CN104646937A - 聚光器升降座的钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚光器升降座的钻孔方法，涉及机械加工技术领域，使用一种聚光器升降座钻夹具，操作步骤包括：A、装夹具，B、装工件，C、先采用钻头在一斜面上进行螺纹孔底孔的钻削加工，再采用丝攻在底孔中进行攻丝即完成一个螺纹孔的加工；D、将聚光器升降座的底板放置在另一侧的定位侧板上，重复步骤B使另一侧支架部上部的另一斜面位于同侧的钻座的伸出部的钻套下方并与钻座平行；E、重复步骤C完成另一个支架部的螺纹孔的加工；卸下聚光器升降座即完成本聚光器升降座两个螺纹孔的加工。与现有技术相比，本发明可以解决现有的聚光器升降座斜置的螺纹孔加工精度差和生产效率低的问题。

Description

聚光器升降座的钻孔方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于显微镜的聚光器升降座的螺纹孔的加工方法。
背景技术
聚光器升降座是显微镜聚光镜的重要件之一，有一种如图1所示的聚光器升降座包括底板103和设在底板103上的设有侧端面102和侧端面105的座体，座体由两个对称设置的支架部和连接在两个支架部之间的弧形连接部构成，座体的侧端面102与底板103呈垂直设置；两个支架部的上部分别设有两个对称设置的斜面101和斜面104，斜面101和斜面104与侧端面102的夹角均为100度；在两个支架部的上部设有中心线分别与斜面101和斜面104垂直的两个M6-6H的螺纹孔，两个螺纹孔的中心线在侧端面102的投影与两个支架部的对称中心线之间的夹角均为60度。这两个螺纹孔是显微镜聚光镜水平和前后调节螺钉的安装孔，其作用是通过调节螺钉对聚光镜的水平和前后进行微调提高聚光镜成像的质量；因此，螺纹孔的制造精度会影响调节螺钉的安装精度，而调节螺钉的安装精度直接影响了聚光镜成像的质量。通常这两个螺纹孔是通过划线后进行钻孔、攻丝加工。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：1、螺纹孔的尺寸和位置精度得不到保证；2、生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚光器升降座的钻孔方法，以解决现有的聚光器升降座斜置的螺纹孔加工精度差和生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种聚光器升降座的钻孔方法，聚光器升降座包括底板和设在所述底板上的设有侧端面和侧端面的座体，所述座体由两个对称设置的支架部和连接在两者之间的弧形连接部构成，所述侧端面与底板呈垂直设置；在两个所述支架部的上部分别设有两个对称设置的斜面，两个所述斜面分别与所述侧端面之间的夹角均为100度；
使用一种聚光器升降座钻夹具，该聚光器升降座钻夹具包括有底座板和设置在所述底座板上的固定板，在所述固定板的顶部设置有两块伸出其顶面的钻座，所述钻座的伸出部分设有钻套；所述底座板于所述固定板两侧设有两块相向斜置的定位侧板，两块所述定位侧板上均设有定位销；所述固定板通过螺钉至少依次穿装有一块压板和一个固定套；
所述钻座与所述底座板呈平行设置；所述固定板设有定位面，所述定位面与所述钻座底面之间的夹角为100度；
两块所述定位侧板均设有与所述底座板呈斜角设置的侧定位面，所述斜角的角度为60度；两块所述侧定位面分别与所述底座板上端面相交的相贯线和所述定位面与所述底座板上端面相交的相贯线之间的夹角均为100度；
操作步骤包括：
A、装夹具：将所述聚光器升降座钻夹具的所述底座板固定装在钻床的工作台上；
