CN203212926U - 筛鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗或分选纤维材料混合物的筛鼓（1）。在筛鼓（1）中具有由筛缝（5）形成的筒状筛面（8），该筛缝位于筛网条（2）与筛网条（2）的前表面（7）之间。在筛鼓（1）上的至少一个筛网条（2）的前表面（7）具有成形部（14，15），所述成形部是在筛网条（2）上的前表面（7）上形成的凸部（15）和/或凹部（14）。当从筛网条（2）上的前表面（7）的法线（N）方向观察成形部（14，15），将筛网条（2）上的前表面（7）上的成形部（14，15）的区域与其它区域分界的、成形部（14，15）的成型线（16）包括至少一个弧形部分（17a，17b，17c，17d）。

Description

筛鼓

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗或分选纤维材料混合物的筛鼓，其中，在该筛鼓中存在由筛缝形成的筒状筛面，该筛缝位于筛鼓上的筛网条与筛网条的前表面之间，其中，在该筛鼓中，至少一筛网条的一前表面包括多个成形部，所述成形部是在所述筛网条的前表面上形成的凸部和/或凹部。

背景技术

筛鼓尤其用于清洗或分选纤维材料混合物。在将由筛网条形成的筛鼓中存在彼此以一定间隔并排地定位在支持元件上、并基本上沿相同方向延伸的筛网条，这种筛网条具有基本上沿待清洗或待分选的纤维材料混合物的输送方向定向的前表面。筛网条上的前表面和筛网条之间的筛缝一起在筛鼓上形成筒状筛面。

在公开专利文献US 5415294中描述了一种筛面，该筛面由彼此以一定间隔并排并基本上平行定位的筛网条和位于这些筛网条之间的间隙或筛缝形成。在筛网条的前表面上沿筛网条的纵向方向形成彼此间隔开的脊部或沟槽，其被设置用于将待处理的液体中的固体保留在筛网上。

在公开专利文献DE 19625726 C1中描述了一种筛面，该筛面由彼此间隔开并基本上平行定位的筛网条和位于这些筛网条之间的间隙或筛缝形成。在筛网条的前表面上具有沿筛网条的纵向方向高低交错的部分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新颖的筛鼓。

为此，本实用新型提供一种用于清洗或分选纤维材料混合物的筛鼓，在所述筛鼓中具有由筛缝形成的筒状筛面，所述筛缝位于所述筛鼓上的筛网条与筛网条的前表面之间，并且在所述筛鼓中，至少一筛网条上的前表面包括一个或多个成形部，所述成形部是在该筛网条上的前表面上形成的凸部和/或凹部，其中，当从所述筛网条上的前表面的法线方向观察所述成形部时，将所述筛网条上的前表面上的所述成形部的区域与其它区域分界的所述成形部的成型线具有至少一个弧形部分。

优选地，当从所述筛网条上的前表面的法线方向观察所述成形部时，将所述筛网条上的前表面上的所述成形部的区域与其它区域分界的所述成形部的成型线除了包括至少一个弧形部分之外还包括至少一个直线部分。

优选地，至少一个成形部的成型线具有圆形形状。

优选地，至少一个成形部的截面在由所述筛网条上的前表面的法线定义的方向上基本上具有圆锥形状或截顶圆锥形状。

优选地，至少一个成形部的成型线具有椭圆形状。

优选地，所述成形部是凸部，所述凸部相对于所述筛网条上的前表面的平面的高度为所述筛网条上的前表面的宽度的5%至50％。

优选地，所述成形部是凹部，所述凹部相对于所述筛网条上的前表面的平面的深度为所述筛网条上的前表面的宽度的5%至30％。

优选地，所述成形部的总长度为所述筛网条上的前表面的宽度的30%至300％。

优选地，所述成形部关于所述筛网条的宽度方向的方向角是0度至90度，最优选为10度至80度。

根据本实用新型的筛鼓的特征在于，当从筛网条上的前表面的法线方向观察成形部时，用于将成形部的区域与筛网条的前表面上的其它区域进行分界的成形部的成型线包括至少一个弧形部分。

