CN104647468A - 泡沫加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫加工设备，所述泡沫加工设备包括：油泵总成（18）、液压油缸（11）、压机上台板（12）、上模（13）、若干支柱（15）与底座（17），所述泡沫加工设备还包括卸料板（14），所述卸料板（14）通过弹性结构与上模（13）相连，所述卸料板（14）之上设置有若干通孔，所述钻头（21）穿过通孔进行加工。本发明所述泡沫加工设备，解决了现有技术中的泡沫加工设备加工泡沫时，容易造成泡沫开裂的技术问题。

Description

泡沫加工设备

技术领域

  本发明涉及一种泡沫加工设备，属于泡沫加工领域。

背景技术

请参考图1，图1是现有技术中泡沫加工设备的结构示意图。现有技术中的泡沫加工设备包括油泵总成5、液压油缸1、压机上台板2、若干支柱3、底座4与上模6。所述油泵总成5与液压油缸1相连，为液压油缸1提供动力。所述压机上台板2通过若干支柱3固定于底座4之上，所述液压油缸1的伸缩杆9穿过压机上台板2的中心孔，通过连接件8与压机上台板2固定连接。所述伸缩杆9与上模6相连。若干钻头7固定于上模6之上。请继续参考图2，图2是现有技术中泡沫加工设备的钻头的结构示意图。现有技术中，所述泡沫加工设备的钻头为六边体结构，中心为实心。在使用时，将待钻孔的泡沫放置于底座4之上，钻头7在伸缩杆9推动下快速向下运动，在泡沫上强行钻出六边形加工孔。但是现有技术中的泡沫加工设备强行在泡沫上钻孔时，由于缺乏缓冲过程，容易造成泡沫加工孔四周开裂，影响加工质量。而且伸缩杆9在钻孔完成后向上运动时，在摩擦力的作用下，泡沫容易粘附在钻头上，随伸缩杆向上运动，需人工将泡沫从钻头上取下，影响生产效率的同时存在安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产安全系数高、泡沫加工质量高的泡沫加工设备。

本发明的技术方案为：油泵总成、液压油缸、压机上台板、上模、若干支柱与底座，所述油泵总成与液压油缸相连，所述压机上台板通过若干支柱固定于底座之上，所述液压油缸的伸缩杆穿过压机上台板的中心孔，所述液压油缸通过连接件与压机上台板固定连接，所述伸缩杆与上模相连，若干钻头固定于上模之上，所述泡沫加工设备还包括卸料板，所述卸料板通过弹性结构与上模相连，所述卸料板之上设置有若干通孔，所述钻头穿过通孔进行加工。

本发明所述泡沫加工设备在使用时，通过卸料板预先压紧泡沫，之后钻头再穿过卸料板的通孔在泡沫上加工，使泡沫在加工时预先有一个缓冲的过程，在一定程度上解决现有技术中，泡沫在加工过程中容易开裂的技术问题。在加工完成后，钻头退出泡沫，即使泡沫在摩擦力的作用下跟随钻头向上运动，也会被卸料板阻挡，解决现有技术中泡沫容易粘附在钻头上，随伸缩杆向上运动，需人工将泡沫从钻头上取下，影响生产效率的同时存在安全隐患的技术问题。

 进一步的，为了定位待加工泡沫，所述泡沫加工设备还包括压机下台板，所述压机下台板设置于所述卸料板的正下方。

进一步的，从方便放置泡沫的角度出发，所述压机下台板为“凹”形结构。

现有技术中的钻头为六面体结构，即使添加卸料板作为缓冲，用现有技术的钻头强行钻孔，也会出现泡沫开裂的技术问题。

为进一步解决该技术问题，所述钻头的底部设置有向内凹陷的第一凹陷部，沿所述第一凹陷部的底面向外延伸出凸出部，所述凸出部的底部设置有向内凹陷的第二凹陷部，所述凸出部的高度小于所述第一凹陷部的深度。采用本发明所述钻头进行钻孔，由于所述钻头的第二侧壁的宽度较薄，很容易刺破泡沫进入泡沫中，这样在加工过程中，泡沫不容易出现开裂的情况。第一凹陷部所形成的实心部分的泡沫，通过第二凹陷部刺入泡沫形成在泡沫上形成的把柄，操作者轻轻拉把柄即可带出，从而在原泡沫上加工出符合规定的孔。

进一步的，所述钻头的外壁包括第一外壁与第二外壁，所述第二外壁向凸出部方向延伸，与所述第一外壁形成倒角。采用所述结构，可以分散第二外壁在切入泡沫时所受到的力，从而延长钻头的使用寿命，因此同时，还可以缩小所述实心部分的泡沫的直径，方便操作者通过把柄将其拉出部分，从而加工出符合要求的孔。

