CN104647682A - 一种扫帚的生产制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于扫帚的加工技术领域，公开了一种扫帚的生产制备方法，用于解决现有扫帚生产过程中存在的生产效率低、制作成本高以及扫帚使用寿命短的问题。本发明的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；（2）、然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型。
Description
技术领域
本发明属于扫帚的加工技术领域，具体涉及一种扫帚的生产制备方法。
背景技术
扫帚（扫把）在人们日常生活、工作中不可或缺。扫帚由扫帚把、扫帚头以及固定在扫帚头上的扫帚条构成，现代的扫帚条多是用塑料纤维或塑料丝制成的。
例如申请号为201110396628.4的发明专利公开了一种扫帚的制备方法，的扫帚至少包括扫帚把以及扫帚芯，扫帚把的底部设有横板，扫帚芯固定于横板上，扫帚芯包括1 束以上的毛刷，毛刷上设有分散状的用来清扫地面的细长弹性条，弹性条的长度占毛刷长度的1/2 以上，弹性条的侧面呈弧形，且由上至下逐渐变窄，弹性条的底端为加厚层，该扫帚的制备方法为： 1、选取相同形状和大小的空废旧塑料瓶作为原料；2、除去塑料瓶上的瓶盖、瓶贴；3、剪裁塑料瓶的瓶口，使瓶口剩余2 ～8 毫米； 4、由塑料瓶的瓶口处朝向瓶底的方向将塑料瓶的瓶体剪裁成10 ～30 根弹性条，弹性条的长度占瓶体长度的1/2 以上；5、对瓶底进行处理，取3 个以上的处理后的塑料瓶叠加，组成毛刷，并将一个以上的毛刷固定于扫帚把底部的横板上，毛刷上的弹性条朝下，即可制得扫帚。
申请号为200910041543.7的发明专利公开了一种扫帚及其制作方法，扫帚包括扫帚头及固定在扫帚头底端上的扫帚条，扫帚条为椰棕丝或可可纤维，在扫帚头的底端设有呈“一”字型、“二”字型或“回”字型的固定槽，扫帚条整体粘接在固定槽内，该扫帚的制作包括以下步骤：①在扫帚头的底端面上先开好深度适当的固定槽，固定槽呈“一”字型、“二”字型或“回”字型；②将成捆的扫帚条的连接端浸入胶水而固结成块；③将固结成块的成捆的扫帚条按照固定槽的宽窄切成片；④在固定槽内注入胶水；⑤将切成片的扫帚条的连接端插入固定槽内使两者固接。
正如上面讲述的现有扫帚的制作方法，大都包括以下几个步骤：将外壳以及扫帚头注塑成型；将扫帚须经过拉丝机制作成型；将扫帚须通过植毛机（或者人工）固定在扫帚头上；将植入好扫帚须的扫帚头通过人工组装在外壳上。
然而，现有扫帚的制备方法存在以下技术问题：
一、生产工序繁琐、生产效率低，从而导致生产成本高；
二、并且市场上，先注塑好扫帚头，然后通过胶水连接或者超声波连接扫帚须，或者通过植毛机（或者人工）组装的扫帚须在使用的过程中，扫帚须容易脱落，导致使用寿命短。
发明内容
本发明是为了解决现有扫帚生产过程中存在的生产效率低、制作成本高以及扫帚使用寿命短的问题，而提供一种扫帚的生产制备方法，减少了扫帚的生产制作工序，提高生产制作的效率，降低制作成本；同时防止扫帚须在使用过程中的脱落，提高了扫帚的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种扫帚的生产制备方法，其特征在于，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型。
上述步骤（1）中的扫帚须夹持在内注塑模内的时候需要对扫帚须进行加热，然后再进行步骤（2）的操作。
上述步骤（1）中的扫帚须在夹持在内注塑模内之前，将扫帚须进行高温水渗泡。
所述扫帚须的中部配设有用于夹持扫帚须的夹持块。
所述内注塑模的基体上配设有用于固定夹持块的固定装置。
所述外注塑模的基体上配设有用于固定夹持块的固定装置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型。本发明的扫帚，壳体和扫帚须通过两次注塑成型即完成扫帚的加工，减少了制作的工序，提高了生产效率，降低了制作的成本。同时本发明的扫帚须与壳体通过注塑连接成为一个整体，提高扫帚须连接的紧固性，减少了扫帚须在使用过程中的脱落，提高了扫帚的使用寿命。
同时本发明不会受到大小的限制，提高本发明的实用性。
附图说明
图1是本发明的外型图示意图；
图2是本发明的内注塑模结构示意图；
图3是本发明的扫帚须夹持在内注塑模上的结构示意图；
图4是本发明的半成品夹持在外注塑模上的结构示意图；
图中标记：1、壳体，2、扫帚须，3、夹持块，4、内注塑模，5、内注塑模的固定装置，6、外注塑模，7、外注塑模的固定装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
结合附图，本发明的本发明的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体1和扫帚须2，壳体1和扫帚须2经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：（1）、将制备好的扫帚须2的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模4内，即将已经通过拉丝机拉丝成型的扫帚须2的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模4内进行第一次注塑成型，形成半成品；（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模6内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模6内完成扫帚的注塑成型。本发明的扫帚，壳体1和扫帚须2通过两次注塑成型即完成扫帚的加工，减少了制作的工序，提高了生产效率，降低了制作的成本。同时本发明的扫帚须与壳体通过注塑连接成为一个整体，提高扫帚须连接的紧固性，减少了扫帚须在使用过程中的脱落，提高了扫帚的使用寿命。