用于清洗或分选纤维材料混合物的筛鼓包括彼此以一定间隔定位的筛网条，筛网条上的前表面和位于筛网条之间的筛缝一起在筛鼓上形成筒状筛面。在筛鼓的筛网条上的至少一个前表面具有成形部，该成形部是在上述筛网条的前表面上形成的凸部和/或凹部。从筛网条上的前表面的法线方向观察成形部，用于将筛网条上的前表面上的成形部的区域与其它区域分界的成形部的成型线包括至少一个弧形部分。

通过在筛网条上的前表面上形成的成形部的凹部或凸部，可以在筛网条上的前表面上移动的纤维材料混合物中产生小的流体扰动或微小涡流，这种流体扰动或微小涡流会破坏纤维片并因此提高筛网的处理能力。增大筛鼓的筛面上的涡流还能够减少材料的沉积，这同样提高了分选机的处理能力。如果将成形部，即凹部或凸部，形成为包括至少一个弧形部分，那么由于该弧形部分的形状，可以在待处理的纤维材料混合物中产生流体扰动或微小涡流，使得纤维材料混合物在筛鼓中的流量损失基本上没有增加。

根据一种实施方式，至少一个成形部的成型线具有圆形形状。

根据一种实施方式，至少一个成形部的截面在由筛网条上的前表面的法线限定的方向上具有圆锥形状或截顶圆锥形状。

根据一种实施方式，至少一个成形部的成型线具有椭圆形状。

附图说明

现在参照附图结合优选实施例对本实用新型做更详细地阐述，其中：

图1示意性地示出了从斜上方观察到的筛鼓的截面；

图2示意性地示出了从筛网条的端部观察到的图1中筛鼓的截面；

图3示意性地示出了朝筛面的方向观察到的图2中的筛鼓；

图4示意性地示出了从筛网条的端部观察到的第二筛鼓的截面；

图5示意性地示出了朝筛面的方向观察到的图4中的筛鼓；

图6示意性地示出了从筛网条的端部观察到的第三筛鼓的截面；

图7示意性地示出了朝筛面的方向观察到的图6中的筛鼓；

图8示意性地示出了从筛网条的端部观察到的第四筛鼓的截面；

图9示意性地示出了朝筛面的方向观察到的图8中的筛鼓；

图10示意性地示出了从筛网条的端部观察到的第五筛鼓的截面；

图11示意性地示出了朝筛面的方向观察到的图10中的筛鼓；

图12至图15示意性示出了朝筛网条上的筛面的方向观察到的筛网条上的前表面上的若干可能的成形部。

具体实施方式

图1中示意性地示出了从斜上方观察到的筛鼓1和在其轴向方向上的截面，筛鼓1可用于清洗或分选纤维材料混合物。图2示意性地示出了从筛网条2的端部观察到的并且以沿图3中的截面线A-A的截面示出的图1中的筛鼓1，并且图3示意性地示出了朝筛面8的方向观察的图2中的筛鼓1。筛鼓1包括具有第一侧向面3和第二侧向面4的筛网条2。筛网条2围绕筛鼓1的整个周边彼此以一定间隔定位，并且，在筛网条2的相对置的侧向面之间保留有筛缝5。筛网条2上的基本上朝向筛鼓1的输送侧6的表面，也就是朝向筛鼓1的要被供应待清洗或待分选的纤维材料混合物的表面，亦即在图1至图3所示的情形中筛网条2的指向筛鼓1内部的表面7，形成筛网条2上的前表面7，该前表面7与筛缝5一起在筛鼓1上构成筛面8或分选面8。纤维材料混合物的输送流相对于筛鼓1的筛面8的方向在图2和图3中用箭头F示意性地表示，其中，筛网条2上的第一侧向面3在筛网条2上形成前面3，其在筛鼓1上基本上朝向与纤维材料混合物的输送流方向F相对的方向，而筛网条2上的第二侧向面4在筛网条2上形成后面4，其在筛鼓1中基本上朝向与纤维材料混合物的输送流方向F相同的方向。相应地，在筛网条2上的前表面7的在筛鼓1中基本上朝向与纤维材料混合物的输送流方向F相对的方向的边缘，形成在筛网条2上的前表面7上的第一侧向边缘7′，即在前表面7上的前部边缘7′；在筛网条2上的前表面7上的在筛鼓1中基本上朝向与纤维材料混合物的输送流方向F相同的方向的边缘，形成在筛网条2上的前表面7上的第二侧向边缘7〞，即在前表面7上的后部边缘7〞。从在筛网条2上的前表面7上的前部边缘7′向后部边缘7〞的方向形成筛网条2的宽度方向WD，其是相对于筛网条2的纵向方向LD的横向方向。当碎片和过大的纤维、纤维结以及其它待分离的物质作为待排出的筛渣留在筛鼓1的内部时，在输送到筛面8上的纤维材料混合物中含有的液体以及纤维材料混合物中的纤维的由筛缝5的大小所确定的部分可以从筛鼓1的输送侧6通过筛缝5及其作为延长部存在的接纳通道9流到位于筛鼓1上的接纳侧10，在这种情况下也就是流到筛鼓1的外侧。

