CN104233894A - 用于筛选纸浆的圆筒元件、筛子以及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于筛选纸浆的筛子(1)的圆筒元件(11)。该圆筒元件(11)包括：第一端(11')以及与第一端(11')相对的第二端(11″)；至少一个流动通道(25、25a、25b)，被设置为从该圆筒元件(11)的至少一端(11'、11″)朝向圆筒元件(11)的相对端(11'、11″)延伸，用于纸浆的流动；以及箔齿部(29)，被设置在该圆筒元件(11)的外周处。

Description

用于筛选纸浆的圆筒元件、筛子以及方法

技术领域

本发明涉及一种用于筛选纸浆的筛子。具体地，本发明涉及一种用于筛选纸浆的筛子的圆筒元件。

背景技术

在纸和纸板的制造中所用的纸浆在被供给到造纸机或纸板机或者相应的装置之前，在纸浆的多个处理阶段的一个处理阶段中被筛选。在纸浆筛选中，使多种杂质、木条以及其它这样的颗粒物(这些杂质、木条以及类似颗粒物会导致正在制造的纸幅材或纸板幅材的品质下降)从纸浆中被去除。用于筛选纸浆的装置典型地被称为筛子或者筛选装置。常用类型的筛子是包括筛鼓或筛筒的筛子，筛鼓或筛筒具有圆柱形的筛选表面(筛选表面中配备有孔眼)。该类型的筛子典型地还包括转子；转子被布置在筛筒之内，用于使筛子中的纸浆旋转。

一种筛子包括：框架；筛筒，被设置在该框架之内；以及转子，类似于被设置在筛筒之内的辊筒即辊筒转子的形状。筛筒的内表面形成筛子的筛选表面。辊筒转子包括轴以及附接到该轴的圆柱形壳体或圆筒元件，圆筒元件的外表面形成辊筒转子的外周。辊筒转子被设置在筛筒之内，使得转子的外周与筛筒的筛选表面之间形成一定距离。位于筛筒的筛选表面与转子之间的空间形成筛选室。需要筛选的纸浆在筛筒的前部被供给到筛选室中。位于框架与筛筒之间的空间形成良浆室，良浆室容纳经过筛筒中的孔眼的一部分纸浆，这部分纸浆形成纸浆的良浆部分，即良浆。筛筒的端部与转子之间的空间形成浆渣室，浆渣室容纳未通过筛筒中的孔眼的那一部分纸浆，该部分纸浆形成纸浆的浆渣部分，即浆渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于筛子的新型的圆筒元件。

一种用于筛选纸浆的筛子的圆筒元件，其特征在于该圆筒元件包括：第一端以及与第一端相对的第二端；至少一个流动通道，被设置为从圆筒元件的至少一端朝向圆筒元件的相对端延伸，用于纸浆的流动，且被设置为朝向圆筒元件的外周敞开；以及多个箔齿部(foil bit)，被设置在圆筒元件的外周处。该流动通道的截面积被设置为沿流动通道中的纸浆的流动方向，从流动通道的第一端的方向朝向流动通道的第二端的方向减小。

一种用于筛选纸浆且包括设有筛选表面的筛筒的筛子，其特征在于，该筛子包括至少一个圆筒元件。

根据圆筒元件的实施例，圆筒元件包括本体和壳体，壳体包括从壳体的至少一端朝向壳体的相对端延伸的凹部，这些凹部形成圆筒元件的流动通道。

根据圆筒元件的实施例，圆筒元件包括本体、壳体以及被设置在壳体处的多个表面元件，这些表面元件从壳体的第一端朝向壳体的第二端延伸且从壳体沿圆筒元件的径向向外伸出，表面元件沿圆筒元件的周向被设置在壳体处，使得至少一个凹部被设置在相邻的表面元件之间，用于形成圆筒元件的流动通道。

根据圆筒元件的实施例，圆筒元件包括本体、壳体以及被设置在壳体处且被设置为围绕壳体的至少一个表面元件，壳体与至少一个表面元件一起限定圆筒元件的流动通道。

根据圆筒元件的实施例，圆筒元件的壳体包括沿壳体的周向的多个波峰部以及位于这些波峰部之间的波谷部，所述波谷部被设置为从壳体的第一端朝向壳体的第二端延伸，圆筒元件还包括至少一个表面元件，表面元件呈环或螺旋的形式且被设置在壳体处，由此波谷部与至少一个表面元件一起限定圆筒元件的流动通道。

根据圆筒元件的实施例，圆筒元件的壳体具有沿圆筒元件的轴向延伸的三角形的横截面形状，并且圆筒元件还包括具有环或螺旋的形式并且设置在壳体处的至少一个表面元件，由此壳体的侧表面与表面元件一起限定圆筒元件的流动通道。

根据圆筒元件的实施例，流动通道包括至少一个台阶部，台阶部被设置为在流动通道的横截面尺寸上形成变化。

根据圆筒元件的实施例，圆筒元件包括从圆筒元件的第一端朝向圆筒元件的第二端延伸的流动通道、以及从圆筒元件的第二端朝向圆筒元件的第一端延伸的流动通道，至少一个流动通道的截面积被设置为从流动通道的第一端朝向流动通道的第二端减小。

根据圆筒元件的实施例，沿流动通道的纵向的流动通道的至少一部分被设置为在圆筒元件的外周中，沿偏离圆筒元件的轴线的投影的方向的方向延伸。

根据圆筒元件的实施例，在圆筒元件的纸浆被供给到筛子的那个端部，流动通道的总截面积是处于圆筒元件的外周与筛子的筛筒之间的环形空间的截面积的20％到80％，优选地是30％到70％，且更优选地是40％到60％。

根据圆筒元件的实施例，圆筒元件被设置为形成筛子的转子的至少一部分。

根据圆筒元件的实施例，箔齿部具有：前边缘，指向筛子的转子的预定旋转方向；后边缘，指向与筛子的转子的预定旋转方向相反的方向；第一侧边缘和第二侧边缘，将前边缘连接到后边缘，并且至少一个侧边缘是直的。

根据圆筒元件的实施例，箔齿部是被设置为片形件的浮凸形式部(embossed form)，该浮凸形式部至少用来形成圆筒元件的表面元件的至少一部分。

根据筛子的实施例，筛子包括被设置到筛筒之内的转子，且转子包括所述至少一个圆筒元件。

附图说明

以下，将借助优选实施例并参照附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1以剖视图形式示意性地示出筛子的侧视图；