B、装工件：将聚光器升降座的所述底板放置在一侧的定位侧板上，移动所述底板使其侧缘与所述定位销相抵接的同时使同侧支架部上部的所述侧端面与所述定位面相抵接，同侧的斜面位于同侧的钻座的伸出部的所述钻套下方并与所述钻座平行；将所述压板放置在所述支架部上使所述压板的端面与所述侧端面相抵接，通过依次穿装过所述固定板，所述聚光器升降座，所述压板和固定套的螺钉将聚光器升降座的一个支架部固定在所述定位面上；
C、开动所述钻床，先采用钻头通过与所述定位侧板同侧的所述钻套在一斜面上进行螺纹孔底孔的钻削加工；再采用丝攻在底孔中进行攻丝即完成一个螺纹孔的加工；
D、旋转固定套，松开所述压板取出所述聚光器升降座，将聚光器升降座的所述底板放置在另一侧的定位侧板上，重复步骤B使另一侧支架部上部的另一斜面位于同侧的所述钻座的所述钻套下方并与所述钻座平行；
E、重复步骤C完成另一个支架部的螺纹孔的加工；
F、旋转固定套，松开所述压板取出所述聚光器升降座即完成本聚光器升降座螺纹孔的加工。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、待加工的两个螺纹孔通过使用本夹具的设在底座板上固定板和斜置的定位侧板进行定位装夹，使得螺纹孔的加工面处于水平位置，因此，螺纹孔加工的尺寸和位置得到保证；2、装夹快捷、方便，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是图1的右视图。
图3是图2的A-A处的剖视图。
图4是本发明实施例的主视图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的右视图。
图7是图4的K向视图。
图8是图4的P向视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1、图2和图3为聚光器升降座，该聚光器升降座包括底板103和设在底板103上的设有侧端面102和侧端面105的座体，座体由两个对称设置的支架部和连接在两个支架部之间的弧形连接部构成，座体的侧端面102与底板103呈垂直设置；两个支架部的上部分别设有两个对称设置的斜面101和斜面104，斜面101和斜面104与侧端面102的夹角均为100度，如图3所示；在两个支架部的上部设有中心线分别与斜面101和斜面104垂直的两个M6-6H的螺纹孔，两个螺纹孔的中心线在侧端面102的投影与两个支架部的对称中心线之间的夹角均为60度；两个M6-6H的螺纹孔则为待加工的螺纹孔。
一种聚光器升降座的钻孔方法，如图4、图5和图6所示的聚光器升降座钻夹具包括有底座板2和斜置在底座板2上的固定板5，在固定板5的顶部间隔设置有两块伸出其顶面的钻座9，在固定板5顶面开有两个定位槽，钻座9通过定位槽嵌装在固定板5上，在两块钻座9与固定板5之间均装有销子13；在钻座9的伸出部分装有钻套10；钻座9与底座板2呈平行设置，固定板5设有定位面5-1，定位面5-1与钻座9底面之间的夹角b的角度为100度；本实施例在固定板5开有两个沉头螺纹孔，两颗螺钉12分别通过两个螺纹孔穿装有两个固定套8，在其中一颗螺钉12的固定板5的定位面5-1与固定套8之间套装有块压板4。在固定板5两侧的底座板2台面上装有两块相向斜置的定位侧板，两块定位侧板分别为第一定位侧板1和第二定位侧板7，在这两块定位侧板上分别均装有两颗定位销3和定位销6；两块定位侧板均设有与底座板2呈斜角设置的侧定位面，其中第一定位侧板1设有第一侧定位面1-1，第二定位侧板7设有第二侧定位面7-1；这两块侧定位面斜角c和斜角d的角度为60度，如图7、图8所示；第一侧定位面1-1与底座板2上端面相交的相贯线与定位面5-1和底座板2上端面相交的相贯线之间的夹角f为100度，第二侧定位面7-1与底座板2上端面相交的相贯线与定位面5-1和底座板2上端面相交的相贯线之间的夹角g也为100度。
操作步骤包括：