筛网条2固定在构成用于筛鼓1的支承元件的支承杆11上。支承杆11在筛鼓1的轴向方向上以适当的间隔布置，使筛网条2足够刚性地和稳定地保持在其地点和位置上。围绕支承杆11还可以安装支承环12，其支撑支承杆11并在筛鼓1中吸收由压力差产生的力，并因此加强筛鼓1的结构，在此，所述压力差是由在筛面8的不同侧上的不同的变化压力所造成的。在图1中还示出了待安装到筛鼓1的端部上的端部环13，筛鼓1可通过端部环13支承在筛网的本体结构上，为清楚起见，在图中未示出该本体结构。在图1中，相对于筛鼓1的直径而言，支承杆11和支承环12的结构相比于其通常真实的结构实质上被放大示出。

在图2和图3中进一步示出了在筛网条2上的前表面7上亦即在前表面7的区域中形成的凹部14。该凹部14在筛网条2的纵向方向LD上彼此以相同的间隔位于筛网条2上的前表面7上。凹部14是在筛网条2上的前表面7上形成的成形部，其目的是，通过筛面8对待输送到筛鼓1中的纤维材料混合物的流动或流动特性产生影响。为了清楚起见，上述成形部没有在图1中示出。

成型线16或者说凹部14的边缘线16限定出凹部14或划定凹部14的界限，或换句话说，划定在筛网条上2的前表面7上的凹部14的区域与其它区域的界限；当从以箭头N示意性示出的筛网条2上的前表面7的法线方向观察图2中的凹部14时，在图3中，这条线是椭圆形的，其中，上述观察方向与由箭头N指示的方向是相反的。如果所述成型线16的形状为椭圆形，当从筛网条2上的前表面7的法线方向观察所提及的成形部时，将筛网条上的前表面上形成的成形部区域与筛网条上的前表面的其它区域分界的成型线16包括多个弧形部分。在成形部的成型线16为椭圆形时，例如总共可以设置四个所谓的弧形部分，即作为椭圆的侧边17a、17b和椭圆的端部17c、17d。

图4中示意性示出了从筛网条2的端部观察到的并且以沿图5中的截面线B-B的截面示出的第二筛鼓1，而且在图5中示意性地示出了朝筛面8的方向观察到的如图4所示的筛鼓1。在如图4和图5所示的筛鼓1中，在筛网条2上的前表面7上形成的成形部由凹部14构成，当示意性地从以箭头N表示的筛网条2上的前表面7的法线方向观察图4中的凹部14时，凹部14的成型线16呈圆形。由此，凹部14的圆形的成型线16表示出这样的成形部，其中利用成型线将筛网条上的前表面的成形部的区域与其它区域进行分界，该成型线包括弧形部分，也就是当从筛网条上的前表面的法线方向观察所提及的成形部时，该成型线是一圆形的圈（kreisrunden Ring）。

