CN104652154A - 用于加工纤维材料的转鼓 - Google Patents

Abstract

一种用于碎解纤维材料(F)的转鼓式碎浆机(1)。转鼓式碎浆机(1)包括转鼓(2)。转鼓(2)包括共同限定转鼓(2)的内容积的第一端(4)、第二端(5)和壳体(3)，还包括指向转鼓(2)的内容积的至少一个升降器(15)。升降器(15)是转鼓(2)的壳体(3)的统一部件并且是通过弯折转鼓(2)的壳体(3)的壳体坯料形成。

Description

用于加工纤维材料的转鼓

技术领域

本发明涉及纤维材料的加工。本发明尤其涉及用于碎解纤维材料，特别是再生纤维材料的转鼓式碎浆机。

背景技术

例如，为了使源于旧瓦楞纸箱或混合废纸的再生纤维材料进行重复利用，再生纤维材料必须进行例如碎解或解离(disintegrated)等加工以形成分离的纤维，且进行洗涤或净化以使纤维与不同类型的杂质(如与再生纤维材料混合的塑料和金属件)分离。再生纤维材料的碎解和精磨在制浆系统中进行，该系统可包括一个或多个碎浆机和洗涤机或净化设备。

用于纸或纸板制造的待重复利用的纤维材料被供给到碎浆机，再生纤维材料在碎浆机中进行碎解且与水混合以形成纤维纸浆悬浮液，该纤维纸浆悬浮液由纤维材料与水混合在一起而构成。转鼓式碎浆机是一种可用于碎解再生纤维材料的碎浆机。转鼓式碎浆机包括在大致水平位置旋转或在从材料供给端向材料出口端略微向下倾斜的位置旋转的转鼓。在转鼓式碎浆机中待碎解的再生纤维材料在正在旋转的转鼓中上升，并在某一位置处下落到转鼓的底部，以此使纤维材料撞击转鼓的底部并被碎解。通常，转鼓式碎浆机包括在转鼓的第一部分中的碎解部件。转鼓的碎解部件之后是用于从碎解的纤维材料中回收纤维的筛部件。再然后是废料转鼓(reject drum，筛渣转鼓)，可用于清洁纤维或使纤维与不同类型的杂质(如与再生纤维材料混合的塑料和金属件)分离。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于加工纤维材料的新式转鼓式碎浆机。

根据用于碎解纤维材料的转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓式碎浆机包括转鼓，转鼓包括共同限定转鼓的内容积的第一端、第二端和壳体，还包括指向转鼓的内容积的至少一个升降器，其中至少一个升降器是转鼓的壳体的统一部件且是通过弯折转鼓的壳体的壳体坯料(casing billet)形成的。

根据转鼓的一个实施例，升降器包括多个开口，使得纤维材料能够经过升降器的开口。

根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器是壳体的统一部件(uniformpart)，使得升降器和壳体的至少一部分在转鼓的周向上由同一壳体坯料形成。

根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器包括两个板状部，板状部具有面向转鼓的内容积的多个边缘，且板状部彼此连接，使得板状部形成朝向转鼓的外侧敞开的角度。

根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器沿转鼓的纵向设置在相对于转鼓的中心轴线的倾斜位置。

根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器指向转鼓的中心轴线。

根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓包括用于润湿供给到转鼓中的再生纤维材料的润湿区域。

根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器设置为在碎解部件的整个长度和筛部件的整个长度中的至少一个上延伸。