图2a、图2b、图2c和图2d示意性地示出用于筛子的(第一)圆筒元件；

图3a和图3b示意性地示出用于筛子的第二圆筒元件；

图4a和图4b示意性地示出用于筛子的第三圆筒元件；

图5a和图5b示意性地示出用于筛子的第四圆筒元件；

图6a和图6b示意性地示出用于筛子的第五圆筒元件；

图7a和图7b示意性地示出用于筛子的第六圆筒元件；

图8a和图8b示意性地示出用于筛子的第七圆筒元件；

图9a和图9b示意性地示出用于筛子的第八圆筒元件；

图10a和图10b示意性地示出用于筛子的第九圆筒元件；

图11示意性地示出用于筛子的第十圆筒元件；

图12a和图12b示意性地示出用于筛子的第十一圆筒元件；

图13示意性地示出用于筛子的第十二圆筒元件；

图14示意性地示出用于筛子的第十三圆筒元件；

图15示意性地示出用于筛子的第十四圆筒元件；

图16示意性地示出用于筛子的第十五圆筒元件；

图17示意性地示出用于筛子的第十六圆筒元件；

图18示意性地示出圆筒元件中的各种各样的一些可能的流动通道几何形状；

图19a和图19b示意性地示出用于筛子的第十七圆筒元件；

图20示意性地示出用于筛子的第十八圆筒元件；并且

图21到图23示意性地示出需要在圆筒元件中使用的可能的箔齿部的一些示例。

这些附图仅以示例性的方式公开了一些实施例，并且未必一定符合比例。

具体实施方式

图1示意性地示出筛子1的侧剖视图，筛子1可用于筛选纸和纸板的制造中所用的纸浆。图1示意性地示出设有辊筒转子的典型的筛子的常规结构。筛子1包括框架2和第一端板3以及第二端板4，框架2呈圆柱形，第一端板3和第二端板4附接在框架2的端部。框架2与端板3、4一起限定筛子1的内部5。筛子1的内部5设有筛筒6或筛鼓6，所述筛筒或筛鼓的圆柱形表面(该表面设有孔眼7)构成筛子1的筛选表面8。在筛筒6的内部中设有转子9，该转子包括轴10和圆筒元件11，圆筒元件11呈圆柱形并且通过支撑件46被支撑在轴10上。圆筒元件11具有第一端11'和第二端11″。轴10和圆筒元件11一起形成辊筒转子9，圆筒元件11的外表面12由圆筒元件11的圆柱形表面形成。转子9的轴10连接到旋转电机13，旋转电机13被设置为当筛子1处于使用状态时使转子9旋转。

辊筒转子9被设置在筛筒6之内，使得辊筒转子9的外表面12与筛筒6的筛选表面8之间具有一定距离，由此位于筛筒6的筛选表面8与转子9的圆筒元件11之间的空间形成筛选室14，需要筛选的纸浆通过筛子1的位于筛子1的上部的入口通道15被供给到筛选室14。如果入口通道15被设置在筛子1的下部，纸浆可被供给到筛子1的上部，并进一步通过圆筒元件11的内部被供给到筛选室14，由此在支撑件46中设有开口，用以允许纸浆从筛子1的下部通过圆筒元件11的内部流到筛子1的上部。当筛子1处于使用状态时，进入到筛选室14中的纸浆借助转子9在筛选室14中旋转，而转子9则由旋转电机13旋转。位于框架2与筛筒6之间的空间形成良浆室16，良浆室16容纳纸浆的穿过了筛筒6中的孔眼7的那一部分。纸浆的这一部分形成纸浆的良浆部分，即良浆，良浆部分通过良浆通道17从筛子1被去除以作进一步处理。在筛子1的下部，位于转子9的圆筒元件11与筛筒6之间的空间形成浆渣室18，该浆渣室容纳纸浆的没有穿过筛筒6中中的孔眼7的那一部分，纸浆的该部分形成纸浆的浆渣部分，即浆渣，浆渣部分通过浆渣通道19从筛子1被去除以进行浆渣处理。

图2a示意性地示出圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于在纸和纸板的制造中所使用的纸浆进行筛选。图2b示意性地示出图2a的圆筒元件的端视图(如从圆筒元件11的第一端11'所见到的端视图)。圆筒元件11包括本体20和壳体30，壳体30附接到本体20。壳体30还可形成圆筒元件11的本体的一部分。本体20是支撑结构，圆筒元件11可通过该支撑结构被支撑在转子9的轴10上，图2b示出轴10的孔眼26。图2a中的壳体30沿圆筒元件11的轴向A呈圆锥状，壳体30的第一端30'的直径较小，而壳体30的第二端30″的直径较大。换言之，壳体30的直径被设置为沿圆筒元件11的轴向A，从第一端30'朝向第二端30″增大。圆筒元件11的轴向A在图2a中以箭头A示出。

图2a和图2b的圆筒元件11还被示出设有多个表面元件21，更精确地，设有四个表面元件21；所述多个表面元件被设置在壳体30处，并且被设置为从壳体30的第一端30'延伸到壳体30的第二端30″。表面元件21在圆筒元件11中形成沿圆筒元件11的径向RD，从壳体30向外伸出的多个突出部。圆筒元件11的径向RD在图2b中以箭头RD示出。表面元件21包括盖板22，盖板22被定向为从壳体30向外。表面元件21还包括第一侧板23和第二侧板24；第一侧板23和第二侧板24沿圆筒元件11的周向附接到盖板22的相对两侧，并且被设置为沿圆筒元件11的轴向A在盖板22与壳体30之间延伸。当圆筒元件11被设置为至少形成转子9的一部分时，表面元件21的第一侧板23被设置为面向转子9的旋转方向，而表面元件21的第二侧板24被设置为面向与转子9的旋转方向相反的方向。转子9的旋转方向在图2b中以箭头R示出。表面元件21的多个盖板22一起形成圆筒元件11的外表面12。圆筒元件11的端部11'、11″可由端板27来封闭，如以下的图2c和图2d中所示。

沿圆筒元件11的周缘方向，多个表面元件21被设置为彼此相距一定距离，使得相邻的表面元件21之间设置有凹部，这些凹部在相邻的表面元件21之间形成流动通道25；这些流动通道25沿圆筒元件11的轴向A，从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″延伸，或者换言之，从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″延伸。因此，流动通道25的纵向是从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″。壳体30的外表面形成流动通道25的底表面，而相邻的表面元件21的侧板23、24形成流动通道25的第一侧表面23'和第二侧表面24'。流动通道25具有：第一端25'，指向圆筒元件11的第一端11'，并且朝向圆筒元件11的第一端11'敞开；以及第二端25″，指向圆筒元件11的第二端11″，并且朝向圆筒元件11的第二端11″敞开。由于壳体30呈圆锥状，所以流动通道25的截面积被设置为从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向减小。流动通道25的截面积朝向流动通道25的第二端25″减小就意味着，流动通道25的容量朝向凹部25的第二端25″减小。在图2a、图2b、图2c和图2d的实施例中，流动通道25的逐渐减小的截面积由呈圆锥状的壳体30来形成，使壳体30的具有较小直径的第一端30'指向圆筒元件11的第一端11'，而壳体30的具有较大直径的第二端30″指向圆筒元件11的第二端11″。流动通道25的逐渐减小的截面积还可通过其它手段来形成，例如，通过使流动通道25的宽度沿流动通道25的延伸方向而减小，来使流动通道25的截面积逐渐减小。

