CN104652634B - 玻璃纤维石膏板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维石膏板的安装方法，包括步骤：提供多个玻璃纤维石膏板，将木饰线条经一体成型工艺安装于所述玻璃纤维石膏板上；在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线，并将多个所述玻璃纤维石膏板按所述拼接轴线拼接成预设个数的模组；提供预设个数的钢结构主龙骨，将所述钢结构主龙骨与所述模组一一对应，并利用钢结构副龙骨对应固定每一模组内的玻璃纤维石膏板；根据所述拼接轴线拼接所述多个模组，并将所述钢结构主龙骨和所述钢结构副龙骨安装于建筑结构上。按所述拼接轴线拼接成所述模组，使得所述模组内的玻璃纤维石膏板拼接精准，多个所述模组按所述拼接轴线进行拼接使得所述多个模组拼接精准。

Description

玻璃纤维石膏板的安装方法

技术领域

本发明涉及声学建筑领域，尤其涉及一种玻璃纤维石膏板的安装方法。

背景技术

传统的异形玻璃纤维石膏板安装依赖生产厂家，现场逐步调整安装，这样的技术有着不可避免的弊端，一方面由于大面积异形玻璃纤维石膏板安装时难以对每块玻璃纤维石膏板安装位置进行控制，导致大量依靠施工人员经验进行安装，施工进度慢，安装偏差大。另一方面，传统工艺大面积异形玻璃纤维石膏板安装过程没法预控，只能控制一些基本点位，无法把控整体，一旦出现偏差，返工耗时耗力。传统工艺大面积异形玻璃纤维石膏板安装拼缝不规整，人工现场修补难度大，不易控。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以安装简便，施工精准的玻璃纤维石膏板的安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃纤维石膏板的安装方法，具体包括如下步骤：

提供多个玻璃纤维石膏板，将木饰线条经一体成型工艺安装于所述玻璃纤维石膏板上；

在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线，并将多个所述玻璃纤维石膏板按所述拼接轴线拼接成预设个数的模组；

提供预设个数的钢结构主龙骨，将所述钢结构主龙骨与所述模组一一对应，并利用钢结构副龙骨对应固定每一模组内的玻璃纤维石膏板；

根据所述拼接轴线拼接所述多个模组，并将所述钢结构主龙骨和所述钢结构副龙骨安装于建筑结构上；

在所述多个玻璃纤维石膏板的外侧安装装饰面板。

其中，所述提供多个玻璃纤维石膏板的步骤中包括：

将所述木饰线条预埋于所述玻璃纤维石膏板的成型模具中；

向所述成型模具中连续浇注多层石膏浆，并在相邻两层石膏浆中放置一层玻璃纤维板；

在所述成型模具中放置金属吊件；

待所述玻璃纤维石膏板成型后，取出所述玻璃纤维石膏板。

其中，所述提供多个玻璃纤维石膏板的步骤中还包括：

对所述玻璃纤维石膏板进行品质检查；

对所述玻璃纤维石膏板进行编号，并装箱。

其中，所述在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线的步骤中包括：

向计算机中输入所述玻璃纤维石膏板的三维模型；

根据所述玻璃纤维石膏板的三维模型模拟所述玻璃纤维石膏板的安装结构；

根据所述模拟结构分析每一块所述玻璃纤维石膏板的拼接轴线。

其中，所述在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线的步骤中还包括：

利用计算机设置所述拼接轴线呈网格状；

对所述拼接轴线分类，编号。

其中，提供预设个数的钢结构主龙骨的步骤中，所述钢结构主龙骨为热镀锌钢材。

其中，提供预设个数的钢结构主龙骨的步骤中，所述钢结构副龙骨为镀锌角铁。

其中，提供预设个数的钢结构主龙骨的步骤中，在所述钢结构副龙骨上钻螺纹孔，利用螺栓将所述玻璃纤维石膏板锁紧于所述螺纹孔上。

其中，根据所述拼接轴线拼接所述多个模组的步骤中，多根所述钢结构主龙骨焊接在一起，多根所述钢结构主龙骨的焊接误差在5mm以内。

其中，在所述多个玻璃纤维石膏板的外侧安装装饰面板的步骤中，在所述玻璃纤维石膏板的外侧涂设胶水，利用枪钉将所述装饰面板钉于所述玻璃纤维石膏板上。

本发明的玻璃纤维石膏板的安装方法，通过在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线，并按所述拼接轴线拼接成所述模组，使得所述模组内的玻璃纤维石膏板拼接精准，利用多个所述模组按所述拼接轴线进行拼接使得所述多个模组拼接精准，并利用所述钢结构主龙骨和所述钢结构副龙骨使得所述多个玻璃纤维石膏板结构稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的玻璃纤维石膏板的安装方法的流程图；

图2是图1的玻璃纤维石膏板的安装方法的提供玻璃纤维石膏板的流程图；

图3是图1的玻璃纤维石膏板的安装方法的拼接多个玻璃纤维石膏板的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明实施方式提供的一种玻璃纤维石膏板的安装方法，所述透明件硬度测试方法包括如下步骤：

