KR100341616B1 - 발포체 타공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포체 타공장치에 관한 것이다.

상,하 운동을 하는 캠(1)과,

상기 캠(1)의 하부에 형성되어 있으며 내부에 진공압을 저장하는 금형(2)과,

상기 금형(2)의 하부에 형성되어 있으며 일정크기의 구멍으로 잘라내는 칼날(3)과,

상기 금형(2)의 내부에 호스(7)를 연결하여 진공압을 발생시키는 흡입모터(9)와,

상기 흡입모터(9)에 부착되어 상기 칼날(3)에 의해 제거된 칩을 수집하는 싸이클론(10)과,

타공시키려는 발포제품을 상기 장치로 이송시키는 투입구(4) 및 로울러(12)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포체 타공장치인 것이다.

Description

발포체 타공장치 {The Appratus for punching}

본 발명은 발포체 타공장치에 관한 것으로, 상세히 설명하면, 일정한 두께(5~50mm)를 갖는 발포체(열 가소성수지 또는 열 경화성 수지)에 레쟈 또는 원하는 피착물을 부착한 후 발포체의 사양 또는 수요자의 요구에 따라 다양한 간격, 다양한 크기, 다양한 모양으로 자동으로 신속 정확하게 원하는 홀을 타공케하고 타공된 홀속의 칩을 자동으로 연속적으로 제거할 수 있는 장치인 것이다.

종래의 기술을 살펴보면, 가죽, 천 레쟈, 종이, 철판등의 단품만을 타공하여 발포체에 부착 또는 단품만을 제품에 응용하여 사용하여 왔으며, 일정한 두께를 갖는 발포체 또는 피착물이 부착된 발포체를 타공할시는 압축기 밑의 나무에 홀 모양의 나무금형 칼판을 넣고 압축하여 빼낸 다음 홀이 형성된 속의 칩을 손으로 집어내는 작업이 선행되었으며, 또한 홀 크기를 적게 할 경우 (1mm ~ 6mm) 목형에 칼판을 홀 모양으로 제작할 수 없을 뿐만 아니라 연속적으로 작업을 할 수 없기 때문에 낱장으로만 작업이 가능하며 제품규격 또한 압축기의 크기에 좌우되며 원통형에 대한 자동펀칭 작업은 기대할 수가 없는 것이다.

국내에서 개발된 천공장치 또한 레쟈, 가죽, 필름, 종이, 천, 철판등 일부 단품만을 타공하는데 불과한 실정이다.

국내특허공보 공고번호 96-12098호는 프린트 기판과 대향되도록 설치되어 있는 고정축 금형과, 이 고정축 금형에 형성된 구멍부를 매개하여 프린트 기판에 미리 형성된 위치결정용 마크를 촬영할 수 있는 촬상수단과, 촬상 데이터에 기초하여 마크중심위치를 검출하는 화상처리 회로와, 프린트 기판을 끼고 고정축 금형과 대향적으로 설치되며 화상처리회로에 의해 검출된 프린트 기판의 마크 중심위치에 구멍을 뚫을 수 있는 원통형상의 펀치를 갖춘 가동축 금형과, 펀치의 중심 금형부에 펀치와 독립하여 미끄럼 이동 가능하게 끼워 맞춰진 교정부재 및 이 교정부재를 프린트 기판에 맞닿을 수 있도록 구동하는 구동수단을 갖춘 것으로서,

상기의 발명은, 촬영장치 등을 필요로 하며 기계구조가 매우 복잡하고, 고가이며,가격이 비싸 소규모 중소기업 또는 영세업자들이 이용하기에는 어려운 문제가 있을 뿐만 아니라 발포체를 타공할 수가 없기 때문에 방음 적층체를 생산하는업체, 하부 쿠션제를 생산하는 업체, 가방, 베낭을 생산하는 업체업체, 지반 강화를 위한 업체, 카펫트 생산업체 등에서 요구하는 연속 타공된 발포체 생산을 전혀 기대할 수가 없는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원의 발명은, 비중이 낮은 발포체 또는 비중이 높은 발포체에 (비중 0.1~0.05g/㎤) 피착물(레쟈, 천, 필름, 가죽, 종이)이 부착된 것에 상관없이 자동으로 연속적으로 타공하고, 타공된 홀속의칩을 자동으로 배출구를 통하여 제거하는 장치로써, 기계구조가 간단하며, 장치가격 또한 저렴한 발포체 타공장치를 제공하는데 목적이 있는 것이다.

