CN201785998U - 一种排气管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于楼房排气管结构技术领域，提供了一种排气管结构，包括排气管管体，所述排气管管体的一侧壁开设有通孔，所述通孔内放置有一盖板，所述盖板上开设有进气口，所述盖板与所述通孔的侧壁之间设有间隙，所述间隙内设有可将所述盖板粘结于排气管管体上且可封堵所述间隙的浆料。本实用新型提供的一种排气管结构，该结构特别适合在进气口处设置有导向管或文丘里板的排气管道，其通过在排气管管体上开设通孔，盖板与通孔之间设置有间隙，再用浆料将间隙封堵；当调整进气口位置时，不破坏导向管、文丘里板结构，同时，半成品排气管管体安装过程中，掉落至排气管管体内的建筑垃圾不易卡住。

Description

一种排气管结构

技术领域

本实用新型属于楼房排气管结构技术领域，尤其涉及一种便于施工安装的非一次性成型的排气管结构。

背景技术

目前，楼房共用排气系统使用的排气管结构，均为在工厂内预先生产为成品，进气口直接开设于排气管管体上，然后将成品运至现场施工安装，特别是于进气口处设置有导向管的排气管，这样常造成预留的进气口位置与现场不完全吻合而需要调整，由于进气口位置已固定，在安装现场难以调整，不便于施工。现有技术中的排气管结构在调整进气口位置时，常破坏导向管，使导向功能失效，还有，现有技术中的排气管结构，在安装过程中，掉落到管道内的建筑垃圾容易卡在导向管处，导致排气通道被堵塞，清通相当麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种排气管结构及其安装方法，其安装、施工方便，进气口的位置易于调整，结构可靠性佳。

本实用新型是这样实现的：一种排气管结构，包括排气管管体，所述排气管管体的一侧壁开设有通孔，所述通孔内放置有一盖板，所述盖板上开设有进气口，所述盖板与所述通孔的侧壁之间设有间隙，所述间隙内设有可将所述盖板粘结于排气管管体上且可封堵所述间隙的浆料。

进一步地，至少所述排气管管体开设有通孔的侧壁上设有浆料固化叠合层。

更进一步地，所述浆料固化叠合层外侧壁设有片材，所述片材粘结于所述浆料固化叠合层外侧壁。

具体地，所述盖板由至少二块拼接板拼接而成。

进一步地，所述盖板上设有与所述进气口连通且包围于所述进气口的导向管。

进一步地，所述盖板上固设有文丘里板。

进一步地，所述盖板上设置有至少一个用于固定防火盖板的挂件。

进一步地，所述盖板外侧固设有包围于所述进气口的凸环带。

进一步地，所述进气口外侧安装有阀门或连接软管的底座。

本实用新型提供的一种排气管结构，该结构特别适合在进气口处设置有导向管或文丘里板的排气管道，其通过在排气管管体上开设通孔，盖板与通孔之间设置有间隙，再用浆料将间隙封堵；当调整进气口位置时，不破坏导向管、文丘里板结构，同时，半成品排气管管体安装过程中，掉落至排气管管体内的建筑垃圾不易卡住。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种排气管结构的排气管管体的水平方向的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例三提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例四提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图9是本实用新型实施例四提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；

图10是本实用新型实施例五提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图11是本实用新型实施例五提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；

图12是本实用新型实施例六提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图13是本实用新型实施例六提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；

图14是本实用新型实施例七提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图15是本实用新型实施例七提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图；

图16是本实用新型实施例八提供的一种排气管结构的水平方向的剖面示意图；

图17是本实用新型实施例八提供的一种排气管结构的竖直方向的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，包括排气管管体100，所述排气管管体100的一侧壁开设有通孔101，所述通孔101内放置有一盖板200，所述盖板200上开设有进气口201，以与排气支管相连接。所述盖板200与所述通孔101的侧壁之间设有间隙，所述间隙内设有可将所述盖板200粘结于排气管管体100上且可封堵所述间隙的浆料。通过在排气管管体100的侧壁开设大于盖板200的通孔101，使盖板200可以在通孔101范围内进行一定的调整，以达到便于调整进气口201的位置之设计目的，克服了现有技术中进气口201直接固定开设于排气管管体100上而难以调整进气口201的位置的不足，可使施工人员在施工现场可以很方便地调整进气口201的位置，便于施工。当将进气口201设置至合适位置后，再通过填充于盖板200与通孔101之间的浆料，使盖板200通过浆料粘结于排气管管体100上的通孔101中，并封堵盖板200与排气管管体100之间的间隙，在将盖板200固化粘结于排气管管体100上的同时保证了管体的密封性能，进气口201位置调整方便，结构可靠性佳。具体应用中，可先在通孔101中涂设浆料，此时浆料未固化，然后将盖板200设于通孔101中并调整进气口201位置，然后待浆料固化便可使盖板200固定粘结于排气管管体100上，并密封封堵盖板200与排气管管体100之间的间隙，操作十分简易。

具体地，所述盖板200由至少二块拼接板(图中未示出)拼接而成，以便于盖板200的制造成型，拼接板的数量可根据实际情况灵活设置。另外地，盖板200也可以采用一体成型的结构，均属于本实用新型的保护范围。