图6中示意性地示出了从筛网条2的端部观察到的并且以沿图7中的截面线C-C的截面示出的第三筛鼓1，而且在图7中示意性地示出了朝筛面8的方向观察到的图6中的筛鼓1。在如图6和图7所示的筛鼓1中，成形部实施为凸部15，该凸部从筛网条2上的前表面7指向上方或外部，并且其成型线16具有椭圆的形状。当示意性地从以箭头N表示的筛网条2上的前表面7的法线方向观察图6中的凸部15时，以凸部15的形式实施的椭圆形成形部的成型线16包括多个弧形部分，即部分17a、17b、17c和17d。

图8中示意性地示出了从筛网条2的端部观察到的并且以沿图9中的截面线D-D截取的截面示出的第四筛鼓1，而且在图9中示意性地示出了朝筛面8的方向观察到的图8中的筛鼓1。在如图8和图9所示的筛鼓1中，成形部实施为凸部15，该凸部从筛网条2上的前表面7指向上方或外部，并且其成型线16呈圆形。当示意性地从以箭头N表示的筛网条2上的前表面7的法线方向观察图8中的凸部15时，以凸部15的形式实施的圆形成形部的成型线16由一个弧形部分构成，也就是由一个圆圈构成。

通过在筛鼓1的筛网条2上的前表面7上所形成的成形部，可以在流到筛面8上的纤维材料混合物中引起微小涡流。所述微小涡流破坏了处于纤维材料混合物中的纤维片并因此提高了配备有相应于上述实施例的筛鼓的筛网的处理能力。随着上述涡流的增大，还可以减少材料在筛面上的沉积，这同样提高了筛网的处理能力。

由此可见，上述成形部产生微小涡流，或者换而言之，在筛面8上的流动的纤维材料混合物的流动场中产生流体扰动。如果成形部的成型线16包括至少一个弧形部分，则与成型线的所述弧形部分相对应的成形部的弧形部分会在纤维材料混合物的流动场中引起这种流体扰动，其中，纤维材料混合物的流动部分在所述成形部的位置处与不受成形部影响的纤维材料混合物的流动部分相比被迫流经较长的流动路线。因此，这种彼此分离的效应将作用在纤维材料混合液的上述并行的流动部分上，其中，上述效应将会达到使在上述并行的流动部分中运动的纤维相互分离的目的。然而，由成形部的弧形部分造成的流体扰动不会大幅增加在筛鼓中的流动损失，不过如下这种情况例外，即成形部仅具有直边。不论成形部是否以凹部或凸部的形式构成，都将以这样的方式形成将在筛网条上的前表面上形成的成形部：当从筛网条上的前表面的法线方向观察成形部时，使在成形部的区域中的筛网条上的前表面与其它区域分离或分界的成型线包括至少一个弧形部分，在此，在待清洁或待分选的纤维材料混合物中，由筛网条上的前表面的成形部所造成的流动损失比以前更小了。

在如图2至图9所示的筛鼓1中，筛网条2上的前表面7在筛鼓1上是倾斜的，结果，在两根平行的筛网条2之间在筛缝5的位置上形成台阶，该台阶会在于筛面上移动的纤维材料混合物中引起涡流。由上述台阶所引起的涡流的强度明显大于由位于筛网条2上的前表面7上的成形部所引起的涡流，因此可以使用所示出的成形部来微调筛面8的功能。除了类似于在图2至图9中所示出的筛鼓之外，筛网条2上的前表面7的成形部还可根据说明应用于那些筛网条2上的前表面7不倾斜的筛鼓中。

在图2至图5中示出的凹部14的底表面17e（图2）和在图6至图9中示出的凸部15的外表面17f（图6）都被设计为弧形的，其目的是，使得凹部14的底表面17e或凸部15的外表面17f不会大幅增加纤维材料混合物在筛鼓1中的流动损失。由具有椭圆形成型线16的凹部14和凸部15导致的流动损失也可以如下方式降至最低：使上述凹部14或凸部15的就纵向方向而言沿横向方向的截面形状相对于凹部14的底部或凸部15的顶部变窄，如图2至图9所示意性示出的。

