定于排气管管体100的侧壁。
具体地，盖板200通过锁紧件固定在排气管管体100的侧壁上，盖板200封盖于通孔101，可以进一步使盖板200可靠地固定于排气管管体100上。优选地，锁紧件可以为螺钉、螺栓等。可以通过浆料和锁紧件同时使用的方式或通过其它合适的固定方式将盖板200固定于排气管管体100的侧壁上，以使盖板200可以可靠地封盖于通孔101上，均属于本发明的保护范围。
进一步地，浆料固化叠合层300上粘结有片材(图中未示出)，片材可为瓷砖等，进一步保证了结构的密封性及强度，且可以使排气管管体100美观大方，片材、浆料固化叠合层300与排气管管体100形成三层侧壁，强度高、耐火性强。
具体地，盖板200由至少二块拼接板(图中未示出)拼接而成，可根据实际情况采用不同数量的拼接板组成盖板200，以便于更大范围内调整进气口201的位置，拼接板的数量可根据实际情况灵活设置。另外地，盖板200也可以采用一体成型的结构，均属于本发明的保护范围。
具体地，浆料固化叠合层300低于或平齐于或覆盖盖板200，以承托盖板200，并可使排气管管体100外形美观。本实施例中，浆料固化叠合层300平齐于盖板200，排气管管体100的外形平整。
进一步地，进气口201外侧安装有阀门(图中未示出)或连接软管的底座(图中未示出)，以便于排气软管的连接。
本发明实施例提供的一种排气管结构，其安装过程如下：首先在工厂或合适地点分别成型盖板200和成型开设有通孔101的排气管管体100，然后将排气管管体100预先安装至楼房中预置的位置，然后根据实际情况，将盖板200贴紧于排气管管体100的侧壁并调整盖板200的位置，使盖板200上的进气口201对正于所需的实际位置，再将盖板200固定于排气管管体100侧壁上，进气口201的位置调整十分方便。这样可先期采用半成品的排气管管体100进行安装，待楼房施工基本完成时，于施工后期再将盖板200固定于排气管管体100上的通孔101外侧壁的合适位置，再使用浆料将盖板200固定于排气管管体100的侧壁，或使用螺钉将盖板200固定于排气管管体100上；然后采用浆料为原料，涂抹于排气管管体100安装有盖板200的侧壁形成浆料固化叠合层300，再将房间的排气软管连接至进气口201，施工十分方便。本实施例中，将浆料抹平至盖板200的表面。另外地，也可以将浆料抹至覆盖于定装板的表面或低于盖板200的表面，均属于本发明的保护范围。这样便可分步完成排气管管体100的结构安装，解决了现有技术中的不足，进气口201便于调整且结构可靠性佳，给安装、施工带来很大的便利。
实施例二：
如图3和图4所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例一中所述的排气管结构的基础上，本发明实施例提供的一种排气管结构的盖板200上设有与进气口201相连通并包围进气口201的导向管210，导向管210可通过固定件固定于盖板200内侧，也可以一体成型于盖板200内侧。导向管210将进气口201包围，以利于排气，且通过将导向板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞导向管210及进气口201，结构可靠性佳。且导向管210固定于盖板200内侧，导向管210与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，导向管210仍能可靠地正常工作，避免现有技术中的排气管结构因调整进气口201位置而破坏导向管210的不足，同时还避免了安装过程中掉落到管道内的建筑垃圾卡在导向管210堵塞管道的不良现象，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。
实施例三：
如图5和图6所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例二中所述的排气管结构的基础上，盖板200上设置有至少一个用于固定防火盖板232的挂件231，挂件231呈钩状，以通过熔断片连接防火盖板232。熔断片可在一定温度下自动熔断，以在需要的时候将防火盖板232放开，使防火盖板232封闭导向管210，以可靠地阻隔火势蔓延。
实施例四：
如图7和图8所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例一中所述的排气管结构的基础上，盖板200上固设有文丘里板220。文丘里板220正对于进气口201且与盖板200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞导向管210及进气口201，结构可靠性佳。且文丘里板220固定于盖板200内侧，文丘里板220与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。
实施例五：