实施例二：

如图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例一中所述的排气管结构的基础上，本实用新型实施例提供的一种排气管结构的盖板200上设有与所述进气口201连通且包围于所述进气口201的导向管210，导向管210可通过固定件固定于盖板200内侧，也可以一体成型于盖板200内侧。导向管210将进气口201包围，以利于排气，且通过将导向板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞导向管210及进气口201，结构可靠性佳。且导向管210固定于盖板200内侧，导向管210与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，导向管210仍能可靠地正常工作，避免现有技术中的排气管结构因调整进气口201位置而破坏导向管210的不足，同时还避免了安装过程中掉落到管道内的建筑垃圾卡在导向管210堵塞管道的不良现象，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。

实施例三：

如图6和图7所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例二中所述的排气管结构的基础上，所述盖板200上设置有至少一个用于固定防火盖板232的挂件231。挂件231呈钩状，以通过熔断片连接防火盖板232。熔断片可在一定温度下自动熔断，以在需要的时候将防火盖板232放开，使防火盖板232封闭导向管210，以可靠地阻隔火势蔓延。

实施例四：

如图8和图9所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例二中所述的排气管结构的基础上，所述盖板200上固设有文丘里板220。文丘里板220正对于进气口201且与盖板200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞导向管210及进气口201，结构可靠性佳。且文丘里板220固定于盖板200内侧，文丘里板220与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。

实施例五：

如图10和图11所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例三中所述的排气管结构的基础上，所述盖板200上固设有文丘里板220。文丘里板220正对于进气口201且与盖板200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞导向管210及进气口201，结构可靠性佳。且文丘里板220固定于盖板200内侧，文丘里板220与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。

实施例六：

如图12和图13所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例一中所述的排气管结构的基础上，所述盖板200上固设有文丘里板220。文丘里板220正对于进气口201且与盖板200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞进气口201，结构可靠性佳。且文丘里板220固定于盖板200内侧，文丘里板220与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。

实施例七：

如图14和图15所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，进一步地，其在实施例四中所述的排气管结构的基础上，所述盖板200外侧固设有包围于所述进气口201的凸环带230。以便于连接排气支管，使排气支管与盖板200之间可靠地密封。

实施例八：

如图16和图17所示，本实用新型实施例提供的一种排气管结构，包括排气管管体100，所述排气管管体100的一侧壁开设有通孔101，所述通孔101内放置有一盖板200，所述盖板200上开设有进气口201，以与排气支管相连接。所述盖板200与所述通孔101的侧壁之间设有间隙，所述间隙内设有可将所述盖板200粘结于排气管管体100上且可封堵所述间隙的浆料。通过在排气管管体100的侧壁开设大于盖板200的通孔101，使盖板200可以在通孔101范围内进行一定的调整，以达到便于调整进气口201的位置之设计目的，克服了现有技术中进气口201直接固定开设于排气管管体100上而难以调整进气口201的位置的不足，可使施工人员在施工现场可以很方便地调整进气口201的位置，便于施工。当将进气口201设置至合适位置后，再通过填充于盖板200与通孔101之间的浆料，使盖板200通过浆料粘结于排气管管体100上的通孔101中，并封堵盖板200与排气管管体100之间的间隙，在将盖板200固化粘结于排气管管体100上的同时保证了管体的密封性能，进气口201位置调整方便，结构可靠性佳。具体应用中，可先在通孔101中涂设浆料，此时浆料未固化，然后将盖板200设于通孔101中并调整进气口201位置，然后待浆料固化便可使盖板200固定粘结于排气管管体100上，并密封封堵盖板200与排气管管体100之间的间隙，操作十分简易。

具体地，所述盖板200由至少二块拼接板拼接而成，以便于盖板200的制造成型，拼接板的数量可根据实际情况灵活设置。另外地，盖板200也可以采用一体成型的结构，均属于本实用新型的保护范围。

进一步地，至少所述排气管管体100开设有通孔101的侧壁上设有浆料固化叠合层300，浆料固化叠合层300覆盖于排气管管体100开设有通孔101的侧壁上或同时覆盖于排气管管体100的其它侧壁上，以与排气管管体100开设有通孔101的侧壁形成双层侧壁，可靠性佳。本实施例中，浆料固化叠合层300采用浆料为原料，涂抹于排气管管体100上安装有盖板200的侧壁并固化形成浆料固化叠合层300，以更好地固定盖板200，使盖板200可以更可靠地固定于排气管管体100的侧壁，进一步提高了结构的密封性能。

进一步地，所述浆料固化叠合层300外侧壁设有片材，所述片材粘结于所述浆料固化叠合层300外侧壁。片材可为瓷砖等，进一步保证了结构的密封性及强度，且可以使排气管管体100美观大方，片材、浆料固化叠合层300与排气管管体100形成三层侧壁，可靠性佳。

具体地，盖板200由至少二块拼接板(图中未示出)拼接而成，以便于更大范围内调整进气口201的位置，拼接板的数量可根据实际情况灵活设置。另外地，盖板200也可以采用一体成型的结构，均属于本实用新型的保护范围。

