CN104649453A - 一种隔油回收组合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污水处理设备，特指一种可同时回收重油和轻油的隔油回收组合设备。将一级隔油回收重油设备、二级隔油回收轻油设备以及集油设备等系统组合成串联模块化组合设备，各设备之间通过隔板进行分开隔离。本发明可以同时回收污水中的重油以及浮油、部分分散油类轻油物质，有利于绿色循环经济。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种污水处理设备，特指一种可同时回收重油和轻油的隔油回收组合设备。
背景技术
目前，工业含油污水中部分有机污染物往往会以油相存在于污水中，这些油类物质很大程度上以重油以及浮油、分散油类轻油的形式存在,此油类物质若处理效果不好，往往极易影响后序污水处理工艺。
重力分离重油以及浮油、分散油类轻油是应用最广泛、最实用的一种含油污水处理工艺,该法可用于回收污水中的浮油、部分分散油类轻油以及重油。
传统重力式分离隔油设施通常为单一分离隔油设施，并且绝大多数为平流式隔油池或单一斜板式隔油池，以处理分离浮油、分散油类轻油物质为主；对于重油类物质隔油回收，往往通常采用增设单独处理设施进行另行处理，同时重力式分离隔油设施上层的浮油往往需要人工清淘，设备操作强度较大，除油效率低；同时传统隔油设施处理轻油类物质通常采用絮凝反应沉淀、隔油除油方式进行处理，不利于绿色循环经济。
传统隔油设施与贮油设施单元往往独立分体式设施，布置分散，总占地面积较大、土地利用率不高。
发明内容
本发明专利就是针对上述问题，提供一种可同时回收重油和轻油的隔油回收组合设备。
本发明专利的技术方案：为了解决上述问题，
将一级隔油回收重油设备、二级隔油回收轻油设备以及集油设备等系统组合成串联模块化组合设备，各设备之间通过隔板进行分开隔离。
所述隔油回收组合设备包括一级隔油回收室、二级隔油回收室、集水室和集油室。
一级隔油回收室内中部设有进水管、旋流分离室，下部设有设置第一斜板形成倒锥形结构的一级重油回收室；底部设置回收第一重油管，上部设有第一导流板；集油室与一级隔油室之间通过第一隔板分开，一级隔油回收室与二级隔油回收室之间通过第二隔板分开。
二级隔油回收室上部设有排轻油溢流堰和排轻油管口，下部设有设置第二斜板形成倒锥形结构的二级重油回收室；二级重油回收室底部设置第二回收重油管，二级重油回收室旁设有与集水室连通的第二导流板和第三导流板。
二级隔油回收室与集水室之间通过第三隔板、第二导流板以及第三导流板分开；第二导流板与第三导流板之间设有隔油填料。
集水室上部设有出水溢流堰、出水管口；底部设有集水室排污管口。
集油室上部设置进轻油管口以及底部设置回收轻油管口，上部的进轻油管口比二级隔油回收室的排轻油管口低500mm。
所述隔油回收组合设备顶部加盖密封，并设置检修人孔。
含重油和轻油的污水通过进水管切向进入一级隔油回收室的旋流分离室，在旋流分离室内形成切向旋流运动，进行一级油水分离；一级油水分离后的重油旋流下沉至一级重油回收室内；一级油水分离后的含轻油污水旋流上升通过第一导流板导流入二级隔油回收室进行二级油水分离。
二级隔油回收室的污水通过第二导流板和第三导流板之间的隔油填料再次进行油水分离，分离后的污水进入集水室，上升通过排水溢流堰经排水管口排出。
在二级隔油回收室内，污水中少量未分离的重油继续下沉至二级重油回收室内；二级隔油回收室的轻油上升通过排轻油溢流堰经排轻油管口和排油外管路经进轻油管口自流至集油室；集油室设置液位控制系统，通过液位控制定期用泵将集油室的轻油经回收轻油管口抽送出进行回收利用。