根据转鼓式碎浆机的一个实施例，升降器设置为在转鼓的整个长度上延伸。

附图说明

下文将通过优选实施例参照附图更加具体地描述本发明，附图中：

图1示意性地示出转鼓和转鼓式碎浆机的侧视图；

图2示意性地示出第二转鼓；

图3示意性地示出第三转鼓；

图4示意性地示出图3的转鼓的端视图；

图5示意性地示出第四转鼓的一部分；

图6示意性地示出转鼓的壳体的一部分；

图7示意性地示出第五转鼓；

图8示意性地示出第六转鼓；以及

图9、图10和图11示出图7和图8的转鼓的细节。

为了清楚，附图以简化方式示出多个实施例。在附图中，相似的附图标记表示相似的元件。

具体实施方式

图1示意性地示出了用于碎解(即解离)如混合废纸或旧瓦楞纸箱等再生纤维材料的转鼓式碎浆机1的侧视图。图1的转鼓式碎浆机1包括能够旋转的转鼓2。转鼓2包括壳体3以及第一端4或供给端4，待碎解的再生纤维材料F和水W通过第一端4或供给端4供给到转鼓2中。水的供给由箭头W表示。转鼓2还包括在转鼓2的相对端处的第二端5或排放端5，供给到转鼓2中的再生纤维材料F的废料部分通过第二端5或排放端5排放到转鼓2外以进行进一步加工。第一端4、第二端5和壳体3共同限定转鼓2的内容积。转鼓2的下方具有浆槽6，用于容纳从供给到转鼓2中的再生纤维材料F回收的纤维。再生纤维材料通过供给通道7供给到转鼓2中，再生纤维材料是由传送带8或其它适当装置供应到该供给通道7中。再生纤维材料F可为整捆或松散材料的形式，图1表现的再生纤维材料F的形式是完整的再生纤维材料捆。

在转鼓式碎浆机1中，再生纤维材料F通过由旋转装置转动转鼓2来进行碎解，为了清楚，图1中未示出旋转装置。转鼓2的位置既可为图1所示的大致水平，也可为从供给端4的方向朝向排放端5的略微向下倾斜的位置。转鼓2包括在转鼓2的供给端4的碎解部件9，其后是筛部件10。在碎解部件9处，转鼓2的壳体3是完整的或未破损的，而在筛部件10处，转鼓2的壳体3设有多个开口11。

再生纤维材料F和水W通过转鼓2的供给端4供给到转鼓2中，使得纤维材料和水进入碎解部件9。当转鼓2旋转时，碎解部件9中的纤维材料在旋转的转鼓2中上升，且最终由于重力向下回落并撞击转鼓2的底部，由此碎解纤维材料，这意味着纤维材料的纤维开始彼此分离，使得单独的纤维、纤维束和/或纸、纸板和/或不同尺寸的再生纤维材料捆部分在转鼓内部形成。在转鼓2的碎解部件9中，纤维材料和水也开始彼此混合以形成纤维纸浆悬浮液。因为转鼓2的壳体3在碎解部件9处是完整的或未破损的，从供给到转鼓2中的再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同的纤维材料部分不会在转鼓2的碎解部件9处离开转鼓2。转鼓2的壳体3沿转鼓2的纵向可仅由一个部分形成，或者沿转鼓2的纵向可包括共同形成整个壳体3的数个连续部分。

纤维材料F和水W在转鼓2中从碎解部件9移动到筛部件10。在筛部件10中，纤维材料的碎解继续进行，即筛部件10中的纤维材料也在旋转的转鼓2中上升，且由于重力向下回落并撞击转鼓2的底部，纤维材料因此被进一步碎解。由于转鼓2的壳体3在筛部件10上设有多个开口11，从再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同尺寸的纤维材料部分可通过开口11离开转鼓2并来到浆槽6。在转鼓2的筛部件10处，转鼓式碎浆机1还可包括用于喷洒喷雾13的多个喷嘴12，从而加强纤维、纤维束和/或纤维材料部分与纤维纸浆悬浮液的分离以及它们到浆槽6中的转移。再生纤维材料的进入浆槽6的部分提供了转鼓式碎浆机1的合格部分。已经进入浆槽6的纤维纸浆悬浮液从浆槽6通过出口通道14从浆槽6被排放到进一步的加工阶段，且最终用于例如纸或纸板的制造。再生纤维材料没有经过开口11进入浆槽6的部分提供转鼓式碎浆机1的废料部分，且从转鼓2通过排放端5被排放以进行废料处理。