步骤S01：提供多个玻璃纤维石膏板，将木饰线条经一体成型工艺安装于所述玻璃纤维石膏板上。本实施方式中，所述多个玻璃纤维石膏板和所述木饰线条经浇注成型。具体的，包括如下步骤：

101：将所述木饰线条预埋于所述玻璃纤维石膏板的成型模具中。

具体的，提供一玻璃纤维石膏板的模具，所述玻璃纤维石膏板的模具设置有所述玻璃纤维石膏板的成型模腔，以及贯通至所述模腔内的浇口，以及还有容纳所述木饰线条的收容槽。将所述木饰线条放置于所述收容槽内，所述木饰线条部分露出所述收容槽，并收容于所述成型模腔内。

102：向所述成型模具中连续浇注多层石膏浆，并在相邻两层石膏浆中放置一层玻璃纤维板。

具体的，先检查所述模具，查看所述模具是否有凹孔或者凸起，或者是有破损地方。检查模具正常后，从所述浇口灌注预设重量的石膏浆，从而形成第一层石膏浆，开启所述模具放置第一层玻璃纤维石膏板；待所述第一层石膏浆凝固后，关闭所述模具，再次从所述浇口灌注预设重量的石膏浆，从而形成第二层石膏浆，开启所述模具放置第二层玻璃纤维石膏板；继续前述方法，从而灌注第三层石膏浆和第四层石膏浆，以及放置第三层玻璃纤维板和第四层玻璃纤维板，最终获得所述玻璃纤维石膏板。

103：在所述成型模具中放置金属吊件。

具体的，待所述成型模具中的石膏未凝固之前，向所述石膏浆中放入所述金属吊件，从而使得所述金属吊件嵌设于所述玻璃纤维石膏板中。

104：待所述玻璃纤维石膏板成型后，取出所述玻璃纤维石膏板。具体的，所述金属吊件可以是嵌设于所述第一层石膏，也可以是嵌设于第二层石膏中，还可以是嵌设于第三层石膏中。所述金属吊件可以穿过所述玻璃纤维板，露出所述玻璃纤维石膏板，从而吊起所述金属吊件可以实现吊起所述玻璃纤维石膏板。

进一步地，所述提供多个玻璃纤维石膏板的步骤中还包括：

105：对所述玻璃纤维石膏板进行品质检查。

具体的，获得所述玻璃纤维石膏板后，检查所述玻璃纤维石膏板的外表面是否有裂痕，检查所述玻璃纤维石膏板的尺寸是否合格，检查所述玻璃纤维石膏板是否有气泡。在其他实施方式中，还可以检查所述玻璃纤维石膏板的石膏浆与玻璃纤维板结合不良。

106：对所述玻璃纤维石膏板进行编号，并装箱。

具体的，根据每一块所述玻璃纤维石膏板的不同安装位置，对所述玻璃纤维石膏板进行编号，方便在安装所述玻璃纤维石膏板结构时，可以依次安装多个所述玻璃纤维石膏板。

步骤S02：在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线，并将多个所述玻璃纤维石膏板按所述拼接轴线拼接成预设个数的模组。本实施方式中，所述拼接轴线可以是根据计算机模拟所述多个玻璃纤维石膏板安装结构获得。具体的，包括如下步骤：

201：向计算机中输入所述玻璃纤维石膏板的三维模型。

具体的，利用三维作图程序，向计算机中输入所述玻璃纤维石膏板的三维模型，并可以将多个所述玻璃纤维石膏板的三维模型用计算机图形呈现。

202：根据所述玻璃纤维石膏板的三维模型模拟所述玻璃纤维石膏板的安装结构。

利用三维作图程序，将多个所述玻璃纤维石膏板进行模拟安装，向计算机中输入玻璃纤维石膏板的重量参数、受应力参数等，从而模拟出多个所述玻璃纤维石膏板的受力节点，从而模拟出所述玻璃纤维石膏板的安装结构。

203：根据所述模拟结构分析每一块所述玻璃纤维石膏板的拼接轴线。

具体的，根据所属受力节点位置可以标示出所述玻璃纤维石膏板的拼接轴线。本实施方式中，可以是调节所述多个玻璃纤维石膏板的位置，从而利用算计设置所述拼接轴线呈网格状。并且对应所述玻璃纤维石膏板的编号，对所述拼接轴线分类，并编号。

在其他实施方式中，还可以是根据所述拼接轴线，精确测量出每个所述模组的详细尺寸，可以是多个人合作多次测量，并记录尺寸数据。多人互换尺寸进行测量，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到5mm。另外还可以是使用水平仪，将每个所述模组的标高测出，亦标注在所述模组的平面(或立面)上，尺寸精确到5mm，将现场实测的尺寸与预设尺寸进行比对，若超出了预设尺寸，则重新对预设尺寸进行调整。