一级隔油回收室以及二级隔油回收室的重油分别由第一回收重油管和第二回收重油管用泵抽送出进行回收利用。
所述的进水管设置切向进入旋流分离室；旋流分离室中部结构设置圆柱筒体结构，上、下部分别设置成倒圆锥形和圆锥形筒体结构；旋流分离室设置旋流分离室支撑件固定在一级重油回收室的箱体中部；倒圆锥形和圆锥形筒体的开口角度均为75°。
所述的出水溢流堰比排轻油溢流堰高度低35～50mm，并且出水溢流堰堰板设置可调节式。
所述的第二回收重油管设置有若干进油孔，孔径φ32～50mm。
所述的第一导流板为折弯型结构，顶部与出水溢流堰高度相差350mm。
所述的第二导流板以及第三导流板倾斜角度设置45°。
所述的第一斜板以及第二斜板倾斜角度设置55°。
所述的隔油填料采用孔径为φ40mm的斜管填料。
与常规处理的传统隔油设施相比：
本隔油回收组合设备采用含油废水切向进入一级隔油回收室内的圆柱筒体结构的旋流分离室以及开口角度均为75°的倒圆锥形和圆锥形筒体内进行水流切向旋转运动，含有废水中的重油以及轻油与水进行一级油水分离，污水中的重油回收处理效率高达98.5%以上。
初步重油油水分离后的含油废水通过折弯型结构的第一导流板进入二级隔油回收室内进行二次油水分离，二级隔油回收室采用斜管式油水分离结构。采用孔径为φ40mm的斜管填料可以使每单位容积的分离面积增大，油水分离效果好；污水中的浮油、部分分散油类轻油物质回收处理效率高达98.5%以上；同时进一步进行废水中的重油二级回收，污水中的重油二级回收处理效率高达98.5%以上。
传统隔油设施往往仅常规处理分离浮油、分散油类为主的轻油物质；本隔油回收组合设备为串联模块化组合结构，各室之间通过隔板、溢流管路结构进行连接；可以同时回收污水中的重油以及浮油、部分分散油类轻油物质，有利于绿色循环经济。
本隔油回收组合设备结构简单紧凑，占地面积小，可节省占地面积30%以上，投资少，操作运行管理简单，油水分离处理效率高，为进一步后续处理工艺创造良好水质条件。
附图说明
图1为隔油组合设备俯视图。
图2为隔油组合设备A-A立面图。
图3 隔油组合设备B-B立面图。
图4 隔油组合设备C向立面图。
图5 隔油组合设备D向立面图。
图6 隔油组合设备E-E立面图。
图7 隔油组合设备F-F立面图。
图8 隔油组合设备G-G立面图。
其中：1、隔油设备箱体；2、出水管口；3、集水室排污管口；4、人孔；5、第二回收重油管；6、第一回收重油管；7、进水管；8、回收轻油管口；9、进轻油管口；10、排油外管路；11、排轻油管口； 12、第一隔板；13、第一斜板；14、第二隔板；15、第二斜板；16、第二导流板；17、第三隔板；18、第三导流板；19、填料支撑件；20、旋流分离室；21、旋流分离室支撑件；22、第一导流板；23、排轻油溢流堰；24、出水溢流堰；25、隔油填料；26、集油室；27、一级隔油回收室；28、二级隔油回收室；29、集水室；30、一级重油回收室；31、二级重油回收室。
具体实施方式
如图1～7所示，为本发明专利的技术方案提供了一种新型隔油组合设备示意图。
某企业生产污水中含有大量的重油以及浮油、部分分散油类轻油物质，油类物质若未经处理直接进入后续生化处理系统会附着在活性污泥的表面，抑制生化处理单元中微生物的正常生长，将直接影响生化系统运行，严重时会破坏活性污泥系统的污泥活性，影响生化处理效果，需对此含油污水进行隔油预处理。