图10中示意性地示出了从筛网条2的端部观察到的并且以沿图11中的截面线E-E的截面示出的第五筛鼓1，而且图11中示意性地示出了朝筛面8的方向观察到的图10中的筛鼓1。在如图10和图11所示的筛鼓1中，如在图4和图5中那样，在筛网条2的前表面7上形成凹部14，当示意性地从以箭头N表示的筛网条2上的前表面7的法线方向观察图10中的凹部14时，该凹部的成型线16呈圆形。然而，图10和图11中示出的凹部14与图4和图5中示出的凹部14的区别在于，从截面来看图10和图11中的凹部14呈圆锥形，其中凹部14的底表面17e具有尖角（例如锐角）。位于凹部14的底表面17e上的顶部增强了由凹部14在纤维材料混合物中引起的微小涡流。上述凹部当然也可以构造成截顶圆锥状。代替凹部，当然也可以将成形部设置为凸部，其中该成形部的截面类似呈圆锥形，在此，该凸部优选具有截顶圆锥形状。

在图12至图15中示意性示出了在筛网条2上的前表面7的方向上观察到的、在筛网条2的前表面7上的若干可行的成形部。在图12至图15中所示的成形部被构造为凹部14，但是其也可以被构造为凸部15。

图12中示出的凹部14的成型线16具有椭圆形状，该凹部被设置为在筛网条2上的前表面7的整个宽度上延伸，即从筛网条2上的前表面7的前部边缘7′到筛网条2上的前表面的后部边缘7〞延伸。也可以设置实施为凸部形式的椭圆形成型线的成形部，其从筛网条2上的前表面7的前部边缘7′到后部边缘7〞在筛网条2上的前表面7的整个宽度上延伸。还可以设置实施为凸部形式的成形部，其在筛网条2的前表面7的外部沿筛网条2的宽度方向延伸越过筛网条2上的前表面7的前部边缘7′和/或后部边缘7〞。

图13中所示的凹部14的成型线16呈圆形，该凹部被设置成在筛网条2上的前表面7的整个宽度上延伸，即从筛网条2上的前表面7的前部边缘7′到筛网条2上的前表面的后部边缘7〞延伸。也可以设置圆形成型线16的实施为凸部形式并包括圆形成型线16的成形部，其从筛网条2上的前表面7的前部边缘7′到后部边缘7〞在筛网条2上的前表面7的整个宽度上延伸。还可以设置实施为凸部形式的圆形成形部，其在筛网条2上的前表面7的外部在筛网条2的宽度方向上延伸越过筛网线2上的前表面7的前部边缘7′和/或后部边缘7〞。

在图14中示出的凹部14的成型线16呈圆形，其被设置为基本上在筛网条2上的前表面7的整个宽度上延伸的、类似于高尔夫球的表面图案的式样。多个彼此连续的成形部会在筛网条的宽度方向上产生多个彼此相继的微小涡流。还可以以相应的方法和方式将实施为凸部形式并具有圆形成型线16的成形部设置在筛网条2上的前表面上。

在图15中再次示出了凹部14，其成型线16包括弧形部分和直线部分，由此使成形部的侧面17g和17h由直线部分形成，而成形部的端部17c和17d由弧形部分形成，即由具有一个或多个曲率半径的部分形成。在图15中示出的弧形部分17c和17d由圆弧部分形成。另外，图15所示的成形部在成形部的位置上稳定地引导纤维材料混合物流，使纤维材料和包含在纤维材料中的杂质不会附着在成形部上，这种附着会导致流动停止或所谓的形成缠绕（Fadenbildung），这会妨碍分选、降低分选能力并弱化分选质量。