도 1 : 본 발명의 발포체 타공장치의 정면도

(A) 칼날의 단면 확대도

도 2 : 본 발명의 발포체 타공장치의 측면도

도면의 부호

(1) 캠 (2) 금형 (3) 칼날 (4) 투입구 (5) 종이판

(6) 받침대 (7) 호스 (8) 휠터 (9) 흡입모터 (10) 싸이클론

(11) 로타리 밸브 (12) 로울러

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은, 발포체를 로울러를 통하여 투입구로 투입시키면 타공부에 있는 칼날이 상부모터의 회전력에 의해 캠이 하강하면서 타공을 하고 이때, 칼날고정용 금형은 발포제품을 압착시켜 타공과 동시에 금형에 눌렸던 발포체가 반발탄성으로 칼날 중앙 부위에 있는 홀 속으로 통하여 상부로 분출한다.

상부로 분출하는 현상을 증강케하는 원리와 순간적으로 진공상태를 유지키 위하여 밑에서 밀어주는 1.5mm 두께의 종이판과 타공된 칩이 함께 동시에 상부에 있는 금형내부를 통하여 집진장치를 통하여 외부로 배출되는 발포체 타공장치에 관한 것이다.

도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 발포체 타공장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 발포체 타공장치의 측면도를 도시한 것으로서, 도면의 부호는 캠(1), 금형(2), 칼날(3), 투입구(4), 종이판(5), 받침대(6), 호스(7), 휠터(8), 흡입모터(9), 싸이클론(10), 로타리 밸브(11), 로울러(12)임을 알 수 있다.

그 동작은 발포제품을 로울러(12)를 통하여 투입구(4)로 이송시키면 타공부에 있는 칼날(3)이 상부모타의 캠(1)의 회전력에 의해 하강하면서 타공을 하고 이때 칼날(3) 고정용 금형(2)은 발포제품을 압착시켜 두께의 70~80%까지 눌러 타공과 동시에 금형에 눌렸던 발포체가 반발탄성의 힘과 순간적인 진공상태와 타공속의 발포체 분출을 도와주는 타공된 종이판(5)이 흡입모터(9)를 작동시켜 금형(2) 내부를 통하여 진공압을 형성시키면서 전달된 칩은 호스(7)를 통하여 싸이클론(10)으로 모아진후 외부로 배출된다.

이때 칩의 흡입이 잘되게 하기 위하여 칼날부위의 형상은 끝이 날카로우면서 내부로 경사진 턱을 형성한 단면을 갖게 하고 발포제품 밑에는 1.5mm의 종이판(5)을 함께 타공함으로서 종이판(5) 두께만큼 타공된 발포체가 칼날(3)부위의 상부로 칩이 원활하게 올려져짐과 순간적인 진공상태를 유지케하여 칩의 흡입이 잘되게 돕도록 되어있다.

싸이클론(10) 내부에서 정전기에 의한 칩의 막힘을 방지하기 위해 휠터(8)를 설치하고 칩이 로타리밸브(11)에 의하여 외부로 배출 가능하게 하였다.

칼날의 직경은 φ1, φ3, φ4, φ5mm 등으로 제품에 따라 변경작업 할 수 있으며 금형(2)이 발포체를 적정하게 눌러주어 발포체가 반발탄성을 형성케할 수 있도록 일정한 스프링을 채용하였으며, 칼날(3)의 구성은 평판에 200~300개의 칼날(3)을 설치하고 그 간격은 타공제품의 사양에 따라 적용될 수 있다.

본 발명의 발포체 타공장치는 간단하면서 저가로 공급할 수 있어 소규모 사업자들이 부담없이 사용할 수 있으며, 비중이 낮은 발포체 또는 비중이 높은 발포체를 타공 가능하며, 칩을 흡입장치에 의해 자동으로 쉽게 배출할 수 있고, 다양한 발포제품의 사양에 따라 크기와 간격을 자유자재로 조절하여 제품을 가공할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 발포체 타공장치에 있어서,

   상,하 운동을 하는 캠(1)과,

   상기 캠(1)의 하부에 형성되어 있으며 내부에 진공압을 저장하는 금형(2)과,

   상기 금형(2)의 하부에 형성되어 있으며 일정크기의 구멍으로 잘라내는 칼날(3)과,

   상기 금형(2)의 내부에 호스(7)를 연결하여 진공압을 발생시키는 흡입모터(9)와,

   상기 흡입모터(9)에 부착되어 상기 칼날(3)에 의해 제거된 칩을 수집하는 싸이클론(10)과,

   타공시키려는 발포제품을 상기 장치로 이송시키는 투입구(4) 및 로울러(12)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포체 타공장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   1mm~2mm 두께를 갖는 종이판(5)을 타공하려는 발포체 하부에 형성하고,

   타공과 동시에 타공된 발포체를 칼날(3) 속으로 밀어주는 역할과,

   순간적으로 진공상태를 유지케하여 타공된 홀 속의 칩을 상기 금형(2) 속으로 분출시키는 것을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포체 타공장치.