图1还示出了在筛部件10中的多个升降器15，当转鼓2旋转时，升降器15促进纤维材料的上升。这些升降器15指向转鼓2的内容积，且沿从转鼓2的供给端4朝向转鼓2的排放端5的方向行进或运行或前进。图1中的升降器15设置为沿转鼓2的纵向在筛部件10的整个长度上延伸。这些升降器15设置在相对转鼓2的纵向轴线的倾斜位置，以增加纤维材料从供给端4的方向朝向排放端5的移动，倾斜的升降器15导致借助升降器已经升起的纤维材料下落到比纤维材料开始上升的位置更靠近排放端5的位置。升降器15因此还增加纤维材料在转鼓2中朝向排放端5的移动，由此加工压力以及水和纤维材料流的作用都导致纤维材料朝向排放端5移动的。类似的升降器15还可设置到碎解部件9，由此碎解部件9中的升降器15还可设置为沿转鼓2的纵向在碎解部件9的整个长度上延伸。升降器15可因此设置为沿转鼓2的纵向在碎解部件9的整个长度和筛部件10的整个长度中的至少一个上延伸。升降器15还可在转鼓2的整个长度上延伸。

根据实施例，多个升降器15指向转鼓2的中心轴线。升降器15从转鼓2的内周缘朝向转鼓2的中心轴线延伸200mm–900mm，优选为300mm–700mm，由此，升降器15能够根据碎解操作提升一定量的纤维材料，使得被提升的纤维材料部分具有足够大的重量，从而在下落并撞击转鼓底部的待碎解的纸浆悬浮液时造成足够高的压力。

图2示意性地示出第二转鼓2，第二转鼓2例如可在图1的转鼓式碎浆机1中使用，以碎解再生纤维材料。转鼓2包括壳体3、供给端4和排放端5。转鼓2还包括在转鼓2的供给端4处的碎解部件9，其后是筛部件10。转鼓2的壳体3在碎解部件9处是完整的或未破损的，而转鼓2的壳体3在筛部件10处设有多个开口，为了清楚，图2中未示出这些开口。图2还公开了在转鼓2的供给端4处的第一端环16和在转鼓2的排放端5处的第二端环17，端环16、17在转鼓2的两端支撑转鼓2的结构。图2还公开了在转鼓2的中心部分的多个支撑环18，这些支撑环18既在转鼓2的中心部分支撑转鼓2的结构，还提供转鼓2对轴承支架的支撑，该轴承支架形成使转鼓2旋转的装备的一部分。

图3示意性地示出第三转鼓2，其基本结构与图2的转鼓2类似，只是图3的转鼓2短于图2的转鼓2。图4示意性地示出图3的转鼓2的端视图。为了清楚，图3和图4没有示出转鼓2的壳体3中的任何开口11。

图2至图4的转鼓2包括数个升降器15，升降器15指向转鼓2的内容积且设置为沿从转鼓2的供给端4朝向转鼓2的排放端5的方向行进或运行或前进。在图2至图4的多个实施例中，多个升降器15是壳体3的多个统一部件，从而一个升降器15是壳体3的一个统一部件，且作为不包含升降器15的壳体3的剩余部分沿转鼓2的周向由同一壳体坯料制成。换言之，也可以说，在图2至图4的实施例中，升降器15形成为壳体3的突起部，该突起部指向转鼓2的内容积，使得壳体3设置为形成或提供多个升降器15。升降器15例如可通过弯折壳体坯料来形成。根据实施例，这些升降器15指向转鼓2的中心轴线。再次，升降器15可从转鼓2的内周缘朝向转鼓2的中心轴线延伸200mm–900mm，优选为300mm–700mm。

图2至图4示出的升降器15包括面向转鼓2的旋转方向的前侧15a。转鼓2的旋转方向由附图标记R指代的箭头示意性地示出。升降器15还包括面向转鼓2的旋转方向R的相反方向的后侧15b。升降器15因此包括两个板状部，即侧面15a和15b，使得侧面15a、15b的边缘(指向转鼓2的内容积的边缘)彼此连接，使得侧面15a、15b之间形成向转鼓2的外周敞开的角度。侧面15a和15b面向转鼓2的内容积的表面成为转鼓2的内周的一部分。