如图9和图10所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例二中所述的排气管结构的基础上，盖板200上固设有文丘里板220。文丘里板220正对于进气口201且与盖板200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间，导向管210设于此功能区间内。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100排出，排气效果佳。文丘里板220可单独设置于盖板200上，也可以和导向管210一起同时设置于盖板200上。且通过将文丘里板220板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞导向管210及进气口201，结构可靠性佳。且文丘里板220固定于盖板200内侧，文丘里板220与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。
本发明实施例提供的一种排气管结构，其安装过程如下：首先在工厂或合适地点分别成型盖板200和成型开设有通孔101的排气管管体100，盖板200上可设置导向管210或文丘里板220或同时设置文丘里板220和导向管210，然后将排气管管体100预先安装至楼房中预置的位置，然后根据实际情况，将盖板200贴紧于排气管管体100的侧壁并调整盖板200的位置，使盖板200上的进气口201对正于所需的实际位置，进气口201的位置调整十分方便。这样可先期采用半成品的排气管管体100进行安装，待楼房施工基本完成时，施工后期再将设有导向管210、文丘里板220的盖板200固定于排气管管体100上的通孔101外侧壁的合适位置，再使用浆料将盖板200固定于排气管管体100的侧壁，或使用螺钉将盖板200固定于排气管管体100上；然后采用浆料为原料，涂抹于排气管管体100安装有盖板200的侧壁及其它侧壁形成浆料固化叠合层300，再将房间的排气软管连接至进气口201。实际施工中，先安装半成品的排气管管体100，再根据进气口201准确位置固定盖板200，解决了现有技术中排气管结构因调整进气口201位置而破坏导向管210的不足，同时还避免了安装过程中掉落到排气管管体100内的建筑垃圾卡在导向管210堵塞排气管管体100的不良现象，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。本实施例中，将浆料抹平至盖板200的表面。另外地，也可以将浆料抹至覆盖于定装板的表面或低于盖板200的表面，均属于本发明的保护范围。这样便可分步完成排气管管体100的结构安装，解决了现有技术中的不足，进气口201便于调整且结构可靠性佳，给安装、施工带来很大的便利。
实施例六：
如图11和图12所示，本发明实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例五中的一种排气管结构的基础上，盖板200上设置有至少一个用于固定防火盖板232的挂件231，挂件231呈钩状，以通过熔断片连接防火盖板232。熔断片可在一定温度下自动熔断，以在需要的时候将防火盖板232放开，使防火盖板232封闭导向管210，以可靠地阻隔火势蔓延。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种排气管结构，包括排气管管体，还包括盖板，所述排气管管体的侧壁上开设有通孔，所述盖板上开设有进气口，其特征在于：所述盖板的尺寸大于通孔的尺寸，所述盖板由浆料固化粘结在所述排气管管体的外侧壁上且封盖于所述通孔上，至少所述排气管管体开设有通孔的侧壁上设有浆料固化叠合层；所述盖板上固设有文丘里板，所述文丘里板正对于进气口且与盖板合围形成横截面面积小于排气管管体的横截面积的功能区间；所述浆料固化叠合层上粘结有片材，所述片材为瓷砖；所述盖板上设有与进气口相连通并包围进气口的导向管，所述导向管一体成型于盖板内侧；所述盖板上设置有至少一个用于固定防火盖板的挂件，所述挂件呈钩状，且该挂件通过熔断片连接防火盖板，当所述熔断片熔断后，所述防火盖板封闭所述导向管。
2.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于：所述盖板通过锁紧件固定在管体壁上。
3.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于：所述盖板由至少二块拼接板拼接而成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述浆料固化叠合层低于或平齐于或覆盖所述盖板。
5.如权利要求1至3中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述进气口外侧安装有阀门或连接软管的底座。
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| CN102383579A (zh) | 2012-03-21 |
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