CN117266315A - 提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置及其施工方法，大口径管道穿梁装置，包括分流组件、合流组件和过梁部件；分流组件包括分流联箱，分流联箱左端顶部设有分流联箱放气阀且右端底部设有分流联箱排水阀，分流联箱的前端连通设有分流联箱主管接口且后端连通设有若干分流联箱支管接口；合流组件包括合流联箱，合流联箱左端顶部设有合流联箱放气阀且右端底部设有合流联箱排水阀，合流联箱的后端连通设有合流联箱主管接口且前端连通设有若干合流联箱支管接口；过梁部件包括预埋在结构梁内部的若干过梁管件；分流联箱支管接口从对应的过梁管件穿过并与对应的合流联箱支管接口连接。本发明减小了大口径管道布设在结构梁下占用的建筑层高。

Description

提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑给水及消防技术的技术领域，尤其涉及提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置及其施工方法。

背景技术

建筑物的层高一直以来受设备管道方面的影响较大。这些设备管线包括：电缆桥架、消防管道、通风空调管道、给水及供暖管道以及吊顶等。其中，管径DN100及以上尺寸的大口径给水、消防消火栓、喷淋管道穿梁困难，如果不对穿梁位置配筋采取加密加固处理，基本需要布置在结构梁下部。一般情况下，管径DN100及以上尺寸的消防消火栓、喷淋管道与电缆桥架等叠加后，建筑层高需要增加150-200mm，对工程造价有较大程度的影响。同时，结构梁与楼板之间的空间不能有效利用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置及其施工方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，包括分流组件、合流组件和过梁部件；

分流组件包括分流联箱，分流联箱的左右两端设有封堵盲板，分流联箱由左端至右端设有1％的坡度，分流联箱左端顶部设有分流联箱放气阀且右端底部设有分流联箱排水阀，分流联箱的前端连通设有分流联箱主管接口且后端连通设有若干分流联箱支管接口；

合流组件包括合流联箱，合流联箱的左右两端设有封堵盲板，合流联箱由左端至右端设有1％的坡度，合流联箱左端顶部设有合流联箱放气阀且右端底部设有合流联箱排水阀，合流联箱的后端连通设有合流联箱主管接口且前端连通设有若干合流联箱支管接口，合流联箱支管接口与分流联箱支管接口一一对应；

过梁部件包括预埋在结构梁内部的若干过梁管件，过梁管件两端面与结构梁两端面平齐设置，过梁管件与分流联箱支管接口一一对应；

分流联箱支管接口从对应的过梁管件穿过并与对应的合流联箱支管接口连接。

分流联箱为圆柱形管道结构，分流联箱主管接口管径为分流联箱管径的1/2，分流联箱支管接口管径为分流联箱主管接口管径的1/2。

分流联箱主管接口的长度为150mm，分流联箱主管接口端口设有法兰盘。

分流联箱支管接口的长度比结构梁的厚度大300mm，分流联箱支管接口的端口设有法兰盘。

合流联箱为圆柱形管道结构，合流联箱主管接口管径为合流联箱管径的1/2，合流联箱支管接口管径为合流联箱主管接口管径的1/2。

合流联箱主管接口的长度为150mm，合流联箱主管接口的端口设有法兰盘。

合流联箱支管接口的长度为150mm，合流联箱支管接口的端口设有法兰盘，合流联箱支管接口、分流联箱支管接口通过法兰盘连接固定。

过梁管件管径为分流联箱支管接口管径的2倍。

上述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置的施工方法，具体步骤为：

S1、根据大口径管道的规格型号确定分流组件、合流组件、过梁部件的规格型号；

S2、结构梁施工时，将过梁管件与钢筋焊接固定，过梁管件中心距与分流联箱支管接口、合流联箱支管接口的中心距保持一致，并在过梁管件两端做封闭保护，防止混凝土浇筑过程中杂物进入过梁管件内部；

S3、穿梁装置安装前，拆开过梁管件两端的封闭保护，检查过梁管件内部，确认无杂物；

S4、将分流联箱支管接口插入对应的过梁管件中，在结构梁的另一侧组对安装合流联箱支管接口，安装过程中确保分流联箱支管接口、合流联箱支管接口的法兰盘平行度和同轴度符合规范要求；