除了成形部的造型，即成形部的一个或多个弧形部分的形状之外，可以利用成形部的大小，即成形部的尺寸来影响将在纤维材料混合物中产生的微小涡流。对于成形部而言，例如可以定义成形部的总长度L，这在图3中被示意性地示出。成形部的总长度L可以被定义为成形部在筛网条2上的前表面7的平面上的最大尺寸。成形部的总长度L可以根据微小涡流应该在筛面8上的待处理的纤维材料混合物上达到的影响而变化。例如，成形部的总长度L可以与筛网条2上的前表面7的宽度W相关地被定义，即与在前表面7的平面上在筛网条2上的前表面7的前部边缘7′与后部边缘7〞之间的距离相关地被定义，这在图2中示意性地示出。在筛网条2上的设有成形部的前表面7的宽度W通常为2至6毫米。例如，成形部的总长度L可以是筛网条2上的前表面7的宽度W的30％至300％。上述300％的值是指，成形部的总长度L在此为筛网条2上的前表面7的宽度W的三倍。在图3示出的实施方式中，凹部14的总长度L约为筛网条2上的前表面7的宽度W的88％。在图12示出的实施方式中，凹部14的总长度L约为筛网条2上的前表面7的宽度W的115％。在图12示出的实施方式中，椭圆形凹部14的总长度L超过筛网条2上的前表面的宽度的100％，这是由于凹部14被定位成，沿倾斜方向在筛网条2上的前表面7的整个宽度上延伸。如果成形部的成型线是圆形的，则成形部的总长度L与该圆的直径相同。

长形的成形部的总宽度，即在相对于成形部的总长度L的垂直方向上的最大尺寸，例如可以为筛网条2上的前表面7的宽度W的10％至80％。上述长形的成形部是这样一种成形部：对于该成形部可以这样定义其纵向方向，使得所述成形部在筛网条2上的前表面7的平面上沿该纵向方向的尺寸大于所述成形部在筛网条2上的前表面7的平面上沿任何其它方向的尺寸。例如，上述长形的成形部是在图3或图7中示出的椭圆形凹部14或凸部15，或者例如是在图15中示出的在其端部呈圆形的矩形的凹部14。

通过使长形的成形部相对于筛网条2的纵向方向LD或宽度方向WD被调整，可以影响纤维材料混合物的流动特性。由此，通过长形的成形部可以定义该成形部的方向角AD。例如，成形部的方向角AD可以被定义为成形部的假想中心线与筛网条2的宽度方向WD之间的角度，这在图3中示意性地示出。成形部的方向角AD可以根据应该在筛面8上的待处理的纤维材料混合物上获得的影响而变化。该方向角的值可以在0度到90度之间变化。通过使长形的成形部适应于这样的方向角AD，以此方向角成形部将纤维材料混合物流从配备筛鼓的分选机的分选室移转至分选机的废料部（Rejekt），可以将纤维材料混合物流以及特别是在待处理的纤维材料混合物中含有的杂质引导至废料部。因此，方向角AD可以是10到80度，在此情况下，可以通过成形部有效地控制杂质到达废料部。在如图3所示的实施方式中，椭圆形凹部14的方向角AD约为45度。成形部的总长度L大约为筛网条2上的前表面7宽度W的300％时，该成形部可以例如以70至75度的方向角AD定位在筛网条2的前表面上。通过前述的成形部的方向角AD，纤维材料混合物将朝向该长形的成形部沿横向方向流过一段路程，在此，成形部将纤维材料混合物的流动方向转向至由成形部引导的朝向分选机的废料部的流动方向。

利用凸部15的高度H或凹部14的深度D，也可以影响由成形部带来的微小涡流。凸部15的高度H例如可被定义为凸部15的外表面17f与筛网条2上的前表面7的平面之间的最大距离，如图6所示。另一方面，凹部14的深度D例如可以被定义为凹部14的底表面17e与筛网条2上的前表面7的平面之间的最大距离，如图2所示。凸部15的高度H例如可以是筛网条2上的前表面7的宽度W的5%至50％。凹部14的深度D例如可以是筛网条2上的前表面7的宽度的5%至30％。