A、装夹具：将聚光器升降座钻夹具的底座板2固定装在钻床的工作台上；B、装工件：将聚光器升降座11的底板103放置在一侧的定位侧板1-1上，移动底板103使其侧缘与定位销3相抵接的同时使同侧支架部上部的侧端面102与定位面5-1相抵接，同侧支架部上部的斜面101位于同侧的钻座9的伸出部的钻套10下方并与钻座9平行；将压板4放置在支架部上使压板4的端面与支架部上部的侧端面105相抵接，通过依次穿装过固定板5，聚光器升降座11，压板4的卡槽和固定套8的螺钉12将聚光器升降座11的一个支架部固定在定位面5-1上；C、开动所述钻床，先采用钻头通过与定位侧板1-1同侧的钻套10在斜面101上进行螺纹孔底孔的钻削加工，再采用丝攻在底孔中进行攻丝即完成一个螺纹孔的加工；D、旋转固定套8，松开压板4取出聚光器升降座11，将聚光器升降座11的所述底板103放置在另一侧的定位侧板7-1上，重复上述定位装夹步骤使另一侧支架部上部的另一斜面104位于同侧的钻座9的伸出部的钻套10下方并与钻座9平行；E、重复步骤C完成另一个支架部的螺纹孔的加工；F、旋转固定套8，松开压板4取出聚光器升降座11即完成本聚光器升降座螺纹孔的加工。 

Claims (1)

1.一种聚光器升降座的钻孔方法，其特征在于：聚光器升降座包括底板（103）和设在所述底板（103）上的设有侧端面（102）和侧端面（105）的座体，所述座体由两个对称设置的支架部和连接在两者之间的弧形连接部构成，所述侧端面（102）与底板（103）呈垂直设置；在两个所述支架部的上部分别设有两个对称设置的斜面，两个所述斜面分别与所述侧端面（102）之间的夹角均为100度；
使用一种聚光器升降座钻夹具，该聚光器升降座钻夹具包括有底座板（2）和设置在所述底座板（2）上的固定板（5），在所述固定板（5）的顶部设置有两块伸出其顶面的钻座（9），所述钻座（9）的伸出部分设有钻套（10）；所述底座板（2）于所述固定板（5）两侧设有两块相向斜置的定位侧板，两块所述定位侧板上均设有定位销；所述固定板（5）通过螺钉（12）至少依次穿装有一块压板（4）和一个固定套（8）；
所述钻座（9）与所述底座板（2）呈平行设置；所述固定板（5）设有定位面（5-1），所述定位面（5-1）与所述钻座（9）底面之间的夹角为100度；
两块所述定位侧板均设有与所述底座板（2）呈斜角设置的侧定位面，所述斜角的角度为60度；两块所述侧定位面分别和所述底座板（2）上端面相交的相贯线与所述定位面（5-1）和所述底座板（2）上端面相交的相贯线之间的夹角均为100度；
操作步骤包括：
A、装夹具：将所述聚光器升降座钻夹具的所述底座板（2）固定装在钻床的工作台上；
B、装工件：将聚光器升降座（11）的所述底板（103）放置在一侧的定位侧板上，移动所述底板（103）使其侧缘与所述定位销相抵接的同时使同侧支架部上部的所述侧端面（102）与所述定位面（5-1）相抵接，同侧的斜面位于同侧的钻座（9）的伸出部的所述钻套（10）下方并与所述钻座（9）平行；将所述压板（4）放置在所述支架部上使所述压板（4）的端面与所述侧端面（105）相抵接，通过依次穿装过所述固定板（5），所述聚光器升降座（11），所述压板（4）和固定套（8）的螺钉（12）将聚光器升降座（11）的一个支架部固定在所述定位面（5-1）上；
C、开动所述钻床，先采用钻头通过与所述定位侧板同侧的所述钻套（10）在一斜面上进行螺纹孔底孔的钻削加工，再采用丝攻在底孔中进行攻丝即完成一个螺纹孔的加工；
D、旋转固定套（8），松开所述压板（4）取出所述聚光器升降座（11），将聚光器升降座（11）的所述底板（103）放置在另一侧的定位侧板上，重复步骤B使另一侧支架部上部的另一斜面位于同侧的所述钻座（9）的伸出部的所述钻套（10）下方并与所述钻座（9）平行；
E、重复步骤C完成另一个支架部的螺纹孔的加工；
F、旋转固定套（8），松开所述压板（4）取出所述聚光器升降座（11）即完成本聚光器升降座螺纹孔的加工。
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