S5、分流组件、合流组件安装完毕后，再将大口径管道与分流联箱主管接口、合流联箱主管接口组对安装，至此安装完成。

本发明的有益效果是：本发明实现了大口径管道分流转变为满足结构安全要求的穿墙小口径管道，将在结构梁下布置的管道提升为穿梁而过，充分利用结构梁占用的建筑上部空间，减小了大口径管道布设在结构梁下与其他管道叠加占用的建筑层高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装时的主视图；

图3为本发明安装时的俯视图；

图中：1-分流联箱；2-分流联箱主管接口；3-分流联箱支管接口；4-分流联箱放气阀；5-分流联箱排水阀；6-过梁管件；7-合流联箱；8-合流联箱主管接口；9-合流联箱支管接口；10-合流联箱放气阀；11-合流联箱排水阀；12-结构梁；13-大口径管道；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，包括分流组件、合流组件和过梁部件。

分流组件如图1所示，包括分流联箱1、分流联箱主管接口2、分流联箱支管接口3、分流联箱放气阀4、分流联箱排水阀5。

分流联箱1的左右两端设有封堵盲板，分流联箱1由左端至右端设有1％的坡度，分流联箱1左端顶部设有分流联箱放气阀4且右端底部设有分流联箱排水阀5，分流联箱1的前端连通设有分流联箱主管接口2且后端连通设有若干分流联箱支管接口3。

分流联箱1为圆柱形管道结构，分流联箱主管接口2管径为分流联箱1管径的1/2，分流联箱支管接口3管径为分流联箱主管接口2管径的1/2。

分流联箱主管接口2的长度为150mm，分流联箱主管接口2端口设有法兰盘。

分流联箱支管接口3的长度比结构梁12的厚度大300mm，分流联箱支管接口3的端口设有法兰盘。

合流组件如图1所示，包括合流联箱7、合流联箱主管接口8、合流联箱支管接口9、合流联箱放气阀10、合流联箱排水阀11。

合流联箱7的左右两端设有封堵盲板，合流联箱7由左端至右端设有1％的坡度，合流联箱7左端顶部设有合流联箱放气阀10且右端底部设有合流联箱排水阀11，合流联箱7的后端连通设有合流联箱主管接口8且前端连通设有若干合流联箱支管接口9，合流联箱支管接口9与分流联箱支管接口3一一对应。

合流联箱7为圆柱形管道结构，合流联箱主管接口8管径为合流联箱7管径的1/2，合流联箱支管接口9管径为合流联箱主管接口8管径的1/2。

合流联箱主管接口8的长度为150mm，合流联箱主管接口8的端口设有法兰盘。

合流联箱支管接口9的长度为150mm，合流联箱支管接口9的端口设有法兰盘，合流联箱支管接口9、分流联箱支管接口3通过法兰盘连接固定。

过梁部件包括预埋在结构梁12内部的若干过梁管件6，过梁管件6两端面与结构梁12两端面平齐设置，过梁管件6与分流联箱支管接口3一一对应；过梁管件6管径为分流联箱支管接口3管径的2倍。

分流联箱支管接口3从对应的过梁管件6穿过并与对应的合流联箱支管接口9连接。

如图2、图3所示，某大口径管道13安装工程，受建筑层高限制，大口径管道13需穿结构梁12安装，但是由于大口径管道13管径过大，影响结构梁12体系，造成安全隐患，因此采用本发明装置，具体实施步骤如下：

S1、根据大口径管道13的规格型号确定分流组件、合流组件、过梁部件的规格型号；

S2、结构梁12施工时，将过梁管件6与钢筋焊接固定，过梁管件6中心距与分流联箱支管接口3、合流联箱支管接口9的中心距保持一致，并在过梁管件6两端做封闭保护，防止混凝土浇筑过程中杂物进入过梁管件6内部；

S3、穿梁装置安装前，拆开过梁管件6两端的封闭保护，检查过梁管件6内部，确认无杂物；

S4、将分流联箱支管接口3插入对应的过梁管件6中，在结构梁12的另一侧组对安装合流联箱支管接口9，安装过程中确保分流联箱支管接口3、合流联箱支管接口9的法兰盘平行度和同轴度符合规范要求；

S5、分流组件、合流组件安装完毕后，再将大口径管道13与分流联箱主管接口2、合流联箱主管接口8组对安装，至此安装完成。

本发明的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，实现了大口径管道13分流转变为满足结构安全要求的穿墙小口径管道，将在结构梁12下布置的管道提升为穿梁而过，充分利用结构梁12占用的建筑上部空间，从而减小大口径管道13布设在结构梁12下与其他管道叠加占用的建筑层高。