当筛子被装配时，圆筒元件11的第一端11'指向筛子1的入口通道15。当纸浆被供给到筛子1时，纸浆可通过流动通道25的第一端25'流到流动通道25。被供给到流动通道25的纸浆将进一步在流动通道25中流向流动通道25的第二端25″。因为流动通道25的截面积(体积)朝向流动通道25的第二端25″减小并因为离心力，当纸浆流向流动通道25的第二端25″时，被供给到流动通道25的纸浆的至少一部分被迫离开流动通道25，而通过流动通道25的敞开的顶部流到处于筛筒6与转子9之间的筛选室14。因此，流动通道25的截面积被设置为沿流动通道25中的纸浆的流动方向，从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向减小。

流动通道25为需要被供给到筛子1的纸浆提供了通道，使得纸浆可在流动通道25中，从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″的方向基本上自由地流动，由此使纸浆不会在筛选室14的第一部分被阻塞。另一方面，流动通道25的减小的截面积/体积与离心力一起，迫使纸浆从流动通道25流到筛选室14。换言之，流动通道25的沿流动通道25中纸浆的流动方向而减小的截面积/体积与离心力一起，迫使纸浆从流动通道25流到筛选室14。因此，流动通道25构成了用于沿筛子1的轴向A分配纸浆，使得纸浆可在筛选表面8的区域上均匀地分布的装置，因此可避免筛选表面8在筛筒6的任何部分产生堵塞。而且，因为纸浆的筛选在筛筒6的全部长度上发生，所以在位于圆筒元件11的端部的浆渣室18中，流量较小的新纸浆就能够防止浆渣室18处产生纸浆阻塞。这意味着可使筛子1的筛选容量保持为较高。

除了提供沿着筛子1的轴向A将纸浆均匀地分布在筛选表面上之外，形成流动通道25的那些凹部还在圆筒元件11的外表面12中形成了间断点。这些间断点在筛选室14中引起纸浆的湍流或旋转，这样就防止了纸浆在筛选室14中产生絮凝。

图2a和图2b的圆筒元件11还包括箔齿部29，这些箔齿部被设置在圆筒元件11的外周处，或者换言之，被设置在圆筒元件11的由表面元件21的盖板22的外表面形成的外表面12处。箔齿部29被设置为，当筛子1的转子9旋转时，在筛选室14中的纸浆上引起压力脉冲，即正压力脉冲和负压力脉冲。正压力脉冲引起纸浆从筛选室14的侧部流经筛选表面8而流到良浆室16的侧部，因此，正压力脉冲引发纸浆的筛选。负压力脉冲引起纸浆从良浆室16的侧部通过筛选表面8回流到筛选室14的侧部，这种回流形成冲洗流动，该冲洗流动使附接到筛选表面8的纸浆颗粒分离，因此使筛筒6的筛选表面8清洁。因此对于有效率的筛选和高筛选容量而言，正压力脉冲和负压力脉冲两者均重要。在转子的旋转方向R上，箔齿部29的指向转子9的旋转方向R的引领部在纸浆上引起正压力脉冲，而箔齿部29的指向与转子9的旋转方向R相反的尾部在纸浆上形成负压力脉冲或吸附压力。

图2c示意性地示出当圆筒元件11的第一端11'包括端板27时(端板27密封壳体30的内部结构且密封位于圆筒元件11的第一端11'的表面元件21)，图2a和图2b的圆筒元件11的一个可能的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。圆筒元件11的第二端11″也包括相似的端板，该端板用于密封壳体30的内部结构与位于圆筒元件11的第二端11″的表面元件21，然而，当圆筒元件11被设置成筛子1的转子9的一部分时，位于圆筒元件11的第二端11″的端板设有用于转子9的轴10的孔眼。在圆筒元件11的径向RD上，圆筒元件11包括端板27的分支部28；这些分支部被设置为使表面元件21的内部结构密封，并且沿圆筒元件11的径向RD精确地延伸到表面元件21的盖板22，由此使大部分纸浆通过流动通道25被供给到位于转子9与筛筒6之间的筛选室14，但是小部分纸浆被允许通过圆筒元件11的端板27与筛筒6之间保留的小间隙进入筛选室14。在小部分纸浆被允许通过位于圆筒元件11的端板27与筛筒6之间的小间隙而进入筛选室14的情况下，可确保纸浆还恰好在筛选室14的第一个部分处被供给到筛选室14中，由此筛筒6的筛选表面8的全部面积均得到利用，以筛选纸浆。

图2d示意性地示出当圆筒元件11的第一端11'包括端板27时(端板27密封位于圆筒元件11的第一端11'的表面元件21且密封壳体30的内部结构)，图2a和图2b的圆筒元件11的另一可能的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。圆筒元件11的第二端11″也包括相似的端板，该端板用于密封壳体30的内部结构与位于圆筒元件11的第二端11″的表面元件21，然而，当圆筒元件11被设置成筛子1的转子9的一部分时，位于圆筒元件11的第二端11″的端板设有用于转子9的轴10的孔眼。在圆筒元件11的径向RD上，端板27的分支部28被设置为在表面元件21的盖板22上延伸。在图2c中，箔齿部29是完全可见的，但是在图2d中，仅箔齿部29的非常小的部分是可见的，在此意义上，图2c和图2d的实施例之间的这种差别能够在图2c和图2d中看见。当端板27的分支部28沿圆筒元件11的径向RD被设置，以在表面元件21的盖板22上延伸时，几乎所有的纸浆通过流动通道25被供给到位于转子9与筛筒6之间的筛选室14，并且仅较小部分的纸浆可通过在圆筒元件11的端板27与筛筒6之间保留的小间隙进入筛选室14，这些间隙(其在圆筒元件11与筛筒6之间形成空隙)对于允许转子9相对于筛筒6旋转而言是必要的。在仅较小部分的纸浆可通过位于圆筒元件11的端板27与筛筒6之间的这些间隙进入筛选室14的情况下，可确保纸浆没有不可控制的流动部分进入筛选室14。

在图2a、图2b、图2c和图2d所示的圆筒元件11的实施例中，流动通道25被设置为，沿与圆筒元件11的轴向A上的突出部(这些突出部位于圆筒元件11的外表面12处)的方向对应的方向，从圆筒元件11的第一端11'延伸到圆筒元件11的第二端11″。而且，在图2a、图2b、图2c和图2d所示的实施例中，沿圆筒元件11的径向RD，流动通道25的宽度，即流动通道25的第二侧表面24'与第一侧表面23'之间的距离，被设置为从流动通道25的底表面朝向流动通道25的顶部、即朝向圆筒元件11的外表面12，相对于第一侧表面23'和第二侧表面24'对称地增大。流动通道25的宽度沿圆筒元件11的径向RD，朝向圆筒元件11的外表面12的这种对称的增大是通过设置表面元件21的侧板23、24来实现的，其中，表面元件21的第一侧板23与壳体30之间的夹角α1和表面元件21的第二侧板24与壳体30之间的夹角α2相同。这是通过将侧板23和24设置成沿圆筒元件11的径向RD，从壳体30朝向盖板22延伸而实现的。若流动通道25的横截面形状和延伸方向如以上所公开的那样，流动通道25可将纸浆均匀地供应到筛选室14，这就意味着被供给到筛子1的未筛选的纸浆是在筛选表面8的全部面积上均匀地分布，由此筛选表面的全部面积均可被有效地利用进行筛选。