同时本发明不会受到大小的限制，提高本发明的实用性。
本发明的壳体1是现有技术的外壳和扫帚头的融合，相比之下，减少了单独制作扫帚头的工序；同时本发明的壳体1与扫帚须2也是一体注塑连接成型，减少了通过植毛机将扫帚须植入扫帚头的工序，因此本发明相比于现有技术，减少了制作的工序，提高了生产制备的效率，降低了生产制作的成本。
同时，本发明也可以只通过一次注塑即可完成壳体1的注塑以及壳体1与扫帚须2的连接，第二次注塑的目的为了进一步提高壳体的外型和质量。
其中，本发明讲述的注塑机、内注塑模和外注塑模，均属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
为了提高扫帚须2与壳体1融合的紧固性，本发明可以在扫帚须2夹持在内注塑模4之前，用高温水对扫帚须2进行渗泡，使得扫帚须受热变软，提高本扫帚须2与壳体1融合的紧密，减少了扫帚须在使用过程中的脱落，提高了扫帚的使用寿命。
同时，本发明可以在内注塑模4夹持扫帚须2端设置加热装置，用于对扫帚须进行加热，提高本扫帚须2与壳体1融合的紧密，减少了扫帚须在使用过程中的脱落，提高了扫帚的使用寿命。其中，扫帚须的渗泡或者扫帚须的加热对于本领域的技术人员来说，都能明白和理解，在此不再赘述。
为了提高扫帚使用时的方便，提高作用力，本发明扫帚须2的中部配设有用于夹持扫帚须2的夹持块3。
结合附图，为了提高扫帚须2夹持在内注塑模4的稳定性以及均匀性，所述内注塑模4的基体上配设有用于固定夹持块3的固定装置5；同时，外注塑模6的基体上配设有用于固定夹持块3的固定装置7。
实施例一
本实施例的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行注塑成型，形成扫帚。
实施例二
本实施例的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型。
实施例三
本实施例的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型。步骤（1）中的扫帚须夹持在内注塑模内的时候需要对扫帚须进行加热，然后再进行步骤（2）的操作。
实施例四
本实施例的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型；步骤（1）中的扫帚须在夹持在内注塑模内之前，将扫帚须进行高温水渗泡。
实施例五
本实施例的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型；步骤（1）中的扫帚须在夹持在内注塑模内之前，将扫帚须进行高温水渗泡；所述扫帚须的中部配设有用于夹持扫帚须的夹持块。
实施例六
本实施例的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型；步骤（1）中的扫帚须在夹持在内注塑模内之前，将扫帚须进行高温水渗泡；所述扫帚须的中部配设有用于夹持扫帚须的夹持块；所述内注塑模的基体上配设有用于固定夹持块的固定装置。
实施例七
本实施例的扫帚的生产制备方法，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型；步骤（1）中的扫帚须在夹持在内注塑模内之前，将扫帚须进行高温水渗泡；所述扫帚须的中部配设有用于夹持扫帚须的夹持块；所述内注塑模的基体上配设有用于固定夹持块的固定装置；所述外注塑模的基体上配设有用于固定夹持块的固定装置。
Claims (6)
1. 一种扫帚的生产制备方法，其特征在于，该扫帚包括壳体和扫帚须，所述壳体和扫帚须经注塑连接成型，该扫帚的制备包括以下步骤：
（1）、将制备好的扫帚须的一端成匝的夹持在注塑壳体的内注塑模内；
（2）、 然后通过注塑机的浇注口将熔融的塑胶注射到内注塑模内进行第一次注塑成型，形成半成品；
（3）、将半成品固定在注塑机的外注塑模内，再将熔融的塑胶注射到外注塑模内完成扫帚的注塑成型。
2.根据权利要求1所述的扫帚的生产制备方法，其特征在于，步骤（1）中的扫帚须夹持在内注塑模内的时候需要对扫帚须进行加热，然后再进行步骤（2）的操作。
3.根据权利要求1所述的扫帚的生产制备方法，其特征在于，步骤（1）中的扫帚须在夹持在内注塑模内之前，将扫帚须进行高温水渗泡。
4.根据权利要求1—3任一所述的扫帚的生产制备方法，其特征在于，所述扫帚须的中部配设有用于夹持扫帚须的夹持块。
5.根据权利要求4所述的扫帚的生产制备方法，其特征在于，所述内注塑模的基体上配设有用于固定夹持块的固定装置。
6.根据权利要求5所述的扫帚的生产制备方法，其特征在于，所述外注塑模的基体上配设有用于固定夹持块的固定装置。
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