与图1所示的类似，图2至图4中示出的升降器15也设置在相对转鼓2的纵向轴线的倾斜位置，以增加纤维材料从供给端4的方向朝向排放端5的移动。可选地，这些升降器15也可设置在平行于转鼓2的纵轴线的位置，由此待碎解的纤维材料从转鼓2的供给端4朝向排放端5的流动会仅由加工压力导致。沿转鼓2的纵向，碎解部件9和/或筛部件10中的升降器15可设置为在碎解部件9和/或筛部件10的整个长度上延伸。在图2至图4的实施例中，升降器15设置为在转鼓2的整个长度上延伸。

当与包括升降器的现有技术的转鼓(该升降器起初为独立的然后被焊接到转鼓的内表面)相比时，上述的转鼓2能够减少焊缝的数量，因为在最少的情况下转鼓2可仅包括一条焊缝，该焊缝设置为在转鼓的整个圆周上延伸的壳体坯料的两个自由端彼此紧固的位置处。当焊缝的数量比以前更少时，可能的易碎位置的数量会减少，这会导致转鼓2的结构坚固。与此同时，与现有技术的转鼓相比，弯曲结构提供了更好的刚度，由此还能够减少转鼓的壳体的壁厚，这会减少转鼓的总重和待旋转的质量。这会进而减小作用于转鼓式碎浆机的基座上的负载，且减少旋转转鼓所需的能量，由此可减少旋转转鼓的装备的尺寸和功率。而且制造公开的转鼓所需的板材的量也小于现有技术的转鼓。

在图2至图4中示出的转鼓2的实施例中，一个壳体坯料可在转鼓2的整个长度上延伸。然而，长转鼓沿转鼓2的纵向可设有数个连续的壳体坯料。转鼓2沿其周向可仅包括一个壳体坯料或可设有几个连续的、焊接的壳体坯料。

在图2至图4中示出的转鼓2的实施例中，壳体3的外表面的形式仿效壳体3的内表面的形状。然而在壳体优选为具有柱形外表面的情况下，壳体3可制造为双层结构，其中壳体的内层例如是如同图2至图4所公开的，而壳体的外层具有柱形的形式。

图5也示意性地示出转鼓2的实施例，图5仅部分地示出转鼓2，其中升降器15也是转鼓2的壳体3的统一部件。在图5的实施例中，升降器15是由片状坯料制造，该片状坯料弯折以提供形成升降器15的前侧15a和后侧15b的两个板状部，使得侧面15a、15b在它们指向转鼓2的内容积的边缘处彼此连接，由此侧面15a、15b之间形成一个向转鼓2的外周敞开的角度。侧面15a、15b的自由边缘(即与连接在一起的边缘相对的边缘)例如通过焊接而紧固或机械地紧固到其它坯料19、20，坯料19、20用于形成壳体3的具有弧形形式且不包含升降器15的部分。在这种情况下，包括升降器15的壳体的坯料与坯料19、20共同提供转鼓2的壳体3的至少一部分。为了清楚，图5没有示出转鼓2的壳体3中的任何开口11。

如果图5中表示的转鼓2仅设有一个升降器15，坯料19、20实际上可以是弯折为圆形的单个坯料，由此包括升降器15的坯料可以紧固在弯折为圆形的坯料的自由端。然而为了转鼓2的稳定运行，转鼓2包括数个升降器5，这些升降器5设置在提供转鼓2中的对称结构的位置。

在图5的转鼓2中，升降器15也是转鼓2的壳体3的统一部件。然而，当考虑到图2至图4的转鼓2与图5的转鼓2之间的差异时，图5的转鼓2中的升降器15与壳体3的不包括任何升降器15的那些部分不是由同一坯料制成。在图5的转鼓2中，升降器15可在壳体3的外周紧固到有助于提供壳体3的其它坯料，由此与现有技术中升降器15紧固到转鼓2的内表面的转鼓相比，(本申请的)转鼓2的制造更简便高效。