图3a示意性地示出第二圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图3b示意性地示出图3a的圆筒元件11的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。图3a和图3b的圆筒元件11的基本结构与图2a和图2b的实施例中的相同，图2a、图2b与图3a、图3b的实施例之间的差别与表面元件21和流动通道25的横截面构造有关。

在图3a和图3b所示的圆筒元件11的实施例中，流动通道25被设置为，沿与圆筒元件11的轴向A上的位于圆筒元件11的外表面12处的突出部的方向对应的方向，从圆筒元件11的第一端11'延伸到圆筒元件11的第二端11″。而且，在图3a和图3b中示出的实施例中，沿圆筒元件11的径向RD，流动通道25的宽度，即流动通道25的第二侧表面24'与第一侧表面23'之间的距离，被设置为从流动通道25的底表面朝向流动通道25的顶部、即朝向圆筒元件11的外周，相对于第一侧表面23'和第二侧表面24'非对称地增大。流动通道25的宽度的沿圆筒元件11的径向RD、朝向圆筒元件11的外周的这种非对称的增大是通过设置表面元件21的侧板23、24来实现的，其中，表面元件21的第一侧板23与壳体30之间的夹角α1大于表面元件21的第二侧板24与壳体30之间的夹角α2，由此第一侧板23(其形成流动通道25的第一侧表面23')相对于转子9的旋转方向R明显地向后倾斜。借助如以上披露的流动通道25的横截面形状，第一侧表面23'被设置为推动或迫使在流动通道25中流动的纸浆沿转子9的旋转方向R，朝向位于筛筒6与转子9之间的筛选室14离开流动通道25，从而使纸浆承受使纤维絮凝物破碎的湍流。

图3a和图3b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″可通过与图2c和图2d的实施例中所示的相似的方式，借助端板27来密封。

图4a示意性地示出第三圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图4b示意性地示出图4a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。图4a和图4b的圆筒元件11的基本结构与图2a、图2b、图3a和图3b的实施例中的相同，差别在于在图4a和图4b的实施例中，仅设置有三个表面元件21和三个流动通道25。表面元件21和流动通道25的横截面构造基本上与图3a和图3b的实施例中的相同。

图4a和图4b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″可通过与图2c和图2d的实施例中所示的相似的方式，借助端板27来密封。

图5a示意性地示出第四圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图5b示意性地示出图5a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。圆筒元件11包括本体20和壳体30。本体20形成支撑结构，圆筒元件11可通过该支撑结构被支撑在转子9的轴10上，图5b示出用于轴10的孔眼26。壳体30具有第一端30'和第二端30'。沿圆筒元件11的轴向A，壳体30的直径被设置为从第一端30'朝向第二端30″增大，使得壳体30的形状沿圆筒元件11的轴向A呈类似于圆锥的形状。沿壳体的周向，壳体30被设置为呈包括波峰部以及位于这些波峰部之间的波谷部或者斜槽或槽道的波纹状，波峰部和波谷部从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″延伸。

图5a和图5b还示出圆筒元件11设有一些表面元件31(更精确地说，三个表面元件31)；这些表面元件呈环的形式，并且沿圆筒元件11的轴向A被设置在壳体30处，且彼此相距一定距离，使得表面元件31之间形成间隙32。表面元件31形成圆筒元件11的外表面12。图5a和图5b的圆筒元件11还包括箔齿部29；这些箔齿部被设置在圆筒元件11的外周处，或换言之，被设置在圆筒元件11的外表面12处，而更精确地说，被设置在圆筒元件11的环形表面元件31的外表面处。表面元件31的数量以及箔齿部29的数量可显著地高于图5a和图5b中公开的数量。

在图5a和图5b的实施例中，壳体30的波谷部与表面元件31一起限定用于纸浆的流动通道25，作为壳体30的直径从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″增大的结果，流动通道25的截面积从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″减小。换言之，流动通道25的截面积因此被设置为沿流动通道25中的纸浆的流动方向，从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向减小。在设有如图5a和图5b中公开的圆筒元件11的筛子的使用期间，在最外侧的表面元件31与圆筒元件11的端部11'、11″之间的剩余区域中，且通过位于相邻的表面元件31之间的间隙32，被供给到流动通道25的纸浆从流动通道25运动到筛子1的筛选室14。

图5a和图5b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″还可通过与图2c和图2d的实施例中示出的相似的方式，借助端板27来密封。

图6a示意性地示出第五圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图6b示意性地示出图6a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。圆筒元件11包括本体20和壳体30。本体20形成支撑结构，圆筒元件11可通过该支撑结构被支撑在转子9的轴10上，图6b示出用于轴10的孔眼26。壳体30具有第一端30'和第二端30″，并且沿处于圆筒元件11的轴向A的横向的方向具有三角形的横截面形状。沿圆筒元件11的轴向A，壳体30的直径被设置为从第一端30朝向第二端30″增大。在图6a和图6b的实施例中，圆筒元件11的流动通道25由三角形壳体30的侧表面33形成。

图6a和图6b的圆筒元件11还示出一些表面元件31(更精确地说三个表面元件31)；这些表面元件呈环的形式，沿圆筒元件11的轴向A被设置在壳体30处，且彼此相距一定距离，使得多个表面元件31之间设有间隙32。表面元件31形成圆筒元件11的外表面12。图6a和图6b的圆筒元件11还包括箔齿部29；这些箔齿部被设置在圆筒元件11的外周处，或换言之，被设置在圆筒元件11的外表面12上，并且更精确地，被设置在圆筒元件11的环形表面元件31的外表面上。

在图6a和图6b的实施例中，壳体30的侧表面33与表面元件31一起限定用于纸浆的流动通道25，作为壳体30的直径从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″增大的结果，流动通道25的截面积从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″减小。流动通道25的截面积因此被设置为沿流动通道25中的纸浆的流动方向，从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向减小。在设有如图6a和图6b中公开的圆筒元件11的筛子的使用期间，在最外侧的表面元件31与圆筒元件11的端部11'、11″之间的剩余区域中，并且通过位于相邻的表面元件31之间的间隙32，被供给到流动通道25的纸浆从流动通道25运动到筛子1的筛选室14。

图6a和图6b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″还可通过与图2c和图2d的实施例中示出的相似的方式，借助端板27来密封。