进一步地，盖板200上设有与进气口201相连通并包围进气口201的导向管210，导向管210可通过固定件固定于盖板200内侧，也可以一体成型于盖板200内侧。导向管210将进气口201包围，以利于排气，且通过将导向板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞导向管210及进气口201，结构可靠性佳。且导向管210固定于盖板200内侧，导向管210与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，导向管210仍能可靠地正常工作，避免现有技术中的排气管结构因调整进气口201位置而破坏导向管210的不足，同时还避免了安装过程中掉落到管道内的建筑垃圾卡在导向管210堵塞管道的不良现象，有效保证了排气管道安装后的系统使用功能。

进一步地，盖板200上固设有文丘里板220，文丘里板220正对于进气口201且与盖板200合围形成横截面面积小于排气管管体100的横截面积的功能区间。文丘里板220可以通过锁紧件固定于盖板200上，也可以一体成型于盖板200上。根据文丘里效应，气体在通过较小的截面积时流速加快并在此处形成负压，避免排气管管体100中的气体从进气口201倒流至房间内，且可使房间内的气体加速从排气管管体100排出，排气效果佳。且通过将文丘里板220板设于盖板200内侧，再将盖板200于施工后期固定于进气管的侧壁，可防止在施工过程中建筑垃圾掉落并堵塞进气口201，结构可靠性佳。且文丘里板220固定于盖板200内侧，文丘里板220与进气口201之间的相对位置固定，当进气口201的位置调整时，文丘里板220仍能可靠地正常工作。

进一步地，所述盖板200上设置有至少一个用于固定防火盖板232的挂件231。挂件231呈钩状，以通过熔断片连接防火盖板232。熔断片可在一定温度下自动熔断，以在需要的时候将防火盖板232放开，使防火盖板232封闭导向管210，以可靠地阻隔火势蔓延。进一步地，所述盖板200外侧固设有包围于所述进气口201的凸环带230。以便于连接排气支管，使排气支管与盖板200之间可靠地密封。

进一步地，所述进气口201外侧安装有阀门或连接软管的底座，以便于排气软管的连接。

本实用新型实施例提供的一种排气管结构，其安装过程如下：首先在工厂或合适地点分别成型排气管管体100和盖板200，此时排气管管体100上开设有多数个大于盖板200尺寸的通孔101，通孔101的数量和盖板200的数量相对应，具体数量可根据实际情况设置。盖板200上开设有进气口201，进气口201周围设有凸环带230。再将排气管管体100和盖板200运送至施工现场，并将排气管管体100安装至楼房上。再将盖板200放置于通孔101中，并根据实际情况利用通孔101与盖板200之间的间隙调整盖板200的位置，使进气口201的位置符合现场施工要求，进气口201的位置调整十分方便。再将浆料填充于盖板200与通孔101之间的间隙，待浆料固化便可以将盖板200一体粘结于排气管管体100上，同时封堵了盖板200与通孔101之间的间隙。这样，可先期采用安装半成品的排气管管体100，待楼房施工基本完成时，施工后期再将盖板200固定于排气管管体100上的通孔101处，避免掉落至排气管管体100内的垃圾卡于导向管210或文丘里板220处，可靠性佳；然后采用浆料为原料，涂抹于排气管管体100安装有盖板200的侧壁形成浆料固化叠合层300，浆料固化叠合层300覆盖于盖板200和排气管管体100的侧壁，再于浆料固化叠合层300上粘结片材，如瓷砖等，最后将排气软管连接至进气口201，施工十分方便，解决了现有排气管结构因调整进气口201位置而破坏导向管210的不足，进气口201位置调整十分方便，同时还解决了安装过程中，掉落到管道内的建筑垃圾卡在导向管210部位，堵塞管道现象，有效保证了排气管道安装后的系统使用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排气管结构，包括排气管管体，所述排气管管体的一侧壁开设有通孔，其特征在于：所述通孔内放置有一盖板，所述盖板上开设有进气口，所述盖板与所述通孔的侧壁之间设有间隙，所述间隙内设有可将所述盖板粘结于排气管管体上且可封堵所述间隙的浆料。

2.如权利要求1所述的一种排气管结构，其特征在于：至少所述排气管管体开设有通孔的侧壁上设有浆料固化叠合层。

3.如权利要求2所述的一种排气管结构，其特征在于：所述浆料固化叠合层外侧壁设有片材，所述片材粘结于所述浆料固化叠合层外侧壁。

4.如权利要求1中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述盖板由至少二块拼接板拼接而成。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述盖板上设有与所述进气口连通且包围于所述进气口的导向管。

6.如权利要求1至4中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述盖板上固设有文丘里板。

7.如权利要求1至4中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述盖板上设置有至少一个用于固定防火盖板的挂件。

8.如权利要求1至4中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述盖板外侧固设有包围于所述进气口的凸环带。

9.如权利要求1至4中任一项所述的一种排气管结构，其特征在于：所述进气口外侧安装有阀门或连接软管的底座。

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