例如，如图5中所示的基本相似的升降器和转鼓还可由单个壳体坯料提供，该单个壳体坯料设置为在待制造的壳体的整个周缘上延伸，使得仅坯料的两个自由端必须附接到一起以形成壳体，升降器15通过弯折壳体坯料而提供。可选地，例如转鼓2可包括沿转鼓2的周向的数个连续焊接的壳体坯料，壳体坯料包括通过弯折壳体坯料形成的升降器15。

如图5中所示的基本相似的升降器和转鼓也可由升降器15提供，升降器15具有侧面15a、15b，侧面15a、15b起初是分离的片状坯料，之后这些片状坯料在它们的设置为指向转鼓2的内容积的边缘处彼此紧固。

图6在转鼓2的筛部件10处示意性地公开了转鼓2的壳体3的部件23，用于提供转鼓2的实施例的更详细的视图。部件23的第一部分21包括具有前侧15a和后侧15b的升降器15。部件23的第二部分22包括用于提供壳体3的弧形部的部分。在图6的实施例中，升降器15的前侧15a和升降器15的后侧15b以及用于提供壳体3的弧形部的第二部分22均包括设置为穿过部件23的多个开口11、26，其中附图标记11指的是在壳体3的不包括任何升降器15的部分中的开口，而附图标记26指的是设置在升降器15中的开口。开口11、26沿转鼓2的周向成排地(in crocodiles)设置在壳体部件23的每个部分中，使得在每一对开口11、26中，开口11、26相对于彼此位于稍微倾斜的位置。

转鼓还有一种可能的实施例，其中从转鼓2的第一端4开始，整个壳体3设有多个开口11。这种类型的转鼓2仅包括一个筛部件10而不包括具有完整或未破损的壳体3的任何特定的碎解部件9，或换言之，筛部件10设置为在转鼓2的整个长度上延伸。在这种类型的转鼓的实施例中，转鼓2的筛部件10因此设置为从转鼓2的第一端4开始。

开口11、26的形状和尺寸可以多种方式变化。开口11沿壳体3的平面方向的截面例如可为圆形或长形。开口11沿贯穿壳体3的方向的形状可为柱形、锥形或斜切形。如果开口11的形状为圆形，开口11的直径可为例如1mm至30mm，优选为2mm至20mm，且特别优选为3mm至15mm。如果筛部件10中的开口11、26的尺寸或面积设置为沿着从转鼓2的供给端4朝向排放端5的方向增大，那么比较靠近转鼓2的供给端4的开口11的直径可为例如2mm至12mm，朝向转鼓2的排放端5增加到4mm至16mm的值并进一步增加到6mm至20mm的值。如果筛部件10中的开口11的尺寸或面积设置为沿着从转鼓2的供给端4朝向排放端5的方向减小，那么比较靠近转鼓2的供给端4的开口11的直径可为例如6mm至20mm，朝向转鼓2的排放端5减少到4mm至16mm的值并进一步减少到2mm至12mm的值。当开口的尺寸设置为沿转鼓2的纵向增大或减小时，具有不同性质的纤维材料的不同合格部分会在转鼓2的不同部分被回收。可选地，从仍在转鼓中进行碎解的再生纤维材料中分离且尺寸小于或等于开口尺寸的纤维材料可尽快地从转鼓去除，这增大了转鼓的生产力。柱形开口在沿贯穿壳体10的方向还可包括具有不同直径的两个或多个连续部分。

如果开口11、26的形状为长形，开口11的宽度可为例如1mm至15mm，优选为2mm至10mm。长形开口的长度可为10mm至120mm，优选为15mm至80mm，且特别优选为20mm至60mm。长形且狭窄的开口具有良好的筛选性质，且由于大的开口表面积而提供了高容量。