图7a示意性地示出第六圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图7b示意性地示出图7a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。图7a、图7b的圆筒元件11的基本结构与图6a、图6b的圆筒元件11相同，差异仅在于附接到圆筒元件11的外周的箔齿部29的数量，图7a、图7b的圆筒元件11中的箔齿部的数量多于图6a、图6b的圆筒元件11中的箔齿部的数量。在图6a、6b的圆筒元件中，箔齿部29设置为仅靠近三角形的壳体30的顶点，然而在图7a、图7b的圆筒元件中，箔齿部29还被设置在靠近三角形的壳体30的侧表面33的多个区域中。

图7a和图7b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″还可通过与图2c和图2d的实施例中示出的相似的方式，借助端板27来密封。

在图5a、图6a和图7a的实施例中，箔齿部29的边缘被设置为在环形表面元件31的侧边缘上延伸。然而，箔齿部29也可被设置在表面元件31中，使得箔齿部29不在表面元件31的边缘上延伸。

图8a示意性地示出第七圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图8b示意性地示出图8a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。圆筒元件11包括本体20和壳体30，壳体30的直径被设置为从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″增大。壳体30的外表面形成圆筒元件11的外表面12。本体20形成圆筒元件11的支撑结构，圆筒元件11可通过该支撑结构，经由用于轴10的孔眼26被支撑在转子9的轴10上。壳体30沿其周向包括从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″延伸的凹部，这些凹部形成圆筒元件11的流动通道25。作为壳体30的直径从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″增大的结果，流动通道25的截面积被设置为从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″减小。流动通道25的截面积因此被设置为沿流动通道25中的纸浆的流动方向，从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向减小。图8a和图8b的圆筒元件11还包括箔齿部29；这些箔齿部29在壳体30的位于流动通道25之间的多个剩余区域中，被设置在壳体30的外表面上，因此，箔齿部29被设置在圆筒元件11的外周处。

图8a和图8b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″还可通过与图2c和图2d的实施例中示出的相似的方式，借助端板27来密封。

在图8a的实施例中，流动通道25是通过壳体30的设计或成形来形成的，然而在图2a、图3a和图4a的实施例中，流动通道25由被设置在壳体30的外表面上的表面元件21来形成。然而，在图2a、图3a和图4a的实施例中并且在其它相似的实施例中，表面元件21可由用于提供流动通道25的壳体30的对应的设计或成形方式来替换，由此可通过壳体30的设计或成形，来实现圆筒元件的突出部(这些突出部的外表面包括箔齿部29)。

图9a示意性地示出第八圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图9b示意性地示出图9a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。图9a和图9b的圆筒元件包括壳体30以及被设置在壳体30中的表面元件34。图9a和图9b的壳体30对应于图5a和图5b中公开的壳体30。表面元件34是螺旋状元件，其被设置为围绕螺旋形式的壳体30延伸若干次，使得相邻各匝表面元件34之间设有间隙32。表面元件34形成圆筒元件11的外表面12，并且箔齿部29被设置在表面元件34的外表面上，使得圆筒元件11包括被设置在圆筒元件11的外周处的箔齿部29。

图9a和图9b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″还可通过与图2c和图2d的实施例中示出的相似的方式，借助端板27来密封。

图10a示意性地示出第九圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图10b示意性地示出图10a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。图10a和图10b的圆筒元件包括壳体30以及被设置在壳体30处的表面元件34。图10a和图10b的壳体30对应于图6a和图6b中公开的壳体30。表面元件34是螺旋状元件，其被设置为以螺旋形式围绕壳体30延伸若干次，使得相邻匝的表面元件34之间设有间隙32。表面元件34形成圆筒元件11的外表面12，并且箔齿部29被设置在表面元件34的外表面上，使得圆筒元件11包括被设置在圆筒元件11的外周的箔齿部29。

图10a和图10b的实施例中的圆筒元件11的第一端11'和圆筒元件11的第二端11″还可通过与图2c和图2d的实施例中示出的相似的方式，借助端板27来密封。

图11示意性地示出第十圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图11的圆筒元件11类似于图2a、图2b和图2c的圆筒元件，然而，一个差别在于，仅有三个表面元件21、且因此三个流动通道25被设置在图11的实施例中，然而在图2a、图2b和图2c的实施例中，设置有四个表面元件21和四个流动通道25。

当进一步考虑图11和图2c的实施例时，图11的实施例中的端板27被设置为仅密封位于壳体30的第一端30'的那些表面元件21的内侧，由此在圆筒元件11的壳体30的位于圆筒元件11的第一端11'处的内部留有空腔48。空腔48增大筛子1的供应空间的容量，由此减小了纸浆在筛选室14中的圆形运动以及速度，因此箔齿部29对于筛选室14中的纸浆具有更强的效果。另一方面，空腔48可增大纸浆的涡流，由此使进入筛选室14的纸浆具有更均匀的品质。

在以上示出的实施例中，流动通道25的截面积被设置为从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″基本上连续地减小，或者换言之，流动通道25的截面积被设置为沿流动通道25中的纸浆的流动方向，从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向减小。

在以上公开的实施例中，并且在之后公开的图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19a、图19b和图20中，箔齿部29最初是独立的部分，这些箔齿部例如通过焊接或者通过螺栓紧固而被单独地附接到表面元件21、31、34。当箔齿部29通过焊接而附接到表面元件21、31、34时，会由于焊接中使用的高温，而出现表面元件21、31、34的形状缺陷、且因此还有圆筒元件11的形状缺陷。当箔齿部29通过螺栓紧固而被附接到表面元件21、31、34时，箔齿部29的几何结构可能恶化。这两种紧固方式也都费劲、耗时和昂贵，这是因为这些箔齿部29在圆筒元件11的制造期间需一个接一个地被紧固，而在圆筒元件11的维护操作期间又需一个接一个地被解除紧固。而且单独的箔齿部29的铸造也是昂贵的。

用于实施箔齿部29的替代性技术方案在图12a和图12b中公开，其中，图12a示意性地示出第十一圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选，而图12b示意性地示出图12a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。图12a和图12b的圆筒元件11的基本结构基本上与图9a和图9b相似。在图12a和图12b中，箔齿部29是浮凸形式部35，其例如被冲压或冲切成片材例如钢带，以用来形成表面元件34，浮凸形式部35具有与箔齿部29的期望的形状或形式对应的形状或形式。表面元件34随后将被处理和加工，由此具有期望的直径，使得表面元件34能够被设置在圆筒元件11的壳体30处。表面元件34将按照浮凸形式部35沿圆筒元件11的径向RD从圆筒元件11的壳体30指向外部的形式，被设置在圆筒元件11的壳体30处。如果存在纸浆可能堵塞在保留于浮凸形式部35的表面元件34的背表面处的袋形区中的风险，那么表面元件34的背表面处保留的袋形区可被覆盖。