本发明所述泡沫加工设备，解决了现有技术中的泡沫加工设备加工泡沫时，容易造成泡沫开裂的技术问题。结构简单，安全性较高。

附图说明示

图1是现有技术中泡沫加工设备的结构示意图。

图2是现有技术中泡沫加工设备的钻头的结构示意图。

图3是本发明泡沫加工设备的结构示意图。

图4是图3A部的局部放大图。

图5是本发明泡沫加工设备的钻头的结构示意图。

具体实施方式

请参考图3，图3是本发明泡沫加工设备的结构示意图。所述泡沫加工设备包括：油泵总成18、液压油缸11、压机上台板12、卸料板14  、上模13、压机下台板16、若干支柱15与底座17，所述油泵总成18与液压油缸11相连，用于为液压油缸11提供动力。所述压机上台板12通过若干支柱15固定于底座17之上，所述液压油缸11的伸缩杆19穿过压机上台板12的中心孔，通过连接件20与压机上台板12固定连接。所述伸缩杆19与上模13相连。所述压机下台板16设置于卸料板14的正下方，用于固定待加工的泡沫。

请参考图4，图4是图3A部的局部放大图。若干钻头21固定于上模13之上。所述卸料板14通过若干弹簧31与上模13相连，在卸料板14之上，开设有若干通孔，所述通孔的大小与位置与钻头21相匹配，所述钻头21可通过通孔穿过卸料板14。

作为压价下台板16的一种优选实施方式，所述压机下台板16为“凹”形结构。

请参考图5，图5是本发明泡沫加工设备的钻头的结构示意图。所述钻头21的底部设置有向内凹陷的第一凹陷部43，沿所述第一凹陷部43的底面向外延伸出凸出部45，所述凸出部45的底部设置有向内凹陷的第二凹陷部44，所述凸出部45的高度小于所述第一凹陷部43的深度。作为优选，所述凸出部45为圆环柱结构。

作为优选，所述钻头21的外壁包括第一外壁41与第二外壁42，所述第二外壁42向凸出部45方向延伸，与所述第一外壁41形成倒角。

本发明通过设计第一凹陷部43，并设计第二外壁42的厚度较薄，从而容易刺穿泡沫，解决现有技术中加工泡沫时泡沫容易出现开裂的技术问题。第一凹陷部43刺入泡沫后，对应在泡沫上形成的凸起结构，第二凹陷部刺入泡沫后对应在所述凸起结构上形成的把柄。操作者人工轻轻一拉把柄，即可将所述凸起结构带出，从而在泡沫上加工出符合要求的孔。

本发明所述泡沫加工设备在使用时，液压油缸11的伸缩杆19向下移动，卸料板接触待加工的泡沫时，在一定程度上压紧待加工的泡沫，然后钻头21从伸缩杆19的通孔穿出，在泡沫上加工。加工完成后，人工将在泡沫上形成的凸起结构拉出即可。安全方便，解决现有技术中加工泡沫容易出现开裂的技术问题。本发明所述泡沫加工设备结构简单，安全性较高。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种泡沫加工设备，所述泡沫加工设备包括：油泵总成（18）、液压油缸（11）、压机上台板（12）、上模（13）、若干支柱（15）与底座（17），所述油泵总成（18）与液压油缸（11）相连，所述压机上台板（12）通过若干支柱（15）固定于底座（17）之上，所述液压油缸（11）的伸缩杆（19）穿过压机上台板（12）的中心孔，所述液压油缸（11）通过连接件（20）与压机上台板（12）固定连接，所述伸缩杆（19）与上模（13）相连，若干钻头（21）固定于上模（13）之上，其特征在于，所述泡沫加工设备还包括卸料板（14），所述卸料板（14）通过弹性结构与上模（13）相连，所述卸料板（14）之上设置有若干通孔，所述钻头（21）穿过通孔进行加工。

2.如权利要求1所述的泡沫加工设备，其特征在于，所述泡沫加工设备还包括压机下台板（16），所述压机下台板设置于所述卸料板（14）的正下方。

3.如权利要求2所述的泡沫加工设备，其特征在于，所述压机下台板（16）为“凹”形结构。

4.如权利要求1所述的泡沫加工设备，其特征在于，所述钻头（21）的底部设置有向内凹陷的第一凹陷部（43），沿所述第一凹陷部（43）的底面向外延伸出凸出部（45），所述凸出部（45）的底部设置有向内凹陷的第二凹陷部（44），所述凸出部（45）的高度小于所述第一凹陷部（43）的深度。

5.如权利要求4所述的泡沫加工设备，其特征在于，所述钻头（21）的外壁包括第一外壁（41）与第二外壁（42），所述第二外壁（42）向凸出部（45）方向延伸，与所述第一外壁（41）形成倒角。