步骤S03：提供预设个数的钢结构主龙骨，将所述钢结构主龙骨与所述模组一一对应，并利用钢结构副龙骨对应固定每一模组内的玻璃纤维石膏板。本实施方式中，所述钢结构主龙骨为热镀锌钢材。所述钢结构主龙骨，具体的，所述钢结构主龙骨的钢材型号依据钢结构实际工况确定。所述钢结构主龙骨在受剪切应力较大的部位采用化学螺栓固定，其它部位则可采用膨胀螺栓固定。

S04：根据所述拼接轴线拼接所述多个模组，并将所述钢结构主龙骨和所述钢结构副龙骨安装于建筑结构上。

具体的，为便于所述玻璃纤维石膏板的安装，所述钢结构主龙骨所述模组一一对应，所以所述钢结构主龙骨的间距需精确。具体的，多根所述钢结构主龙骨首尾焊接在一起，多根所述钢结构主龙骨的焊接误差在5mm以内。

所述钢结构副龙骨为镀锌角铁，由于所述玻璃纤维石膏板与所述钢结构副龙骨是干挂式连接，故必须在所述钢结构副龙骨上预先钻螺纹孔，所述螺纹孔的间距与所述玻璃纤维石膏板的转接件上的螺纹孔间距相同，且误差不超过5mm，同时利用所述转接件上的螺栓将所述玻璃纤维石膏板锁紧于所述螺纹孔上。所述钢结构主龙骨和所述钢结构副龙骨均可以是焊接于所述建筑结构上，也可以是设置螺栓连接于钢柱或钢梁上。

S05：在所述多个玻璃纤维石膏板的外侧安装装饰面板。

本实施方式中，在所述玻璃纤维石膏板的外侧涂设胶水，利用枪钉将所述装饰面板钉于所述玻璃纤维石膏板上，从而防止所述装饰面板脱落所述玻璃纤维石膏板。

本发明的玻璃纤维石膏板的安装方法，通过在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线，并按所述拼接轴线拼接成所述模组，使得所述模组内的玻璃纤维石膏板拼接精准，利用多个所述模组按所述拼接轴线进行拼接使得所述多个模组拼接精准，并利用所述钢结构主龙骨和所述钢结构副龙骨使得所述多个玻璃纤维石膏板结构稳固。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

提供多个玻璃纤维石膏板，将木饰线条经一体成型工艺安装于所述玻璃纤维石膏板上；

根据玻璃纤维石膏板的重量参数、受应力参数，分析出多个所述玻璃纤维石膏板的受力节点；

在所述玻璃纤维石膏板的背侧根据所述受力节点标示出拼接轴线，并将多个所述玻璃纤维石膏板按所述拼接轴线拼接成预设个数的模组；

提供预设个数的钢结构主龙骨，将所述钢结构主龙骨与所述模组一一对应，并利用钢结构副龙骨对应固定每一模组内的玻璃纤维石膏板；

根据所述拼接轴线拼接所述多个模组，并将所述钢结构主龙骨和所述钢结构副龙骨安装于建筑结构上；

在所述多个玻璃纤维石膏板的外侧安装装饰面板。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，所述提供多个玻璃纤维石膏板的步骤中包括：

将所述木饰线条预埋于所述玻璃纤维石膏板的成型模具中；

向所述成型模具中连续浇注多层石膏浆，并在相邻两层石膏浆中放置一层玻璃纤维板；

在所述成型模具中放置金属吊件；

待所述玻璃纤维石膏板成型后，取出所述玻璃纤维石膏板。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，所述提供多个玻璃纤维石膏板的步骤中还包括：

对所述玻璃纤维石膏板进行品质检查；

对所述玻璃纤维石膏板进行编号，并装箱。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，所述在所述玻璃纤维石膏板的背侧根据所述受力节点标示出拼接轴线的步骤中包括：

向计算机中输入所述玻璃纤维石膏板的三维模型；

根据所述玻璃纤维石膏板的三维模型模拟所述玻璃纤维石膏板的安装结构；

根据所述模拟结构分析每一块所述玻璃纤维石膏板的拼接轴线。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，所述在所述玻璃纤维石膏板的背侧标示出拼接轴线的步骤中还包括：

利用计算机设置所述拼接轴线呈网格状；

对所述拼接轴线分类，编号。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，提供预设个数的钢结构主龙骨的步骤中，所述钢结构主龙骨为热镀锌钢材。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，提供预设个数的钢结构主龙骨的步骤中，所述钢结构副龙骨为镀锌角铁。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，提供预设个数的钢结构主龙骨的步骤中，在所述钢结构副龙骨上钻螺纹孔，利用螺栓将所述玻璃纤维石膏板锁紧于所述螺纹孔上。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，根据所述拼接轴线拼接所述多个模组的步骤中，多根所述钢结构主龙骨焊接在一起，多根所述钢结构主龙骨的焊接误差在5mm以内。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维石膏板的安装方法，其特征在于，在所述多个玻璃纤维石膏板的外侧安装装饰面板的步骤中，在所述玻璃纤维石膏板的外侧涂设胶水，利用枪钉将所述装饰面板钉于所述玻璃纤维石膏板上。