除了包括呈螺旋形式的表面元件34的图12a、图12b的实施例之外，形成箔齿部29的浮凸形式部35还可被用在具有环形表面元件31或表面元件21的实施例中(表面元件21包括板状盖板22)。在所有这些实施例中，浮凸形式部35可首先以预定间隔被冲压或冲切成连续的钢带，之后，包括浮凸形式部35的钢带被切割成尺寸适当的多个部分，这些部分被加工以形成螺旋状的表面元件34、环形的表面元件33、板状的盖板22，用于表面元件21或者用于包括盖板22和侧板23、24两者的完整的表面元件21。

用于制造箔齿部29、例如浮凸形式部35的方法快速且廉价。同时，与单独的箔齿部29的制造、紧固和解除紧固有关的缺陷可被避免。

图13示意性地示出第十二圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图13的圆筒元件11的基本结构与图2a中的基本上相似，例如这意味着流动通道25从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″延伸，并且流动通道25的截面积被设置为沿流动通道25中的纸浆的流动方向，从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向减小。然而，在图13的圆筒元件11中，沿圆筒元件11的轴向A，基本上在位于圆筒元件11的中部的每个流动通道25中的侧表面23'、24'上设置有台阶部36，使得流动通道25的宽度被设置为沿从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″的方向减小，因此，台阶部36在流动通道的横截面尺寸上形成变化，这进一步在流动通道25中的纸浆的流动方向上，使流动通道25从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向的截面积减小。台阶部36在流动通道25中形成间断点，这在筛选室14中的纸浆上引起湍流，从而防止筛选室14中的纸浆产生絮凝。台阶部36与流动通道25在圆筒元件11的最后部分中减小的宽度一起，还迫使纸浆在流动通道25中更有力地流动，进而从流动通道25朝向位于筛子1的转子9与筛筒6之间的筛选室14运动。因此，流动通道25中的台阶部36形成了迫使纸浆朝向筛选室14流动的限位件，这样为浓度低的浆渣材料提供有效的筛选。

在图13的实施例中，台阶部36被设置为在流动通道25的横截面形状上形成变化。相似类型的台阶部也可在图示的其它实施例中被用来在流动通道25的横截面形状上形成变化。

图14示意性地示出第十三圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图14的圆筒元件11的基本结构与图2a中的圆筒元件11的基本结构基本上相似。然而，在图14的圆筒元件11中，单独的多个流动通道25被设置在圆筒元件11的顶部以及圆筒元件11的底部。换言之，图14的圆筒元件11既包括流动通道25a又包括流动通道25b，流动通道25a从圆筒元件11的第一端11'朝向圆筒元件11的第二端11″延伸，而流动通道25b从圆筒元件11的第二端11″朝向圆筒元件11的第一端11'延伸。在流动通道25a和流动通道25b两者中，流动通道25的截面积被设置为从流动通道25a、25b的第一端25'朝向流动通道25的第二端25″减小。流动通道25a、25b还被设置为沿圆筒元件11的轴向A，基本上在圆筒元件11的中部处结束，使得沿圆筒元件11的轴向A，圆筒元件11的一部分被设置在圆筒元件11的不包括任何流动通道25a、25b的任何部分的中部。换句话说，流动通道25a、25b的第二端部25"还被设置为沿圆筒元件11的轴向A，在圆筒元件11的中部处，使得沿圆筒元件11的轴向A，圆筒元件11的一部分被设置在圆筒元件11的不包括任何流动通道25a、25b的任何部分的中部。

图14的圆筒元件11例如可在筛子1中使用，筛子1包括入口通道15，入口通道15位于筛子1的两端，使得要筛选的纸浆可在圆筒元件11的两端朝向圆筒元件11被供应，由此纸浆在相应的流动通道25的第一端25'进入流动通道25a、25b。因此，在图14的圆筒元件11中，流动通道25a、25b的截面积被设置为沿流动通道25a、25b中的纸浆的流动方向，从流动通道25a、25b的第一端25'的方向朝向流动通道25a、25b的第二端25″的方向减小。因此，可在圆筒元件11的不包括任何流动通道25a、25b的任何部分的中部处，沿圆筒元件11的轴向A放置浆渣室18以及浆渣通道19。

图15示意性地示出第十四圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图15的圆筒元件11的基本结构例如与图2a的圆筒元件11的基本结构基本上相同，但是流动通道25的一部分37被设置在流动通道25的纵向上，该部分37被设置为沿与圆筒元件11的轴线的突出部的方向偏离的方向延伸。在图15的实施例中，流动通道25的部分37始于流动通道25的第一端25'，且朝向流动通道25的第二端25″延伸一段距离，部分37被设置为朝向转子9的旋转方向R倾斜。借助该技术方案，可增强纸浆到流动通道25中的供应。也可实施其它种类的流动通道方案，其中，流动通道的一部分被设置为沿与圆筒元件11在圆筒元件12的外表面12中的轴线的投影的方向偏离的方向延伸。

在图15的实施例中，表面元件21的位于圆筒元件11的第一端11'的端部由端板47封闭，端板47具有第一部分47'和第二部分47″，第一部分和第二部分被设置为朝向圆筒元件11的第二端11″基本上直线地下降，使得第二部分47″的倾斜角大于第一部分47'的倾斜角。端板47的第二部分47″与表面元件21的第二侧板24，在位于最高的箔齿部29上方的、紧靠表面元件21的第二侧板24的位置相遇。

而且，在图15的实施例中，表面元件21的第一侧板23包括部分23c，部分23c位于圆筒元件11的第一端11'，部分23c被设置为朝向转子9的旋转方向R直线地倾斜。部分23c与表面元件21的端板47的第一部分47'，在流动通道25的第一端25'相遇。第一侧板23的部分23c与端板47的第一部分47'一起形成凸轮，该凸轮将纸浆有效地引导到流动通道25。然而，第一侧板23也可基本上是直的，使得在第一侧板23的侧部，没有特定的凸轮被设置在流动通道25的第一端25'。

在与图15相似的实施例中，端板47还可仅由一个直线倾斜的部分构成。

图16示意性地示出第十五圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图16的圆筒元件11的基本结构与图15的圆筒元件11的基本结构基本上相同，但是作为图15的实施例中的笔直结构的替代方案，端板47的第一部分47'和第二部分47″，以及第一侧板23的部分23c是弯曲的。

在与图16相似的实施例中，端板47还可仅由一个弯曲部分构成。

图17示意性地示出第十六圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图17的圆筒元件11的基本结构基本上与图15和图16的圆筒元件11的相同。图17中的端板47包括第一部分47'和第二部分47″，第一部分47'基本上水平，而第二部分47″朝向圆筒元件11的第二端11″倾斜且稍微弯曲。表面元件21的侧板23、24被设置为弯曲，使得流动通道25的在流动通道25的延伸方向上的形状类似于螺旋形。