在图2至图15示出的实施方式中，在筛网条2上的前表面7上形成的成形部的成型线16的形状可以是圆形、椭圆形或端部呈圆形的矩形。然而，成形部的成型线16的形状还可以以如下方式而不同于前面所描述的形状，即：当从筛网条2上的前表面7的法线N的方向观察成形部时，成形部的成型线16包括至少一个弧形部分。在此，成形部的成型线的形状例如可类似于半圆形、卵形或月牙形。

本领域技术人员应当清楚，本实用新型的基本构思可以在技术的研发过程中以各种类型和方式加以变换。因此，本实用新型及其实施方式并不限于上面描述的实例，而是可以在权利要求的范围内变化。对此应明确的是，在筛鼓中，或者是全部的筛网条或者只是部分的筛网条可以包括所描述的成形部。此外，在同一筛网条上，成形部不仅可形成为凹部，而且可形成为凸部。成形部可以在筛网条2上的前表面7上例如通过冷轧或热轧、水切割、机械加工（例如铣削、钻孔或磨削或火花加工、冲压或锻造）制成。

Claims (10)

1.一种用于清洗或分选纤维材料混合物的筛鼓（1），其中在所述筛鼓（1）中具有由筛缝（5）形成的筒状筛面（8），所述筛缝（5）位于所述筛鼓（1）上的筛网条（2）与筛网条（2）的前表面（7）之间，并且在所述筛鼓（1）中，至少一筛网条（2）上的前表面（7）包括成形部（14，15），所述成形部是在该筛网条（2）上的前表面（7）上形成的凸部（15）和/或凹部（14）， 

其特征在于，当从所述筛网条（2）上的前表面（7）的法线（N）方向观察所述成形部（14，15）时，将所述筛网条（2）上的前表面（7）上的所述成形部（14，15）的区域与其它区域分界的所述成形部（14，15）的成型线（16）具有至少一个弧形部分（17a，17b，17c，17d）。 

2.根据权利要求1所述的筛鼓，其特征在于，当从所述筛网条（2）上的前表面（7）的法线（N）方向观察所述成形部（14，15）时，将所述筛网条（2）上的前表面（7）上的所述成形部（14，15）的区域与其它区域分界的所述成形部（14，15）的成型线（16）除了包括至少一个弧形部分（17a，17b，17c，17d）之外还包括至少一个直线部分（17g，17h）。 

3.根据权利要求1所述的筛鼓，其特征在于，至少一个成形部（14，15）的成型线（16）具有圆形形状。 

4.根据权利要求3所述的筛鼓，其特征在于，至少一个成形部（14，15）的截面在由所述筛网条（2）上的前表面（7）的法线（N）定义的方向上基本上具有圆锥形状或截顶圆锥形状。 

5.根据前述权利要求1至4中任一项所述的筛鼓，其特征在于，至少一个成形部（14，15）的成型线（16）具有椭圆形状。 

6.根据前述权利要求1至4中任一项所述的筛鼓，其特征在于，所述成形部是凸部（15），所述凸部相对于所述筛网条（2）上的前表面（7）的平面的高度（H）为所述筛网条（2）上的前表面（7）的宽度（W）的5%至50％。 

7.根据前述权利要求1至4中任一项所述的筛鼓，其特征在于，所述成形部是凹部（14），所述凹部相对于所述筛网条（2）上的前表面（7）的平 面的深度（D）为所述筛网条（2）上的前表面（7）的宽度（W）的5%至30％。 

8.根据前述权利要求1至4中任一项所述的筛鼓，其特征在于，所述成形部（14，15）的总长度（L）为所述筛网条（2）上的前表面（7）的宽度（W）的30%至300％。 

9.根据权利要求1至4中任一项所述的筛鼓，其特征在于，所述成形部（14，15）的方向角（AD）是0度至90度，其中，所述成形部（14，15）的方向角（AD）被定义为所述成形部的假想中心线与所述筛网条（2）的宽度方向（WD）之间的角度。 

10.根据权利要求9所述的筛鼓，其特征在于，所述成形部（14，15）的方向角（AD）是10度至80度。 

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