开口11、26的形状、尺寸和彼此位置可以多种方式变化。同一个转鼓2的壳体3和升降器15还可包括具有不同形状和尺寸的开口11、26。

在图6的实施例中，升降器15的前侧15a和升降器15的后侧15b均设有多个开口26。然而在转鼓的一个可行实施例中，仅升降器15的前侧15a或仅升降器15的后侧15b设有多个开口26。

筛部件10的由开口11、26的开口面积提供的总开口面积可在10％与40％之间变化。因此筛部件10的总开口面积相当大，使得能够实现转鼓的高筛选容量。然而，因为单个开口的尺寸是有限的，如塑料等异物可被阻止而不能进入纤维材料的合格部分(accept portion)中。

当升降器15的侧面15a、15b中的至少一个设有开口26时，转鼓2中的开口11、26的总面积大于转鼓2的未在升降器15中包括任何开口的开口的总面积，由此转鼓2的过滤容量增大。当纤维材料渗出转鼓2变得更有效时，转鼓2的长度可减小。此外，因为转鼓2中的开口的总面积比以前更大，由喷嘴12朝向转鼓2的外表面喷射的喷雾13中的水可更有效地流入转鼓2，从而可避免喷雾13中的水直接流入转鼓2下方的浆槽6中，这也使纤维材料更有效地渗出转鼓2。

图7以部分截面图示意性地示出可在转鼓式碎浆机1中用于碎解再生纤维材料的第五转鼓2。转鼓2包括供给端4和排放端5以及碎解部件9和其后的筛部件10。图7中的转鼓2还包括碎解部件9之前的润湿部件27，壳体3在润湿部件处是完整的或未破损的。润湿部件27利用环状元件29与碎解部件9分离，环状元件29在润湿部件27与碎解部件9之间提供了环状分隔壁，环状元件29设置为从壳体3的内表面朝向转鼓2的中心轴线延伸一段距离。在转鼓2的下部，润湿部件27上的壳体3与环状元件29和转鼓2的第一端4共同限定润湿区域28，其中的流体面30高于转鼓2的其它部件中的流体面。

在润湿部件27的润湿区域28中，高流体面30提供了大量流体，导致供给到转鼓2中(由箭头F示出)的再生纤维材料在向前流入转鼓2的碎解部件9之前被有效润湿。润湿部件27还可包括多个勺31，用于将润湿的纤维材料转移到碎解部件9中。用以加强纤维材料润湿的额外的水可由例如喷雾33或作为通过供应槽的溢流供应到润湿部件中。环状元件29还可包括空腔32或凹部32，空腔32或凹部32的形状可为矩形、弧形或尖峰形，使得尖峰形空腔32的侧面设置为向环状元件29的外周缘方向聚拢。空腔32的这些不同形状在图9、图10和图11中公开，其中环状元件示出为从转鼓的端部观察。空腔32提供了溢流，该溢流使水能够从润湿部件27向前流入转鼓2。该水流也可包含可能在润湿部件27中已经与再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同尺寸的纤维材料部分。空腔32的形状也可与上述的不同。完全没有空腔也是可能的。

当在润湿部件27中已经至少部分润湿的纤维材料进入碎解部件9时，碎解部件9中的材料的碎解更有效且开始得更迅速，从而转鼓2的生产力提高。而且碎解部件9的长度相对于转鼓2的总长度可减小。润湿部件27还可包括用于增强纤维材料的润湿和碎解的升降器。

环状元件29的高度确定为使得润湿部件27中提供的润湿区域28具有足够大的容积以进行有效润湿。环状元件29在空腔32中朝向转鼓的中心轴线的最小高度可为例如0.5m至2m，优选为0.6m至1.6m，或特别优选为0.8m至1.2m。