在图15、图16和图17的实施例中，表面元件21还可通过壳体30的对应的设计或形状来替换，如上所述。

图18示意性地示出圆筒元件11的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。在图18中，以实线的形式示出的表面元件21的侧板23、24构成圆筒元件的实施例，该圆筒元件具有如图2a中所示的流动通道几何结构。而且，图18以虚线示出一些可能的替代性的侧板结构。附图标记“23a”表示第一侧板，而附图标记“24a”表示第二侧板，当相对于第一侧板23a和第二侧板24a与流动通道25的底表面相遇的多个点来观察第一侧板23a和第二侧板24a时，第一侧板相对于转子9的旋转方向R向后倾斜，第二侧板朝向转子9的旋转方向R倾斜。第一侧板23a和第二侧板24a一起构成流动通道结构，该流动通道结构的宽度被设置为朝向圆筒元件11的外周对称地增大。

而且，当考虑图18时，附图标记“23b”表示第一侧板，而附图标记“24b”表示第二侧板，若相对于第一侧板23b和第二侧板24b与流动通道25的底表面相遇的多个点再次观察第一侧板23b和第二侧板24b，第一侧板朝向转子9的旋转方向R倾斜，第二侧板相对于转子9的旋转方向R向后倾斜。第一侧板23b和第二侧板24b一起构成流动通道结构，所述流动通道结构的宽度被设置为朝向圆筒元件11的外周对称地减小，这可防止任何不可控制的纸浆从流动通道25流入筛选室14。

当进一步考虑图18时，可选择图中示出的第一侧板23、23a、23b和第二侧板24、24a、24b的任何组合来提供用于流动通道25的侧表面23'、24'。一个圆筒元件11可包括多个流动通道25，其中，所有流动通道25的几何结构相同。替代性地，单个圆筒元件11中的不同的流动通道25的几何结构也可以是不同的。还应注意，相应的侧板相对于流动通道25的底表面的夹角α1和/或α2可不同于图18的实施例或者任何其它图中所示实施例中表现出的侧板相对于流动通道25的底表面的那些夹角。

图19a和图19b中示出包括多个流动通道25的圆筒元件11的示例，这些流动通道具有不同的横截面几何形状，其中，图19a示意性地示出第十七圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。图19b示意性地示出图19a的圆筒元件的端视图，如从圆筒元件11的第一端11'所见到的。图19a和图19b的圆筒元件包括一共四个流动通道25，这些流动通道具有两种不同的横截面几何形状。这些流动通道25中的两个具有弯曲的底表面，使得这两个流动通道的横截面几何形状类似于一分为二的圆锥。另外两个流动通道25具有直的底表面。每个流动通道25的截面积被设置为沿流动通道25中的纸浆的流动方向，以两种不同的方式减小。减小流动通道25的截面积的一种方式是，使流动通道25的深度由于壳体30的直径从壳体30的第一端30'朝向壳体30的第二端30″增大，而从流动通道25的第一端25'朝向流动通道25的第二端25″减小。减小流动通道25的截面积的另一方式是，使流动通道25的宽度从第一端25'朝向第二端25″减小。

在以上示出的一些实施例中，端板27密封壳体30的两端30'、30″以及可能的表面元件21或者对应的突出部的内侧，然而在一些其它的实施例中，端板27仅密封可能的表面元件21或对应的突出部，而留下位于壳体30的端部的空腔48敞开。然而，在所有的实施例中，均可使用其它种类的端板27。

在以上所有的实施例中，流动通道25的截面积被设置为沿流动通道25的纵向，从流动通道25的第一端25'的方向朝向流动通道25的第二端25″的方向，沿流动通道25中的纸浆的流动方向减小。

图20示意性地示出第十八圆筒元件11，该圆筒元件可应用于筛子1的辊筒转子9，以对用于纸和纸板制造的纸浆进行筛选。在图20的圆筒元件11中，流动通道25的深度被设置为朝向流动通道25的第二端25″减小，而流动通道25的宽度被设置为朝向流动通道25的第二端25″增大。然而，根据限定流动通道25的结构的实际尺寸，流动通道25的截面积也可从流动通道25的第一端25'朝向第二端25″的方向减小。

在以上示出的实施例中，圆筒元件11被用作筛子1的辊筒转子9的一部分。然而，本发明公开的圆筒元件11还可被用在多种筛子中，其中，筛筒6被设置为旋转，由此圆筒元件11可在筛筒6内部的空间中被非旋转式地固定，筛筒6的旋转方向与以上公开的转子9的旋转方向R相同。非旋转式圆筒元件的效果与以上公开的那些圆筒元件的效果相似。

在处于筛筒6与圆筒元件11的外周之间的环形空间的截面积中，流动通道25的总截面积可变化。圆筒元件11的外周对应于沿着圆筒元件11的外表面12的水平高度延伸的圆形假想线，箔齿部29被附接到外表面12。流动通道25的总截面积为环形空间的截面积的0％被确定为对应于这样的情况：其中，流动通道25并不朝向纸浆的供给敞开，并且纸浆通过处于圆筒元件11与筛筒6之间的环形空间流到流动通道25和筛选室14。相应地，流动通道25的总截面积为100％被确定为对应于这样的情况：其中，处于圆筒元件11与筛筒6之间的环形空间被封闭，并且到筛选室14的所有纸浆流经流动通道25。

参照以上定义，在纸浆被供给到筛子1的圆筒元件的端部，流动通道25的总截面积可在处于筛筒6与圆筒元件的外周之间的环形空间的截面积的0与100％之间变化。典型地，流动通道25的总截面积被设置为，在圆筒元件的端部(在该处纸浆被供给到筛子)，在处于圆筒元件11的筛筒6与外周之间的环形空间的截面积的20％与80％之间变化，优选地在30％与70％之间并且更优选地在40％与60％之间变化，由此纸浆向筛选室14的流动可部分地通过流动通道25、而部分地通过筛筒6与圆筒元件11的外周之间环形空间来进行。

图21到图23示意性地示出需要在圆筒元件11中使用的可能的箔齿部29的一些示例。图21示出箔齿部29的示意性的侧视图，而图22和图23示出箔齿部29的两个示意性的替代方案的俯视图。箔齿部29具有：前边缘38，指向转子9的预定旋转方向R；后边缘39，指向转子9的预定旋转方向R的相反方向；以及第一侧40和第二侧41，连接前边缘38与后边缘39。箔齿部29还具有：弯曲的上表面42，指向远离圆筒元件11的方向；以及弯曲的底表面43，指向圆筒元件11。上表面42中的被设置为朝向箔齿部29的前边缘38弯曲的那部分形成箔齿部29的引领部44，引领部44被设置为对正在被筛选的纸浆施加正压力脉冲。上表面42中的被设置为朝向箔齿部29的后边缘39弯曲的那部分则形成箔齿部29的尾部45，尾部45被设置为对被正在被筛选的纸浆施加负压力脉冲。在图22的实施例中，箔齿部29的第一侧边缘40和第二侧边缘41是直的，但是在图23的实施例中，第二侧边缘41朝向箔齿部29的后边缘39部分地弯曲。替代性地，侧边缘40、41两者均可在其长度的一部分上或者在其全部长度上，朝向箔齿部29的后边缘39弯曲。