所述设备包括一级隔油回收室27、二级隔油回收室28以及集油室26和集水室29四个单元组成部分，结构形式为串联模块化组合设备。
一级隔油回收室27内中部设有进水管7、旋流分离室20；下部设有设置第一斜板13形成锥形结构的一级重油回收室30；底部设置回收重油管一6；上部设有第一导流板22；集油室26与一级隔油室27之间通过第一隔板12分开，一级隔油回收室27与二级隔油回收室28之间通过第二隔板14分开。
二级隔油回收室28上部设有排轻油溢流堰23和排轻油管口11，下部设有第二斜板15形成锥形结构的二级重油回收室31；底部设置回收第二重油管5和第二导流板16。
二级隔油回收室28与集水室29之间通过第三隔板17、第二导流板16以及第三导流板18分开；第二导流板16与第三导流板18之间设有隔油填料25。
集水室29上部设有出水溢流堰24、出水管口2；底部设有集水室排污管口3。
集油室26设置进轻油管口9以及回收轻油管口8。
隔油设备顶部加盖密封，并设置检修人孔4。
含重油和轻油的污水通过进水管7切向进入一级隔油回收室27的旋流分离室20，在旋流分离室20内形成切向旋流运动，进行一级油水分离；一级油水分离后的重油旋流下沉至一级重油回收室30内；一级油水分离后的含轻油污水旋流上升通过导流板一22导流入二级隔油回收室28进行二级油水分离。
二级隔油回收室28的污水通过导流板二16和导流板三18之间的隔油填料25再次进行油水分离，分离后的污水进入集水室29，上升通过排水溢流堰24经排水管口2排出。
在二级隔油回收室28内，污水中少量未分离的重油继续下沉至二级重油回收室31内；二级隔油回收室的轻油上升通过排轻油溢流堰23经排轻油管口11和排油外管路10经进轻油管口9自流至集油室26。集油室26设置液位控制系统，通过液位控制定期用泵将集油室的轻油经回收轻油管口8抽送出进行回收利用。
一级隔油回收室27以及二级隔油回收室28的重油分别由回收第一重油管6和第二回收重油管5用泵抽送出进行回收利用。
所述的进水管7设置切向进入旋流分离室20；旋流分离室20中部结构设置圆柱筒体结构，上、下部设置圆锥形筒体结构；旋流分离室设置旋流分离室支撑件21固定在一级重油回收室的箱体中部。
所述的出水溢流堰24比排轻油溢流堰23高度低35～50mm，并且出水溢流堰堰板设置可调节式。
所述的回收第二重油管5设置有若干进油孔，孔径φ32～50mm。
所述的第一导流板22为折弯型结构，顶部与与出水溢流堰24高度相差350mm。
所述的第二导流板16与第三导流板18倾斜角度设置45°。
所述的第一斜板13以及第二斜板15倾斜角度设置55°。
所述的隔油填料25采用孔径为φ40mm的斜管填料。
本隔油回收组合设备采用含油废水切向进入一级隔油回收室内的圆柱筒体结构的旋流分离室以及开口角度均为75°的倒圆锥形和圆锥形筒体内进行水流切向旋转运动，含有废水中的重油以及轻油与水进行一级油水分离，污水中的重油回收处理效率高达98.5%以上。
初步重油油水分离后的含油废水通过折弯型结构的第一导流板进入二级隔油回收室内进行二次油水分离，二级隔油回收室采用斜管式油水分离结构；采用孔径为φ40mm的斜管填料可以使每单位容积的分离面积增大，油水分离效果好；污水中的浮油、部分分散油类轻油物质回收处理效率高达98.5%以上。同时进一步进行废水中的重油二级回收，污水中的重油二级回收处理效率高达98.5%以上。