图8以部分截面图示意性地示出可在转鼓式碎浆机1用于碎解再生纤维材料的第六转鼓2。转鼓2包括供给端4和排放端5以及碎解部件9后的筛部件10。图8的转鼓2还包括设置在碎解部件9的开始处的润湿区域28。润湿区域28利用环状元件29与碎解部件9的其余部分分离，在碎解部件9处的壳体3与环状元件29和转鼓2的第一端4共同限定转鼓2的下部的润湿区域28，在润湿区域28中，流体面30高于转鼓2其余部分的流体面。润湿区域28可沿转鼓2的纵向从转鼓2的第一端4延伸到碎解部件9的长度的一部分或延伸到碎解部件9的整个长度。在图8的实施例中，碎解部件9因此设置为提供润湿区域28，用于润湿待供给到转鼓2中的再生纤维材料。转鼓的包括润湿区域28的部分还可包括用于增强纤维材料的润湿和碎解的多个升降器。

图8还示意性地示出设置在碎解部件9与筛部件10之间的第二环状元件34，使得第二环状元件34提供碎解部件9与筛部件10之间的环状分隔壁。第二环状元件34的大体结构可与环状元件29类似。第二环状元件34的高度确定为使得碎解部件9在润湿区域28与筛部件10之间的流体面35低于或等于润湿区域28的流体面30。碎解部件9在润湿区域28与筛部件10之间还可设有多个勺31，用于将纤维材料从碎解部件9转移到筛部件10。类似的第二环状元件34可设置在图7的转鼓2中的碎解部件9与筛部件10之间。

在上述示例中，转鼓2应用在碎解再生纤维材料的转鼓式碎浆机1中，由此设有上述转鼓2的转鼓式碎浆机1可作为制浆加工中的初级碎浆机使用，用于提供再生纤维材料的初步碎解并通过混合纤维材料与水形成纤维纸浆悬浮液。可选地，设有上述转鼓2的转鼓式碎浆机1可作为次级碎浆机使用，由此转鼓式碎浆机1的转鼓2接收由初级碎浆机提供的纤维纸浆悬浮液形式的再生纤维材料，由此次级碎浆机继续碎解和筛选再生纤维材料。此外，上述转鼓2可作为废料转鼓使用，其中纤维与可能终结在再生纤维材料中的不同类型的杂质(如塑料部件或金属部件等)分离。在这样的情况下，转鼓2不需要包括任何碎解部件9。

随着技术进步，对本领域技术人员明显的是，本发明的构思能够以多种方式实施。本发明及其多个实施例不限于上述示例，而是可在权利要求书的范围内变化。

Claims (8)

1.一种用于碎解纤维材料(F)的转鼓式碎浆机(1)，所述转鼓式碎浆机(1)包括转鼓(2)，所述转鼓(2)包括共同限定所述转鼓(2)的内容积的第一端(4)、第二端(5)和壳体(3)，还包括指向所述转鼓(2)的所述内容积的至少一个升降器(15)，其特征在于，所述至少一个升降器(15)是所述转鼓(2)的所述壳体(3)的统一部件，并且通过弯折所述转鼓(2)的所述壳体(3)的壳体坯料形成。

2.根据权利要求1所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述升降器(15)包括多个开口(26)，用于使所述纤维材料(F)能够通过所述升降器(15)的所述开口(26)。

3.根据权利要求1或2所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述升降器(15)是所述壳体(3)的统一部件，使得所述升降器(15)和所述壳体(3)的至少一部分在所述转鼓(2)的周向上由同一壳体坯料形成。

4.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述升降器(15)包括两个板状部，所述板状部具有面向所述转鼓(2)的内容积的多个边缘，且所述板状部彼此连接，使得所述板状部形成朝向所述转鼓(2)的外侧敞开的角度。

5.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述升降器(15)沿所述转鼓(2)的纵向设置在相对于所述转鼓(2)的中心轴线的倾斜位置。

6.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述升降器(15)指向所述转鼓(2)的中心轴线。

7.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述升降器(15)设置为在碎解部件(9)的整个长度和筛部件(10)的整个长度中的至少其中之一上延伸。

8.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述升降器(15)设置为在所述转鼓(2)的整个长度上延伸。