对于本领域技术人员将显而易见的是，随着技术的进步，本发明的概念能够以很多不同的方式实施。本发明以及它的实施例不限于以上描述的示例，而是可在权利要求书的范围内变化。表面元件的数量因此可不同于附图中提出的。而且，沿圆筒元件的轴向以及圆筒元件的周向的箔齿部的数量可不同于附图中呈现的。而且，沿圆筒元件的轴向和圆筒元件的周向的相邻的表面元件或箔齿部之间的距离可与附图中呈现的不同，这意味着沿圆筒元件的轴向和圆筒元件的周向的相邻的表面元件或箔齿部可比附图中呈现的更稀少地或者更密集地设置。

Claims (15)

1.一种用于筛选纸浆的筛子(1)的圆筒元件(11)，所述圆筒元件(11)包括：第一端(11')以及与所述第一端(11')相对的第二端(11″)；至少一个流动通道(25、25a、25b)，被设置为从所述圆筒元件(11)的至少一端(11'、11″)朝向所述圆筒元件(11)的相对端(11'、11″)延伸，用于纸浆的流动，且被设置为朝向所述圆筒元件(11)的外周敞开；以及多个箔齿部(29)，被设置在所述圆筒元件(11)的外周处；

其特征在于

所述流动通道(25、25a、25b)的截面积被设置为沿所述流动通道(25、25a、25b)中的纸浆的流动方向，从所述流动通道(25)的第一端(25')的方向朝向所述流动通道(25)的第二端(25″)的方向减小。

2.如权利要求1所述的圆筒元件，其特征在于，所述圆筒元件(11)包括本体(20)和壳体(30)，所述壳体(30)包括从所述壳体(30)的至少一端(30'、30″)朝向所述壳体(30)的相对端(30'、30″)延伸的凹部，所述凹部形成所述圆筒元件(11)的所述流动通道(25、25a、25b)。

3.如权利要求1所述的圆筒元件，其特征在于，所述圆筒元件(11)包括本体(20)、壳体(30)、以及被设置在所述壳体(30)处的多个表面元件(21)，所述表面元件(21)从所述壳体(30)的第一端(30')朝向所述壳体(30)的第二端(30″)延伸，且沿所述圆筒元件(11)的径向从所述壳体(30)向外伸出，所述表面元件(21)沿所述圆筒元件(11)的周向被设置在所述壳体(30)处，使得至少一个凹部被设置在相邻的表面元件(21)之间，用于形成所述圆筒元件(11)的所述流动通道(25、25a、25b)。

4.如权利要求1所述的圆筒元件，其特征在于，所述圆筒元件(11)包括本体(20)和壳体(30)以及至少一个表面元件(31、34)，所述至少一个表面元件被设置在所述壳体(30)处且被设置为围绕所述壳体(30)，所述壳体(30)和所述至少一个表面元件(31、34)一起限定所述圆筒元件(11)的流动通道(25)。

5.如权利要求4所述的圆筒元件，其特征在于，所述圆筒元件(11)的壳体(30)包括沿所述壳体(30)的周向的多个波峰部以及位于所述多个波峰部之间的波谷部，所述波谷部设置为从所述壳体(30)的第一端(30')朝向所述壳体(30)的第二端(30″)延伸，所述圆筒元件(11)还包括至少一个表面元件(31、34)，所述至少一个表面元件呈环或螺旋的形式且被设置在所述壳体(30)处，由此所述波谷部与所述至少一个表面元件(31、34)一起限定所述圆筒元件(11)的流动通道。

6.如权利要求4所述的圆筒元件，其特征在于，所述圆筒元件(11)的壳体(30)具有沿所述圆筒元件(11)的轴向(A)延伸的三角形的横截面形状，所述圆筒元件(11)还包括至少一个表面元件(31、34)，所述至少一个表面元件具有环或螺旋的形式且被设置在所述壳体(30)处，由此所述壳体(30)的侧表面(33)与所述表面元件(31)一起限定所述圆筒元件(11)的流动通道(25)。

7.如以上权利要求中任一项所述的圆筒元件，其特征在于，所述流动通道(25)包括至少一个台阶部(35、36)，所述台阶部被设置为在所述流动通道(25)的横截面尺寸上形成变化。

8.如以上权利要求中任一项所述的圆筒元件，其特征在于，所述圆筒元件(11)包括：流动通道(25a)，从所述圆筒元件(11)的第一端(11')朝向所述圆筒元件(11)的第二端(11″)延伸；以及流动通道(25b)，从所述圆筒元件(11)的第二端(11″)朝向所述圆筒元件(11)的第一端(11')延伸，至少一个流动通道(25a、25b)的截面积被设置为从所述流动通道(25a、25b)的第一端(25')朝向所述流动通道(25a、25b)的第二端(25″)减小。

9.如以上权利要求中任一项所述的圆筒元件，其特征在于，沿所述流动通道(25)的纵向，所述流动通道(25)的至少一部分(37)被设置为，以偏离所述圆筒元件(11)在所述圆筒元件(11)的外周中的轴线的投影的方向的方向延伸。

10.如以上权利要求中任一项所述的圆筒元件，其特征在于，在所述圆筒元件(11)的纸浆被供给到所述筛子(1)的端部(11'、11″)，所述流动通道(25)的总截面积是处于所述圆筒元件(11)的外周与所述筛子(1)的筛筒(6)之间的环形空间的截面积的20％到80％，优选地是30％到70％，且更优选地是40％到60％。

11.如以上权利要求中任一项所述的圆筒元件，其特征在于，所述圆筒元件(11)被设置为形成所述筛子(1)的转子(9)的至少一部分。

12.如以上权利要求中任一项所述的圆筒元件，其特征在于，所述箔齿部(29)具有：前边缘(38)，指向所述筛子(1)的转子(9)的预定旋转方向(R)；后边缘(39)，指向与所述筛子(1)的转子(9)的预定旋转方向(R)相反的方向；第一侧边缘(40)和第二侧边缘(41)，将所述前边缘(38)连接到所述后边缘(39)，并且所述侧边缘(40、41)中的至少一个是直的。

13.如以上权利要求中任一项所述的圆筒元件，其特征在于，所述箔齿部(29)是被设置为片形件的浮凸形式部(35)，所述浮凸形式部用来形成所述圆筒元件(11)的表面元件(21、31、34)的至少一部分。

14.一种用于筛选纸浆的筛子(1)，所述筛子(1)包括设有筛选表面(8)的筛筒(6)，其特征在于，所述筛子(1)包括如权利要求1到13中任一项所述的至少一个圆筒元件(11)。

15.如权利要求14所述的筛子，其特征在于，所述筛子(1)包括被设置到所述筛筒(6)之内的转子(9)，且所述转子(9)包括如权利要求1到13中任一项所述的至少一个圆筒元件(11)。