传统隔油设施往往仅常规处理分离浮油、分散油类为主的轻油物质。本隔油回收组合设备为串联模块化组合结构，各室之间通过隔板、溢流管路结构进行连接。可以同时回收污水中的重油以及浮油、部分分散油类轻油物质，有利于绿色循环经济。
本隔油回收组合设备结构简单紧凑，占地面积小，可节省占地面积30%以上，投资少，操作运行管理简单，油水分离处理效率高，为进一步后续处理工艺创造良好水质条件。
Claims (8)
1.一种隔油回收组合设备，其特征在于：所述设备包括一级隔油回收室、二级隔油回收室、集水室和集油室；
一级隔油回收室内中部设有进水管、旋流分离室，下部设有设置第一斜板形成倒锥形结构的一级重油回收室；底部设置回收第一重油管，上部设有第一导流板；集油室与一级隔油室之间通过第一隔板分开，一级隔油回收室与二级隔油回收室之间通过第二隔板分开；
二级隔油回收室上部设有排轻油溢流堰和排轻油管口，下部设有设置第二斜板形成倒锥形结构的二级重油回收室；二级重油回收室底部设置第二回收重油管，二级重油回收室旁设有与集水室连通的第二导流板和第三导流板；
二级隔油回收室与集水室之间通过第三隔板、第二导流板以及第三导流板分开；第二导流板与第三导流板之间设有隔油填料；
集水室上部设有出水溢流堰、出水管口；底部设有集水室排污管口；
集油室上部设置进轻油管口以及底部设置回收轻油管口；
含重油和轻油的污水通过进水管切向进入一级隔油回收室的旋流分离室，在旋流分离室内形成切向旋流运动，进行一级油水分离；一级油水分离后的重油旋流下沉至一级重油回收室内；一级油水分离后的含轻油污水旋流上升通过第一导流板导流入二级隔油回收室进行二级油水分离；
二级隔油回收室的污水通过第二导流板和第三导流板之间的隔油填料再次进行油水分离，分离后的污水进入集水室，上升通过排水溢流堰经排水管口排出；
在二级隔油回收室内，污水中少量未分离的重油继续下沉至二级重油回收室内；二级隔油回收室的轻油上升通过排轻油溢流堰经排轻油管口和排油外管路经进轻油管口自流至集油室；集油室设置液位控制系统，通过液位控制定期用泵将集油室的轻油经回收轻油管口抽送出进行回收利用；
一级隔油回收室以及二级隔油回收室的重油分别由第一回收重油管和第二回收重油管用泵抽送出进行回收利用。
2.如权利要求1所述的一种隔油回收组合设备，其特征在于：集油室上部的进轻油管口比二级隔油回收室的排轻油管口低500mm。
3.如权利要求1所述的一种隔油回收组合设备，其特征在于：所述隔油回收组合设备顶部加盖密封，并设置检修人孔。
4.如权利要求1所述的一种隔油回收组合设备，其特征在于：所述的进水管设置切向进入旋流分离室；旋流分离室中部结构设置圆柱筒体结构，上、下部分别设置成倒圆锥形和圆锥形筒体结构；旋流分离室设置旋流分离室支撑件固定在一级重油回收室的箱体中部；倒圆锥形和圆锥形筒体的开口角度均为75°。
5.如权利要求1所述的一种隔油回收组合设备，其特征在于：所述的出水溢流堰比排轻油溢流堰高度低35～50mm，并且出水溢流堰堰板设置可调节式。
6.如权利要求1所述的一种隔油回收组合设备，其特征在于：所述的第二回收重油管设置有若干进油孔，孔径φ32～50mm。
7.如权利要求1所述的一种隔油回收组合设备，其特征在于：所述的第一导流板为折弯型结构，顶部与出水溢流堰高度相差350mm；所述的第二导流板以及第三导流板倾斜角度设置45°；所述的第一斜板以及第二斜板倾斜角度设置55°。
8.如权利要求1所述的一种隔油回收组合设备，其特征在于：所述的隔油填料采用孔径为φ40mm的斜管填料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 |