同时，可将穿墙尺寸不一的管道转化为标准化尺寸，在满足结构安全要求的结构梁12上规定位置设置，既方便土建施工预留预埋过梁管件6，又方便后期设备管道进行安装，减少了结构梁12下管道数量，不仅提升层高美化了室内空间，又便于施工实际操作，值得推广。

在新建建筑采用在梁上安全位置预留部分非保温大口径管道穿梁装置，也可解决建筑在未来发生使用功能变化或装修改造时带来的部分管道布管问题。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，包括分流组件、合流组件和过梁部件；

分流组件包括分流联箱(1)，分流联箱(1)的左右两端设有封堵盲板，分流联箱(1)由左端至右端设有1％的坡度，分流联箱(1)左端顶部设有分流联箱放气阀(4)且右端底部设有分流联箱排水阀(5)，分流联箱(1)的前端连通设有分流联箱主管接口(2)且后端连通设有若干分流联箱支管接口(3)；

合流组件包括合流联箱(7)，合流联箱(7)的左右两端设有封堵盲板，合流联箱(7)由左端至右端设有1％的坡度，合流联箱(7)左端顶部设有合流联箱放气阀(10)且右端底部设有合流联箱排水阀(11)，合流联箱(7)的后端连通设有合流联箱主管接口(8)且前端连通设有若干合流联箱支管接口(9)，合流联箱支管接口(9)与分流联箱支管接口(3)一一对应；

过梁部件包括预埋在结构梁(12)内部的若干过梁管件(6)，过梁管件(6)两端面与结构梁(12)两端面平齐设置，过梁管件(6)与分流联箱支管接口(3)一一对应；

分流联箱支管接口(3)从对应的过梁管件(6)穿过并与对应的合流联箱支管接口(9)连接。

2.根据权利要求1所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，分流联箱(1)为圆柱形管道结构，分流联箱主管接口(2)管径为分流联箱(1)管径的1/2，分流联箱支管接口(3)管径为分流联箱主管接口(2)管径的1/2。

3.根据权利要求2所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，分流联箱主管接口(2)的长度为150mm，分流联箱主管接口(2)端口设有法兰盘。

4.根据权利要求3所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，分流联箱支管接口(3)的长度比结构梁(12)的厚度大300mm，分流联箱支管接口(3)的端口设有法兰盘。

5.根据权利要求4所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，合流联箱(7)为圆柱形管道结构，合流联箱主管接口(8)管径为合流联箱(7)管径的1/2，合流联箱支管接口(9)管径为合流联箱主管接口(8)管径的1/2。

6.根据权利要求5所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，合流联箱主管接口(8)的长度为150mm，合流联箱主管接口(8)的端口设有法兰盘。

7.根据权利要求6所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，合流联箱支管接口(9)的长度为150mm，合流联箱支管接口(9)的端口设有法兰盘，合流联箱支管接口(9)、分流联箱支管接口(3)通过法兰盘连接固定。

8.根据权利要求7所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置，其特征在于，过梁管件(6)管径为分流联箱支管接口(3)管径的2倍。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的提升建筑净高的非保温大口径管道穿梁装置的施工方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、根据大口径管道(13)的规格型号确定分流组件、合流组件、过梁部件的规格型号；

S2、结构梁(12)施工时，将过梁管件(6)与钢筋焊接固定，过梁管件(6)中心距与分流联箱支管接口(3)、合流联箱支管接口(9)的中心距保持一致，并在过梁管件(6)两端做封闭保护，防止混凝土浇筑过程中杂物进入过梁管件(6)内部；

S3、穿梁装置安装前，拆开过梁管件(6)两端的封闭保护，检查过梁管件(6)内部，确认无杂物；

S4、将分流联箱支管接口(3)插入对应的过梁管件(6)中，在结构梁(12)的另一侧组对安装合流联箱支管接口(9)，安装过程中确保分流联箱支管接口(3)、合流联箱支管接口(9)的法兰盘平行度和同轴度符合规范要求；

S5、分流组件、合流组件安装完毕后，再将大口径管道(13)与分流联箱主管接口(2)、合流联箱主管接口(8)组对安装，至此安装完成。